CN109135584B - 一种混凝土裂缝填补环氧树脂胶 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土裂缝填补环氧树脂胶，涉及裂缝修补材料技术领域。该环氧树脂胶由70‑80wt％的组分A与20‑30wt％组分B复配而成，采用双酚A型环氧树脂与线性聚合物聚偏氟乙烯纳米纤维、功能性单体甲基丙烯酸缩水甘油酯、环保成膜剂、多种填料添加剂制备得到组分A，采用固化剂六氢苯酐、环保稀释剂、弹性体制备得到具有固化稀释作用的组分B，使用时只需将组分A与组分B按照质量比混合后即可填补裂缝。该环氧树脂胶具有良好的耐水性、耐腐蚀性，各成分毒性较小，能够将水分和盐分过滤排出，适用于靠海建筑物的混凝土裂缝填补。

Description

一种混凝土裂缝填补环氧树脂胶

技术领域

本发明涉及裂缝修补材料技术领域，具体涉及一种混凝土裂缝填补环氧树脂胶。

背景技术

混凝土裂缝是由于混凝土结构由于内外因素的作用而产生的物理结构变化，而裂缝是混凝土结构物承载能力、耐久性及防水性降低的主要原因。在各种劣化因素的反复作用下，裂缝会不断扩展、加剧，出现掉角、断板等现象，降低结构体的使用寿命、稳定性及安全性。现有技术中混凝土裂缝常见处理方法有填充法、灌浆法、结构补强法、混凝土置换法、电化学防护法等。

常见的填补材料按照主要原料的不同，可以划分为：一、无机填补材料，由普通水泥和基料配制的砂浆和混凝土以及使用特种水泥(如超细水泥、高铝水泥、硫铝酸盐水泥等)和功能组分(如微膨胀组分、减水组分等)配制的水泥基材料，一般固化时间长，粘结强度、抗压强度、抗折强度差；二、无机有机材料复合的聚合物材料，主要由丙烯酸乳液或丁苯乳液与改性砂浆、混凝土混合配制而成；三、有机树脂类，主要采用如糠酮树脂、环氧树脂、聚氨酯或丙烯酸酯等材料与固化剂、稀释剂复配而成，其方法繁琐，制备条件苛刻。

环氧树脂作为有机树脂类中最常见的裂缝灌注材料，具有较高的机械强度、粘结强度，并能够抵抗混凝土遇到的大多数化学侵蚀，可以灌注到宽度为0.05mm的裂缝中，集中应用在公路道面、建筑物的裂缝填补中。授权公告号CN101786831B的专利公开了一种低粘度高性能混凝土结构快速修补剂及其制备方法，包括甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、环氧树脂、无机填料等成分，具有良好的渗透性、力学强度、耐久性能。但是研究发现存在以下缺陷：一、该修补剂成分中，甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、二甲基苯胺毒性较大，形成挥发性有机物后会对空气和人体造成危害；二、将该修补剂应用到海边的混凝土建筑物中，由于常年遭受海风、雨水的侵蚀，海风、雨水中含有大量的水份和NaCl、KCl成分，该修补剂不能够经受盐分和水分的腐蚀，吸收溶胀破胶，在2-3个月后混凝土上又会形成多孔微小的裂缝，存在较大的安全隐患。因此，需要对现有的混凝土裂缝填补用环氧树脂粘胶材料进行改进，以克服上述缺陷。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种混凝土裂缝填补环氧树脂胶，采用双酚A型环氧树脂与线性聚合物聚偏氟乙烯纳米纤维、功能性单体甲基丙烯酸缩水甘油酯、环保成膜剂、多种填料添加剂制备得到组分A，采用固化剂六氢苯酐、环保稀释剂、弹性体制备得到具有固化稀释作用的组分B，使用时只需将组分A与组分B按照质量比混合后即可填补裂缝，该环氧树脂胶具有良好的耐水性、耐腐蚀性，各成分毒性较小，能够将水分和盐分过滤排出，适用于靠海建筑物的混凝土裂缝填补。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

