CN101760135A - 一种湿固化聚氨酯环氧煤焦沥青防腐涂料 - Google Patents

一种湿固化聚氨酯环氧煤焦沥青防腐涂料 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种湿固化聚氨酯环氧煤焦沥青防腐涂料。采用的技术方案是：由组份A和组份B按重量配比1∶1～1∶2组成；取37～40份多亚甲基多苯基异氰酸酯，11～13份聚醚330或3030，2～3份聚醚635或450，8～9份二辛脂或二丁脂，3～4份环氧树脂，0.002～0.003份磷酸，33～37份溶剂S1000#或工业二甲苯，置于反应釜内81～86℃，保温两小时，降温得组份A；取62～66份煤焦沥青，9～10份环己酮，10～11.5份甲苯，7～8份溶剂S1000#或工业二甲苯，置于反应釜内115～120℃，保温两小时，降温得组份B。用本发明涂敷的涂层不透湿，使用年限长，进一步保护设备及管道。

Description

一种湿固化聚氨酯环氧煤焦沥青防腐涂料
技术领域
本发明属于涂料组合物领域，尤其涉及一种不透湿的湿固化聚氨酯环氧煤焦沥青防腐涂料。
背景技术
埋地燃气、自来水、污水、海水和石油管道防腐；石油贮罐、煤气柜内外壁防腐；钻井平台、船用防腐以及冶金、机械、建材、印染、造纸、纺织、采煤等机械设备防腐，都需要涂覆防腐层。目前，大都采用油性和树脂液体涂料及固体粉末涂料，如国内钢管防锈用的醇酸漆、硝基漆等，涂敷的涂层都存在大小不等的透湿率，透湿涂层因涂层中含水气及温度变化，易起泡、起皱、龟裂、剥落。因此透湿涂层的寿命不长。而且，在涂覆涂层时，要先除锈，费时费力，劳动强度大；在-20℃的环境下，不能进行涂覆。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种湿固化聚氨酯树脂用煤焦沥青液改性的涂料，用此涂料涂敷的涂层，涂层不透湿，延长防腐涂层使用年限，进一步保护设备及管道。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种湿固化聚氨酯环氧煤焦沥青防腐涂料，由组份A和组份B按重量配比1∶1～1∶2混合组成；
其中组份A是：按重量份数计，取37～40份多亚甲基多苯基异氰酸酯，11～13份聚醚330或聚醚3030，2～3份聚醚635或聚醚450，8～9份二辛脂或二丁脂，3～4份环氧树脂，0.002～0.003份磷酸，33～37份溶剂S1000#或工业二甲苯，于反应釜内81～86℃，保温两小时，降温；
组份B是：按重量份数计，取62～66份煤焦沥青，9～10份环己酮，10～11.5份甲苯，7～8份溶剂S1000#或工业二甲苯，于反应釜内115～120℃，保温两小时，降温。
为了起到更好的防腐性能，还可以在组份B内添加40～60份的滑石粉。
为了达到耐磨和防腐性能，还可以在组份B内添加40～60份的石英粉。
为了达到绝缘和防腐性能，还可以在组份B内添加20～40份的云母粉。
为了达到导电和防腐性能，还可以在组份B内添加40～60份的石墨粉。
以上云母粉、石墨粉和石英粉的粒度以小于800目为优选。
本发明的有益效果是：
1、湿固化聚氨酯环氧煤焦沥青防腐涂料，涂敷的涂层固化后，变成“氨煤”聚合材料，使含异氰酸根NCO的多亚甲基多苯基异氰酸酯和煤焦沥青液中的毒性和气味消失了，变成无毒无味绿色环保涂层。
2、湿固化聚氨酯环氧煤焦沥青防腐涂料，涂敷的涂层固化后，变成“氨煤”聚合材料，涂层致密。经试验，采用本发明的涂料涂覆涂层的试件浸泡入水中，三十天后，取出试件，重量不增，尺寸不涨，证明涂层不透湿性好。
3、湿固化聚氨酯环氧煤焦沥青防腐涂料，涂敷的涂层固化后，变成“氨煤”聚合材料，煤焦沥青83℃是熔点，而涂层变成“氨煤”材料后，经检验180℃涂层厚度不膨胀，不熔化，零下-60℃时，不硬不脆，厚度不收缩。
4、湿固化聚氨酯环氧煤焦沥青防腐涂料，可以在-20℃照常喷涂，还可带锈涂装，两者对固化速度，附着力、涂层质量等无影响。由于涂装前，不用除锈，涂敷省时省力，进度快，费用低，防腐涂层厚度均匀，不透湿。
5、湿固化聚氨酯环氧煤焦沥青防腐涂料，涂敷的涂层固化后，变成“氨煤”涂层，由于“氨煤”涂层致密、不透湿，所以涂层在江河水中不长苔藓。用于海水里，海蛎子等海洋生物无法在涂层上扎根生存。
6、湿固化聚氨酯环氧煤焦沥青防腐涂料，涂料的干燥时间提前了，由原来2～30小时，改性后20～30分钟，达到表干，耐候性提高了，聚氨酯与煤焦沥青涂层二者耐候性都不好，而“氨煤”涂层经检验耐紫外光照射500小时，涂层无变化。
7、采用本发明的涂料，通过在碱厂的氨冷凝器列管防腐、印染的层架防腐、盐厂的皮带机钢架防腐、化工污水池泥面防腐及燃气埋地钢质管道防腐上的应用，涂层比原涂层薄1/3，使用寿命长1～3倍。
