CN109266074A - 一种玻璃钢衬里技术用于一次盐水盐水储罐的制作方法及其产品 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃钢衬里技术用于一次盐水盐水储罐的制作方法及其产品，制备：环氧玻璃钢胶合剂和玻璃钢衬里，盐水储罐玻璃钢衬里分四层涂刷，在涂刷前采用电动除锈法除去储罐内侧金属表面的浮绣，最后经过干燥后得到一次盐水盐水储罐玻璃钢衬里，本发明制备方法简单，且玻璃钢衬里耐腐蚀性能良好，抗渗性能和机械性能优异符合一次盐水盐水储罐工艺操作条件要求。

Description

一种玻璃钢衬里技术用于一次盐水盐水储罐的制作方法及其 产品

技术领域

本发明涉及一种玻璃钢衬里技术用于一次盐水盐水储罐的制作 方法及其产品，属于盐水储罐领域。

背景技术

一次盐水精盐水储罐V-409A/B、淡盐水储罐V-401A/B，筒体共 有五带钢板组成其中1、2、3、4带板幅宽1.6米，第5带板幅宽0.8 米。其中第一带板厚度平均10mm，传统防腐材料为玻璃鳞片，玻璃 鳞片一旦脱落盐水对碳钢设备筒体腐蚀造成泄露，玻璃鳞片防腐要求较高，要求基材表面平整不得有凹凸及坑孔影响防腐效果，泄露修补 的盐水罐，基材表面不平整，采用玻璃鳞片防腐效果欠佳，盐水储罐 作为氯碱生产工艺过程中的静设备，其运行状态对装置的生产产量较 大影响，盐水储罐一旦泄露造成盐水大量对环境造成污染。

发明内容

未解决现有技术不足，本发明提供了一种玻璃钢衬里技术用于一 次盐水盐水储罐的制作方法及其产品。本发明提供的玻璃钢衬里技术 用于一次盐水盐水储罐的制作方法及其产品，本发明采用两个步骤来 制作一次盐水盐水储罐玻璃钢衬里，解决了现有一次盐水盐水储罐衬 里技术中容易腐蚀的缺点，提高了机械强度以及抗渗能力。

本发明的目的通过下述技术方案实现的：

一种玻璃钢衬里技术用于一次盐水盐水储罐的制作方法，由以下 步骤组成：

制备环氧玻璃钢胶合剂：在20-30℃，以重量份计，将15-20份 固化剂加入到80-85份环氧树脂中，混合均匀，得到环氧玻璃钢胶合 剂；

玻璃钢衬里施工步骤：

采用电动除锈法除去盐水储罐内侧金属表面的浮绣，底层：接着 涂一层环氧树脂，在25-40℃，干燥6-8小时，腻子层：再涂一层步 骤1所述环氧玻璃钢胶合剂，在25-40℃，干燥6-8小时，玻璃增强 层接着贴衬一层玻璃纤维布，在25-40℃，干燥6-8小时，干燥后，面层：涂两层环氧树脂，在25-40℃，干燥24-48小时，得到一次盐 水盐水储罐玻璃钢衬里。

其中，环氧树脂是分子中含有两个或两个以上的环氧基团的树脂 总称，环氧树脂具有良好的耐腐蚀性能、机械性能、粘结能力和韧性， 且其固化收缩性能较低，环氧树脂胶的收缩率仅为1-3％，远低于酚 醛树脂胶、有机硅树脂胶等树脂胶的收缩率，贴衬玻璃纤维布从而提 高了环氧树脂的强度，改善其力学性能。

玻璃钢衬里的制作方法采用四层涂刷的方法，底层盐水储罐处理 干净后，涂刷一层环氧树脂，环氧树脂附着力强，膨胀系数接近钢的 膨胀系数，有利于首层的附着，腻子层，采用固化剂和环氧树脂制备 的胶泥，填补了底层凹凸不平的位置，使衬里更加平滑，玻璃增强层， 在腻子层的表面贴衬玻璃纤维布，提高了衬里的强度，能够更好的渗 透浸入环氧树脂中，最后在涂刷两层环氧树脂，提高了衬里的抗腐蚀 能力、耐磨性能以及抗渗性能；且本工艺所需温度不高接近于常温， 节约能源。

进一步的，所述环氧树脂为E-44型号环氧树脂、E-55型号环氧 树脂、E-51型号环氧树脂、E-42型号环氧树脂或E-35型环氧树脂中 的任意一种。

进一步的，所述固化剂为聚酰胺650、改性胺T3或由苯酚、甲 醛和三聚氰胺共缩聚反应合成。

总体上，采用玻璃钢衬里技术运用于一次盐水盐水储罐，且其制 备方法简单，所需干燥温度较低，所需干燥时间较短，玻璃钢衬里采 用环氧树脂以及玻璃纤维布来提高强度，解决了盐水腐蚀盐水储罐的 难题。

具体实施方式

以下所举实施例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范 围。

实施例1

玻璃钢衬里技术用于一次盐水盐水储罐的制备方法，包括如下步 骤：

1.制备环氧玻璃钢胶合剂：在20℃下，将20wt％的固化剂聚酰胺 650加入到80wt％的E-44型号环氧树脂中，均匀混合得到环氧玻璃 钢胶合剂；

2.玻璃钢衬里施工步骤：

采用电动除锈法除去盐水储罐内侧金属表面的浮绣，接着涂一层 E-44型号环氧树脂，在25℃下，干燥6小时，再涂一层合成的环氧 玻璃钢胶合剂，在25℃下，干燥6小时，接着贴衬一层玻璃纤维布， 在25℃下，干燥6小时，干燥后，涂两层E-44型号环氧树脂，在25℃下，干燥24小时，得到一次盐水盐水储罐玻璃钢衬里。