本发明提供了一种混凝土裂缝填补环氧树脂胶，由70-80wt％的组分A与20-30wt％组分B复配而成，所述组分A包括以下重量份的成分：双酚A型环氧树脂80-120份、聚偏氟乙烯纳米纤维20-40份、甲基丙烯酸缩水甘油酯15-26份、沉淀硫酸钡3-18份、环保成膜剂3-9份、水盐过滤填料2-6份、纳米银系抗菌剂0.5-2.5份、硅酸盐水泥7-22份；所述组分B包括以下重量份的成分：六氢苯酐20-45份、环保稀释剂6-15份、聚烯烃类弹性体POE 3-6份；

其中，所述双酚A型环氧树脂的平均聚合度为10-12，软化点为80-90℃；

所述水盐过滤填料包括以下重量份的原料：羟丙基甲基纤维素25-46份、有机膨润土5-20份、聚乙烯吡咯烷酮6-15份、丙酮90-150份；该水盐过滤填料的制备方法包括以下步骤：

1)按照重量份称取羟丙基甲基纤维素、有机膨润土、聚乙烯吡咯烷酮、丙酮后，加入高速搅拌釜中充分搅拌均匀，投入真空脱泡机中，在温度35℃、湿度60％RH、真空度0.1Torr的条件下，真空脱泡2h得到混合液；

2)混合液中加入混合液质量1/5的去离子水，缓慢搅拌30min后，静置24h形成类薄膜材料，80-90℃烘干，送入双螺杆挤出机中挤出得到该水盐过滤填料。

本发明在对该环氧树脂胶的研究过程中，考虑到双酚A型环氧树脂具有良好的粘连强度、耐腐蚀性、力学强度，应用范围广泛，但是耐水性差，对NaCl、KCl等盐分的粘连性好，与填料的相容性差，直接作为填补剂的话容易吸水膨胀开裂，影响使用寿命。通过筛选后，在双酚A型环氧树脂中加入线性聚合物聚偏氟乙烯纳米纤维、功能性单体甲基丙烯酸缩水甘油酯，聚偏氟乙烯纳米纤维中既含有碳碳双键又含有环氧基，能够与一部分双酚A型环氧树脂发生交联稀释作用，增加官能团环氧基的数量，提高反应活性和疏水性。甲基丙烯酸缩水甘油酯是一种同时具有丙烯酸酯双键和环氧基团的单体，反应活性高，不仅能够发生自聚反应，也可以和一部分双酚A型环氧树脂、聚偏氟乙烯纳米纤维发生共聚反应，通过引入了更多的环氧基团和双键基团，增加了混合物的反应活性，在与其他添加剂混合反应后，会显著提高双酚A型环氧树脂的功能性和适用范围。

本发明在水盐过滤填料的成分筛选和制备研究过程中，发现在羟丙基甲基纤维素中加入疏松多孔的增强填料有机膨润土、致孔剂聚乙烯吡咯烷酮，并以低毒非极性的丙酮作为溶剂时，经过混合挤出后得到的材料对混凝土具有良好的界面粘合、水盐滤过作用，同时保持较高的力学性能、耐磨性能。通过分析，原因可能是羟丙基甲基纤维素粘贴强度高，具有优良的分散性和成膜性；有机膨润土利用蒙脱石的层片状结构在丙酮中溶胀分散成胶体级粘粒，通过离子交换的方式插入羟丙基甲基纤维素结构中分散溶胀，增强稠度、润滑度和成膜性。聚乙烯吡咯烷酮作为一种毒性很低的水溶性高分子化合物，能够在去离子水的作用下凝聚增容，增加成型后水盐过滤填料的相容性。综上，该水盐过滤填料具有良好的成膜分散性和水盐滤过性能。将水盐滤过填料加入到双酚A型环氧树脂后，不仅能够与环氧树脂良好地相容，同时有助于与环氧基团和双键基团聚合反应，提高环氧树脂的成膜性和水盐过滤性能。

作为本发明进一步的方案，所述环保成膜剂的制备方法包括以下步骤：

1)精制绿豆淀粉：取100-120g的绿豆淀粉、纯化水800-1000mL，混合后在70℃加热糊化，向糊化后的绿豆淀粉中依次加入600-800mL浓度为0.5mol/L的氢氧化钠溶液、300-400mL的10wt％的氯化钾溶液，搅拌均匀后离心分离，取上清液，上清液中加入叔丁醇进行沉降，沉降物洗涤干燥后，得到精制绿豆淀粉；

