RU2528695C1 - Бестраншейный способ нанесения изоляции на внутреннюю поверхность трубопровода - Google Patents
Бестраншейный способ нанесения изоляции на внутреннюю поверхность трубопровода Download PDFInfo
- Publication number
- RU2528695C1 RU2528695C1 RU2013126567/05A RU2013126567A RU2528695C1 RU 2528695 C1 RU2528695 C1 RU 2528695C1 RU 2013126567/05 A RU2013126567/05 A RU 2013126567/05A RU 2013126567 A RU2013126567 A RU 2013126567A RU 2528695 C1 RU2528695 C1 RU 2528695C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composite material
- protective layer
- pipeline section
- pipeline
- composite
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Бестраншейный способ нанесения изоляции на внутреннюю поверхность трубопровода, основанный на нанесении на очищенную внутреннюю поверхность участка трубопровода композитного связующего и наложении на него первого защитного слоя, выполненного в виде листов композитного материала, которые устанавливают встык друг к другу с последующей заделкой швов между ними, прогревом и выдержкой в прижатом состоянии к внутренней поверхности участка трубопровода на время полимеризации композитного связующего, отличающийся тем, что на первый защитный слой наносят композитный связующий с последующим нанесением на него второго защитного слоя, выполненного в виде листов композитного материала, которые устанавливают встык с последующей заделкой швов между ними прогревом и выдержкой в прижатом состоянии к первому защитному слою на время полимеризации композитного связующего, нанесенного между первым и вторым защитными слоями, при этом листы композитного материала выполняют по форме внутренней поверхности участка трубопровода с продольным разрезом вдоль продольной оси участка трубопровода, который при их установке ориентируют для первого защитного слоя вдоль одной боковой стороны участка трубопровода, а для второго защитного слоя ориентируют вдоль другой, противоположной ему боковой стороны участка трубопровода, причем при заделке швов между листами композитного материала первого и второго защитных слоев одновременно заделывают и швы, соответствующие продольным разрезам в листах композитного материала, а длины листов композитного материала выполняют одинаковыми кроме листов композитного материала второго защитного слоя, устанавливаемых у краев участка трубопровода, длину которых выбирают равной половине длины листов композитного материала. 1 ил.
Description
Изобретение относится к технологическим процессам, связанным с нанесением изоляции на внутренние поверхности трубопроводов, и может быть использовано преимущественно для бестраншейного ремонта труб большого диаметра - от 1,2 м.
Известен способ, включающий предварительную очистку поверхности, нанесение эмали на внутреннюю поверхность трубы и сушку, при осуществлении которого сначала трубу прогревают и сушат путем продувки через нее воздуха температурой t=+40÷80°C, затем производят очистку внутренней поверхности абразивоструйным методом до устранения загрязнений и получения шероховатости не менее RZ 40, после этого удаляют пыль продувкой воздухом и затем наносят не менее двух слоев эмали, причем каждый слой выполняют толщиной мокрого слоя 90÷180 мкм, а сушат каждый слой эмали путем продувки со скоростью 2-8 м/с через трубу воздуха температурой t=+15÷25°C в течение не менее 3 ч, при этом интервал между нанесением слоев должен составлять не более 24 ч [RU 2430294, С1, F16L 58/02, C23D 5/02, 27.09.2011].
Недостатком способа является его сложность, что ограничивает область его применения.
Известен также способ нанесения покрытия на внутреннюю поверхность трубы, характеризующийся тем, что используют устройство, в котором жидкое изоляционное покрытие, находящееся внутри цилиндрического снаряда, вращающегося при помощи электромагнитного поля, под воздействием внутреннего давления, создаваемого термостойким мешком, через сопла путем распыления наносят на внутреннюю поверхность трубы, при этом устройство содержит резервуар с изоляционным покрытием и нагревательный элемент, а также внешний цилиндрический корпус с секциями, в которых установлены электромагниты, имеющие положительный заряд, и цилиндрический снаряд в обмотке, имеющей постоянный положительный заряд, при этом цилиндрический снаряд содержит резервуар с жидким изоляционным покрытием, термостойкий мешок, расположенный вдоль цилиндрического снаряда, нагревательный элемент, который выполнен в виде тэна и расположен вдоль обечайки резервуара, баллон со сжатым воздухом, соединенный с термостойким мешком через обратный клапан, элемент питания нагревательного элемента и распределительное устройство, выполненное в виде двух сопел, параллельно расположенных друг к другу [RU 2305011, С2, В05С 7/08, B05D 7/22, 27.08.2007].
