CN107876618B - 钢板剪裁落料模具及斜楔导向装置 - Google Patents

Abstract

钢板裁剪落料模具及斜楔导向装置，钢板裁剪落料模具，包括上模板和下模板，所述下模板上设有若干出料口，所述下模板上设有与出料口连通的落料口，所述上模板设有用于裁剪的精修刀具，所述下模板上设有输送装置、支撑装置、第一导向装置、第二导向装置和第三导向装置，所述输送装置设置在下模板出口处，第三导向装置包括滑块、滑座和驱动块、导轮机构、复位机构和保护机构，所述滑块与滑座滑动配合，所述驱动块活动穿设在滑块内；本发明第一目的在于提供钢板裁剪落料模具，其钢板裁剪效率高，钢板裁剪产生不良品少，本发明第二目的在于提供斜楔导向装置，其导向装置整体结构简单，安全性好，提高生产精度，提高生产效率。

Description

钢板剪裁落料模具及斜楔导向装置

技术领域

本发明涉及一种落料模具以及落料模具辅助设备领域，具体涉及钢板剪裁落料模具及斜楔导向装置。

技术背景

随着社会的进步，科技技术的不断发展，钣金的加工工艺的要求也不断的升高，钣金加工是利用模具来完成不同的生产，其中落料模具是较为常用的一种，而为了提高冲裁的精度，落料模具中需要安装导向机构，钢板经过冲裁模具时不会跑偏导致冲裁效果不好，或者对冲裁模具造成损伤，使得钢材冲裁时能有很好的定位，提高生产的精度，但是现有的落料模具中的导向机构大多都是固定死的，大多采用的是较为简单的滚轮进行导向，这种简单的滚轮使用局限性较大，而且也不易于更换，在模板上，在钢板经过的两侧安装导向滚轮，对钢板进行导向，而这种做法存在的问题时，如果模具的落料口相对较大时，在这较大的落料口处如果不增加导向滚轮来对钢板进行导向，则会较大的影响这个位置的冲裁精度，如果将导向滚轮安装在落料口的边沿位置，而固定式的滚轮由于无法自我回避冲裁，会与剪裁刀具发生碰撞损坏模具，其使用安全性较低。

发明内容

本发明第一目的在于提供钢板裁剪落料模具，其钢板裁剪效率高，钢板裁剪产生不良品少。

本发明第二目的在于提供斜楔导向装置，其导向装置整体结构简单，安全性好，提高生产精度，提高生产效率。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：钢板裁剪落料模具，包括上模板和下模板，所述下模板两侧设有若干出料口，所述下模板顶面上设有与出料口连通的落料口，所述上模板设有用于裁剪的精修刀具，所述下模板上设有输送装置、支撑装置、第一导向装置、第二导向装置和第三导向装置，所述输送装置设置在下模板入口处，所述输送装置包括若干平行设置的导轨杆，所述导轨杆上设有若干用于支撑钢板的支撑轮，所述支撑装置包括若干支撑机构，所述第一导向装置包括若干第一导向轮机构和若干第二导向轮机构，所述第一导向轮机构和第二导向轮机构分别设置于下模板顶面的两侧；所述第三导向装置设置在下模板上的一落料口处，第三导向装置包括滑块、滑座、驱动块、导轮机构、复位机构和保护机构，所述滑座固定设置在下模板上，所述驱动块固定设置在上模板上，所述滑座内设有横向设置的滑槽，所述滑座的一端设有贯穿滑座上下面且供驱动块插入的通孔槽，所述滑槽与通孔槽连通，滑槽与通孔槽相互垂直；所述滑座一端设有挡板，所述滑块设置在滑槽内与滑槽滑动配合，所述滑槽两侧上分别设有第一侧滑板和第二侧滑板，所述滑块两侧设有第一滑块支架和第二滑块支架，所述第一滑块支架与滑座顶面之间形成供第一侧滑板伸入的第一轨道槽，所述第二滑块支架与滑座顶面之间形成供第二侧滑板伸入的第二轨道槽，所述第一侧滑板与第一滑块支架滑动配合，所述第二侧滑板与第二滑块支架滑动配合，所述第一滑块支架与第二滑块支架之间形成供驱动块活动的通道，所述滑块一端设有斜角为40~55°的第一斜面，所述驱动块下端设有与第一斜面配合的第二斜面，所述驱动块的行程为60~80mm；所述导轮机构包括第一固定板、第二固定板和枢接于第一固定板和第二固定板之间的导向轮，所述第一固定板固定设于第一滑块支架和第二滑块支架末端顶面上，所述第二固定板固定设于第一滑块支架和第二滑块支架的末端底面上；所述滑块底部设有第一容置腔体，所述滑槽上设有第二容置腔体，所述第一容置腔体和第二容置腔体组合形成容置复位机构的容置腔室，所述复位机构包括固定设置在容置腔室内的氮气弹簧和与氮气弹簧一端固定连接的垫块，所述的滑座尾部面上设有给氮气弹簧供气的通气孔；所述保护机构包括安装在第一滑块支架末端上的第一感应器、安装在第二滑块支架末端上的第二感应器、安装在氮气弹簧末端的排气阀和控制排气阀的锁止模块，所述锁止模块包括锁止块和控制锁止块的控制器，所述控制器与第一感应器和第二感应器电连接。

