CN209550410U - 一种冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压模具，涉及工件加工装置，包模具本体，模具本体包括上模座以及下模座，上模座包括依次排列连接的上模板、安装板以及凹模，下模座包括依次排列连接的压料板、固定板以及下模板，压料板与固定板弹性连接，固定板上设有与凹模对应设置的凸模，凹模上安装有冲压件，冲压件开设有切削平面，且冲压件延伸出安装板，切削平面与所述压料板的端面所在平面呈夹角设置，压料板开设有供凸模滑动的通槽，且凸模的端面低于压料板的端面，凸模的端面与切削平面平行设置，冲压件开设有切削平面的表面靠近工件，使得冲压件最靠近工件的一侧先对一部分工件进行冲压，减小冲压件冲压工件的过程中对工件产生的剪切应力以及冲击力。

Description

一种冲压模具

技术领域

本实用新型涉及一种工件加工装置，更具体地说，它涉及一种冲压模具。

背景技术

链条导轨支架，是一种汽车常用的零配件。

在制造过程中，通常是利用冲压模具对工件进行加工形成链条导轨支架，冲压模具包括成对设置的上、下模座，上模座以及下模座上分别安装有成对设置的凹模和凸模，凹模上的冲压件对放置于凸模上的工件施加压力，将工件从原件上分离或是对工件塑形。

现有技术中，工件放置在凸模上之后，一般都是凹模、工件以及凸模三者处于平行状态，冲压件对工件切割时，冲压件整体同时嵌入工件中，导致工件成型的位置以及冲压件刃口受到的冲击力以及剪切力都会很大，冲压过程中噪音较大，使用时间长之后，冲压件也容易损坏，导致被冲压的工件变形。

实用新型内容

针对实际运用中冲压过程中产生的剪切力较大，容易损坏工件这一问题，本实用新型目的在于提出一种冲压模具，通过在冲压件上开设切削平面，使得冲压件靠近工件的一侧先行切割工件，从而减小冲压过程中对工件的冲击力以及剪切力，具体方案如下：

一种冲压模具，包括模具本体，所述模具本体包括呈上下设置的上模座以及下模座，所述上模座包括依次排列连接的上模板、安装板以及凹模，所述下模座包括依次排列连接的压料板、固定板以及下模板，所述压料板与所述固定板弹性连接，所述固定板上设有与所述凹模对应设置的凸模，所述凹模上安装有冲压件，所述冲压件远离所述安装板的一侧开设有切削平面，且所述冲压件延伸出安装板，所述切削平面与所述压料板的端面所在平面呈夹角设置；

所述压料板开设有供所述凸模滑动的通槽，且所述凸模的端面低于所述压料板的端面，所述凸模的端面与所述切削平面平行设置。

通过上述技术方案，需要冲压的工件放在压料板上，上模座整体逐渐靠近下模座，冲压件开设有切削平面的表面靠近工件，且冲压件与工件的表面呈夹角设置，使得冲压件最靠近工件的一侧先对一部分工件进行冲压，减小冲压件冲压工件的过程中对工件产生的剪切应力以及冲击力，同时减少冲压过程中产生的噪音，压料板与固定板之间逐渐被压缩，当工件完全与凸模的表面贴合时，此时冲压件、工件、以及凸模的表面相互平行，使得冲压件对工件其余部分进行冲压。

进一步的，所述冲压件包括冲压刀，所述凹模开设有用于安装冲压刀的安装槽，所述安装板上连接有冲压针，冲压针远离所述安装板的一端穿设所述凹模以及冲压刀。

通过上述技术方案，使得凹模在挤压压料板上的工件的过程中，冲压刀将工件的边缘轮廓切除，当冲压刀、工件、以及凸模的表面相互平行，冲针将工件中间位置的槽孔冲压出来，减少冲压的工序，减少工作时间。

进一步的，所述安装板开设有安装孔，所述冲压针穿过所述安装孔与所述安装板固定连接。

通过上述技术方案，安装孔对冲压针起到限位作用，使得冲压针在顶压工件时，冲压针不会随意晃动，保证冲压针的正常工作，从而保证冲压精度。

进一步的，所述固定板与压料板之间连接有弹性组件，所述弹性组件包括两个以上的压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与所述固定板连接，另一端与所述压料板连接。

