CN203718284U - 带有改性无溶剂环氧玻璃钢防腐防护层的管道 - Google Patents
带有改性无溶剂环氧玻璃钢防腐防护层的管道 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203718284U CN203718284U CN201320796605.7U CN201320796605U CN203718284U CN 203718284 U CN203718284 U CN 203718284U CN 201320796605 U CN201320796605 U CN 201320796605U CN 203718284 U CN203718284 U CN 203718284U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipeline
- layer
- modified solvent
- glass fiber
- protective coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 230000002421 anti-septic effect Effects 0.000 title abstract description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 58
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 43
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229920006332 epoxy adhesive Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 claims description 21
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 4
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000009940 knitting Methods 0.000 abstract 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 abstract 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 abstract 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 19
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 9
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 6
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 6
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 6
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000009545 invasion Effects 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 150000001447 alkali salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000004500 asepsis Methods 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 description 1
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N diglycidyl ether Chemical compound C1OC1COCC1CO1 GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 229920006334 epoxy coating Polymers 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000005435 mesosphere Substances 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种管道用改性无溶剂环氧玻璃钢防腐防护层，包括管道，及管道外壁上的防护层，所述防护层由内向外包括有基底层、网状玻璃纤维布浸润层、表面层，所述网状玻璃纤维布浸润层使用改性无溶剂环氧胶黏剂浸润于网状玻璃纤维布中形成，所述网状玻璃纤维布是由纵横交错的单根玻璃纤维织成的网状结构，所述基底层、表面层均使用改性无溶剂环氧胶黏剂，本实用新型的管道用改性无溶剂环氧玻璃钢防腐防护层主要应用于石油输气管道外壁的防腐防护，具有优异的机械强度，无溶剂挥发，环保无污染，可适用环境防范。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种带有改性无溶剂环氧玻璃钢防腐防护层的管道，尤其指一种应用于油气输送管线或管道复杂部位防腐防护层管道。