进一步地，所述下模板钢板入口处对称设有导入块，所述导入块内设有供钢板通过的凹槽轨道，所述凹槽轨道入口端大、出口端小。

进一步地，所述下模板上设有第一出料口、第二出料口、第三出料口、第四出料口和第五出料口，所述下模板上设有与第一出料口连通的第一落料口、与第二出料口连通的第二落料口、与第三出料口连通的第三落料口、与第四出料口连通的第四落料口和与第五出料口连通的第五落料口。

进一步地，所述第二导向装置设置在一落料口处，所述第二导向装置包括支撑座、与支撑座滑动配合的导向槽滑块和楔形块，所述楔形块固定设置在上模板上，所述导向槽滑块一端设有导轨槽，所述楔形块活动穿设在导向槽内与导向槽滑块滑动配合。

进一步地，所述第一导向轮机构包括第一支座和第一支撑块，所述第一支撑块上设有第一导向滚轮，所述第一支撑块与第一支座枢接，所述第二导向轮机构包括第二支座和设置在第二支座上的第二导向滚轮。

进一步地，所述支撑机构包括第三支座和设置在第三支座上的支架，所述支架与第三支座弹性铰接，所述支架上设有支撑块。

进一步地，所述滑块第一斜面一侧底部设有若干缓冲块，所述导向轮包括滚轮轴和滚轮，所述滚轮轴固定设于第一固定板和第二固定板之间，所述滚轮通过轴承与滚轮轴配合安装。

一种斜楔导向装置，包括滑块、滑座、驱动块、导轮机构、复位机构和保护机构，所述滑座内设有横向设置的滑槽，所述滑座的一端设有贯穿滑座上下面且供驱动块插入的通孔槽，所述滑槽与通孔槽连通，滑槽与通孔槽相互垂直；所述滑座一端设有挡板，所述滑块设置在滑槽内与滑槽滑动配合，所述滑槽两侧上分别设有第一侧滑板和第二侧滑板，所述滑块两侧设有第一滑块支架和第二滑块支架，所述第一滑块支架与滑座顶面之间形成供第一侧滑板伸入的第一轨道槽，所述第二滑块支架与滑座顶面之间形成供第二侧滑板伸入的第二轨道槽，所述第一侧滑板与第一滑块支架滑动配合，所述第二侧滑板与第二侧滑板滑动配合，所述第一滑块支架与第二滑块支架之间形成供驱动块活动的通道，所述滑块一端设有斜角为45~55°的第一斜面，所述驱动块下端设有与第一斜面配合的第二斜面，所述驱动块的行程为60~80mm；所述导轮机构包括第一固定板、第二固定板和设置于第一固定板和第二固定板之间的导向轮，所述第一固定板固定设于第一滑块支架和第二滑块支架末端顶面上，所述第二固定板固定设于第一滑块支架和第二滑块支架的末端底面上；所述滑块底部设有第一容置腔体，所述滑槽上设有第二容置腔体，所述第一容置腔体和第二容置腔体组合形成容置复位机构的容置腔室，所述复位机构包括固定设置在容置腔室内的氮气弹簧和与氮气弹簧一端固定连接的垫块，所述的滑座尾部面上设有给氮气弹簧供气的通气孔；所述保护机构包括安装在第一滑块支架末端上的第一感应器、安装在第二滑块支架末端上的第二感应器、安装在氮气弹簧末端的排气阀和控制排气阀的锁止模块，所述锁止模块包括设置在滑座内的锁止块和控制锁止块的控制器，所述控制器与第一感应器和第二感应器电连接。

