CN107878953A - 一种防腐容器及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明一种防腐容器及其制造方法,包括容器本体,容器本体的内壁上粘贴有防腐贴,防腐贴的外侧壁上粘贴有塑料薄膜,防腐贴包括玻璃纤维布和分别涂覆在玻璃纤维布两侧的防腐层,防腐层为环氧树脂层;防腐层包括以下重量份数的原料制成:环氧树脂—100份,双氰双胺—8‑12份,有机脲—0.5‑1份。制造方法为:S1、制作防腐贴;S2、将塑料薄膜至少贴覆在防腐贴的其中一面;S3、将钢板制备成容器本体,将防腐贴上不带塑料薄膜的一面粘贴在容器本体的内壁上;S4、将步骤S3中形成的防腐容器送入90‑150℃的烘干房中,烘干0.5‑5小时,然后关闭电源,降温至室温后取出。本发明结构简单、成本低、防腐蚀性能好。

Description

一种防腐容器及其制造方法
技术领域
本发明涉及相变储能材料存放技术领域,特别是涉及一种防腐容器及其制造方法。
背景技术
由于环保的原因,燃煤锅炉已全部叫停,燃油锅炉也在取缔中,只剩下燃气锅炉和电锅炉尚可以使用。相比于电锅炉,特别是利用谷电储热的电锅炉,燃气锅炉费用较高。因此利用谷电储热的电锅炉较受用户青睐。目前,利用谷电储热的电锅炉使用的储热材料中,相变储热材料最具优势,热库即采用相变储热材料的电锅炉,但相变储热材料属于腐蚀性材料,有强腐蚀性,且储能时温度较高,因此,需要将相变储能材料存放在能够耐热的、强腐蚀的容器内。
现有技术中,一种是采用不锈钢制作的容器来存放相变储能材料,这种容器结构在焊接时焊缝经过了高温熔化,其材质组成发生了变化,不再具备抗腐蚀能力,因此腐蚀性材料会很快腐蚀容器,即使在容器内壁表面涂覆有防腐涂料,但是在高温时就不能抵御强腐蚀性材料的腐蚀,而相变储能材料在储能时温度会升高,同时腐蚀性又强,因此防腐涂层会很快脱落;另一种是采用塑料容器存放相变储能材料,虽然这样可以解决腐蚀问题,但是生产塑料容器需要开模具,而且每一个客户需要的容器数量不多,且形状、大小各异,这就造成模具数量较多且利用效率很低,成本高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低、防腐蚀性能好的防腐容器及其制造方法。
本发明一种防腐容器,包括容器本体,所述容器本体的内壁上粘贴有防腐贴,所述防腐贴的外侧壁上粘贴有塑料薄膜,所述防腐贴包括玻璃纤维布和分别分别涂覆在玻璃纤维布两侧的防腐层,所述防腐层为环氧树脂层;
所述防腐层包括以下重量份数的原料制成:环氧树脂—100份,双氰双胺—8-12份,有机脲—0.5-1份。
本发明一种防腐容器,其中还包括重量份数为0-50份的空心玻璃微珠。
本发明一种防腐容器,其中所述防腐层分别涂覆在玻璃纤维布的两侧。
本发明一种防腐容器,其中所述容器本体包括内壳和外壳,所述内壳与外壳之间设有容置空腔,所述容置空腔内均匀设有用于支撑其的塑料骨架。
本发明一种防腐容器,其中所述容置空腔内填充有纳米耐温塑料层。
本发明一种防腐容器,其中所述内壳与外壳的材质均采用钢板。
本发明一种防腐容器的制造方法,包括以下步骤:
S1、制作防腐贴:
S101、将环氧树脂、双氰双胺和有机脲按照以上重量份数加入混料桶中,混合温度控制在15-60℃,进行搅拌均匀后,在三辊机上进行研磨,直至研磨细度小于200μm;
S102、将以上重量份数的空心玻璃微珠加入步骤S101中的混合料中,进行搅拌均匀;
S103、将步骤S102中的混合料分别均匀的涂覆在玻璃纤维布的两面,涂层厚度控制在0.2-2mm;
S2、将塑料薄膜分别贴覆在防腐贴的两面或防腐贴的其中一面;
