CN107872921B - 一种特性阻抗的设计方法 - Google Patents

一种特性阻抗的设计方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107872921B
CN107872921B CN201710759775.0A CN201710759775A CN107872921B CN 107872921 B CN107872921 B CN 107872921B CN 201710759775 A CN201710759775 A CN 201710759775A CN 107872921 B CN107872921 B CN 107872921B
Authority
CN
China
Prior art keywords
impedance
line
characteristic impedance
analog feature
copper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710759775.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107872921A (zh
Inventor
张先鹏
蒋善刚
周睿
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Xizhen Circuit Technology Co ltd
Original Assignee
Oxconn Precision Circuit (huizhou) Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Oxconn Precision Circuit (huizhou) Co Ltd filed Critical Oxconn Precision Circuit (huizhou) Co Ltd
Priority to CN201710759775.0A priority Critical patent/CN107872921B/zh
Publication of CN107872921A publication Critical patent/CN107872921A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107872921B publication Critical patent/CN107872921B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K1/00Printed circuits
    • H05K1/02Details
    • H05K1/0266Marks, test patterns or identification means
    • H05K1/0268Marks, test patterns or identification means for electrical inspection or testing
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K1/00Printed circuits
    • H05K1/02Details
    • H05K1/0266Marks, test patterns or identification means
    • H05K1/0269Marks, test patterns or identification means for visual or optical inspection
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2203/00Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
    • H05K2203/16Inspection; Monitoring; Aligning

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacturing Of Printed Circuit Boards (AREA)
  • Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)

Abstract

本发明涉及一种特性阻抗的设计方法,包括以下步骤:S1、线路板制作,工序包括开料、内层、压合、钻孔、沉铜、板面电镀、图形转移、酸性蚀刻,线路板制作时在单元外设置相应的模拟特性阻抗线;S2、切片;S3测量模拟特性阻抗线到铜皮不同距离的线宽,并进行记录;S4、测量模拟特性阻抗线到铜皮不同距离的实际特性阻抗值;S5、制成表格与预定特性阻抗值进行对比;S6、预定特性阻抗值为X,实际特性阻抗值范围为X~X+10%X+3,其中最佳的实际特性阻抗值为X+3。本发明通过DOE实验得出阻抗模块特性阻抗线距铜皮的最佳距离,管控电镀镀铜厚度、镀铜板面均匀性,并严格控制好蚀刻药水参数及蚀刻压力、温度。

