RU2561406C1 - Способ получения защитного покрытия на материалах и изделиях из поликарбоната - Google Patents
Способ получения защитного покрытия на материалах и изделиях из поликарбоната Download PDFInfo
- Publication number
- RU2561406C1 RU2561406C1 RU2014118090/05A RU2014118090A RU2561406C1 RU 2561406 C1 RU2561406 C1 RU 2561406C1 RU 2014118090/05 A RU2014118090/05 A RU 2014118090/05A RU 2014118090 A RU2014118090 A RU 2014118090A RU 2561406 C1 RU2561406 C1 RU 2561406C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polycarbonate
- suspension
- gypsum
- solvent
- buildings
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относится к способам защиты поверхности поликарбонатных изделий из сотового, профилированного и монолитного поликарбоната, придающим устойчивость к разрушающему действию ультрафиолетового излучения и других вредных факторов внешней среды, что позволит использовать обработанные таким образом изделия в строительстве при изготовлении декоративных облицовочных панелей для фасадов зданий и сооружений, тепло- и звукоизоляционных блоков, а также для интерьерной отделки помещений. Для формирования на поверхности материала основы (поликарбонатного субстрата) грунтовочного покрытия предварительно поверхность обрабатывают метиленгликолем, сушат от лишней влаги, после чего наносят взвесь двуводного гипса (CaSO4·2H2O) с размером частиц 3-100 мкм в органическом растворителе из расчета от 200 до 500 г двуводного гипса на 1 л растворителя при температуре от 5 до 50°C, взвесь наносят трижды с перерывом 1-3 минуты. 2 пр.
Description
Изобретение относится к способам защиты поверхности поликарбонатных изделий из сотового, профилированного и монолитного поликарбоната придающим устойчивость к разрушающему действию ультрафиолетового излучения и других вредных факторов внешней среды, что позволит использовать обработанные таким образом изделия в строительстве при изготовлении декоративных облицовочных панелей для фасадов зданий и сооружений, тепло- и звукоизоляционных блоков, а также для интерьерной отделки помещений.
Разнообразные изделия из поликарбоната находят в настоящее время широкое применение во многих отраслях промышленности (пищевая, автомобильная, сельское хозяйство и т.д.). Однако их серьезным недостатком является повышенная чувствительность к ультрафиолетовому излучению и другим вредным факторам внешней среды. Под воздействием ультрафиолетового излучения происходит разрыв кислородных связей полимерных молекул в поверхностном слое поликарбоната [Шнел Г. Химия и физика поликарбонатов. М.: Химия, 1967 г.], что приводит к снижению механической прочности и ухудшению оптических свойств. В конечном итоге срок эксплуатации изделий из поликарбоната ограничен 3-5 годами. Применяемая на сегодняшний день защита поликарбоната от УФ-излучения нанесением коэкструзионным методом дополнительного УФ-стабилизирующего слоя, а также введением в объем поликарбоната УФ-стабилизирующих добавок [Поликарбонат. Применение в современном строительстве. Казань, Сафпласт, 2010 г.] не позволяют оклеивать, шпаклевать и окрашивать такой поликарбонат, что существенно ограничивает его применение в строительстве. Окраска выпускаемых поликарбонатных изделий в настоящий момент возможна только введением в их объем ряда пигментов, которые не влияют на фактуру изделий, так как она, по существу, остается пластиковой, что не приветствуется при внешней и внутренней отделке зданий и сооружений. Покраска поверхности изделий из обычного поликарбоната не представляется возможной по причине плохой к нему адгезии красок и высокого коэффициента температурного расширения (6 мм на 1 погонный метр в интервале температур от -20°C до +20°C), что неизбежно приводит к отслаиванию красок от поверхности поликарбоната. Перечисленные выше недостатки присущи всем типам выпускаемых на сегодняшний день изделий из поликарбоната, что существенно снижает диапазон их применения и их потребительские свойства.
