RU2640132C1 - Способ ремонта трубопровода - Google Patents
Способ ремонта трубопровода Download PDFInfo
- Publication number
- RU2640132C1 RU2640132C1 RU2016147607A RU2016147607A RU2640132C1 RU 2640132 C1 RU2640132 C1 RU 2640132C1 RU 2016147607 A RU2016147607 A RU 2016147607A RU 2016147607 A RU2016147607 A RU 2016147607A RU 2640132 C1 RU2640132 C1 RU 2640132C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipe
- metal pipe
- anisotropic plastic
- reinforced
- fiber
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 230000008439 repair process Effects 0.000 title abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 24
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 21
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 9
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 9
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 claims description 6
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 5
- VILCJCGEZXAXTO-UHFFFAOYSA-N 2,2,2-tetramine Chemical compound NCCNCCNCCN VILCJCGEZXAXTO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 2
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 2
- 229920003987 resole Polymers 0.000 claims description 2
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 claims 1
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 claims 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 claims 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 20
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 10
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 9
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 8
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 8
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 3
- 101150096674 C20L gene Proteins 0.000 description 2
- 102220543923 Protocadherin-10_F16L_mutation Human genes 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 101100445889 Vaccinia virus (strain Copenhagen) F16L gene Proteins 0.000 description 2
- 101100445891 Vaccinia virus (strain Western Reserve) VACWR055 gene Proteins 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000004312 hexamethylene tetramine Substances 0.000 description 1
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
- F16L55/168—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from outside the pipe
- F16L55/17—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from outside the pipe by means of rings, bands or sleeves pressed against the outside surface of the pipe or hose
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
- F16L55/168—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from outside the pipe
- F16L55/175—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from outside the pipe by using materials which fill a space around the pipe before hardening
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области строительства и ремонта металлических трубопроводов с изоляционным наружным покрытием, имеющих сниженную несущую способность труб из-за уменьшения толщины их стенок или наличия дефектных участков. На поверхность металлической трубы наносят защитную оболочку, в качестве материала которой используют жгут из армированного анизотропного пластика в виде волокон. Волокна предварительно пропитывают эпоксидным связующим и наносят жгут на поверхность металлической трубы путем его кольцевой намотки. Толщину защитной оболочки рассчитывают по приведенному в формуле изобретения математическому выражению. Использование предложенного способа позволяет обеспечить высокую оперативность, упростить процесс ремонта за счет упрощения процедуры изготовления материала покрытия, а также обеспечить высокую прочность защитной оболочки и уменьшить ее материалоемкость. 3 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к области строительства и ремонта металлических трубопроводов с изоляционным наружным покрытием, имеющих сниженную несущую способность труб из-за уменьшения толщины их стенок или наличия дефектных участков. Оно может быть использовано также для изготовления труб с усиленной композитной оболочкой для высоконапорных промысловых и магистральных трубопроводов для уменьшения их металлоемкости.
Из статистических материалов известно, что доминирующими причинами аварий на действующих газопроводах являются коррозия металла труб, накопление повреждений в стенке труб и сварных соединений, деградация трубной стали и покрытий. Вместе с тем за последнее время наблюдается тенденция увеличения стресс-коррозионных повреждений и рост количества аварий по этой причине. Наибольшее число стресс-коррозионных аварий произошло на трубах большого диаметра. Одной из главных причин появления и быстрого роста коррозионных отказов, в том числе и стресс-коррозионных, является выход из строя антикоррозионного покрытия на трубах.
Известен способ ремонта трубопровода [RU 2462653, C1, F16L 58/02, 27.09.2012], в котором на трассе, в базовых условиях, с использованием комплекса оборудования для ремонта трубных секций, демонтированные трубные секции очищают от старой изоляции, например, предварительно с помощью металлических щеток с последующей чистовой очисткой наружной поверхности трубных секций, например, с помощью водоструйной установки высокого давления и сушкой наружной поверхности трубных секций, подготавливают наружную поверхность трубных секций под нанесение покрытия, например, дробеструйной обработкой, изолируют наружную поверхность трубных секций путем нанесения защитного покрытия, например полиуретанового, методом безвоздушного распыления с обогревом наружной поверхности трубных секций для ускорения процесса полимеризации защитного покрытия, перемещают трубные секции к месту складирования, при этом работы по очистке, подготовке наружной поверхности трубных секций и нанесении изоляционного покрытия ведут в соединенных мобильных модулях в общем потоке, для чего каждую трубную секцию базируют на двух тележках, в зависимости от характера технологических операций каждой трубной секции придают вращательное движение при продольном поступательном движении тележек по рельсовому пути, причем концы трубных секций на длине не менее 150 мм защищают от нанесения покрытия.