Недостатком этого способа также является его сложность, что ограничивает область его применения.
Наиболее близким по технической сущности к предложенному является способ нанесения изолирующего и защитного покрытия на внутреннюю поверхность труб большого диаметра, сущность которого состоит в нанесении на очищенную поверхность распыляемого структурного полимера (полиуретана) и наложении на него твердых тонких листов поливинилхлорида (ПВХ), которые устанавливают встык с последующей заделкой швов между ними [Материалы семинара «Внедрение инновационных технологий в современной промышленности. Антикоррозионная защита. Газовая хроматография». Омск, 30.10.2009 [http://www.novie-reshenia.ru/newsolutions/13/23].
Подобные покрытия предназначены для восстановления старых и защиты новых сооружений из любых материалов: бетона, металла, кирпича, чугуна.
Однако наиболее близкое техническое решение обладает и весьма существенным недостатком, связанным с относительно узкой областью его применения, поскольку полученное в результате его использования изолирующее и защитное покрытие обладает относительно низкой герметичностью, прочностью и защищенностью от инфильтраций и протечек, т.к. участки задела швов непосредственно подвергаются воздействию протекающей в трубопроводе, как правило, агрессивной жидкости. Это ограничивает область применения известного способа и позволяет использовать его только для защиты трубопроводов ограниченного использования с относительно небольшим хозяйственно-экономическим значением.
Задачей, на решение которой направлено предложенное изобретение, является создание способа, который обладает более широкой областью применения и при достижении требуемого конечного результата изоляции внутренней поверхности трубопровода обеспечивает более высокие герметичность, прочность и защиту от инфильтраций и протечек.
Требуемый технический результат заключается в обеспечении более широкой области применения и получении изолирующего и защитного покрытия с более высоким уровнем герметичности, прочности и защиты от инфильтраций и протечек.
Требуемый технический результат достигается тем, что в способе, основанном в нанесении на очищенную внутреннюю поверхность участка трубопровода композитного связующего и наложении на него первого защитного слоя, выполненного в виде тонких листов композитного материала, которые устанавливают встык с последующей заделкой швов между ними, прогревом и выдержкой в прижатом состоянии к внутренней поверхности участка трубопровода на время полимеризации композитного связующего, согласно изобретению, на первый защитный слой наносят композитный связующий с последующим нанесением на него второго защитного слоя, выполненного в виде тонких листов композитного материала, которые устанавливают встык с последующей заделкой швов между ними, прогревом и выдержкой в прижатом состоянии к первому защитному слою на время полимеризации композитного связующего, нанесенного между первым и вторым защитными слоями, при этом тонкие листы композитного материала выполняют по форме внутренней поверхности участка трубопровода с продольным разрезом вдоль продольной оси участка трубопровода, который при их установке ориентируют для первого защитного слоя вдоль одной боковой стороны участка трубопровода, а для второго защитного слоя ориентируют вдоль другой, противоположной ему боковой стороны участка трубопровода, причем при заделке швов между тонкими листами композитного материала первого и второго защитных слоев одновременно заделывают и швы, соответствующие продольным разрезам в тонких листах композитного материала, а длины тонких листов композитного материала выполняют одинаковыми, кроме тонких листов композитного материала второго защитного слоя, устанавливаемых у краев участка трубопровода, длину которых выбирают равной половине длины тонких листов композитного материала.