Известен способ получения защитного покрытия путем нанесения на поверхность основы одно- и двухкомпонентных лакокрасочные материалов, предназначенных для окраски различных типов пластмасс на основе термопластичных полиакриловых смол. Однокомпонентные материалы естественной сушки типа грунта АК-0105 [ТУ 2216-002-106-9441-94], "Леклер", "PPG", "Тиккурила" и другие предназначены для грунтования микроячеистого стеклонаполненного пенополиуретана (МПУ), акрилонитрилбутадиенстирола (АБС), композиционных пластмасс типа акрилонитрилбутадиенстирола/поликарбоната (АБС/ПК). Недостатком этих способов является ограниченная область применения, получение покрытия, обладающего плохой адгезией, низкие декоративно-эксплуатационные характеристики, не позволяющие обеспечить необходимую долговечность лакокрасочного покрытия.
Известен способ получения защитного покрытия путем нанесения на поверхность материала основы состава 2-компонентного вторичного грунта горячей сушки на базе пигментированных акриловых сополимеров - АК-0252 [ТУ 6-21-65-95] в комплекте с отвердителем Суризон АТЛ-400-65 [ТУ 113-03-29-50-90]. Несмотря на то, что используя этот грунт можно окрашивать различные типы пластмасс, недостатком его является невысокая светостойкость, а также жизнеспособность, приводящая к сложностям в работе с оборудованием при работе с двухкомпонентными материалами.
Известен способ получения защитного покрытия путем нанесения на поверхность материала основы 2-компонентного вторичного грунта горячей сушки типа АК-0104 [ТУ 2313-005-25690359-97] комплекте с отвердителем Изур7022 [ТУ472-25546303-496], включающий в свой состав полиакриловые смолы, пигменты, наполнители, специальные добавки, растворители. Недостатком этих способов является необходимость применения 2-х грунтов, т.е. нанесение последовательно 2-х слоев разных типов грунтов для обеспечения адгезии ко всем типам пластмасс. Обработка влечет за собой ухудшение экологии, так как сухой остаток адгезионных грунтов очень низкий, способ характеризуется жесткими требованиями к сушке каждого слоя, при этом получается покрытие с невысокой жизнеспособностью. Указанная технология требует использования специального оборудования и сушильных камер.
Известен способ получения защитного покрытия, заключающийся в нанесении на поликарбонатную основу полимерной лакокрасочной композиции [патент RU №2286367, опубл. 27.10.2006], содержащей ароматический поликарбонат на основе бисфенола, полимерный адгезив, пластификатор - сополимер акрилонитрил-бутадиен-стирола, минеральный наполнитель, выбранный из группы минеральных мелкодисперсных материалов: алюминиевой пудры, двуокиси титана, соли щелочно-земельных металлов, талька, микроволластонита, красителя, выбранного из ряда фталоцианиновых красителей или цветных минеральных пигментов, поверхностно-активного вещества - полиоксиэтиленсорбитанмонолеата (Твин 80) и остальное - хлорированный алифатический растворитель. Недостатком известного способа является ограниченная область применения.
Наиболее близким к предлагаемому является способ получения поликарбонатных формовок с двухслойным покрытием [патент RU №2493014, опубл. 20.09.2013], которые могут быть использованы в строительстве, самолето- и приборостроении, на автотранспорте, в осветительной технике и других областях, где требуются изделия из порликарбоната, в том числе прозрачные, с повышенными абразивостойкостью, твердостью и атмосферостойкостью. Способ получения поликарбонатных формовок с двухслойным покрытием включает формирование на поверхности поликарбонатного субстрата грунтовочного покрытия на основе раствора полиметилметакрилата в смеси двух растворителей - этилцеллозольва и хлороформа, сушку на воздухе, досушку при 120°C до полного удаления растворителей до толщины пленки грунтовочного покрытия 10-30 мкм, после чего субстрат с грунтовочным покрытием термообрабатывают при температуре 155-175°C и давлении 50-100 МПа в течение 3-5 секунд и охлаждают до температуры 70-75°C под тем же давлением с последующим нанесением покровной водно-спиртовой полисилоксановой композиции на основе продукта гидролитической конденсации смеси двух трехфункциональных алкоксисиланов и отверждают при температуре 80-85°C. Изобретение обеспечивает повышение абразивостойкости и поверхностной твердости поликарбанатных формовок.