2)聚氨酯改性：称取步骤1)中精制绿豆淀粉10g、无水硫酸镁3g、聚氨基甲酸酯15g、水135mL，依次加入搅拌釜中，45℃恒温搅拌30min后，过滤、洗涤、干燥，得到该环保成膜剂。

本发明的环保成膜剂中，选取粘性好、吸水性小、洁白光泽的绿豆淀粉为主要成分，将其与碱液、氯化钾溶液反应，在碱性条件下水解去除支链淀粉，获得直链淀粉，再利用具有优异耐磨、耐挠曲的聚氨基甲酸酯对直链淀粉进行改性，可以破坏直链淀粉的聚合物结构和规整度，降低绿豆淀粉的黏性。该环保成膜剂与双酚A环氧树脂混合后，能够利于产品的稳定贮存，提高固化成膜性能。

作为本发明进一步的方案，所述纳米银系抗菌剂中的有效成分为粒径2-5nm的银单质，其选用的载体为立方型磷酸锆，水分含量≤0.5％，振实密度为2g/mL。

作为本发明进一步的方案，所述沉淀硫酸钡中的钡含量为95％，白度为80-92，细度为600-800目。

作为本发明进一步的方案，所述环保稀释剂由碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、苯甲醇按照质量比3:1:1混合配制而成。

作为本发明进一步的方案，该环氧树脂胶的制备方法包括以下步骤：

1)混合、真空脱泡：按照重量份称取双酚A型环氧树脂、聚偏氟乙烯纳米纤维、甲基丙烯酸缩水甘油酯、环保成膜剂，加入真空脱泡搅拌机中，升温至45℃，在真空度0.2Torr的条件下，真空搅拌脱泡1h得到混合液A；

2)组分A制备：在室温下向混合液A中加入水盐过滤填料、硅酸盐水泥，混合搅拌至澄清状后，加入沉淀硫酸钡、纳米银系抗菌剂，升温至55℃，搅拌至粘度为40-60mPa·s后，冷却至室温，超声分散10min，得到组分A；

3)组分B制备：按照重量份称取六氢苯酐、环保稀释剂，混合搅拌均匀后，加入聚烯烃类弹性体POE，50℃搅拌均匀后，球磨粉碎40min得到组分B。

本发明环氧树脂胶的制备方法，无需苛刻条件，仅需真空混合搅拌、加热即可制备组分A与组分B，组分A与组分B仅需在常温下贮存，使用时二者按照固定比例复配填补到混凝土裂缝中，30min内便可完全固化。

本发明的有益效果：

1、本发明的混凝土裂缝填补环氧树脂胶，制备方法简单易重复，使用双酚A型环氧树脂与线性聚合物聚偏氟乙烯纳米纤维、功能性单体甲基丙烯酸缩水甘油酯、环保成膜剂、多种填料添加剂制备得到组分A；使用固化剂六氢苯酐、环保稀释剂、弹性体制备得到具有固化稀释作用的组分B；使用时只需将组分A与组分B按照固定比混合后即可填补裂缝。该环氧树脂胶具有良好的耐水性、耐腐蚀性、抗菌除臭性能，各成分毒性较小，挥发性有机物含量较小，能够将水分和盐分高效过滤排出，适用于靠海建筑物的混凝土裂缝填补。

2、组分A中，甲基丙烯酸缩水甘油酯中既含有碳碳双键又含有环氧基，能够与一部分双酚A型环氧树脂发生交联稀释作用，增加官能团环氧基的数量，提高反应活性和疏水性；甲基丙烯酸缩水甘油酯不仅能够发生自聚反应，也可以和一部分双酚A型环氧树脂、聚偏氟乙烯纳米纤维发生共聚反应，通过引入了更多的环氧基团和双键基团，增加了混合物的反应活性，在与其他添加剂混合后，会显著提高双酚A型环氧树脂的功能性和适用范围；水盐滤过填料加入到双酚A型环氧树脂后，不仅能够与环氧树脂良好地相容，同时有助于与环氧基团和双键基团聚合反应，提高环氧树脂的成膜性和水盐过滤性能。