На чертеже представлена схема установки тонких листов композитного материала первого и второго защитных слоев у одного из краев участка трубопровода, например в начале участка трубопровода, которая поясняет способ и где обозначены: 1 - тонкий лист композитного материала первого защитного слоя, уложенный внутри участка трубопровода в его начале; 2 - тонкий лист композитного материала первого защитного слоя, уложенный внутри участка трубопровода за первым листом первого защитного слоя; 3 - тонкий лист композитного материала второго защитного слоя, уложенный внутри участка трубопровода в его начале; 4 - тонкий лист композитного материала второго защитного слоя, уложенный внутри участка трубопровода за первым листом второго защитного слоя; 5, 6 - продольные разрезы в тонких листах композитного материала первого и второго защитных слоев, соответственно.
Реализуется бестраншейный способ нанесения изоляции на внутреннюю поверхность трубопровода следующим образом.
Предварительно определяют участок трубопровода, внутри которого на его внутреннюю поверхность необходимо нанести изоляцию от различных воздействий в виде двух защитных слоев.
Внутреннюю поверхность трубопровода на выделенном участке очищают и определяют размер внутреннего диаметра трубопровода на очищенном участке.
Далее изготавливают тонкие листы композитного материала по форме внутренней поверхности участка трубопровода преимущественно одинаковой длины (определяемой технологическими особенности их доставки внутрь участка трубопровода), кроме тонких листов композитного материала, которые будут установлены у краев участка трубопровода во втором слое. Эти тонкие листы композитного материала следует преимущественно делать вдвое короче. Для этого может быть использован способ намотки на трубу-основу армирующего материала, пропитываемого композитным связующим. Внешний диаметр трубы-основы приблизительно равен размеру внутреннего диаметра трубопровода на его очищенном участке. После отверждения композитного связующего тонкие листы композитного материала толщиной, например, 3 мм разрезают вдоль оси трубы-основы и снимают с нее. При транспортировке к месту ремонта тонкие листы композитного материала преимущественно вкладывают друг в друга.
В качестве армирующего материала может быть использовано стекловолокно, базальтовое волокно, углеродное волокно, ткани и рубленый ровинг на их основе, а в качестве связующего эпоксидные, полиэфирные и фенолформальдегидные смолы.
На очищенную внутреннюю поверхность участка трубопровода наносят композитное связующее и накладывают на него первый защитный слой, выполненный в виде тонких листов композитного материала, последовательно от края (начала или конца) участка трубопровода. В начале первый лист 1, встык к нему второй лист 2 и так далее с последующей заделкой швов между ними и в продольных разрезах 5, прогревом и выдержкой в прижатом состоянии на время полимеризации композитного связующего. Затем на первый защитный слой наносят композитный связующий с последующим нанесением на него второго защитного слоя, выполненного в виде тонких листов композитного материала, которые устанавливают последовательно от края (начала) участка трубопровода встык первый лист 3, встык к нему второй лист 4 и так далее с последующей заделкой швов между ними и в продольных разрезах 6, прогревом и выдержкой в прижатом состоянии на время полимеризации композитного связующего. При этом, как указано выше, тонкие листы композитного материала выполняют по форме внутренней поверхности участка трубопровода с параллельным его продольной оси разрезом 5, который при установке ориентируют для первого защитного слоя вдоль одной боковой стороны участка трубопровода, а для второго защитного слоя разрез 6 ориентируют вдоль другой, противоположной ему, боковой стороны участка трубопровода.
Кроме того, длину первого от края (начала или конца) участка трубопровода тонкого листа 3 композитного материала второго защитного слоя выбирают равной половине длины первого от начала участка трубопровода тонкого листа 1 композитного материала первого защитного слоя.
Из описанного примера реализации способа следует, что продольные и поперечные швы первого и второго защитных слоев максимально разнесены в пространстве между собой и исключены случаи их совпадения. Поэтому при возможном разрушении швов на втором (внутреннем) защитном слое, который непосредственно контактирует с протекающей по трубопроводу жидкостью, не происходит воздействие на швы первого защитного слоя.
Кроме того, оба защитных слоя, между которыми нанесен слой композитного связующего, после его полимеризации образуют единый изолирующий армирующий слой, который обладает высокой прочностью и герметичностью.
