CN107116783A - 一种钢罐内衬防腐方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢罐内衬防腐方法，包括以下步骤：罐身内部除锈、喷砂，罐身内部设有至少一组十字方向的凹槽，凹槽内以及罐身内壁涂刷专用结合剂，用塑料板粘贴在钢罐内壁，各塑料板之间留出接缝，在钢罐外加热，同时往钢罐中输入压缩空气，冷却后将各塑料板之间的接缝用焊条焊接填满，检验入库，本发明采用外侧加热使结合剂融化，内侧输入压力使罐体和塑料防腐层能够紧密的结合在一起，附着力强，不会脱层，即使发生泄漏，方法简单实用，防腐质量可靠，而且结合剂与塑料板融合为一体后，大幅减少了收缩率，变形量减小，塑料板开裂的可能性降低70%，提高塑料防腐层的可靠性，使用寿命延长50%以上。

Description

一种钢罐内衬防腐方法
技术领域
本发明属于石油加工设备领域，具体涉及一种钢罐内衬防腐方法。
背景技术
防腐储罐是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设备，用以存放酸、醇、气体等提炼的化学物质，用于储存液体或气体的钢制密封容器即为钢制储罐，钢制罐体为达到防腐蚀要求一般采用衬塑技术。现有的衬塑方式主要是滚塑内衬与喷塑，滚塑内衬是贴板加压压制而成，防腐层与钢制罐体内表面容易脱离，一旦发生泄漏，腐蚀性溶液将渗透到整个罐体，使罐体很快被腐蚀，喷塑技术主要是将内壁的塑料粉末加热，强度低，涂层薄，很容易破裂，更换较频繁，生产成本与维修成本增加，工作效率低。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种钢罐内衬防腐方法，使罐体和防腐层能够紧密的结合在一起，附着力强，防腐质量可靠，使用寿命长。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种钢罐内衬防腐方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）罐身内部除锈、喷砂，喷砂的检验标准是：将一团揉好的面团扔在罐身内壁，罐身在滚轮架上转五圈面团不落，即为合格；
（2）罐身内部设有至少一组十字方向的凹槽，
（3）凹槽内以及罐身内壁涂刷结合剂，所述结合剂的组分以及各组分所占质量份数为：胶粘剂10-14份，超细二氧化硅粉3-5份，塑料粉末26-30份；各组分混合形成结合剂；
（4）用厚度为1.5-20mm的塑料板粘贴在钢罐内壁，各塑料板之间留出2-10cm的接缝，所述塑料板与塑料粉末为同一种材料；
（5）将钢罐的各个支口用盲板封住，在钢罐外加热，温度200-270℃，加热时间15-40min，同时往钢罐中输入压缩空气，压力120-1000Kpa，加压时间20-80min；
（6）冷却后将各塑料板之间的接缝用焊条焊接填满，检验入库。
作为本发明的一种改进，所述塑料板为聚乙烯、乙烯-四氟乙烯共聚物、聚氯乙稀或聚四氟乙烯。
作为本发明的一种改进，所述胶粘剂采用聚氨酯胶粘剂。
作为本发明的一种改进，所述超细二氧化硅粉为颗粒尺寸2-5μm的粉末。
本发明的有益效果是：
本发明所述的一种钢罐内衬防腐方法，钢罐内壁利用喷砂形成的粗糙面以及凹槽，涂刷特定的结合剂，外侧加热使其融化，内侧输入压力使罐体和塑料防腐层能够紧密的结合在一起，附着力强，不会脱层，即使发生泄漏，也只会在泄漏点腐蚀，不会迅速扩散，方法简单实用，防腐质量可靠，而且结合剂与塑料板融合为一体后，大幅减少了收缩率，变形量减小，塑料板开裂的可能性降低70%，提高塑料防腐层的可靠性，使用寿命延长50%以上；即使面对高温液体产生一定的热胀冷缩，也能够通过各个塑料板之间的接缝起到伸缩缝的作用，确保塑料防腐层完整，质量可靠。
本发明所述的结合剂，由胶粘剂、超细二氧化硅粉、塑料粉末混合而成，超细二氧化硅在胶粘剂里分散以后，粉表面羟茎作用形成氢键，使整个结合剂的流动性受到限制，粘度增加，能够防止结合剂在钢罐内壁流淌，保证结合剂与塑料板能够均匀的融合为一体，而且超细二氧化硅粉与塑料粉末混合后，利用二氧化硅高强度、颗粒小、流动性好的特性，可以提高塑料的致密性与耐磨性，增强增韧，提高塑料粉末与塑料板的相容性，提升塑料防腐层的品质，延长使用寿命。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例所述的一种钢罐内衬防腐方法，包括以下步骤：
（1）罐身内部除锈、喷砂，喷砂的检验标准是：将一团拳头大小揉好的面团（已发酵）扔在罐身内壁，罐身在滚轮架上转五圈面团不落，即为合格；
（2）罐身内部设有两组十字方向的凹槽（水平方向与竖直方向各有两个凹槽）；
（3）凹槽内以及罐身内壁涂刷结合剂，所述结合剂的组分以及各组分所占质量份数为：聚氨酯胶粘剂12份，超细二氧化硅粉4份，聚乙烯粉末28份；各组分混合形成结合剂，超细二氧化硅粉为颗粒尺寸4μm的粉末；
（4）用厚度为5mm的聚乙烯塑料板粘贴在钢罐内壁，各塑料板之间留出4cm的接缝；
（5）将钢罐的各个支口用盲板封住，在钢罐外加热，温度240℃，加热时间28min，同时往钢罐中输入压缩空气，压力600Kpa，加压时间25min；
（6）冷却后将各塑料板之间的接缝用焊条焊接填满，检验入库。
本实施例加工后的钢罐，附着力强，不会脱层，质量可靠，收缩率为原来的30%。
实施例2
本实施例所述的一种钢罐内衬防腐方法，包括以下步骤：
（1）罐身内部除锈、喷砂，喷砂的检验标准是：将一团鸭蛋大小揉好的面团扔在罐身内壁，罐身在滚轮架上转五圈面团不落，即为合格；
（2）罐身内部设有一组十字方向的凹槽，
（3）凹槽内以及罐身内壁涂刷结合剂，所述结合剂的组分以及各组分所占质量份数为：聚氨酯胶粘剂10份，超细二氧化硅粉5份，乙烯-四氟乙烯共聚物粉末26份；各组分混合形成结合剂，超细二氧化硅粉为颗粒尺寸5μm的粉末；
（4）用厚度为1.5mm的乙烯-四氟乙烯共聚物塑料板粘贴在钢罐内壁，各塑料板之间留出2cm的接缝；
（5）将钢罐的各个支口用盲板封住，在钢罐外加热，温度270℃，加热时间15min，同时往钢罐中输入压缩空气，压力120Kpa，加压时间20min；
（6）冷却后将各塑料板之间的接缝用焊条焊接填满，检验入库。
本实施例加工后的钢罐，附着力强，不会脱层，质量可靠，收缩率为原来的35%。
实施例3
本实施例所述的一种钢罐内衬防腐方法，包括以下步骤：
（1）罐身内部除锈、喷砂，喷砂的检验标准是：将一团拳头大小揉好的面团扔在罐身内壁，罐身在滚轮架上转五圈面团不落，即为合格；
（2）罐身内部设有三组十字方向的凹槽，
（3）凹槽内以及罐身内壁涂刷结合剂，所述结合剂的组分以及各组分所占质量份数为：聚氨酯胶粘剂14份，超细二氧化硅粉3份，聚四氟乙烯粉末30份；各组分混合形成结合剂，超细二氧化硅粉为颗粒尺寸2μm的粉末；
（4）用厚度为20mm的聚四氟乙烯塑料板粘贴在钢罐内壁，各塑料板之间留出10cm的接缝；
（5）将钢罐的各个支口用盲板封住，在钢罐外加热，温度200℃，加热时间40min，同时往钢罐中输入压缩空气，压力1000Kpa，加压时间80min；
（6）冷却后将各塑料板之间的接缝用焊条焊接填满，检验入库。
本实施例加工后的钢罐，附着力强，不会脱层，质量可靠，收缩率为原来的18%。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