3、环保成膜剂中，选取粘性好、吸水性小、洁白光泽的绿豆淀粉为主要成分，碱性条件下水解去除支链淀粉，获得直链淀粉，再利用聚氨基甲酸酯对直链淀粉进行改性，可以破坏直链淀粉的聚合物结构和规整度，降低绿豆淀粉的黏性；该环保成膜剂与双酚A环氧树脂混合后，能够利于产品的稳定贮存，提高固化成膜性能。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种混凝土裂缝填补环氧树脂胶，由75wt％的组分A与25wt％组分B复配而成，组分A包括以下重量份的成分：双酚A型环氧树脂106份、聚偏氟乙烯纳米纤维30份、甲基丙烯酸缩水甘油酯23份、沉淀硫酸钡6份、环保成膜剂6份、水盐过滤填料4份、纳米银系抗菌剂1.2份、硅酸盐水泥15份。组分B包括以下重量份的成分：六氢苯酐35份、环保稀释剂12份、聚烯烃类弹性体POE3份。其中，纳米银系抗菌剂中的有效成分为粒径2-5nm的银单质，其选用的载体为立方型磷酸锆，水分含量≤0.5％，振实密度为2g/mL。沉淀硫酸钡中的钡含量为95％，白度为80-92，细度为600-800目。环保稀释剂由碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、苯甲醇按照质量比3:1:1混合配制而成。双酚A型环氧树脂的平均聚合度为10-12，软化点为80-90℃。

所述水盐过滤填料包括以下重量份的原料：羟丙基甲基纤维素33份、有机膨润土12份、聚乙烯吡咯烷酮9份、丙酮130份；该水盐过滤填料的制备方法包括以下步骤：

1)按照重量份称取羟丙基甲基纤维素、有机膨润土、聚乙烯吡咯烷酮、丙酮后，加入高速搅拌釜中充分搅拌均匀，投入真空脱泡机中，在温度35℃、湿度60％RH、真空度0.1Torr的条件下，真空脱泡2h得到混合液；

2)混合液中加入混合液质量1/5的去离子水，缓慢搅拌30min后，静置24h形成类薄膜材料，80-90℃烘干，送入双螺杆挤出机中挤出得到该水盐过滤填料。

所述环保成膜剂的制备方法包括以下步骤：

1)精制绿豆淀粉：取110g的绿豆淀粉、纯化水1000mL，混合后在70℃加热糊化，向糊化后的绿豆淀粉中依次加入680mL浓度为0.5mol/L的氢氧化钠溶液、360mL的10wt％的氯化钾溶液，搅拌均匀后离心分离，取上清液，上清液中加入叔丁醇进行沉降，沉降物洗涤干燥后，得到精制绿豆淀粉；

2)聚氨酯改性：称取步骤1)中精制绿豆淀粉10g、无水硫酸镁3g、聚氨基甲酸酯15g、水135mL，依次加入搅拌釜中，45℃恒温搅拌30min后，过滤、洗涤、干燥，得到该环保成膜剂。

该环氧树脂胶的制备方法包括以下步骤：

1)混合、真空脱泡：按照重量份称取双酚A型环氧树脂、聚偏氟乙烯纳米纤维、甲基丙烯酸缩水甘油酯、环保成膜剂，加入真空脱泡搅拌机中，升温至45℃，在真空度0.2Torr的条件下，真空搅拌脱泡1h得到混合液A；

2)组分A制备：在室温下向混合液A中加入水盐过滤填料、硅酸盐水泥，混合搅拌至澄清状后，加入沉淀硫酸钡、纳米银系抗菌剂，升温至55℃，搅拌至粘度为40-60mPa·s后，冷却至室温，超声分散10min，得到组分A；