通过上述技术方案，实现压料板与固定板之间的弹性连接，压料板被工件顶压做靠近固定板的过程中压缩弹簧被压缩，储存弹性势能，在上模座整体退走后，压缩弹簧产生的弹力将压料板推回初始位置，便于下次冲压工作的正常进行。

进一步的，所述压缩弹簧均匀分布于所述凸模的两侧。

通过上述技术方案，使得工件在顶压压料板时，凸模两边的压缩弹簧同时受力，使得压料板保持平稳的状态靠近固定板，从而使得冲压刀和工件始终保持接触的状态向凸模运动，避免压料板一边倾斜导致工件晃动，导致冲压刀对工件最终冲压的轮廓变动，从而影响冲压的精度。

进一步的，所述上模座与下模座之间滑动穿设有导向柱。

通过上述技术方案，使得上模座做靠近下模座的运动时，上模座沿着导向柱运动，使得上模座稳固顺畅运动。

进一步的，所述导向柱设置有两个，其中一个所述导向柱一端与所述上模板连接，另一端依次穿过安装板、凹模、压料板以及固定板，另一个所述导向柱一端与所述下模板连接，另一端依次穿过固定板、压料板、凹模以及安装板。

通过上述技术方案，两个导向柱共同配合限定上模座的运动的路径，使得上模座更加顺畅滑动；另外，两个导向柱分设在上模座、下模座上，两个导向柱的相对运动方向相反，在限定整体的上模座以及整体的下模座的前提下，再实现导向作用，提高整体的结构稳定性。

进一步的，所述导向柱的端部开设有导向面。

通过上述技术方案，导向面引导导向柱快速穿入上模座或下模座上，便于冲压工作正常进行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）通过在冲压件上开设切削平面，冲压件开设有切削平面的表面靠近工件，使得冲压件最靠近工件的一侧先对一部分工件进行冲压，减小冲压件冲压工件的过程中对工件产生的剪切应力以及冲击力，同时减少冲压过程中产生的噪音；

（2）通过在上模座与下模座之间滑动穿设有导向柱，使得上模座做靠近下模座的运动时，上模座沿着导向柱运动，使得上模座稳固顺畅运动。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的整体示意图；

图2为下模座的结构示意图；

图3为上模座的结构示意图；

图4为图3中A部的局部放大示意图。

附图标记：1、上模座；11、上模板；12、安装板；121、安装孔；13、凹模；131、安装槽；2、下模座；21、压料板；211、通槽；22、固定板；23、下模板；3、冲压刀；4、冲压针；5、凸模；6、压缩弹簧；7、切削平面；8、导向柱；81、导向面。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图1所示，一种冲压模具，包括模具本体，模具本体包括呈上下设置的上模座1以及下模座2，上模座1与下模座2投影于同一平面的正投影重合，上模座1包括安装有冲压件的凹模13，下模座2包括承载工件的凸模5，外部驱动装置对上模座1施加推力，使得上模座1靠近下模座2，冲压件对工件进行冲压。

如图3所示，具体的，上模座1包括依次排列设置的上模板11、安装板12以及凹模13，三者之间相互固定连接，凹模13的中心位置开设有安装槽131，冲压件安装于安装槽131中，冲压件包括冲压刀3，冲压刀3的形状与工件整体边缘的形状一致，且冲压刀3厚度较薄，冲压刀3切割工件边缘，将工件从整条的大型原件上分离出。安装板12上对应冲压刀3的位置设有冲压针4，安装板12开设有安装孔121，冲压针4的一端插入安装孔121中并与安装板12固定连接，冲压针4远离安装板12的一端穿设凹模13以及冲压刀3，当冲压刀3对工件进行切割时，冲压针4同时顶压工件的相应位置，使得工件塑形。

如图2所示，下模座2包括依次排列设置的压料板21、固定板22以及下模板23，且压料板21靠近凹模13设置。下模板23与固定板22固定连接，压料板21与固定板22弹性连接。压料板21与固定板22之间设置有与凹模13对应设置的凸模5，具体的，凸模5的一端与固定板22的中心位置固定连接，压料板21开设有供凸模5滑动的通槽211，凸模5远离固定板22的一端处于通槽211中且凸模5的端面稍低于压料板21的端面。