背景技术
目前，我国现有的输油气管道多为埋地敷设，多有水侵盐碱环境，野外施工环境复杂，运输距离长，运行时长期加阴极电流保护，对防腐材料不仅要求电绝缘性能好，耐酸碱盐腐蚀，而且要求机械强度高，抗冲击磕碰与钢制管体粘结力强，抗阴极剥离，固化时间短。国内采用的管道外防腐层主要有：挤压聚乙烯涂层(3PE)、熔结环氧粉末(FBE)涂层、石油沥青涂层和煤焦油瓷漆涂层等。管道在长期的生产运行中，尽管传统防腐材料对于管道起到了一定的保护作用，但是对于穿越工程中的管道、多种管径衔接人口密集的站场管道、弯管段、岩石段和补口段管道等易于发生腐蚀穿孔的管道防腐防护而言，实际运行中不同程度的出现了未到设计寿命时间就破损的情况，给国家和行业带来巨大的经济损失，传统的溶剂型玻璃钢在施工过程中溶剂挥发容易产生针孔，如果溶剂挥发不完全，则强度上不来，还有防腐层发脆等诸多缺点，因此亟需一种适用环境更广，抗腐蚀性能更强，机械性能更高,环保无污染且便于施工的新型油气管道防腐防护材料。
实用新型内容
本实用新型提供一种带有改性无溶剂环氧玻璃钢防腐防护层的管道，用于输油管道外部防腐防护，其具有更强的机械性能，更强的抗腐蚀性能，环保无污染等优点。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种带有改性无溶剂环氧玻璃钢防腐防护层的管道，包括管道及管道外壁上的防护层，其中，所述防护层由内向外包括有基底层、网状玻璃纤维布浸润层、 表面层。
其中，所述网状玻璃纤维布浸润层使用网状玻璃纤维布浸润于改性无溶剂环氧胶黏剂中形成。
其中，所述网状玻璃纤维布是由纵横交错的无捻、无蜡、无碱玻璃纤维织成的网状结构。
其中，所述基底层涂于经过表面处理后的基材表面。
其中，所述基底层、表面层均使用改性无溶剂环氧胶黏剂。
其中，所述基底层厚度200μm中间层厚度300μm表面层厚度150μm。
其中，整体厚度为600-700μm。
其中，所述网状玻璃纤维布浸润层设置多层。
其中，在所述的表面层外重复设置玻璃纤维浸润层及表面层，形成多层结构。
本实用新型的有益效果在于，
1、采用网状玻璃纤维布与新型改性无溶剂环氧胶黏剂结合，施工中不会出现由于溶剂挥发产生针孔而造成的强度不够、防腐层发脆等诸多缺点，普通的玻璃钢抗拉强度在50～60MPa，普通的无溶剂涂料抗拉强度在20MPa，本实用新型的最高抗拉强度则达到215MPa。弹性模量0.7×105MPa。剪切强度15.0MPa。耐划伤（50kg）≦350μm。
2、新型改性无溶剂环氧胶黏剂干燥时间短，减少了在固化过程中受到的污染，附着力1级，落砂耐磨大于等于4Lμm，成型后可抗3°弯曲，无裂纹，抗1.5J冲击，无针孔，24h阴极剥离度小于等于2.5，体积电阻率Ω°m：3.5×1013，对3PE的粘结强度小于等于3.5MPa，无翘边分层，抗击穿强度32.4kv/m，各项数据均性能优异，适应环境范围大。
3、环保性能好，改性无溶剂环氧胶黏剂在原材料生产与施工过程中减少了有机挥发物的排放，避免了对空气环境的污染，解决了个人防护、防火、防爆等安全隐患，保证施工人员的身体健康。
4、改性无溶剂环氧玻璃钢涂料层间涂装无需溶剂挥发，可连续涂装直至达到设计要求，且每层涂刷厚度超过传统的防护涂层。适合野外环境中施工及集约工厂化大规模生产预制，有效的保证了施工质量及工程进度。
5、防护材料整体铺衬于基材外表面，基层处理后逐块铺衬玻璃丝布，每块玻璃布充分和涂料融合浸润后，再进行第二块玻璃丝布的铺衬施工，使防腐层的整体性更强，无论是硬度、耐划伤、韧性、抗剪切性和抗拉伸性都大幅提高，对基材还具有一定的补强作用。
附图说明
图1是本实用新型的实施例结构图
图中标号：
1-管道2-基底层3-网状玻璃纤维布浸润层4-表面层
具体实施方式
以下实施例仅是为清楚的说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在下述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动，而这些属于本实用新型精神所引出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
实施例一
如图1所示，为本实用新型的一种带有改性无溶剂环氧玻璃钢防腐防护层的管道结构示意图，包括管道1，及管道1外壁上的防护层，所述防护层由内向外包括有基底层2、网状玻璃纤维布浸润层3、表面层4，所述基底层2为最内层，所述网状玻璃纤维布浸润层3为中间层，所述表面层4为最外层，所述基底层2覆盖在管道1外表面，所述管道1可以为管道也可以为箱体或其他需要防腐防护的表面，所述网状玻璃纤维布浸润层3使用改性无溶剂环氧胶黏剂浸润于网状玻璃纤维布中形成，所述网状玻璃纤维布是由纵横交错的单根玻璃纤维织成的网状结构，无碱、无捻、无蜡，对环境无污染无破坏，且与改性无溶剂环氧胶黏剂之间浸润能力更强，所述基底层2、表面层4均使用改性无溶剂环氧胶黏剂，所述改性无溶剂环氧胶黏剂具有A、B两种组分，A组分按重量组分组成为：环氧树脂50-60份；羟基甲纤维素16-20份；600-1000目的硅石灰粉16-20份；C12-C14脂肪族缩水甘油醚5-8份；脂肪酸酰胺0.3-0.5份；丙烯酸酯0.3-0.5份；改性有机硅0.2-0.5份；氢化脂蓖麻油0.3-0.8份。B组份为：改性脂环胺。该种组分已在申请号为：201010272687.6的发明专利中公开，该材料具有优良的防腐性能，机械强度高，反应速度快，固化时间短，韧性好，附着力强，抗阴极剥离 性能优良，耐磨性能好，硬度高，无毒环保等特点。