Технический результат состоит в создании способа, позволяющего получить за короткое время быстросохнущее в естественных условиях полимерное покрытие с более высокими адгезивными характеристиками, что способствует расширению области применения обработанного таким образом материала и изделий из него.
Для достижения технического результата в способе получения защитного покрытия на материалах и изделиях из поликарбоната, заключающемся в формировании на поверхности материала основы (поликарбонатного субстрата), нанесении грунтовочного покрытия, причем предварительно поверхность обрабатывают метиленгликолем, сушат, после чего наносят взвесь двуводного гипса (CaSO4·2H2O) с размером частиц 3-100 мкм в органическом растворителе в количестве от 200 до 500 г двуводного гипса на 1 л растворителя при температуре от 5 до 50°C, через 1-3 минут после высыхания наносят взвесь еще 2-3 раза.
Способ осуществляют следующим образом
Предварительная обработка поверхности материала или изделия из поликарбоната метиленгликолем вызывает появление на поверхности материала разрывов кислородных связей в полимерных цепях поликарбоната с образованием реакционных гидроксильных групп (OH). На модифицированную метиленгликолем поверхность поликарбоната наносят тонкодисперсный порошок двуводного гипса (CaSO4·2Н2О), взвешенный в органических растворителях марок 645,646,647 в пропорции на 1 литр растворителя от 200 до 500 г тонкодисперсного двуводного гипса с размером частиц 3-100 мкм. Этот тип растворителей, взаимодействуя с поликарбонатом, разжижает его поверхностный слой [Смирнова О., Ерофеева М. Поликарбонаты. М.: Химия, 1975 г.], что способствует внедрению в поликарбонат микроагрегатов двуводного гипса. Способ нанесения - любой: валиком, кистью, распылителем. Температура обработки поликарбонатных изделий пероксидом водорода и взвесью двуводного гипса в растворителях вышеуказанных марок выбрана в интервале от 5 до 50°C. После испарения растворителя (около 1-3 мин) поверхность поликарбоната затвердевает, а микроагрегаты двуводного гипса прочно вклеиваются в нее. Двуводный гипс в результате реакции присоединения гидроксильных OH-групп его молекулярной воды к поляризованным дефектам разорванных полимерных цепей поверхностного слоя поликарбоната дегидратирует с образованием полуводного гипса CaSO4·0,5H2O [Шнел Г. Химия и физика поликарбоната. М.: Химия, 1967 г.]. В результате на поверхности поликарбонатного изделия образуется слой грунтовки, состоящий из пористых микроагрегатов полуводного гипса, прочно приклеенных к поликарбонатной основе. Для получения равномерного грунтовочного покрытия на поликарбонатное изделие необходимо повторно нанести 2-3 слоя взвешенного в растворителе тонкодисперсного двуводного гипса. В результате на поверхности поликарбоната образуется прочно сцепленная с ним прослойка из тонкодисперсного порошка полуводного гипса, обладающая высокой адгезионной способностью практически к любым выпускаемым промышленностью клеям, шпаклевкам и краскам. Это обусловливается тем, что клеи, шпаклевки и краски заполняют множественные микропоры агрегатов полуводного гипса с образованием высокопрочной связи клей-грунт, шпаклевка-грунт, краска-грунт, которая позволяет системам поликарбонат-грунт-клей, поликарбонат-грунт-шпаклевка, поликарбонат-грунт-краска выдерживать значительные температурные сжатия и расширения, не сопровождающиеся отслаиванием клея, шпаклевки и краски от грунта, а грунта от поликарбоната.