Недостатком этого способа является относительно высокая сложность, вызванная, в частности, необходимостью обогрева наружной поверхности трубных секций, а также невозможность дальнейшего использования труб, имеющих коррозионные повреждения и относительно небольшой период эксплуатации такого трубопровода.
Известен также способ ремонта трубопровода [RU 2289061, С1, F16L 58/02, 10.12.2006], согласно которому после удаления механическим путем старой изоляции на стальную трубу наносят грунтовочный слой «ЭДП» толщиной 120 мкм, температуру трубы доводят до 50°C в два этапа: до 20°C нагревание трубы производят открытым пламенем, а до 50°C - с использованием индукционного нагрева, на грунтовочный слой наносят путем намотки термоусаживающуюся изоляционную ленту с предварительным нагревом адгезионного слоя ленты до 60°C горячим воздухом, а полученное изоляционное покрытие нагревают для термоусадки полимерной основы до температуры 100°C.
Недостатком этого способа также является относительно высокая сложность, вызванная, в частности, необходимостью нагрева трубы и изоляционного покрытия, невозможность дальнейшего использования труб, имеющих коррозионные повреждения и ограниченный период эксплуатации такого трубопровода из-за недолговечности термоусаживающейся изоляционной ленты.
Наиболее близким по технической сущности к предложенному является способ ремонта трубопровода и нанесения изоляционного покрытия на поверхность металлической трубы [RU 2202578, C1, C09D 5/25, 20.04.2003], осуществляемый путем последовательного нанесения не менее двух отверждаемых слоев изоляционного покрытия, причем сначала на поверхность трубы ровным слоем наносят первый слой изоляционного покрытия, после гомополимеризационного отверждения которого как минимум до состояния отлипа, ровным слоем наносят второй слой, также отверждаемый гомополимеризацией, при этом, в качестве изоляционного покрытия используют состав, содержащий смолу пиролиза горючих ископаемых, содержащую модифицированную смолу пиролиза твердых горючих ископаемых, имеющую температуру застывания не выше -10°C, плотность при 20°C не более 1,06 г/см3 и условную вязкость при 50°C не более 1,3 с, при следующем структурно-групповом составе, мас. %: фенолы, в т.ч. в них: - 5,0-50; многоатомные - 10-15; одноатомные - 40-45; нейтральные соединения, в т.ч. в них: - 50-95 кислородные, парафины и олефины - 55-70 ароматические - 26-35, причем смола пиролиза модифицирована введением гексаметилентетрамина до 1 мас. % и/или введением до 30 мас. % нефтяного шлама, имеющего температуру застывания не выше -40°C, плотность при 20°C не более 0,88 г/см3 и условную вязкость при 50°C не более от 1,5 с до 30 мас. %.
Недостатком наиболее близкого технического решения является относительно низкая оперативность, вызванная необходимостью двухслойного покрытия с временным промежутком между покрытиями, относительно высокой сложностью, вызванной сложностью изготовления материала покрытия, а также относительно узкими функциональными возможностями, обусловленными обеспечением относительно низкой прочностью покрытия, и относительно высокой материалоемкостью, поскольку используется материал с изотропными свойствами и низкой трещиностойкостью в процессе эксплуатации.
Задачей, которая решается в изобретении, является создание способа ремонта трубопровода, имеющего коррозионные повреждения с утонением стенки трубы, обладающего высокой оперативностью, простотой реализации, обеспечением высокой прочности покрытия при длительной эксплуатации в сложных природных условиях и низкой материалоемкостью.
Требуемый технический результат заключается в повышении оперативности, упрощении, обеспечении высокой прочности, повышении срока эксплуатации и снижении материалоемкости.