具体实施时，首先对管道1进行基材表面处理，对基材表面的毛刺、焊渣、油、脂及各种沉淀异物进行清理，其次喷砂清理，对基材表面进行进一步清理，除去有害残留物，使基材表面的粗糙度达到适宜范围，并保证油、水等污染物不会沉积在基材表面，基材表面处理完成后应尽快进行涂装改性无溶剂环氧胶黏剂形成基底层2，最迟不得超过4h，防止空气对基材表面的二次污染，基底层2涂装要均匀、无漏涂、无气泡、无凝块、无针孔，基底层2厚度约为200μm。待基底层2表面干燥后，开始涂抹改性无溶剂环氧胶黏剂并贴敷网状玻璃纤维布，将网状玻璃纤维布浸润于所述改性无溶剂环氧胶黏剂中，形成网状玻璃纤维布浸润层3，要求玻璃纤维布拉紧、表面平整、无褶皱、无鼓包，必要时用滚刷滚压排除气泡并压实，使涂料充分浸润玻璃纤维布，所述网状玻璃纤维布浸润层3厚度约为300μm。待网状玻璃纤维布浸润层3外表面干燥后，涂抹改性无溶剂环氧胶黏剂形成表面层4，所述表面层4厚度约为150μm，涂装完毕后的整体厚度为600‐700μm，当遇特殊环境需要更高强度的防护时，可在表面层4外加设数层网状玻璃纤维浸润层3及新的表面层4，形成多层结构，如穿越管道外防腐防护采用加强级三布七油，即由基底层3及重复的三组由网状玻璃纤维布浸润层3及表面层4组成的7层结构，也可将网状玻璃纤维浸润层3设置为多层，如岩石地段抗划伤采用两布四油，即由基底层2、两层网状玻璃纤维布浸润层3及表面层4组成的4层结构，以达到更高的强度要求,网状玻璃纤维布采用整体铺衬式放置，而非传统的缠绕放置，保证了涂料的充分浸润，无论是硬度、耐划伤、韧性、抗剪切性和抗拉伸性都大幅提高，对基材还具有一定的补强作用。
Claims (9)
1.一种带有改性无溶剂环氧玻璃钢防腐防护层的管道，包括管道及管道外壁上的防护层，其特征在于，所述防护层由内向外包括有基底层、网状玻璃纤维布浸润层、表面层。
2.如权利要求1所述的带有改性无溶剂环氧玻璃钢防腐防护层的管道，其特征在于，所述网状玻璃纤维布浸润层使用网状玻璃纤维布浸润于改性无溶剂环氧胶黏剂中形成。
3.如权利要求2所述的带有改性无溶剂环氧玻璃钢防腐防护层的管道，其特征在于，所述网状玻璃纤维布是由纵横交错的无捻、无蜡、无碱玻璃纤维织成的网状结构。
4.如权利要求1所述的带有改性无溶剂环氧玻璃钢防腐防护层的管道，其特征在于，所述基底层涂于经过表面处理后的基材表面。
5.如权利要求1所述的带有改性无溶剂环氧玻璃钢防腐防护层的管道，其特征在于，所述基底层、表面层均使用改性无溶剂环氧胶黏剂。
6.如权利要求1所述的带有改性无溶剂环氧玻璃钢防腐防护层的管道，其特征在于，所述基底层厚度200μm中间层厚度300μm表面层厚度150μm。
7.如权利要求1所述的带有改性无溶剂环氧玻璃钢防腐防护层的管道，其特征在于，整体厚度为600-700μm。
8.如权利要求1所述的带有改性无溶剂环氧玻璃钢防腐防护层的管道，其特征在于，所述网状玻璃纤维布浸润层设置多层。
9.如权利要求1所述的带有改性无溶剂环氧玻璃钢防腐防护层的管道，其特征在于，在所述的表面层外重复设置玻璃纤维浸润层及表面层，形成多层结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320796605.7U CN203718284U (zh) | 2013-12-03 | 2013-12-03 | 带有改性无溶剂环氧玻璃钢防腐防护层的管道 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320796605.7U CN203718284U (zh) | 2013-12-03 | 2013-12-03 | 带有改性无溶剂环氧玻璃钢防腐防护层的管道 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203718284U true CN203718284U (zh) | 2014-07-16 |
Family
ID=51157434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320796605.7U Expired - Lifetime CN203718284U (zh) | 2013-12-03 | 2013-12-03 | 带有改性无溶剂环氧玻璃钢防腐防护层的管道 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203718284U (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105111887A (zh) * | 2015-09-14 | 2015-12-02 | 廊坊市京龙防腐工程有限公司 | 一种无溶剂环氧涂料及其制备、使用方法 |
| CN107571571A (zh) * | 2017-08-28 | 2018-01-12 | 贵州精正检测有限公司 | 防腐结构及承重墙 |
| CN107738844A (zh) * | 2017-10-11 | 2018-02-27 | 沈阳拓界材料科技有限公司 | 一种钢制储料罐 |