实施例2

玻璃钢衬里技术用于一次盐水盐水储罐的制备方法，包括如下步 骤：

1.制备环氧玻璃钢胶合剂：在30℃下，将15wt％的固化剂改性胺 T3加入到85wt％的E-55型号环氧树脂中，均匀混合得到环氧玻璃钢 胶合剂；

2.玻璃钢衬里施工步骤：

采用电动除锈法除去盐水储罐内侧金属表面的浮绣，接着涂一层 E-55型号环氧树脂，在40℃下，干燥8小时，再涂一层合成的环氧 玻璃钢胶合剂，在40℃下，干燥8小时，接着贴衬一层玻璃纤维布， 在40℃下，干燥8小时，干燥后，涂两层E-55型号环氧树脂，在40℃下，干燥48小时，得到一次盐水盐水储罐玻璃钢衬里。

实施例3

玻璃钢衬里技术用于一次盐水盐水储罐的制备方法，包括如下步 骤：

1.制备环氧玻璃钢胶合剂：在25℃下，将17wt％的由苯酚、甲醛 和三聚氰胺制备而成的固化剂加入到83wt％的E-42型号环氧树脂， 均匀混合得到环氧玻璃钢胶合剂；

2.玻璃钢衬里施工步骤：

采用电动除锈法除去盐水储罐内侧金属表面的浮绣，接着涂一层 E-42型号环氧树脂，在35℃下，干燥7小时，再涂一层合成的环氧 玻璃钢胶合剂，在35℃下，干燥7小时，接着贴衬一层玻璃纤维布， 在35℃下，干燥7小时，干燥后，涂两层E-42型号环氧树脂，在35℃下，干燥35小时，得到一次盐水盐水储罐玻璃钢衬里。

对比例

玻璃鳞片衬里施工步骤：采用电动除锈法除去盐水储罐内侧金属 表面的浮绣，接着刷一层环氧铁红防腐底漆，在25℃下，干燥24小 时，再刷一层环氧铁红防腐底漆，在25℃下，干燥24小时，接着刷 一层玻璃鳞片环氧面漆，在25℃下，干燥24小时，干燥后，最后再刷一层玻璃鳞片环氧面漆，在25℃下，干燥24小时，得到一次盐水 盐水储罐玻璃鳞片衬里。

实施例1制备的一次盐水盐水储罐玻璃钢衬里和对比例制备的 玻璃鳞片衬里的应用性能对比结果：

原一次盐水盐水储罐(1145m³，规格：13500*8000mm)内衬采 用对比例1中的玻璃鳞片衬里防腐于2007年投用至2008年使用1年， 罐底部四周出现多处漏点，且罐体2、3、4带板防腐层出现脱落情况。 现将此罐切出系统排尽盐水测量壁厚。以下是测量壁厚的结果V-401B罐筒体共有五带钢板组成其中1、2、3、4带板幅宽1.6米， 第5带板幅宽0.8米。其中第一带板厚度平均10mm，最薄处9.2mm； 罐底南侧7.7mm、3.8mm，西南7.6mm、5.1mm，西侧2.5mm、2.0mm 出现穿孔30*30cm,中心平均壁厚7.7mm，东北侧2.0mm、1.5mm出 现腐蚀穿孔15*15cm,入罐观察同时发现罐底不平，该罐平时液位在 800m³，会受应力作用下出现泄漏。对罐体进行修补后采用实施例1 所制备的玻璃钢衬里技术后，该设备运行时长两年，状况良好，无泄 漏现象。

以上所述仅为本发明的较佳实施例和对比例，并不用以限制本发 明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改 进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种玻璃钢衬里技术用于一次盐水盐水储罐的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)制备环氧玻璃钢胶合剂：

在20-30℃，以重量份计，将15-20份固化剂加入到80-85份环氧树脂中，混合均匀，得到环氧玻璃钢胶合剂；

2)玻璃钢衬里施工步骤：

采用电动除锈法除去盐水储罐内侧金属表面的浮绣，涂一层环氧树脂，在25-40℃，干燥6-8小时，再涂一层步骤1)得到的环氧玻璃钢胶合剂，在25-40℃，干燥6-8小时，接着贴衬一层玻璃纤维布，在25-40℃，干燥6-8小时，干燥后，涂两层环氧树脂，在25-40℃，干燥24-48小时，得到一次盐水盐水储罐玻璃钢衬里。

2.根据权利要求1所述玻璃钢衬里技术用于一次盐水盐水储罐的制作方法，其特征在于，所述环氧树脂为E-44型号环氧树脂、E-55型号环氧树脂、E-51型号环氧树脂、E-42型号环氧树脂或E-35型环氧树脂中的任意一种。

3.根据权利要求1所述玻璃钢衬里技术用于一次盐水盐水储罐的制作方法，其特征在于，所述固化剂为聚酰胺650、改性胺T3或由苯酚、甲醛和三聚氰胺共缩聚反应合成。

4.一种根据权利要求1-3任一所述玻璃钢衬里技术用于一次盐水盐水储罐的制作方法制备的一次盐水盐水储罐的玻璃钢衬里。