S3、将钢板制备成容器本体,将防腐贴其中一面的塑料薄膜撕去,另一面保留,并将撕去塑料薄膜的一面粘贴在容器本体的内壁上或者将防腐贴上不带塑料薄膜的一面直接粘贴在容器本体1的内壁上;
S4、将步骤S3中形成的防腐容器送入90-150℃的烘干房中,烘干0.5-5小时,然后关闭电源,降温至室温后取出。
本发明一种防腐容器的制造方法,其中将步骤S3中形成的防腐容器送入120℃的烘干房中,烘干1-1.5小时,然后关闭电源,降温至室温后取出。
与现有技术相比,本发明所具有的优点和有益效果为:
本发明防腐层为环氧树脂层,防腐层中含有羟基等基团,能更好的与容器本体内壁贴合,同时其耐高温、能避免防腐层在相变储能材料储能、温度升高时防腐层脱落的现象,其对酸、碱及大部分溶剂稳定,耐腐蚀。
本发明在防腐贴的两侧贴覆有塑料薄膜,使防腐贴在不使用使对防腐层本身具有保护作用,使用时,直接将其中一面的塑料薄膜撕掉,粘贴在容器本体内壁上,并且将防腐容器放入烘干房中烘干,保留的塑料薄膜会粘接在防腐贴上,形成一道塑料防腐层,与防腐贴一起共同保护钢板免受腐蚀。
本发明容器本体包括内壳和外壳,内壳与外壳之间设有容置空腔,容置空腔内均匀设有用于支撑其的塑料骨架,容置空腔内填充有纳米耐温塑料层,提高容器本体的保温性能,确保热库工作时热量不向大气中散发,内壳与外壳的材质均采用钢板,降低使用成本。
下面结合附图对本发明的一种防腐容器及其制造方法作进一步说明。
附图说明
图1为本发明一种防腐容器结构示意图;
其中:1、容器本体;101、外壳;102、内壳;103、塑料骨架;104、纳米耐温塑料层;2、防腐层;3、玻璃纤维布;4、塑料薄膜。
具体实施方式
如图1所示,本发明一种防腐容器,包括容器本体1,容器本体1的内壁上粘贴有防腐贴,防腐贴的外侧壁上粘贴有塑料薄膜4,防腐贴包括玻璃纤维布3和分别涂覆在玻璃纤维布3两侧的防腐层2,防腐层2为环氧树脂层。
防腐层2包括以下重量份数的原料制成:环氧树脂—100份,双氰双胺—8-12份,有机脲—0.5-1份。还包括重量份数为0-50份的空心玻璃微珠。
其中,环氧树脂采用E-51型环氧树脂,环氧树脂作为防腐层2的主要材料,其粘接性强,便于防腐层2与容器本体1内壁粘接牢固;其是热的不良导体,耐高温,具有保温作用,可以减少保温材料的使用,对外界的导热降低,当热库工作时确保热量不向大气中散发;其具有补强的作用,增强容器本体1的整体强度;其硬度高,柔韧性好,对碱及大部分溶剂稳定,耐腐蚀。
双氰双胺作为固化剂,具有将环氧树脂从液态转变为固态的作用,固化后的环氧树脂具有良好的耐高温和耐腐蚀性能,并且环氧树脂本身含有的羟基等基团,可以有效的使其与容器本体1内壁结合。其中,双氰双胺选用8-12份,该份数与环氧树脂刚好反应完全,两者原料各自不会有剩余,进而使环氧树脂的固化程度最佳。
有机脲作为催化剂,具有降低环氧树脂固化温度,缩短固化时间的作用,提高固化效率。其中,有机脲选用0.5-1份,保证环氧树脂的固化效率达到最佳,若有机脲选用过少,则环氧树脂的固化时间较长,固化效率低,若有机脲选用过多,则有机脲催化环氧树脂与双氰双胺的反应过于剧烈,导致环氧树脂固化时出现爆聚现象,使防腐层内部产生空隙,腐蚀材料则会透过空隙渗透至防腐层,使防腐层失去防腐作用。
空心玻璃微珠具有保温、绝热的作用,当热库工作时确保热量不向大气中散发。
容器本体1包括内壳102和外壳101,内壳102与外壳101之间设有容置空腔,容置空腔内均匀设有用于支撑其的塑料骨架103,容置空腔内填充有纳米耐温塑料层104,提高容器本体1的保温性能,确保热库工作时热量不向大气中散发,内壳102与外壳101的材质均采用钢板,降低使用成本。
一种防腐容器的制造方法,包括以下步骤:
S1、制作防腐贴:
S101、将环氧树脂、双氰双胺和有机脲按照以上重量份数加入混料桶中,混合温度控制在15-60℃,确保环氧树脂、双氰双胺和有机脲之间的充分混合,若混合温度低于15℃,则各个组分之间混合不均匀,防腐层的粘合度低,若混合温度高于60℃,影响环氧树脂的固化反应,缩短防腐贴的使用寿命,进行搅拌均匀后,在三辊机上进行研磨,直至研磨细度小于200μm;
S102、将以上重量份数的空心玻璃微珠加入步骤S101中的混合料中,进行搅拌均匀;
S103、将步骤S102中的混合料分别均匀的涂覆在玻璃纤维布3的两面,玻璃纤维布3加强了整体防腐贴的强度,贴覆在防腐容器上,进一步增加了防腐容器的强度,涂层厚度控制在0.2-2mm,保证防腐贴的防腐效果达到最佳;
S2、将塑料薄膜4分别贴覆在防腐贴的两面或防腐贴的其中一面;
S3、将钢板制备成客户需要的容器本体1形状,将防腐贴其中一面的塑料薄膜4撕去,另一面保留,并将撕去塑料薄膜4的一面粘贴在容器本体1的内壁上或者将防腐贴上不带塑料薄膜的一面直接粘贴在容器本体1的内壁上;
S4、将步骤S3中形成的防腐容器送入90-150℃的烘干房中,烘干0.5-5小时,然后关闭电源,降温至室温后取出;
优选的,将步骤S3中形成的防腐容器送入120℃的烘干房中,烘干1-1.5小时,烘干后,保留的塑料薄膜4会粘接在防腐贴上,形成一道塑料防腐层,与防腐贴一起共同保护钢板免受腐蚀。
实施例一
S1、制作防腐贴:
S101、将100份环氧树脂、8份双氰双胺、0.5份有机脲加入混料桶中,混合温度控制在15℃,进行搅拌均匀后,在三辊机上进行研磨,直至研磨细度小于200μm;
S102、将0-50份空心玻璃微珠加入步骤S101中的混合料中,进行搅拌均匀;
S103、将步骤S102中的混合料分别均匀的涂覆在玻璃纤维布3的两面,涂层厚度控制在0.2-2mm;
S2、将塑料薄膜4分别贴覆在防腐贴的两面或防腐贴的其中一面;
S3、将钢板制备成客户需要的容器本体1形状,将防腐贴其中一面的塑料薄膜4撕去,另一面保留,并将撕去塑料薄膜4的一面粘贴在容器本体1的内壁上或者将防腐贴上不带塑料薄膜的一面直接粘贴在容器本体1的内壁上;
S4、将步骤S3中形成的防腐容器送入90℃的烘干房中,烘干0.5小时,然后关闭电源,降温至室温后取出。
实施例二
S1、制作防腐贴:
S101、将100份环氧树脂、10份双氰双胺、0.8份有机脲加入混料桶中,混合温度控制在45℃,进行搅拌均匀后,在三辊机上进行研磨,直至研磨细度小于200μm;
S102、将0-50份空心玻璃微珠加入步骤S101中的混合料中,进行搅拌均匀;
S103、将步骤S102中的混合料分别均匀的涂覆在玻璃纤维布3的两面,涂层厚度控制在0.2-2mm;
S2、将塑料薄膜4分别贴覆在防腐贴的两面或防腐贴的其中一面;
S3、将钢板制备成客户需要的容器本体1形状,将防腐贴其中一面的塑料薄膜4撕去,另一面保留,并将撕去塑料薄膜4的一面粘贴在容器本体1的内壁上或者将防腐贴上不带塑料薄膜的一面直接粘贴在容器本体1的内壁上;
S4、将步骤S3中形成的防腐容器送入120℃的烘干房中,烘干1-1.5小时,然后关闭电源,降温至室温后取出。
实施例三
S1、制作防腐贴:
S101、将100份环氧树脂、12份双氰双胺、1份有机脲加入混料桶中,混合温度控制在60℃,进行搅拌均匀后,在三辊机上进行研磨,直至研磨细度小于200μm;
S102、将0-50份空心玻璃微珠加入步骤S101中的混合料中,进行搅拌均匀;
S103、将步骤S102中的混合料分别均匀的涂覆在玻璃纤维布3的两面,涂层厚度控制在0.2-2mm;
S2、将塑料薄膜4分别贴覆在防腐贴的两面或防腐贴的其中一面;