Поставленная задача решается, а требуемый технический результат достигается тем, что, в способе, в соответствии с которым на поверхность металлической трубы наносят защитную оболочку, согласно изобретению в качестве материала защитной оболочки используют жгут из армированного анизотропного пластика в виде волокон, которые предварительно пропитывают эпоксидным связующим и наносят на поверхность металлической трубы путем его кольцевой намотки, при этом толщину защитной оболочки выбирают равной
h=(Pp-(σтho))/σ1,
где Рр=К⋅Рэ - расчетное давление в трубе (внутреннее давление);
К - коэффициент запаса прочности, задаваемый в пределах 1…3 и учитывающий условия эксплуатации трубопровода;
Рэ - максимальное давление, действующее в трубе;
hо - толщина стенки металлической трубы;
σт - предел текучести материала металлической трубы;
σ1 - предел прочности однонаправленного армированного анизотропного пластика в защитной оболочке.
Кроме того, требуемый технический результат достигается тем, что, в качестве волокна в жгуте из армированного анизотропного пластика используют или стекловолокно на основе стекла марки Е, или базальтовое волокно, или армидное волокно, или углеродное волокно.
Кроме того, требуемый технический результат достигается тем, что, в качестве эпоксидного связующего при нанесении защитной оболочки в производственных условиях с возможностью обеспечения высоких температур полимеризации используют эпоксидные связующие на основе смол ЭД-16, ЭД-20, Эд-22, Этал-170, а при нанесении защитной оболочки в полевых условиях с возможностью обеспечения температур полимеризации не выше 20…30°C используют или аминные отвердители холодного отверждения полиэтиленполиамин технический, триэтилентетрамин, или полиэфирмалеинатные смолы ПН-1, ПН-2, ПН-3, ПН-11, ПН-19, или фенолоформальдегидные смолы резольного и новолачного типов ФФЭ-70, Р-2, ЛБС-1, или кремнийорганические смолы К-9, К-40, К-42.
Предложенный способ ремонта труб реализуется следующим образом.
В предложенном способе используется тот факт, что для работающих под внутренним давлением цилиндрических труб внутреннее давление напряжения вдоль и поперек трубы отличается приблизительно в два раза. Поэтому выгоднее по радиусу (поперек трубы) иметь материал с большей прочностью (там больше напряжение), чем вдоль трубы, т.е. иметь анизотропный материал. В качестве материала защитной оболочки в изобретении предложено использовать жгут из армированного анизотропного пластика в виде волокон, которые предварительно пропитывают эпоксидным связующим и наносят на поверхность металлической трубы путем его кольцевой намотки. Основную механическую нагрузку в анизотропном пластике несут волокна и они, главным образом, определяют прочность и жесткость защитной оболочки. Использование такого материала в совокупности с кольцевой намоткой позволяет существенно уменьшить материалоемкость (расход материала) и сократить время на покрытие металлической трубы защитной оболочкой с увеличением несущей способности конструкции, улучшения ее теплоизоляционных характеристик, повышения срока ее эксплуатации, а также повышения трещиностойкости, что особенно важно для трубопроводов с продолжительным сроком эксплуатации.
Минимальную толщину защитного покрытия h, воспринимающего полностью радиальные нагрузки для труб с толщиной hо, значением предела прочности композитного покрытия σ1 и значением сопротивления металла растяжению по текучести σт, можно определить из следующих условий.
Безмоментные усилия в трубе связаны с напряжениями в слоях следующими зависимостями:
Nα=σт⋅ho+σ1⋅h⋅cos2ϕ,
Nβ=σт⋅ho+σ1⋅h⋅sin2ϕ,
где Nα=Рр/2 - осевые усилия, возникающие в трубе от действия внутреннего давления;
Nβ=Рр - кольцевые усилия, возникающие в трубе от действия внутреннего давления;
Pp - расчетное давление в трубе (внутреннее давление);
R - радиус металлической трубы;
ho - толщина металлической трубы;
h - толщина защитной оболочки;
ϕ - угол намотки жгута;
σт - предел текучести материала металлической трубы;
σ1 - предел прочности однонаправленного армированного анизотропного пластика в защитной оболочке.
При кольцевой намотке:
Рр/2=σт⋅ho; Рр=σт⋅hо+σ1⋅h,
откуда h=(Рр-σтho))/σ1.