进一步地，所述滑块第一斜面一侧底部设有若干缓冲块，所述导向轮包括滚轮轴和滚轮，所述滚轮轴固定设于第一固定板和第二固定板之间，所述滚轮通过轴承与滚轮轴配合安装。

本发明与现有技术相比产生的有益效果是：钢板裁剪落料模具内安装有提高钢板剪裁的精度的第三导向装置，较于传统的导轮机构，其能够在模具不裁剪时进行导向，裁剪时进行规避，通过滚轮的切点导向，提高钢板的导向效率，提高生产效率，减少不良品的产出，而且第三导向装置内设有的复位机构和保护机构使得导向装置使用更加安全，提高模具的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是图1去掉上模板的俯视图。

图3是图1去掉上模板的轴侧视图。

图4是图3的A局部放大图。

图5是图3的B局部放大图。

图6是本发明导向装置的整体结构图。

图7是本发明导向装置的俯视图。

图8是图7的A-A剖视图。

图9是带有复位机构的滑座结构图。

图10是去掉驱动块的导向装置结构图。

图11是图10的另一方向示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施例对本发明作进一步地说明。

如图1至图5所示，钢板裁剪落料模具，包括上模板102和下模板101，所述下模板101两侧上设有若干出料口，所述下模板101顶面上设有与出料口连通的落料口，所述上模板101设有用于裁剪的精修刀具（图中未示），所述下模板101上设有输送装置、支撑装置、第一导向装置、第二导向装置和第三导向装置，所述输送装置设置在下模板101出口处，所述输送装置包括若干导轨杆151，所述导轨杆151上设有若干用于支撑钢板的支撑轮152；输送装置的作用是提供一个支撑作用支撑钢板运动，支撑轮可以选择软性毛刷轮，不会对钢板产生磨损，也有助于钢板在模具内平稳运动；所述支撑装置包括若干支撑机构131，所述导向轮装置包括若干第一导向轮机构161和若干第二导向轮机构171。

所述下模板101钢板入口处对称设有导入块121，所述导入块内设有供钢板通过的凹槽轨道，所述凹槽轨道入口端大、出口端小；导入块能够使得钢板的从外部稳定流畅的进入模具内，钢板从大的一端凹槽轨道进入，再通过小点一端凹槽轨道进入模具内；所述下模板101上设有第一出料口111、第二出料口112、第三出料口113、第四出料口114和第五出料口115，所述下模板101上设有与第一出料口111连通的第一落料口141、与第二出料口112连通的第二落料口142、与第三出料口113连通的第三落料口143、与第四出料口114连通的第四落料口144和与第五出料口115连通的第五落料口145。

所述第二导向装置包括支撑座201、与支撑座201滑动配合的导向槽滑块202和楔形块（图中未示），所述楔形块固定设置在上模板102上，所述导向槽滑块202一端设有导轨槽204，所述楔形块活动穿设在导向槽203内与导向槽滑块202滑动配合；导向槽203的工作原理是，上模板向下合模裁剪钢板时，带动楔形块与导向槽滑块滑动配合，使得导向槽滑块向后滑动方便裁剪后的钢板废料落下，上模板开模时，驱动楔形块向上运动与导向槽滑块分开，导向槽滑块复位运动，使得导轨槽恢复原来位置继续进行钢板的导向。

所述第一导向轮机构161包括第一支座1611和第一支撑块1612，所述第一支撑块1612上设有第一导向滚轮1613，所述第一支撑块1612与第一支座1611枢接；第一支撑块与第一支座进行枢接，方便调整支撑块的位置。所述第二导向轮机构171包括第二支座1711和设置在第二支座1711上的第二导向滚轮1712。所述支撑机构131包括第三支座1311和设置在第三支座1311上的支架1312，所述支架1312与第三支座1311弹性铰接，所述支架1312上设有支撑块1313。

如图6至图11所示，所述第三导向装置，包括滑块1、滑座2和驱动块3、包括导向机构、复位机构和保护机构，所述滑座2内设有横向设置的滑槽27，所述滑座2一端设有贯穿滑座2上下面且供驱动块3插入的通孔槽26，所述滑槽27与通孔槽26连通，所述滑座2一端设有挡板23；挡板的作用是对驱动起到一个限位作用，保证驱动块与滑块配合运行。