| CN107878953A (zh) * | 2017-12-06 | 2018-04-06 | 石家庄利鼎电子材料有限公司 | 一种防腐容器及其制造方法 |
| CN109266074A (zh) * | 2018-06-28 | 2019-01-25 | 新疆华泰重化工有限责任公司 | 一种玻璃钢衬里技术用于一次盐水盐水储罐的制作方法及其产品 |
| CN109604124A (zh) * | 2018-12-13 | 2019-04-12 | 中国海洋石油集团有限公司 | 一种海底管道穿越地层登陆的节点防腐方法 |
-
2013
- 2013-12-03 CN CN201320796605.7U patent/CN203718284U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105111887A (zh) * | 2015-09-14 | 2015-12-02 | 廊坊市京龙防腐工程有限公司 | 一种无溶剂环氧涂料及其制备、使用方法 |
| CN107571571A (zh) * | 2017-08-28 | 2018-01-12 | 贵州精正检测有限公司 | 防腐结构及承重墙 |
| CN107571571B (zh) * | 2017-08-28 | 2019-11-01 | 首钢水城钢铁(集团)赛德建设有限公司 | 防腐结构及承重墙 |
| CN107738844A (zh) * | 2017-10-11 | 2018-02-27 | 沈阳拓界材料科技有限公司 | 一种钢制储料罐 |
| CN107878953A (zh) * | 2017-12-06 | 2018-04-06 | 石家庄利鼎电子材料有限公司 | 一种防腐容器及其制造方法 |
| CN107878953B (zh) * | 2017-12-06 | 2024-02-06 | 石家庄利鼎电子材料有限公司 | 一种防腐容器及其制造方法 |
| CN109266074A (zh) * | 2018-06-28 | 2019-01-25 | 新疆华泰重化工有限责任公司 | 一种玻璃钢衬里技术用于一次盐水盐水储罐的制作方法及其产品 |
| CN109604124A (zh) * | 2018-12-13 | 2019-04-12 | 中国海洋石油集团有限公司 | 一种海底管道穿越地层登陆的节点防腐方法 |
| CN109604124B (zh) * | 2018-12-13 | 2021-09-17 | 中国海洋石油集团有限公司 | 一种海底管道穿越地层登陆的节点防腐方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203718284U (zh) | 带有改性无溶剂环氧玻璃钢防腐防护层的管道 | |
| CN101967619B (zh) | 用金属热喷涂加纤维复合材料对管道补强修复的方法 | |
| CN101344208B (zh) | 一种修复管道的方法及其专用修复材料体系 | |
| KR101717128B1 (ko) | 에폭시계 방수도료 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물과 수처리 시설물의 표면 도장공법 | |
| CN103113810B (zh) | 一种玻璃钢用改性无溶剂环氧耐磨涂料及其制备方法 | |
| CN101987655B (zh) | 一种救生圈及其制备方法 | |
| CN104775567A (zh) | 一种新型frp-钢复合受力筋及其制备方法 | |
| CN105754445B (zh) | 固塑复合重防腐环氧粉末及其应用 | |
| CN207406936U (zh) | 一种高分子的钢丝网骨架聚乙烯复合管 | |
| CN104530641B (zh) | 一种管道外防腐层防护材料 | |
| CN1262785C (zh) | 管道大修复合外防腐层 | |
| CN114000595A (zh) | 一种喷涂速凝橡胶沥青防水涂料施工工艺 | |
| CN103112223B (zh) | 烟囱保护层及其在烟囱中的设置方法 | |
| CN106087604B (zh) | 一种复合型高承载枕木及其制造工艺 | |
| CN104119686A (zh) | 一种改性沥青聚乙烯钢质管道防腐新工艺 | |
| CN103994454A (zh) | 一种烟气排放控制设备防腐用mr型功能性玻璃钢复合材料 | |
| CN104501192A (zh) | 多层复合的玻璃钢涂层 | |
| CN209454300U (zh) | 一种防水卷材 | |
| CN2878555Y (zh) | 花岗岩耐酸建筑结构 | |
| CN2890212Y (zh) | 二布三油树脂玻璃钢隔离层 | |
| CN202392304U (zh) | 一种玻璃钢夹砂管 | |
| CN206154787U (zh) | 一种竹缠绕复合材料制品 | |
| CN110939799B (zh) | 一种基于玄武岩纤维的管道修复软管 | |
| RU2640132C1 (ru) | Способ ремонта трубопровода | |
| CN207500646U (zh) | 一种加强型管道 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20140716 |