CN2279335Y - 具有金属塑料复合层的防腐蚀容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了方便、实用、造价低、防腐效果显著的具有金属塑料复合层的防腐蚀容器,金属塑料复合层中的塑料材料为热塑性塑料。它有一金属容器,其特征在于:在金属容器与腐蚀介质相接触的表面粘附有金属塑料复合防腐层,金属塑料复合防腐层是由与金属容器表层相粘接的金属过渡层和与金属过渡层相融结的将金属容器与容装的介质相隔离的防腐塑料层构成。金属过滤层与金属容器通过环氧类胶粘剂进行粘接固定。

Description

具有金属塑料复合层的防腐蚀容器

本实用新型涉及一种防腐设备，特别是一种用在食品、化工、医药等行业的具有金属塑料复合层的防腐蚀容器。

目前在石化行业中与酸、碱、盐等强腐蚀介质接触的各类大中型塔器、反应器、贮罐等很多，而在医药、食品、酿制、造纸等行业也存在着较严重的腐蚀并需要大量的具有特殊要求的设备。而解决腐蚀问题常采用以下方法。

第1：采用价格昂贵的不锈钢制作上述设备，其结果是造价太高；第2：利用聚乙烯所具有的耐腐蚀性、耐溶剂性，无毒，成本低，易加工等特性，将其应用于防腐领域，但由于聚乙烯又具有低表面能、非极性，高结晶度及弱表面层等缺点，因此，很难与金属材料结合或粘接，在其防腐应用中存在着许多的困难，故目前的应用仅限于以下方式，(1)采用喷涂方式在金属基体上形成涂层，其缺点之一是采用这种方式需对金属基体进行高温预热，而这种预热对于大中型上述设备来说是很不现实的，也是无法在施工现场采用的，其缺点之二是这种用火焰喷涂的方式对许多防腐性能优良的粉种及塑料粉末来说是不理想或很难实现的，其缺点之三是喷涂层难以均匀一致。(2)采用聚乙烯膜或片材的形式用粘贴或机械同定的方式内衬于容器的金属基体的表面上，从而形成一种衬里层，这种方式的缺点是：至今还未有一种可将聚乙烯与金属牢固粘接起来的粘接剂，由于聚乙烯的粘附性极差，即缺少一种过渡层，而改善聚乙烯表面粘附性的多种处理方法又过于复杂和难以在现场防腐工程中应用，所以，在金属基体上直接粘附聚乙烯膜层的方式一直难以实现，而采用机械固定的方式不仅会破坏基体的强度，而且连接后衬层和金属基体间存在着间隙，介质的作用力会先传递给塑料衬里层，而塑料衬里层又难以承受基体应该承受的压力，故常损裂，而且，机械固定方式中存在着不可避免的螺栓孔，接缝等渗漏处，因而，达不到防腐蚀的作用。

综上所述，目前在大中型有腐蚀性的容器中除了采用不锈钢材质外，还无更好的既经济、又能防腐的方式和结构所采用。

本实用新型的目的就在于克服现有技术的上述缺点和不足，而提供一种具有金属过渡粘接层的，既解决了耐腐蚀塑料层与金属基体的粘接问题，又使具有很好的耐腐蚀作用的聚乙烯层能简单、方便地粘铺在容器的表面，并形成一种耐腐蚀、结合性好、低成本的具有金属塑料复合层的防腐蚀容器。

本实用新型的目的是通过下面的技术方案实现的：

本实用新型有一金属容器，其特征在于：在金属容器与腐蚀介质相接触的表面粘附有金属塑料复合防腐层，金属塑料复合防腐层是由与金属容器表层相粘接的金属过渡层和与金属过渡层相融结的将金属容器与容装的介质相隔离的防腐塑料层构成。金属过渡层与金属容器通过普通的用于粘接金属的胶粘剂进行粘接固定。