所述滑块1设置在滑槽27内与滑槽27滑动配合，所述滑槽27两侧上分别设有第一侧滑板21和第二侧滑板22，所述滑块两侧设有第一滑块支架11和第二滑块支架12，所述第一滑块支架11与滑座2顶面之间形成供第一侧滑板21伸入的第一轨道槽（图中未示），所述第二滑块支架12与滑座顶面之间形成供第二侧滑板22伸入的第二轨道槽（图中未示），所述第一侧滑板11与第一滑块支架21滑动配合，所述第二侧滑板12与第二侧滑板22滑动配合，所述第一滑块支架11与第二滑块支架12之间形成供驱动块活动的通道300，所述滑块一侧底部边沿设有一个以上的缓冲块14。缓冲块的作用在于提供滑块复位时缓冲减震的作用，本实施例中，滑块一侧底部边沿左右各设有一个缓冲块，制造缓冲块所采用的材料为优力胶，其压缩变形小，使用寿命长，减震缓冲性能好。

所述滑块一端设有斜角为45~55°的第一斜面，所述驱动块下端设有与第一斜面配合的第二斜面，所述驱动块的行程为60~80mm；倾斜角度的合理选择可以影响驱动块的高度以及行程，本实施例中，驱动块与滑块的倾斜面角度都是50°、驱动块行程为70mm，经过多次实验得出这一角度与行程的配合，可以使得驱动块的高度不会过高，从而模具的整体高度可以得到降低，开合模距离可以减少，节省冲裁时间，提高生产的效率，驱动的行程距离也是滑块的滑动距离，滑块的滑动距离也是导向轮与精修道具之间的安全距离，合理的行程选着可以减少导向装置的制造成本，也保证导向装置与模具之间运行安全。

所述导轮机构包括第一固定板41、第二固定板42和设置于第一固定板41和第二固定板42之间的导向轮，所述第一固定板41固定设于第一滑块支架11和第二滑块支架12末端顶面上，所述第二固定板42固定设于第一滑块支架11和第二滑块支架12的末端底面上，所述导向轮包括滚轮轴43和滚轮44，所述滚轮轴43固定设于第一固定板和第二固定板之间，所述滚轮通过轴承与滚轮轴配合安装。本实施例中，通过钢板与导向轮的切点接触，减少钢板与导向轮之间的摩擦，提高生产效率，可以采用表面TiCN处理的粉末高速钢滚轮来作为导向滚轮，其有效承受钢板材料对滚轮产生的780MPa~1180MPa之间的辊动摩擦作用力导致滚轮表面磨损，这可以提高滚轮的使用寿命以及保证生产的精度。

所述滑块1底部设有第一容置腔体13，所述滑槽27上设有第二容置腔体24，所述第一容置腔体13和第二容置腔体24组合形成容置复位机构的容置腔室，所述复位机构包括固定设置在容置腔室内的氮气弹簧51和与氮气弹簧一端固定连接的垫块52，所述的滑座2尾部面上设有给氮气弹簧51供气的通气孔25。复位机构的工作原理：本实施例中，滑块在驱动滑座的配合运动下，滑块向后滑动，滑动后的滑块需要进行恢复原来的位置状态，可以通过滑座内的氮气弹簧进行恢复，氮气弹簧通气后推动滑块恢复初始位置。

所述保护机构包括安装在第一滑块支架11一端上的第一感应器（图中未示）、安装在第二滑块支架12一端上的第二感应器（图中未示）、安装在氮气弹簧51末端的排气阀和控制排气阀的锁止模块（图中未示），所述锁止模块包括设置在滑座内的锁止块和控制锁止块的控制器，所述控制器与第一感应器和第二感应器电连接；本实施例中，第一感应器和第二感应器为距离感应器，保护机构的工作原理是：感应器检测滑块行程，如果检测滑块行程过载0.5mm及以上时，发出信息给锁止模块的控制器，控制器控制锁止块下行触发排气阀，导致氮气弹簧欠压或者无法产生压力来中止氮气弹簧的运行，防止导向装置因行程过载导致与设备发生碰撞，提高导向装置的使用安全性。

第三导向装置在钢板裁剪落料模具内的工作过程：钢板送入下模板上，钢板在多个导向装置的导向指引下水平运动，当钢板运输至第一落料口位置，上模板向下冲压，上模板带动驱动块向下运动，驱动块与滑块发生斜楔运动，使得滑块向后滑动避免与上模板发生碰撞，不会影响到钢板的落料工序，钢板裁剪落料后，上模板向上运动回到初始位置，带动驱动块向上运动，驱动块向上运动过程中，第三导向装置内的氮气弹簧运作驱动滑块恢复到初始位置，继续给钢板提供导向作用，循环持续工作。

Claims (7)