Полученное значение толщины защитной оболочки h определяет ее минимальную величину из условий обеспечения заданной прочности трубопровода. Для обеспечения запаса прочности высоконагруженных трубопроводов эту величину при проектировании можно увеличить в 2-3 раза.
Таким образом, при ремонте трубопровода или при изготовлении труб с усиленной композитной оболочкой для промысловых и магистральных трубопроводов на предварительно очищенную от непрочно держащихся продуктов коррозии на внешнюю поверхность трубы путем кольцевой намотки наносят жгут из армированного анизотропного пластика в виде волокон, которые предварительно пропитывают эпоксидным связующим, при этом толщину защитной оболочки выбирают равной h=(Рр-(σтhо))/σ1.
Для упрочнения конструкции перед намоткой жгута из армированного анизотропного пластика на поверхность металлической трубы может быть нанесен слой подклеивающего материала для усиления адгезии между металлом и армированным анизотропным пластиком.
При изготовлении труб по предложенному способу или при их ремонте, когда он производится с использованием отрезка труб, их концы на величину 100-150 мм оставляют без покрытия защитной оболочки для обеспечения надежной сварки встык. Защитную оболочку указанным выше способом на месте сварки наносят после ее проведения.
Использование предложенного способа позволяет обеспечить высокую оперативность, упростить процесс ремонта за счет упрощения процедуры изготовления материала покрытия, а также обеспечить высокую прочность защитной оболочки и уменьшить ее материалоемкость.
Claims (11)
1. Способ ремонта трубопровода, в соответствии с которым на поверхность металлической трубы наносят защитную оболочку, отличающийся тем, что в качестве материала защитной оболочки используют жгут из армированного анизотропного пластика в виде волокон, которые предварительно пропитывают эпоксидным связующим и наносят на поверхность металлической трубы путем его кольцевой намотки, при этом толщину h защитной оболочки выбирают равной
h=(Pp-(σтhо))/σ1,
где Рр=К⋅Рэ - расчетное давление в трубе;
К - коэффициент запаса прочности, задаваемый в пределах 1…3 и учитывающий условия эксплуатации трубопровода;
Рэ - максимальное давление, действующее в трубе;
hо - толщина стенки металлической трубы;
σт - предел текучести материала металлической трубы;
σ1 - предел прочности однонаправленного армированного анизотропного пластика в защитной оболочке.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, в качестве волокна в жгуте из армированного анизотропного пластика используют или стекловолокно на основе стекла марки Е, или базальтовое волокно, или арамидное волокно, или углеродное волокно.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве эпоксидного связующего при нанесении защитной оболочки в производственных условиях с возможностью обеспечения высоких температур полимеризации используют эпоксидные связующие на основе смол ЭД-16, ЭД-20, ЭД-22, Этал-170, а при нанесении защитной оболочки в полевых условиях с возможностью обеспечения температур полимеризации не выше 20…30°С используют или аминные отвердители холодного отверждения полиэтиленполиамин технический, триэтилентетрамин, или полиэфирмалеинатные смолы ПН-1, ПН-2, ПН-3, ПН-11, ПН-19, или фенолоформальдегидные смолы резольного и новолачного типов ФФЭ-70, Р-2, ЛБС-1, или кремнийорганические смолы К-9, К-40, К-42.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед намоткой жгута из армированного анизотропного пластика на поверхность металлической трубы наносят слой подклеивающего материала для усиления адгезии между металлом и армированным анизотропным пластиком.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016147607A RU2640132C1 (ru) | 2016-12-06 | 2016-12-06 | Способ ремонта трубопровода |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016147607A RU2640132C1 (ru) | 2016-12-06 | 2016-12-06 | Способ ремонта трубопровода |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2640132C1 true RU2640132C1 (ru) | 2017-12-26 |