Таким образом, благодаря введенным операциям в предложенном способе достигается требуемый технический результат, заключающийся в обеспечении более широкой области применения и получении изолирующего и защитного покрытия с более высоким уровнем герметичности, прочности и защиты от инфильтраций и протечек. Причем повышение уровня защищенности трубопровода достигается не только введением второго изолирующего слоя, а особой ориентацией швов между двумя слоями.
Claims (1)
- Бестраншейный способ нанесения изоляции на внутреннюю поверхность трубопровода, основанный на нанесении на очищенную внутреннюю поверхность участка трубопровода композитного связующего и наложении на него первого защитного слоя, выполненного в виде тонких листов композитного материала, которые устанавливают встык друг к другу с последующей заделкой швов между ними прогревом и выдержкой в прижатом состоянии к внутренней поверхности участка трубопровода на время полимеризации композитного связующего, отличающийся тем, что на первый защитный слой наносят композитный связующий с последующим нанесением на него второго защитного слоя, выполненного в виде тонких листов композитного материала, которые устанавливают встык с последующей заделкой швов между ними, прогревом и выдержкой в прижатом состоянии к первому защитному слою на время полимеризации композитного связующего, нанесенного между первым и вторым защитными слоями, при этом тонкие листы композитного материала выполняют по форме внутренней поверхности участка трубопровода с продольным разрезом вдоль продольной оси участка трубопровода, который при их установке ориентируют для первого защитного слоя вдоль одной боковой стороны участка трубопровода, а для второго защитного слоя ориентируют вдоль другой, противоположной ему боковой стороны участка трубопровода, причем при заделке швов между тонкими листами композитного материала первого и второго защитных слоев одновременно заделывают и швы, соответствующие продольным разрезам в тонких листах композитного материала, а длины тонких листов композитного материала выполняют одинаковыми кроме тонких листов композитного материала второго защитного слоя, устанавливаемых у краев участка трубопровода, длину которых выбирают равной половине длины тонких листов композитного материала.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013126567/05A RU2528695C1 (ru) | 2013-06-11 | 2013-06-11 | Бестраншейный способ нанесения изоляции на внутреннюю поверхность трубопровода |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013126567/05A RU2528695C1 (ru) | 2013-06-11 | 2013-06-11 | Бестраншейный способ нанесения изоляции на внутреннюю поверхность трубопровода |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2528695C1 true RU2528695C1 (ru) | 2014-09-20 |
Family
ID=51583036
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013126567/05A RU2528695C1 (ru) | 2013-06-11 | 2013-06-11 | Бестраншейный способ нанесения изоляции на внутреннюю поверхность трубопровода |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2528695C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2651077C1 (ru) * | 2017-09-26 | 2018-04-18 | Артем Евгеньевич Аносов | Способ бестраншейного восстановления наружных трубопроводов и восстановленный трубопровод |
RU178740U1 (ru) * | 2017-09-26 | 2018-04-18 | Артем Евгеньевич Аносов | Восстановленный бестраншейным методом наружный трубопровод |
CN114645995A (zh) * | 2022-04-11 | 2022-06-21 | 北京德利恒科技发展有限公司 | 一种对热力管道进行快速保温施工的方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2179076C2 (ru) * | 2000-03-13 | 2002-02-10 | Поволжский научно-исследовательский институт эколого-мелиоративных технологий | Способ нанесения антикоррозионной изоляции на внутреннюю поверхность трубопровода и устройство для его осуществления |
RU2305011C2 (ru) * | 2005-11-07 | 2007-08-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тюменский государственный нефтегазовый университет" | Устройство и способ нанесения покрытия на внутреннюю поверхность трубы |