由上可见，本实用新型的显著效果是：

第1：由于通过与塑料防腐层融结的金属过渡层的作用，可以使容器表层容易地结合上金属塑料复合层，因而，使塑料防腐层得以在大中型容器上应用并进行现场施工。

第2：结构简单，实施方便，既解决了塑料与金属的粘接问题，又解决了目前采用不锈钢而导致成本高的问题。

本实用新型的具体结构是通过下面的实施例及附图实现的：

图1是本实用新型的结构图；

图2是图1的局部放大图；

图3是本实用新型的另一实施例的结构图；

图4是本实用新型中金属塑料复合层的局部立体放大图；

下面将结合附图1-4对本实用新型的具体结构进行详细的说明：

本实用新型有一金属容器1，其特征在于：在金属容器1的表面粘附有金属塑料复合防腐层2，金属塑料复合防腐层2是由与金属容器1表面相粘接结合的金属过渡层21和与金属过渡层21相融结在一起的位于金属过渡层21外层的塑料膜板层22构成的。参见图1-图4

金属过渡层21的与金属容器1表面相粘接结合的外露表面为粗糙表面，与金属过渡层21相融熔结合定型后形成的塑料膜板层22为聚乙烯或改性聚乙烯粉料融熔定型后形成的。参见图1，图4

由金属颗粒形成的具有粗糙表面的金属过渡层21中的金属颗粒211的目数在10-400目之间，聚乙烯或改性聚乙烯塑料膜板的厚度在0.4毫米至6毫米之间。

本实用新型中的金属塑料复合防腐层2是采用粉末共热成膜法制成的，即在一金属板坯上用筛网撒布上一层金属颗粒211，再在金属颗粒层21上撒盖上聚乙烯塑料粉末，然后，将金属板坯连同其上的物料一同移入加热装置中，或在金属板坯上撒上金属粉，然后加热板坯，加热后将热板坯移出，再在热板坯板上撒塑料粉，最后使聚乙烯塑料粉未受热熔融并与金属颗粒熔粘、熔合，最后流平形成上部为光滑平面的塑膜层22，而下部为很粗糙的金属过渡层21，然后，将板坯连同其上的熔融物层移出加热装置后冷却定型，最后则得到金属塑料复合防腐层2。由于金属颗粒大部分被塑料熔包住，再加之其为间隔分布状，因而，其可随塑料层的弯折或变形而改变并具有一定的弹性，即形成的金属过渡层不是一个刚性的不可弯变的层面、将最后成型好的金属复合防腐层用普通的粘接金属的树脂粘合剂粘贴到大中型容器的表面上即可构成本实用新型所述的容器。

复合防腐层2的厚度可按应用场合而通过撒布厚度来实现。由于金属过渡层21与金属容器都是金属材料，故通过一般粘合剂就可以粘结的十分牢固。

形成金属颗粒的金属颗粒可为铁、镍、铝等金属颗粒，而聚乙烯类粉料也可为PA、EVA、PPS、PVC等热塑性塑料，这样，就可以形成各种不同材质的复合防腐层2。

所述的防腐容器中的复合防腐层2可由金属颗粒层，EVA复合层及聚乙烯三层构成，也就是通过撒布塑料粉末的顺序或物料的品种不同而得到不同构成层的结构。以满足各行业不同的使用要求。

图1是本实用新型的实施例之一，即作为一种罐类容器。而图3是一种贮槽容器。当然，用本实用新型中的复合层也可用于强腐蚀的平面及其它金属基体面的腐蚀防护。

Claims (3)

1、具有金属塑料复合层的防腐蚀容器，有一金属容器(1)，其特征在于：在金属容器(1)的表面粘附有金属塑料复合防腐层(2)，金属塑料复合防腐层(2)是由与金属容器(1)表面相粘接结合的金属过渡层(21)和与金属过渡层(21)相融结在一起的位于金属过渡层(21)外层的热塑性塑料膜板层(22)构成的。

2、按照权利要求1所述的具有金属塑料复合层的防腐蚀容器，其特征在于：金属过渡层(21)的与金属容器(1)表面相粘接结合的外露表面为粗糙表面，与金属过渡层(21)相融熔结合定型后形成的塑料膜板层(22)为聚乙烯或改性聚乙烯粉料融熔定型后形成的。

3、按照权利要求2所述的具有金属塑料复合层的防腐蚀容器，其特征在于：由金属颗粒形成的具有粗糙表面的金属过渡层(21)中的金属颗粒(211)的目数在10-400目之间，聚乙烯或改性聚乙烯塑料膜板的厚度在0.4毫米至6毫米之间。

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