Изобретение иллюстрируется примерами 1-3.
Пример 1
Лист сотового поликарбоната размером 1000×1000 мм толщиной 4 мм обрабатывался кистью с обеих сторон метиленгликолем. После этого для удаления остаточной влаги с поверхности листа его обдували сжатым воздухом, после чего кистью на поверхность поликарбоната наносили взвесь 200 г двуводного гипса в 1 литре 646 растворителя. При этом расход составил 200 мл взвеси на 1 м2 поликарбонатного листа. Через 1-3 минуты после нанесения на поверхность поликарбоната взвеси двуводного гипса растворитель испарялся, а на поверхности поликарбоната образовывался плотный слой приклеенных к нему микроагрегатов полуводного гипса. После трехкратной обработки поликарбонатного листа взвесью двуводного гипса в 646 растворителе на его поверхности образуется плотный без пробелов слой грунта из микроагрегатов полуводного гипса. Обработка поликарбоната проводилась при температуре 10°C. Затем на образовавшийся слой грунта из микроагрегатов полуводного гипса с обеих сторон наносились полосами шириной 300-400 мм: нитроэмаль НЦ-132 НИТРА, алкидная Tikkurila Уника С, акриловая Байрамикс Akrylik Profi, водно-дисперсная ВД для потолков, силиконовая Tikkurila Термал. После чего окрашенный лист поликарбоната проходил 20 циклов замораживания-размораживания с использованием промышленной холодильной камеры с рабочей температурой -20°C. По окончании испытаний результаты визуального анализа показали, что отслаивания грунта от поликарбоната и нанесенных на него красок по всей поверхности обработанного поликарбонатного листа зафиксировано не было. Механическое воздействие щеткой из грубой щетины на всю поверхность загрунтованного и покрашенного поликарбонатного листа к дефектам в слое грунта и красок не привело.
Пример 2
Лист сотового поликарбоната размером 500×500 мм толщиной 4 мм обрабатывался валиком с обеих сторон метиленгликолем. После этого для удаления остаточной влаги с поверхности листа его обдували сжатым воздухом, после чего кистью на поверхность поликарбоната наносили взвесь 500 г двуводного гипса в 1 литре 645 растворителя. При этом расход составил 200 мл взвеси на 1 м2 поликарбонатного листа. Через 1-3 минуты после нанесения на поверхность поликарбоната взвеси двуводного гипса растворитель испарялся, а на поверхности поликарбоната образовывался плотный слой приклеенных к нему микроагрегатов полуводного гипса. После трехкратной обработки поликарбонатного листа взвесью двуводного гипса в 645 растворителе на его поверхности образуется плотный без пробелов слой грунта из микроагрегатов полуводного гипса. Обработка поликарбоната проводилась при температуре 10°C. Затем на образовавшийся слой микроагрегатов полуводного гипса с обеих сторон наносились полосами шириной 200 мм: клей «ПВА-М», силиконовый «Клей для плитки ПВХ», полиуретановый клей «Gorilla Glue», клей Момент «Henkel», монтажная пена «Макрофлекс». После чего поликарбонатный лист с нанесенными на него клеями и монтажной пеной проходил 20 циклов замораживания-размораживания с использованием промышленной холодильной камеры с рабочей температурой -20°C. По окончании испытаний результаты визуального анализа показали, что отслаивания грунта от поликарбоната не произошло, а все виды клеев и монтажная пена прочно держались на нем. После механического воздействия щеткой из грубой щетины на всю поверхность загрунтованного и проклеенного поликарбонатного листа дефектов в клеевом и пенном слое отмечено не было.
