CN102816501B - 采用改性脂肪胺作为环氧树脂固化剂的接缝剂 - Google Patents

Abstract

一种采用改性脂肪胺作为环氧树脂固化剂的接缝剂，适用于室内外装修容易开裂的部位，将产品注入木材、砖石、石膏板、硅酸钙等相同或不同材质的缝隙中，可以起到极好的防开裂作用；也适用于屋顶补漏、木材、塑胶的粘合剂及各种灌浆工程和桥梁、隧道的裂缝密封及防水。本品采用全新纳米纤维胶合技术，实干后产品中的纳米纤维在接缝处形成高分子高密度网状胶膜，其物理密度接近木板和石膏板，在气候变化时可与板材同步伸缩，具有良好的抗裂性能、附着力和柔韧性，具有定型快，易施工，不易产生流挂等特点。

Description

采用改性脂肪胺作为环氧树脂固化剂的接缝剂

【所属技术领域】

本发明涉及一种涂料辅料，特别涉及一种采用改性脂肪胺作为环氧树脂固化剂的环氧系列辅料。

【背景技术】

接缝剂是油漆中的一种，是装饰物体时的一种涂料产品。接缝剂顾名思义就是连接物体缝隙的新型涂料，接缝剂具有极强的抗裂性能和粘结附着力、柔韧性、坚固耐磨、耐水性佳、耐腐蚀、耐黄变、不透色、安全环保，且有优越的堆积性能、施工简易、干固时间适中即能迅速定型，常温20-25℃干2小时以内，实干24小时，三天达到最佳硬度。干透后接缝处形成高密度、高强度网状涂层。它不仅适用于装修造型各种板材缝隙的防开裂接缝使用，而且还适用于石、木、钢、铁、铜、铝、不锈钢、混凝土、水泥预制件、粘土砖、玻璃钢、人造石等不同材质的互相粘接。也是家装修补的必备产品。现有的接缝剂中一般是采用聚酰胺环氧树脂作为固化剂，其润湿性不高，且具有强烈的聚酰胺刺鼻的氨臭味，在储存上对罐壁极易产生腐蚀黄变等问题。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题是提供一种具有良好的抗裂性能、附着力和柔韧性的采用改性脂肪胺作为环氧树脂固化剂的接缝剂。

一种采用改性脂肪胺作为环氧树脂固化剂的接缝剂，由组分一以及组分二混合制成，其中该组分一以及组分二的各组分组成以及重量配比为：

组分一：

组分二：

组份一：组份二＝2：1。

其中，环氧树脂优选采用双酚A环氧树脂。

本品采用全新纳米合成纤维胶合技术，实干后产品中的纳米纤维在接缝处形成高分子高密度网状胶膜，其物理密度接近木板和石膏板，在气候变化时可与板材同步伸缩，具有良好的抗裂性能、附着力和柔韧性。适用于室内外装饰材料接缝及易开裂的部位处理，将本产品嵌入杉木板与石膏板、夹心板、石膏板硅酸钙以及水泥墙面与装饰板材接缝等材质的缝隙中，可以起到最佳粘接防裂作用、也适用于屋面、厨房及洗浴间补漏、安装大理石或瓷砖、水泥砂浆中也起到防渗漏及防开裂作用、也可使用与金属及其他固体物粘接。其优点在于：

1、具有定型快，易施工，不易产生流挂等特点。

2、防开裂性能佳：接缝产品表面无需再贴牛皮纸、麻布等传统接缝材料，可确保不开裂。

3、耐黄变性能好：接缝腻子层无需刷涂分隔涂料保证不透色不变黄。

4、表层附着力强：接缝腻子层实干后表面呈粗糙状，非油面光滑状态，附着力极佳。

5、是一种低粘度、浅色泽产品，与环氧树脂配比时快速固化、可操作期适宜，并且固化物色泽浅、硬度高、强韧性好、耐化学药品性强，树脂固体含量为70％以上100％以下。

本发明所述的接缝剂其固化剂溶剂选自高沸点环保溶剂，其在使用过程中相当于无溶剂挥发，全部参与成膜。因此与一般的采用聚酰胺环氧树脂的接缝剂相比，其润湿性大大提高，且避免了强烈的聚酰胺刺鼻的氨臭味，在储存上对罐壁不产生腐蚀黄变。