US20080199608A1 (en) * | 2005-06-09 | 2008-08-21 | Societe Nationale Des Chemins De Fer Francais | Method for the anticorrosive Treatment of Hollow Bodies, Method for Producing a Metallic Structure Treated According to Said Method, and Method for Maintaining the Structure |
US7736704B2 (en) * | 2004-09-15 | 2010-06-15 | Man Turbo Ag | Process for applying a protective layer |
RU2430294C1 (ru) * | 2010-03-04 | 2011-09-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Алгоритм" | Способ нанесения защитной эмали на внутреннюю поверхность трубы и способ контроля качества покрытия |
-
2013
- 2013-06-11 RU RU2013126567/05A patent/RU2528695C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2179076C2 (ru) * | 2000-03-13 | 2002-02-10 | Поволжский научно-исследовательский институт эколого-мелиоративных технологий | Способ нанесения антикоррозионной изоляции на внутреннюю поверхность трубопровода и устройство для его осуществления |
US7736704B2 (en) * | 2004-09-15 | 2010-06-15 | Man Turbo Ag | Process for applying a protective layer |
US20080199608A1 (en) * | 2005-06-09 | 2008-08-21 | Societe Nationale Des Chemins De Fer Francais | Method for the anticorrosive Treatment of Hollow Bodies, Method for Producing a Metallic Structure Treated According to Said Method, and Method for Maintaining the Structure |
RU2305011C2 (ru) * | 2005-11-07 | 2007-08-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тюменский государственный нефтегазовый университет" | Устройство и способ нанесения покрытия на внутреннюю поверхность трубы |
RU2430294C1 (ru) * | 2010-03-04 | 2011-09-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Алгоритм" | Способ нанесения защитной эмали на внутреннюю поверхность трубы и способ контроля качества покрытия |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2651077C1 (ru) * | 2017-09-26 | 2018-04-18 | Артем Евгеньевич Аносов | Способ бестраншейного восстановления наружных трубопроводов и восстановленный трубопровод |
RU178740U1 (ru) * | 2017-09-26 | 2018-04-18 | Артем Евгеньевич Аносов | Восстановленный бестраншейным методом наружный трубопровод |
CN114645995A (zh) * | 2022-04-11 | 2022-06-21 | 北京德利恒科技发展有限公司 | 一种对热力管道进行快速保温施工的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4676276A (en) | Method of treating a pipe and product produced thereby | |
CN101205999B (zh) | 管道的修复补强、增强和/或止裂技术 | |
CN101206000B (zh) | 用玄武岩纤维复合材料对管道修复补强或增强的方法 | |
CN103925455B (zh) | 一种水体管道补口保护方法和结构 | |
RU2528695C1 (ru) | Бестраншейный способ нанесения изоляции на внутреннюю поверхность трубопровода | |
US11946584B2 (en) | Composite insulation system | |
US8287679B2 (en) | Method for forming a protective coat about a cutback between pipes forming part of an underwater pipeline | |
CN101936442A (zh) | 钢制管道聚烯烃防腐层补口的方法和由该方法获得的产品 | |
RU148064U1 (ru) | Универсальная конусная муфта | |
CN103062575A (zh) | 高寒地区输油气埋地保温管道补口工艺 | |
CN205560115U (zh) | 用光固化纤维增强复合材料进行非开挖修复补强的管道 | |
US6149969A (en) | On-site pipe coating process | |
RU2530985C2 (ru) | Способ монтажа теплоизоляции технологических трубопроводов | |
CN107310167A (zh) | 一种强化碳纤维布复合层的构造方法以及应用该方法的管道止裂器 | |
US20140034179A1 (en) | Insulation system and method of application thereof | |
US6247499B1 (en) | Pipe wrap corrosion protection system | |
RU2669218C1 (ru) | Теплогидроизолированное трубопроводное изделие для высокотемпературных тепловых сетей, теплотрасс и технологических трубопроводов и способ его изготовления | |
CN106813017A (zh) | 全压延全熔接增强纤维热塑型塑料复合压力管及其制备方法 | |
Kudina et al. | Comparative Analysis of Existing Technologies for Composite Repair Systems | |
CA2784649A1 (en) | Insulation system and method of application thereof | |
US20170100880A1 (en) | Process and machine for reinforcing a thermoplastic pipe | |
RU2155905C2 (ru) | Способ ремонта металлических трубопроводов (варианты) | |
WO2016010455A1 (ru) | Универсальная конусная муфта | |
EP3492545B1 (en) | Method of reducing leak or risk of leak in pipe system | |
RU2219423C2 (ru) | Полимерная муфта для ремонта труб с локальными коррозионными дефектами и способ ее установки |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150612 |