3)组分B制备：按照重量份称取六氢苯酐、环保稀释剂，混合搅拌均匀后，加入聚烯烃类弹性体POE，50℃搅拌均匀后，球磨粉碎40min得到组分B。

实施例2

一种混凝土裂缝填补环氧树脂胶，由80wt％的组分A与20wt％组分B复配而成，组分A包括以下重量份的成分：双酚A型环氧树脂95份、聚偏氟乙烯纳米纤维36份、甲基丙烯酸缩水甘油酯18份、沉淀硫酸钡12份、环保成膜剂7份、水盐过滤填料6份、纳米银系抗菌剂1.8份、硅酸盐水泥17份。组分B包括以下重量份的成分：六氢苯酐42份、环保稀释剂11份、聚烯烃类弹性体POE 5份。其中，纳米银系抗菌剂中的有效成分为粒径2-5nm的银单质，其选用的载体为立方型磷酸锆，水分含量≤0.5％，振实密度为2g/mL。沉淀硫酸钡中的钡含量为95％，白度为80-92，细度为600-800目。环保稀释剂由碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、苯甲醇按照质量比3:1:1混合配制而成。双酚A型环氧树脂的平均聚合度为10-12，软化点为80-90℃。

所述水盐过滤填料包括以下重量份的原料：羟丙基甲基纤维素35份、有机膨润土14份、聚乙烯吡咯烷酮13份、丙酮146份；该水盐过滤填料的制备方法与实施例1相同。

所述环保成膜剂的制备方法包括以下步骤：

1)精制绿豆淀粉：取114g的绿豆淀粉、纯化水950mL，混合后在70℃加热糊化，向糊化后的绿豆淀粉中依次加入600-800mL浓度为0.5mol/L的氢氧化钠溶液、300-400mL的10wt％的氯化钾溶液，搅拌均匀后离心分离，取上清液，上清液中加入叔丁醇进行沉降，沉降物洗涤干燥后，得到精制绿豆淀粉；

2)聚氨酯改性：称取步骤1)中精制绿豆淀粉10g、无水硫酸镁3g、聚氨基甲酸酯15g、水135mL，依次加入搅拌釜中，45℃恒温搅拌30min后，过滤、洗涤、干燥，得到该环保成膜剂。

该环氧树脂胶的制备方法与实施例1相同。

实施例3

一种混凝土裂缝填补环氧树脂胶，由72wt％的组分A与28wt％组分B复配而成，组分A包括以下重量份的成分：双酚A型环氧树脂115份、聚偏氟乙烯纳米纤维32份、甲基丙烯酸缩水甘油酯19份、沉淀硫酸钡8份、环保成膜剂7份、水盐过滤填料5份、纳米银系抗菌剂1.7份、硅酸盐水泥18份。组分B包括以下重量份的成分：六氢苯酐33份、环保稀释剂14份、聚烯烃类弹性体POE6份。其中，纳米银系抗菌剂中的有效成分为粒径2-5nm的银单质，其选用的载体为立方型磷酸锆，水分含量≤0.5％，振实密度为2g/mL。沉淀硫酸钡中的钡含量为95％，白度为80-92，细度为600-800目。环保稀释剂由碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、苯甲醇按照质量比3:1:1混合配制而成。双酚A型环氧树脂的平均聚合度为10-12，软化点为80-90℃。

所述水盐过滤填料包括以下重量份的原料：羟丙基甲基纤维素43份、有机膨润土16份、聚乙烯吡咯烷酮12份、丙酮150份；该水盐过滤填料的制备方法与实施例1相同。

所述环保成膜剂的制备方法包括以下步骤：

1)精制绿豆淀粉：取105g的绿豆淀粉、纯化水830mL，混合后在70℃加热糊化，向糊化后的绿豆淀粉中依次加入760mL浓度为0.5mol/L的氢氧化钠溶液、367mL的10wt％的氯化钾溶液，搅拌均匀后离心分离，取上清液，上清液中加入叔丁醇进行沉降，沉降物洗涤干燥后，得到精制绿豆淀粉；

2)聚氨酯改性：称取步骤1)中精制绿豆淀粉10g、无水硫酸镁3g、聚氨基甲酸酯15g、水135mL，依次加入搅拌釜中，45℃恒温搅拌30min后，过滤、洗涤、干燥，得到该环保成膜剂。