Пример 3
Лист сотового поликарбоната 500×500 мм толщиной 4 мм обрабатывался кистью с обеих сторон метиленгликолем. После этого для удаления остаточной влаги с поверхности листа его обдували сжатым воздухом, после чего кистью на поверхность поликарбоната наносили взвесь 200 г двуводного гипса в 1 литре 645 растворителя. При этом расход составил 200 мл взвеси на 1 м2 поликарбонатного листа. Через 1-3 минуты после нанесения на поверхность поликарбоната взвеси двуводного гипса, растворитель испарялся, а на поверхности поликарбоната образовывался плотный слой приклеенных к нему микроагрегатов полуводного гипса. После трехкратной обработки поликарбонатного листа взвесью двуводного гипса в 645 растворителе на его поверхности образуется плотный без пробелов слой грунта из агрегатов полуводного гипса. Обработка поликарбоната проводилась при температуре 10°C. Сухие шпаклевки (цементная - Knauf Multi-Finish, гипсовая - Knauf Fugen и полимерная «Геркулес») разбавлялись водой до рабочей консистенции, после чего их наносили полосами шириной 300-400 мм на загрунтованный микроагрегатами полуводного гипса лист поликарбоната. После чего поликарбонатный лист с нанесенными на него разными типами шпаклевок проходил 20 циклов замораживания-размораживания с использованием промышленной холодильной камеры с рабочей температурой -20°C. По окончании испытаний результаты визуального анализа показали, что отставания грунта от поликарбоната не произошло, а все виды шпаклевок прочно держались на нем. После механического воздействия щеткой из грубой щетины на всю поверхность загрунтованного и зашпаклеванного поликарбонатного листа деформаций в грунте и шпаклевочном слое зафиксировано не было.
Таким образом, в предлагаемом способе защиты материала и изделий из поликарбоната путем формирования покрытия на их поверхности способствует повышению устойчивости к таким факторам, как УФ-излучения и другие агрессивные факторы внешней среды, применяется одно- или двухсторонняя грунтовка предлагаемым составом, с последующей его проклейкой, или шпаклевкой, или покраской изделий, что позволит в несколько раз увеличить срок их эксплуатации и широко применять в строительстве для внешней и внутренней отделки зданий и сооружений, а также при изготовлении тепло- и звукоизоляционных блоков. Увеличивается срок эксплуатации, и улучшаются декоративные свойства, что позволит широко применять изделия из сотового, профилированного и монолитного поликарбоната в строительстве.
Claims (1)
- Способ получения защитного покрытия на материалах и изделиях из поликарбоната, заключающийся в формировании на поверхности поликарбонатного субстрата грунтовочного покрытия, отличающийся тем, что предварительно поверхность обрабатывают метиленгликолем, сушат от лишней влаги, после чего наносят взвесь двуводного гипса (CaSO4·2H2O) с размером частиц 3-100 мкм в органическом растворителе из расчета от 200 до 500 г двуводного гипса на 1 л растворителя при температуре от 5 до 50°C, взвесь наносят трижды с перерывом 1-3 минуты.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014118090/05A RU2561406C1 (ru) | 2014-05-05 | 2014-05-05 | Способ получения защитного покрытия на материалах и изделиях из поликарбоната |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014118090/05A RU2561406C1 (ru) | 2014-05-05 | 2014-05-05 | Способ получения защитного покрытия на материалах и изделиях из поликарбоната |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2561406C1 true RU2561406C1 (ru) | 2015-08-27 |
Family
ID=54015624