1.钢板裁剪落料模具，包括上模板和下模板，所述下模板两侧设有若干出料口，所述下模板顶面上设有与出料口连通的落料口，所述上模板设有用于裁剪的精修刀具，其特征在于：所述下模板上设有输送装置、支撑装置、第一导向装置、第二导向装置和第三导向装置，所述输送装置设置在下模板出口处，所述输送装置包括若干平行设置的导轨杆，所述导轨杆上设有若干用于支撑钢板的支撑轮；所述支撑装置包括若干支撑机构；所述第一导向装置包括若干第一导向轮机构和若干第二导向轮机构，所述第一导向轮机构和第二导向轮机构分别设置于下模板顶面的两侧；所述第三导向装置设置在下模板上的一落料口处，第三导向装置包括滑块、滑座、驱动块、导轮机构、复位机构和保护机构，所述滑座固定设置在下模板上，所述驱动块固定设置在上模板上，所述滑座内设有横向设置的滑槽，所述滑座的一端设有贯穿滑座上下面且供驱动块插入的通孔槽，所述滑槽与通孔槽连通，滑槽与通孔槽相互垂直；所述滑座一端设有挡板，所述滑块设置在滑槽内与滑槽滑动配合，所述滑槽两侧上分别设有第一侧滑板和第二侧滑板，所述滑块两侧设有第一滑块支架和第二滑块支架，所述第一滑块支架与滑座顶面之间形成供第一侧滑板伸入的第一轨道槽，所述第二滑块支架与滑座顶面之间形成供第二侧滑板伸入的第二轨道槽，所述第一侧滑板与第一滑块支架滑动配合，所述第二侧滑板与第二滑块支架滑动配合，所述第一滑块支架与第二滑块支架之间形成供驱动块活动的通道，所述滑块一端设有斜角为45~55°的第一斜面，所述驱动块下端设有与第一斜面配合的第二斜面，所述驱动块的行程为60~80mm；所述导轮机构包括第一固定板、第二固定板和枢接于第一固定板和第二固定板之间的导向轮，所述第一固定板固定设于第一滑块支架和第二滑块支架末端顶面上，所述第二固定板固定设于第一滑块支架和第二滑块支架的末端底面上；所述滑块底部设有第一容置腔体，所述滑槽上设有第二容置腔体，所述第一容置腔体和第二容置腔体组合形成容置复位机构的容置腔室，所述复位机构包括固定设置在容置腔室内的氮气弹簧和与氮气弹簧一端固定连接的垫块，所述的滑座尾部面上设有给氮气弹簧供气的通气孔；所述保护机构包括安装在第一滑块支架末端上的第一感应器、安装在第二滑块支架末端上的第二感应器、安装在氮气弹簧末端的排气阀和控制排气阀的锁止模块，所述锁止模块包括设置在滑座内的锁止块和控制锁止块的控制器，所述控制器与第一感应器和第二感应器电连接。

2.根据权利要求1所述的钢板裁剪落料模具，其特征在于：所述下模板钢板入口处对称设有导入块，所述导入块内设有供钢板通过的凹槽轨道，所述凹槽轨道入口端大、出口端小。

3.根据权利要求1所述的钢板裁剪落料模具，其特征在于：所述下模板上设有第一出料口、第二出料口、第三出料口、第四出料口和第五出料口，所述下模板上设有与第一出料口连通的第一落料口、与第二出料口连通的第二落料口、与第三出料口连通的第三落料口、与第四出料口连通的第四落料口和与第五出料口连通的第五落料口。

4.根据权利要求1所述的钢板裁剪落料模具，其特征在于：所述第二导向装置设置在一落料口处，所述第二导向装置包括支撑座、与支撑座滑动配合的导向槽滑块和楔形块，所述楔形块固定设置在上模板上，所述导向槽滑块一端设有供钢板通过的导轨槽，所述楔形块活动穿设在导向槽内与导向槽滑块滑动配合。

5.根据权利要求1所述的钢板裁剪落料模具，其特征在于：所述第一导向轮机构包括第一支座和第一支撑块，所述第一支撑块上设有第一导向滚轮，所述第一支撑块与第一支座枢接，所述第二导向轮机构包括第二支座和设置在第二支座上的第二导向滚轮。

6.根据权利要求1所述的钢板裁剪落料模具，其特征在于：所述支撑机构包括第三支座和设置在第三支座上的支架，所述支架与第三支座弹性铰接，所述支架上设有支撑块。

7.根据权利要求1所述的钢板裁剪落料模具，其特征在于：所述滑块第一斜面一侧底部设有若干缓冲块，所述导向轮包括滚轮轴和滚轮，所述滚轮轴固定设于第一固定板和第二固定板之间，所述滚轮通过轴承与滚轮轴配合安装。