具体的，固定板22与压料板21之间连接有弹性组件，弹性组件包括四个压缩弹簧6，分别分布于固定板22的四角，且均匀分布于凸模5的两侧，压缩弹簧6一端与固定板22固定连接，另一端与压料板21固定连接，实现压料板21与固定板22弹性连接。

结合图3和图4，为了减小冲压刀3切割工件时产生的噪音以及剪切力，冲压刀3远离安装板12的一侧开设有切削平面7，切削平面7与压料板21的端面所在平面呈夹角设置，即切削平面7与水平面所成夹角范围为2°～4°，对应的，凸模5朝向凹模13的面与切削平面7平行，当工件放在压料板21上后，驱动上模座1使得凹模13上的冲压刀3距离工件较近的一侧先行切割工件，切割过程中，工件慢慢顶压压料板21，使得压缩弹簧6被压缩，工件逐渐与凸模5贴合，冲压刀3再对工件剩余部分进行切割，同时冲压针4顶压工件的相应位置。

如图1所示，为使得上模座1与下模座2之间稳定滑移，上模座1与下模座2之间滑动穿设有导向柱8，导向柱8设置有两个，其中一个导向柱8一端与上模板11固定连接，另一端依次穿过安装板12、凹模13、压料板21以及固定板22，另一个导向柱8一端与下模板23固定连接，另一端依次穿过固定板22、压料板21、凹模13以及安装板12，且导向柱8的端部开设有导向面81，使得两个导向柱8在相互靠近的过程中，配合限定上模座1以及下模座2整体的位置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种冲压模具，包括模具本体，所述模具本体包括呈上下设置的上模座（1）以及下模座（2），所述上模座（1）包括依次排列连接的上模板（11）、安装板（12）以及凹模（13），所述下模座（2）包括依次排列连接的压料板（21）、固定板（22）以及下模板（23），所述压料板（21）与所述固定板（22）弹性连接，所述固定板（22）上设有与所述凹模（13）对应设置的凸模（5），其特征在于，所述凹模（13）上安装有冲压件，所述冲压件远离所述安装板（12）的一侧开设有切削平面（7），且所述冲压件延伸出安装板（12），所述切削平面（7）与所述压料板（21）的端面所在平面呈夹角设置；

所述压料板（21）开设有供所述凸模（5）滑动的通槽（211），且所述凸模（5）的端面低于所述压料板（21）的端面，所述凸模（5）的端面与所述切削平面（7）平行设置。

2.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述冲压件包括冲压刀（3），所述凹模（13）开设有用于安装冲压刀（3）的安装槽（131），所述安装板（12）上连接有冲压针（4），冲压针（4）远离所述安装板（12）的一端穿设所述凹模（13）以及冲压刀（3）。

3.根据权利要求2所述的冲压模具，其特征在于，所述安装板（12）开设有安装孔（121），所述冲压针（4）穿过所述安装孔（121）与所述安装板（12）固定连接。

4.根据权利要求3所述的冲压模具，其特征在于，所述固定板（22）与压料板（21）之间连接有弹性组件，所述弹性组件包括两个以上的压缩弹簧（6），所述压缩弹簧（6）一端与所述固定板（22）连接，另一端与所述压料板（21）连接。

5.根据权利要求4所述的冲压模具，其特征在于，所述压缩弹簧（6）均匀分布于所述凸模（5）的两侧。

6.根据权利要求3所述的冲压模具，其特征在于，所述上模座（1）与下模座（2）之间滑动穿设有导向柱（8）。

7.根据权利要求6所述的冲压模具，其特征在于，所述导向柱（8）设置有两个，其中一个所述导向柱（8）一端与所述上模板（11）连接，另一端依次穿过安装板（12）、凹模（13）、压料板（21）以及固定板（22），另一个所述导向柱（8）一端与所述下模板（23）连接，另一端依次穿过固定板（22）、压料板（21）、凹模（13）以及安装板（12）。

8.根据权利要求7所述的冲压模具，其特征在于，所述导向柱（8）的端部开设有导向面（81）。