Family
ID=63857442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016147607A RU2640132C1 (ru) | 2016-12-06 | 2016-12-06 | Способ ремонта трубопровода |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2640132C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2770522C2 (ru) * | 2020-09-03 | 2022-04-18 | Общество с ограниченной ответственностью "Инжиниринговая технологическая компания СВ" | Гибридная металлокомпозитная труба |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994005945A1 (en) * | 1992-09-09 | 1994-03-17 | Clock Spring Company L.P. | Methods for repairing pipe |
| RU2172886C1 (ru) * | 2000-10-06 | 2001-08-27 | Ооо "Фолеон" | Способ ремонта трубопроводов |
| RU2194911C2 (ru) * | 2000-07-17 | 2002-12-20 | Нечаев Юрий Вячеславович | Способ ремонта трубы |
| RU2208195C1 (ru) * | 2002-02-22 | 2003-07-10 | Протасов Виктор Николаевич | Способ ремонта трубопровода и полимерная лента для его осуществления |
| FR2851635A1 (fr) * | 2003-02-24 | 2004-08-27 | 3X Engineering | Manchon a insert pour la reparation d'une canalisation de transport de fluide a haute pression |
-
2016
- 2016-12-06 RU RU2016147607A patent/RU2640132C1/ru active IP Right Revival
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994005945A1 (en) * | 1992-09-09 | 1994-03-17 | Clock Spring Company L.P. | Methods for repairing pipe |
| RU2194911C2 (ru) * | 2000-07-17 | 2002-12-20 | Нечаев Юрий Вячеславович | Способ ремонта трубы |
| RU2172886C1 (ru) * | 2000-10-06 | 2001-08-27 | Ооо "Фолеон" | Способ ремонта трубопроводов |
| RU2208195C1 (ru) * | 2002-02-22 | 2003-07-10 | Протасов Виктор Николаевич | Способ ремонта трубопровода и полимерная лента для его осуществления |
| FR2851635A1 (fr) * | 2003-02-24 | 2004-08-27 | 3X Engineering | Manchon a insert pour la reparation d'une canalisation de transport de fluide a haute pression |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2770522C2 (ru) * | 2020-09-03 | 2022-04-18 | Общество с ограниченной ответственностью "Инжиниринговая технологическая компания СВ" | Гибридная металлокомпозитная труба |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL2020042B1 (en) | High-pressure pipe with pultruded elements and method for producing the same | |
| US4676276A (en) | Method of treating a pipe and product produced thereby | |
| CN101205999B (zh) | 管道的修复补强、增强和/或止裂技术 | |
| CN101344208B (zh) | 一种修复管道的方法及其专用修复材料体系 | |
| CN102464861B (zh) | 一种修复管道碳纤维复合材料体系及应用 | |
| CN110486568B (zh) | 预紧力修复、预紧力和夹具组合修复方法及修复的管道 | |
| CN101967619A (zh) | 用金属热喷涂加纤维复合材料对管道补强修复的方法 | |
| WO2014028444A2 (en) | High temperature flow-line insulation | |
| RU2640132C1 (ru) | Способ ремонта трубопровода | |
| CN203718284U (zh) | 带有改性无溶剂环氧玻璃钢防腐防护层的管道 | |
| US20180328528A1 (en) | Inverted Filament Winder Method for Pipeline Rehabilitation | |
| Kong et al. | Failure analysis of a reinforced thermoplastic pipe used in an oil transportation system | |
| CN201851837U (zh) | 用于在役管道修复、增强和/或止裂的装置 | |
| CN102927407B (zh) | 钢质管道防腐层补口的方法和由该方法获得的产品 | |
| CN103470913B (zh) | 金属玻璃钢内衬橡塑海底管线的连接结构及制作连接方法 | |
| RU2528695C1 (ru) | Бестраншейный способ нанесения изоляции на внутреннюю поверхность трубопровода | |
| WO2017053388A1 (en) | Thermally insulating pipes | |
| CN105257917A (zh) | 变径式防腐耐高温地埋复合保温管道及安装方法 | |
| CN114688383A (zh) | 一种油气水混输管道内衬耐温耐压复合管的防腐修复方法 | |
| Kudina et al. | Comparative Analysis of Existing Technologies for Composite Repair Systems | |
| CN207500646U (zh) | 一种加强型管道 | |
| Mertiny et al. | Corrosion and erosion resistant polymer composite pipe for oil sands hydrotransport | |
| CN108561660A (zh) | 一种纤维增强热塑性塑料复合连续管的连接接头及方法 | |
| CN114370555B (zh) | 一种保温管道防腐保温防水一体化补口的方法 | |
| US11982397B2 (en) | Resin rich polyurea-based integrated external layer for reinforced thermosetting resin piping protection |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181207 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20200303 |
|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20200605 |