通过对比实验采用本发明的涂料涂覆的涂层，用于化工污水池水泥面，防腐层厚0.25～0.3mm，使用了五年，防腐涂层不起泡、不起皱、不龟裂、不剥落。而采用环氧煤焦沥青防腐层厚0.9～1mm，用了两年半，涂层被化工污水浸蚀的不见了，水泥面也被浸蚀了40％漏砂。可见厚涂层反不如薄涂层耐用。
8、适应范围广。在埋地燃气、自来水、污水、海水、石油等管道防腐；石油贮罐、煤气柜内外壁防腐；钻井平台、船用防腐以及冶金、机械、建材、印染、造纸、纺织、采煤等机械防腐；钢板、钢管、角钢等防锈漆膜等方面都可达到不透湿防腐涂层。本发明涂料，能涂敷厚度＞60、＞70、＞90、＞110、＞130、＞160、＞180、＞200、＞240、＞300、＞400、＞500、＞600、＞700、＞800μm等级的涂层，供于防腐蚀，还能涂布20、25、30μm厚的漆膜，供钢板、钢管、角钢等防锈。
9、本发明湿固化聚氨酯环氧煤焦沥青防腐涂料，涂覆的涂层不透湿，具有耐温、耐候、耐化学腐蚀，绝缘等高强性能。
具体实施方式
实施例1
1、组份A的制备：按重量份数计，取38.59份多亚甲基多苯基异氰酸酯，11.92份聚醚330，2.85份聚醚635，8.83份二辛脂，3.56份环氧树脂，0.0025份磷酸，35.68份溶剂S1000#，于反应釜内81～86℃，保温两小时，降温至40℃；
2、组份B的制备：按重量份数计，取63.98份煤焦沥青，9.28份环己酮，10.9份甲苯，7.41份溶剂S1000#，于反应釜内115～120℃，保温两小时，降温至40℃。
3、将制备的A、B两种组份，按1∶1勾兑，搅拌、分散、静止3～5分钟，即可。
本实施例涂料可用于涂覆厚度小于110μm的涂层，或20、25、30μm的漆膜。
实施例2
1、组份A的制备：按重量份数计，取37.91份多亚甲基多苯基异氰酸酯，11.52份聚醚330，2.72份聚醚635，8.43份二辛脂，3.35份环氧树脂，0.0022份磷酸，33.7份溶剂S1000#，于反应釜内81～86℃，保温两小时，降温至40℃；
2、组份B的制备：按重量份数计，取62.5份煤焦沥青，9.02份环己酮，10.1份甲苯，7.3份溶剂S1000#，50份滑石粉，经反应釜内115～120℃，保温两小时，降温至40℃。
3、将制备的A、B两种组份，按1∶1.4勾兑，搅拌、分散、静止3～5分钟，即可。
本实施例涂料可以用于涂敷厚度在130～240μm的涂层。由于在组份B中添加了滑石粉，因此涂层具有防腐性能。
实施例3
1、组份A的制备：按重量份数计，取39.62份多亚甲基多苯基异氰酸酯，12.11份聚醚3030，2.96份聚醚450，8.96份二丁脂，3.74份环氧树脂，0.0026份磷酸，36.8份工业二甲苯，于反应釜内81～86℃，保温两小时，降温至40℃；
2、组份B的制备：按重量份数计，取65.2份煤焦沥青，9.36份环己酮，11.05份甲苯，7.48份工业二甲苯，50份石英粉(粒度小于800目)，经反应釜内115～120℃，保温两小时，降温至40℃。
3、将制备的A、B两种组份，按1∶1.6勾兑，搅拌、分散均匀、静止3～5分钟，即可。
本实施例涂料可以用于涂敷厚度大于300μm以上的涂层。由于在组份B中添加了石英粉，涂层具有耐磨耐腐蚀性。
实施例4
1、组份A的制备：按重量份数计，取37份多亚甲基多苯基异氰酸酯，11份聚醚330，2份聚醚635，8份二辛脂，3份环氧树脂，0.002份磷酸，33份溶剂S1000#，于反应釜内81～86℃，保温两小时，降温至40℃；
2、组份B的制备：按重量份数计，取62份煤焦沥青，9份环己酮，10份甲苯，7份溶剂S1000#，30份云母粉(粒度小于800目)，于反应釜内115～120℃，保温两小时，降温至40℃。
3、将制备的A、B两种组份，按1∶1.6勾兑，搅拌、分散均匀、静止3～5分钟，即可。
本实施例涂料可以用于涂敷厚度大于300μm以上的涂层。由于在组份B中添加了云母粉，涂层具有绝缘防腐蚀性。
实施例5
1、组份A的制备：按重量份数计，取40份多亚甲基多苯基异氰酸酯，13份聚醚3030，3份聚醚450，9份二丁脂，4份环氧树脂，0.003份磷酸，37份工业二甲苯，于反应釜内81～86℃，保温两小时，降至常温；
2、组份B的制备：按重量份数计，取66份煤焦沥青，10份环己酮，11.5份甲苯，8份工业二甲苯，50份石墨粉(粒度小于800目)，经反应釜内115～120℃，保温两小时，降至常温。
3、将制备的A、B两种组份，按1∶1.6勾兑，搅拌、分散均匀、静止3～5分钟，即可。
本实施例涂料可以用于涂敷厚度大于300μm以上的涂层。由于在组份B中添加了石墨粉，涂层具有导电防腐蚀性。