【具体实施方式】

本发明采用改性脂肪胺作为环氧树脂固化剂由组分一以及组分二混合制成。

该组分一的各组成按重量配比为：

其中，环氧树脂树脂优选采用双酚A环氧树脂，其具有如下的特性：

1、其大分子的两端是反应能力很强的环氧基。

2、其分子主链上有许多醚键,是一种线型聚醚结构。

3、其n值较大的树脂分子链上有规律地、相距较远地出现许多种羟基,可以看成是一种长链多元醇。

4、其主链上还有大量苯环、次甲基和异丙基。

因此双酚A型环氧树脂的各结构单元赋予树脂以下的功能：环氧基和羟基赋予树脂反应性，使树脂固化物具有很强的内聚力和粘接力；醚键和羟基是极性基团,有助于提高浸润性和粘附力；醚健和C-C键使大分子具有柔顺性；苯环赋予聚合物以耐热性和刚性；异丙基也赋与大分子一定的刚性；-C-O-键的键能高,从而提高了耐碱性。

该组分二包括：

上述组分一以及组分二中的原料在市面上均有销售，其按重量配比如下：

组份一：组份二＝2：1。

该接缝剂的生产制备方法：

1、投料A组，中速分散5-10分钟至均匀；

2、投料B组，依次加入各粉料，中高速分散15-20分钟至均匀。

3、投料C组，分散至不絮团即可，送检合格后包装。

然后再按2：1配比，将组分一和组分二混合均匀后即形成接缝剂。上述原料用量份数均指重量配比。

依照上述配比及工艺生产出的接缝剂的性能测定见下表一：

表一性能测定：

耐碱性测试方法：按GB/T 9265-2009的规定进行，如三块试板中有两块试板未发现起泡、开裂及脱落时，认为“耐碱24h无异常”。

本发明所述的采用改性脂肪胺作为环氧树脂固化剂的接缝剂，其技术参数如下：

粘度(mPa.s/25℃)：250-600

胺值(mg KOH/g)：380-420

色泽(Gardner)：<3

比重(25℃)：1.07

固含量(％)：-

活性氢当量：93

使用量(phr)：50

胶化时间(min/150g,25℃)：35

薄膜干燥时间(hr/25℃)：4.5

固化周期：室温2-7天

实施例一：

组分一：

组分二：

上述组分一以及组分二按重量配比如下：

组份一：组份二＝2：1。

该接缝剂的制备方法：

将上述树脂、助剂、环保溶剂中速分散5-10分钟至均匀，然后再加入石英砂，重钙、膨润土依次加入各粉料，中高速分散15-20分钟至均匀。最后慢慢加入合成纤维搅拌均匀即可。

然后再按2：1配比，将组分一和组分二混合均匀后即形成接缝剂。实施例二：

组分一：

组分二：

上述组分一以及组分二按重量配比如下：

组份一：组份二＝2：1。

该仿金属氟碳漆的制备方法：

将上述树脂、助剂、环保溶剂中速分散5-10分钟至均匀，然后再加入石英砂，重钙、膨润土依次加入各粉料，中高速分散15-20分钟至均匀。最后慢慢加入合成纤维搅拌均匀即可。

然后再按2：1配比，将组分一和组分二混合均匀后即形成接缝剂。

实施例三：

组分一：

组分二：

上述组分一以及组分二按重量配比如下：

组份一：组份二＝2：1。

该接缝剂的制备方法：

将上述树脂、助剂、环保溶剂中速分散5-10分钟至均匀，然后再加入石英砂，重钙、膨润土依次加入各粉料，中高速分散15-20分钟至均匀。最后慢慢加入合成纤维搅拌均匀即可。

然后再按2：1配比，将组分一和组分二混合均匀后即形成接缝剂。

实施例四：

组分一：

组分二：

上述组分一以及组分二按重量配比如下：

组份一：组份二＝2：1。

该接缝剂的制备方法：

将上述树脂、助剂、环保溶剂中速分散5-10分钟至均匀，然后再加入石英砂，重钙、膨润土依次加入各粉料，中高速分散15-20分钟至均匀。最后慢慢加入合成纤维搅拌均匀即可。

然后再按2：1配比，将组分一和组分二混合均匀后即形成接缝剂。

Claims (2)

1.一种采用改性脂肪胺作为环氧树脂固化剂的接缝剂，其特征在于：由组分一以及组分二混合制成，其中各组分组成以及重量配比为：

组分一：

组分二：

其中，组份一：组份二＝2：1。

2.如权利要求1所述的采用改性脂肪胺作为环氧树脂固化剂的接缝剂，其特征在于：环氧树脂采用双酚A环氧树脂。