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014118090/05A RU2561406C1 (ru) | 2014-05-05 | 2014-05-05 | Способ получения защитного покрытия на материалах и изделиях из поликарбоната |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2561406C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2623783C2 (ru) * | 2015-11-23 | 2017-06-29 | Открытое акционерное общество "Институт пластмасс имени Г.С. Петрова" | Способ получения поликарбонатных формовок с двухслойным покрытием |
RU2715833C2 (ru) * | 2018-02-22 | 2020-03-03 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тольяттинский государственный университет" | Способ изготовления композиции на основе поликарбоната и эпоксидной смолы |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU870407A1 (ru) * | 1980-01-21 | 1981-10-07 | Предприятие П/Я А-1319 | Способ модификации изделий из поликарбоната |
RU2393188C2 (ru) * | 2002-07-15 | 2010-06-27 | Зика Текнолоджи Аг | Грунтовка с большим открытым временем для полимерных подложек |
RU2428315C2 (ru) * | 2006-03-10 | 2011-09-10 | Тейдзин Кемикалз Лтд. | Ламинат |
RU2493014C1 (ru) * | 2012-04-12 | 2013-09-20 | Открытое акционерное общество "Институт пластмасс имени Г.С. Петрова" | Способ получения поликарбонатных формовок с двухслойным покрытием |
-
2014
- 2014-05-05 RU RU2014118090/05A patent/RU2561406C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU870407A1 (ru) * | 1980-01-21 | 1981-10-07 | Предприятие П/Я А-1319 | Способ модификации изделий из поликарбоната |
RU2393188C2 (ru) * | 2002-07-15 | 2010-06-27 | Зика Текнолоджи Аг | Грунтовка с большим открытым временем для полимерных подложек |
RU2428315C2 (ru) * | 2006-03-10 | 2011-09-10 | Тейдзин Кемикалз Лтд. | Ламинат |
RU2493014C1 (ru) * | 2012-04-12 | 2013-09-20 | Открытое акционерное общество "Институт пластмасс имени Г.С. Петрова" | Способ получения поликарбонатных формовок с двухслойным покрытием |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2623783C2 (ru) * | 2015-11-23 | 2017-06-29 | Открытое акционерное общество "Институт пластмасс имени Г.С. Петрова" | Способ получения поликарбонатных формовок с двухслойным покрытием |
RU2715833C2 (ru) * | 2018-02-22 | 2020-03-03 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тольяттинский государственный университет" | Способ изготовления композиции на основе поликарбоната и эпоксидной смолы |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102425284B (zh) | 建筑内外墙装饰板的制作方法 | |
MX2009004013A (es) | Paneles murales decorativos y proceso para la fabricacion de tales paneles. | |
JP2008513555A5 (ru) | ||
JP2003524693A5 (ru) | ||
KR101683591B1 (ko) | 실내·외 인테리어용 방염패널 | |
RU2561406C1 (ru) | Способ получения защитного покрытия на материалах и изделиях из поликарбоната | |
JP2014005467A (ja) | 物理的に、熱的に、又は熱と化学線とにより硬化可能な水性混合物 | |
RU2716675C2 (ru) | Способ получения строительного материала | |
CN102816501B (zh) | 采用改性脂肪胺作为环氧树脂固化剂的接缝剂 | |
CN105507528A (zh) | 防划伤的保温装饰一体化板 | |
CN108468414A (zh) | 一种仿石板材及其制作工艺 | |
CN103897109A (zh) | 一种丙烯酸改性聚硅氧烷树脂及其涂料 | |
JP4350503B2 (ja) | 化粧工法 | |
CN207363143U (zh) | 底面合一含砂底漆的外墙涂装结构 | |
KR20160100117A (ko) | 콘크리트 바닥의 친환경 표면강화 시공방법 | |
JP5307691B2 (ja) | 漆塗膜の形成方法及び漆シート並びにこの漆シートを用いた漆塗膜形成体 | |
KR20020041099A (ko) | 환경친화적 착색 크리어 도장강판 | |
CN203891376U (zh) | 氟碳金属漆涂层结构 | |
KR102166314B1 (ko) | 준불연 몰딩 | |
JP4231133B2 (ja) | 無機質窯業系化粧板 | |
CN203393947U (zh) | 积层体 | |
JP2013000640A (ja) | 建築板、及び建築板の製造方法 | |
JP2021075587A (ja) | 被覆材、及び被膜形成方法 | |
CN218948814U (zh) | 一种水泥雕塑单组分聚脲弹性防撞结构 | |
CN106380937A (zh) | 乳白色环保型合成高分子钢屋面专用涂料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160506 |