Claims (5)

1.一种湿固化聚氨酯环氧煤焦沥青防腐涂料，其特征在于由组份A和组份B按重量配比1∶1～1∶2混合组成；
其中组份A是：按重量份数计，取37～40份多亚甲基多苯基异氰酸酯，11～13份聚醚330或聚醚3030，2～3份聚醚635或聚醚450，8～9份二辛脂或二丁脂，3～4份环氧树脂，0.002～0.003份磷酸，33～37份溶剂S1000#或工业二甲苯，于反应釜内81～86℃，保温两小时，降温；
组份B是：按重量份数计，取62～66份煤焦沥青，9～10份环己酮，10～11.5份甲苯，7～8份溶剂S1000#或工业二甲苯，于反应釜内115～120℃，保温两小时，降温。
2.按照权利要求书1所述的湿固化聚氨酯环氧煤焦沥青防腐涂料，其特征在于：在组份B内添加40～60份的滑石粉。
3.按照权利要求书1所述的湿固化聚氨酯环氧煤焦沥青防腐涂料，其特征在于：在组份B内添加40～60份的石英粉。
4.按照权利要求书1所述的湿固化聚氨酯环氧煤焦沥青防腐涂料，其特征在于：在组份B内添加20～40份的云母粉。
5.按照权利要求书1所述的湿固化聚氨酯环氧煤焦沥青防腐涂料，其特征在于：在组份B内添加40～60份的石墨粉。
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