该环氧树脂胶的制备方法与实施例1相同。

实施例4

一种混凝土裂缝填补环氧树脂胶，由75wt％的组分A与25wt％组分B复配而成，组分A包括以下重量份的成分：双酚A型环氧树脂87份、聚偏氟乙烯纳米纤维28份、甲基丙烯酸缩水甘油酯20份、沉淀硫酸钡12份、环保成膜剂9份、水盐过滤填料6份、纳米银系抗菌剂1.8份、硅酸盐水泥21份。组分B包括以下重量份的成分：六氢苯酐27份、环保稀释剂13份、聚烯烃类弹性体POE 5份。其中，纳米银系抗菌剂中的有效成分为粒径2-5nm的银单质，其选用的载体为立方型磷酸锆，水分含量≤0.5％，振实密度为2g/mL。沉淀硫酸钡中的钡含量为95％，白度为80-92，细度为600-800目。环保稀释剂由碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、苯甲醇按照质量比3:1:1混合配制而成。双酚A型环氧树脂的平均聚合度为10-12，软化点为80-90℃。

所述水盐过滤填料包括以下重量份的原料：羟丙基甲基纤维素38份、有机膨润土18份、聚乙烯吡咯烷酮15份、丙酮140份；该水盐过滤填料的制备方法与实施例1相同。

所述环保成膜剂的制备方法包括以下步骤：

1)精制绿豆淀粉：取120g的绿豆淀粉、纯化水1000mL，混合后在70℃加热糊化，向糊化后的绿豆淀粉中依次加入755mL浓度为0.5mol/L的氢氧化钠溶液、385mL的10wt％的氯化钾溶液，搅拌均匀后离心分离，取上清液，上清液中加入叔丁醇进行沉降，沉降物洗涤干燥后，得到精制绿豆淀粉；

2)聚氨酯改性：称取步骤1)中精制绿豆淀粉10g、无水硫酸镁3g、聚氨基甲酸酯15g、水135mL，依次加入搅拌釜中，45℃恒温搅拌30min后，过滤、洗涤、干燥，得到该环保成膜剂。

该环氧树脂胶的制备方法与实施例1相同。

对比例1

本对比例与实施例1的区别在于，缺少水盐过滤填料的添加。

对比例2

本对比例与实施例1的区别在于，缺少环保成膜剂的添加。

对比例3

本对比例与实施例1的区别在于，缺少甲基丙烯酸缩水甘油酯的添加。

对比例4

参照授权公告号CN101786831B的专利中实施例3制备的低粘度高性能混凝土结构快速修补剂，包括下述按重量份数计的组分：甲基丙烯酸甲酯100份、甲基丙烯酸丁酯35份、过氧化苯甲酰3.8份、环氧树脂15份、KH-57019份、甲基丙烯酸4.0份、二甲基苯胺0.8份、硅酸盐水泥20份。制备方法是在室温下将环氧树脂、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、过氧化苯甲酰、KH-570、甲基丙烯酸混合搅拌待溶液变透明后，在83℃的温度条件下反应时间21min，粘度达到40mPa·s后，冷却到室温，加入无机填料在超声下分散20min，测量粘度为195mPa·s，最后按比例加入固化材料二甲基苯胺即可。

性能测试

参照标准JC/T 1041-2007《混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料》对实施例、对比例制备的混凝土裂缝填补环氧树脂胶或混凝土结构快速修补剂进行性能测试，具体测试结果见表1。其中，可操作时间是指该材料或两组分开始混合起，用旋转粘度计测定其粘度开始计时，当粘度到达200mPa·s时所经历的时间间隔。耐腐蚀性能采用40wt％的氢氧化钠溶液对固化后的填补剂进行浸泡，测试完全溶解所需的时间。