Claims (4)

1.一种钢罐内衬防腐方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）罐身内部除锈、喷砂，喷砂的检验标准是：将一团揉好的面团扔在罐身内壁，罐身在滚轮架上转五圈面团不落，即为合格；
（2）罐身内部设有至少一组十字方向的凹槽，
（3）凹槽内以及罐身内壁涂刷结合剂，所述结合剂的组分以及各组分所占质量份数为：胶粘剂10-14份，超细二氧化硅粉3-5份，塑料粉末26-30份；各组分混合形成结合剂；
（4）用厚度为1.5-20mm的塑料板粘贴在钢罐内壁，各塑料板之间留出2-10cm的接缝，所述塑料板与塑料粉末为同一种材料；
（5）将钢罐的各个支口用盲板封住，在钢罐外加热，温度200-270℃，加热时间15-40min，同时往钢罐中输入压缩空气，压力120-1000Kpa，加压时间20-80min；
（6）冷却后将各塑料板之间的接缝用焊条焊接填满，检验入库。
2.根据权利要求1所述的一种钢罐内衬防腐方法，其特征在于：所述塑料板为聚乙烯、乙烯-四氟乙烯共聚物、聚氯乙稀或聚四氟乙烯。
3.根据权利要求1所述的一种钢罐内衬防腐方法，其特征在于：所述胶粘剂采用聚氨酯胶粘剂。
4.根据权利要求1所述的一种钢罐内衬防腐方法，其特征在于：所述超细二氧化硅粉为颗粒尺寸2-5μm的粉末。
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