S3、将钢板制备成客户需要的容器本体1形状,将防腐贴其中一面的塑料薄膜4撕去,另一面保留,并将撕去塑料薄膜4的一面粘贴在容器本体1的内壁上或者将防腐贴上不带塑料薄膜的一面直接粘贴在容器本体1的内壁上;
S4、将步骤S3中形成的防腐容器送入150℃的烘干房中,烘干5小时,然后关闭电源,降温至室温后取出。
本发明一种防腐容器所具有的优点如下:
(1)本发明防腐层为环氧树脂层,防腐层中含有羟基等基团,能更好的与容器本体内壁贴合,同时其耐高温、能避免防腐层在相变储能材料储能、温度升高时防腐层2脱落的现象,其对酸、碱及大部分溶剂稳定,耐腐蚀。
(2)本发明在防腐贴的两侧贴覆有塑料薄膜,使防腐贴在不使用使对防腐层本身具有保护作用,使用时,直接将其中一面的塑料薄膜撕掉粘贴在容器本体内壁上或者将防腐贴上不带塑料薄膜的一面直接粘贴在容器本体的内壁上,并且将防腐容器放入烘干房中烘干,保留的塑料薄膜会粘接在防腐贴上,形成一道塑料防腐层,与防腐贴一起共同保护钢板免受腐蚀。
(3)本发明容器本体包括内壳和外壳,内壳与外壳之间设有容置空腔,容置空腔内均匀设有用于支撑其的塑料骨架,容置空腔内填充有纳米耐温塑料层,提高容器本体的保温性能,确保热库工作时热量不向大气中散发,内壳与外壳的材质均采用钢板,降低使用成本。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种防腐容器,其特征在于:包括容器本体,所述容器本体的内壁上粘贴有防腐贴,所述防腐贴的外侧壁上粘贴有塑料薄膜,所述防腐贴包括玻璃纤维布和分别涂覆在玻璃纤维布两侧的防腐层,所述防腐层为环氧树脂层;
所述防腐层包括以下重量份数的原料制成:环氧树脂—100份,双氰双胺—8-12份,有机脲—0.5-1份。
2.根据权利要求1所述的一种防腐容器,其特征在于:还包括重量份数为0-50份的空心玻璃微珠。
3.根据权利要求2所述的一种防腐容器,其特征在于:所述防腐层分别涂覆在玻璃纤维布的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种防腐容器,其特征在于:所述容器本体包括内壳和外壳,所述内壳与外壳之间设有容置空腔,所述容置空腔内均匀设有用于支撑其的塑料骨架。
5.根据权利要求4所述的一种防腐容器,其特征在于:所述容置空腔内填充有纳米耐温塑料层。
6.根据权利要求4所述的一种防腐容器,其特征在于:所述内壳与外壳的材质均采用钢板。
7.一种防腐容器的制造方法,其特征在于包括以下步骤:
S1、制作防腐贴:
S101、将环氧树脂、双氰双胺和有机脲按照以上配比加入混料桶中,混合温度控制在15-60℃,进行搅拌均匀后,在三辊机上进行研磨,直至研磨细度小于200μm;
S102、将以上配比的空心玻璃微珠加入步骤S101中的混合料中,进行搅拌均匀;
S103、将步骤S102中的混合料分别均匀的涂覆在玻璃纤维布的两面,涂层厚度控制在0.2-2mm;
S2、将塑料薄膜分别贴覆在防腐贴的两面或防腐贴的其中一面;
S3、将钢板制备成容器本体,将防腐贴其中一面的塑料薄膜撕去,另一面保留,并将撕去塑料薄膜的一面粘贴在容器本体的内壁上或者将防腐贴上不带塑料薄膜的一面直接粘贴在容器本体的内壁上;
S4、将步骤S3中形成的防腐容器送入90-150℃的烘干房中,烘干0.5-5小时,然后关闭电源,降温至室温后取出。
8.根据权利要求7所述的一种防腐容器的制造方法,其特征在于:将步骤S3中形成的防腐容器送入120℃的烘干房中,烘干1-1.5小时,然后关闭电源,降温至室温后取出。
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