表1.性能测试结果

由上表可以看出，本发明实施例制备的混凝土裂缝填补环氧树脂胶，在力学性能如抗压强度、拉伸剪切强度方面优于对比例，抗渗压力、耐腐蚀性方面优于对比例，可操作时间小于对比例，固化时间快，填补时施工效率高。对比例1中由于缺少水盐过滤填料，无法促进环氧基团和双键基团聚合反应，降低了环氧树脂的成膜性和水盐过滤性能，力学性能降低，尤其是抗水渗透压力降低显著，容易吸水溶胀开裂。对比例2由于缺少环保成膜剂，无法与双酚A环氧树脂混合并利于产品的稳定贮存，降低了固化成膜性能，可操作时间增加，力学性能也有一定的降低；对比例3由于缺少甲基丙烯酸缩水甘油酯，未能和双酚A型环氧树脂发生交联稀释作用，降低了反应活性和疏水性，使得力学性能和抗渗压力降低。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种混凝土裂缝填补环氧树脂胶，其特征在于，由70-80wt%的组分A与20-30wt%组分B复配而成，所述组分A包括以下重量份的成分：双酚A型环氧树脂80-120份、聚偏氟乙烯纳米纤维20-40份、甲基丙烯酸缩水甘油酯15-26份、沉淀硫酸钡3-18份、环保成膜剂3-9份、水盐过滤填料2-6份、纳米银系抗菌剂0.5-2.5份、硅酸盐水泥7-22份；所述组分B包括以下重量份的成分：六氢苯酐20-45份、环保稀释剂6-15份、聚烯烃类弹性体POE3-6份；

其中，所述双酚A型环氧树脂的平均聚合度为10-12，软化点为80-90℃；

所述水盐过滤填料包括以下重量份的原料：羟丙基甲基纤维素25-46份、有机膨润土5-20份、聚乙烯吡咯烷酮6-15份、丙酮90-150份；该水盐过滤填料的制备方法包括以下步骤：

按照重量份称取羟丙基甲基纤维素、有机膨润土、聚乙烯吡咯烷酮、丙酮后，加入高速搅拌釜中充分搅拌均匀，投入真空脱泡机中，在温度35℃、湿度60%RH、真空度0.1Torr的条件下，真空脱泡2h得到混合液；

混合液中加入混合液质量1/5的去离子水，缓慢搅拌30min后，静置24h形成类薄膜材料，80-90℃烘干，送入双螺杆挤出机中挤出得到该水盐过滤填料；

所述环保成膜剂的制备方法包括以下步骤：

1）精制绿豆淀粉：取100-120g的绿豆淀粉、纯化水800-1000mL，混合后在70℃加热糊化，向糊化后的绿豆淀粉中依次加入600-800mL浓度为0.5mol/L的氢氧化钠溶液、300-400mL的10wt%的氯化钾溶液，搅拌均匀后离心分离，取上清液，上清液中加入叔丁醇进行沉降，沉降物洗涤干燥后，得到精制绿豆淀粉；

2）聚氨酯改性：称取步骤1）中精制绿豆淀粉10g、无水硫酸镁3g、聚氨基甲酸酯15g、水135mL，依次加入搅拌釜中，45℃恒温搅拌30min后，过滤、洗涤、干燥，得到该环保成膜剂。

2.根据权利要求1所述的混凝土裂缝填补环氧树脂胶，其特征在于，所述纳米银系抗菌剂中的有效成分为粒径2-5nm的银单质，其选用的载体为立方型磷酸锆，水分含量≤0.5%，振实密度为2g/mL。

3.根据权利要求1所述的混凝土裂缝填补环氧树脂胶，其特征在于，所述沉淀硫酸钡中的钡含量为95%，白度为80-92，细度为600-800目。

4.根据权利要求1所述的混凝土裂缝填补环氧树脂胶，其特征在于，所述环保稀释剂由碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、苯甲醇按照质量比3:1:1混合配制而成。

5.根据权利要求1所述的混凝土裂缝填补环氧树脂胶，其特征在于，该环氧树脂胶的制备方法包括以下步骤：

1）混合、真空脱泡：按照重量份称取双酚A型环氧树脂、聚偏氟乙烯纳米纤维、甲基丙烯酸缩水甘油酯、环保成膜剂，加入真空脱泡搅拌机中，升温至45℃，在真空度0.2Torr的条件下，真空搅拌脱泡1h得到混合液A；

2）组分A制备：在室温下向混合液A中加入水盐过滤填料、硅酸盐水泥，混合搅拌至澄清状后，加入沉淀硫酸钡、纳米银系抗菌剂，升温至55℃，搅拌至粘度为40-60mPa·s后，冷却至室温，超声分散10min，得到组分A；

3）组分B制备：按照重量份称取六氢苯酐、环保稀释剂，混合搅拌均匀后，加入聚烯烃类弹性体POE，50℃搅拌均匀后，球磨粉碎40min得到组分B。