Description

一种特性阻抗的设计方法
技术领域
本发明涉及线路板加工领域,具体涉及一种特性阻抗的设计方法。
背景技术
随着科技发展,尤其在积体电路的材料之进步,使运算速度有显著提升,促使积体电路走向高密度﹑小体积,单一零件,这些都导致今日及未來的印刷电路板走向高频响应,高速率数位电路之运用,也就是必須控制线路的阻抗﹑低失真﹑低干扰及低串音及消除电磁干扰EMI。客户对阻抗控制要求越来越严,而阻抗管控数目也越来越多,由于越来越多的PCB趋向于高密度、小体积发展,许多客户的产品无法直接在制程过程中测量阻抗,在 PCB制造行业内,为了能够在生产过程中管控单元内阻抗值,在生产板上设计模拟单元内阻抗模块。如何进行阻抗设计,使阻抗模块的阻抗值和单元内的值相近,从而保证单元内阻抗值合格,是制前人员非常关注的一个问题。
发明内容
本发明目的是提供一种特性阻抗的设计方法,它能有效地解决背景技术中所存在的问题。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种特性阻抗的设计方法,包括以下步骤:
S1、线路板制作,工序包括开料、内层、压合、钻孔、沉铜、板面电镀、图形转移、酸性蚀刻,线路板制作时在单元外设置相应的模拟特性阻抗线;
S2、切片,沿模拟特性阻抗线长度方向进行切片,得到模拟特性阻抗线纵向截面;
S3、用显微镜量测量模拟特性阻抗线到铜皮不同距离的线宽,并进行记录;
S4、测量模拟特性阻抗线到铜皮不同距离的实际特性阻抗值;
S5、将模拟特性阻抗线到铜皮不同距离的线宽与相应的实际特性阻抗值制成表格与预定特性阻抗值进行对比;
S6、预定特性阻抗值为X,实际特性阻抗值范围为X~X+10%X+3,其中最佳的实际特性阻抗值为X+3。
对首件切片的板面镀铜进行测量,具体测量方法为测量最小孔的孔铜厚度,孔铜厚度偏差上限为4μm。
镀铜的均匀性极差≤5μm。
模拟特性阻抗线到铜皮的距离在10mil-20mil为最佳,模拟特性阻抗线的线宽设计在预定的线宽上补偿1.5mil。
进行酸性蚀刻的蚀刻药水成份为:
测量线路板单元内的阻抗条和模拟特性阻抗线的线宽进行比较。进行酸性蚀刻的蚀刻药水浓度为:
NaClO3含量为20~30g/l;
HCL含量为73~102g/l;
正二价铜离子含量为130~140g/l。
酸性蚀刻温度控制在50+/-2℃,酸性蚀刻压力控制在2.6-3.0kg/cm2
蚀刻后随机选取2pnl测量线路板单元内的阻抗条特性阻值和模拟特性阻抗值进行比较。
线路板单元内的阻抗条特性阻值和模拟特性阻值的偏差≤1.5Ω。
测量线路板单元内的阻抗条和模拟特性阻抗线的线宽进行比较。
线路板单元内的阻抗条和模拟特性阻抗线的线宽偏差≤0.3mil。
本发明的有益效果是:
本发明通过DOE实验得出阻抗模块特性阻抗线距铜皮的最佳距离,管控电镀镀铜厚度、镀铜板面均匀性,并严格控制好蚀刻药水参数及蚀刻压力、温度。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,进一步阐述本发明。
实施例1
采用DOE试验方法研究阻抗条上一般特性阻抗线到铜皮距离对特性阻抗的影响,确认特性阻抗线到铜皮距离的最佳值。
一种特性阻抗的设计方法,包括以下步骤:
S1、线路板制作,工序包括开料、内层、压合、钻孔、沉铜、板面电镀、图形转移、酸性蚀刻,线路板制作时在单元外设置相应的模拟特性阻抗线;
模拟特性阻抗线的线宽预定的原稿线宽为7.7mil,补偿值为1.5mil,预定的特性阻抗值为65 Ω;
模拟阻抗模块设计如下:
(1)、阻抗线距铜皮距离4mil;
(2)、阻抗线距铜皮距离7mil;
(3)、阻抗线距铜皮距离10mil;
(4)、阻抗线距铜皮距离15mil;
(5)、阻抗线距铜皮距离20mil;
(6)、阻抗线距铜皮距离25mil;
(7)、阻抗线距铜皮距离30mil;
(8)、阻抗线距铜皮距离35mil;
(9)、阻抗线距铜皮距离40mil;
(10)、阻抗线距铜皮距离45mil;
(11)、阻抗线距铜皮距离50mil;
S2、切片,沿模拟特性阻抗线长度方向进行切片,得到模拟特性阻抗线纵向截面;
S3、用显微镜量测量模拟特性阻抗线到铜皮不同距离的线宽,并进行记录;
S4、测量模拟特性阻抗线到铜皮不同距离的实际特性阻抗值;每个实际特性阻抗值经过10 次测量后取其平均值;
S5、将模拟特性阻抗线到铜皮不同距离的线宽与相应的实际特性阻抗值制成表格与预定特性阻抗值进行对比;
得到表1所示数据:
表1
S6、预定特性阻抗值为X,实际特性阻抗值范围为X~X+10%X+3,其中最佳的实际特性阻抗值为X+3。
预定特性阻抗值为65Ω,实际特性阻抗值范围为65Ω~65+6.5+3=74.5Ω,其中最佳的实际特性阻抗值为65+3=68Ω。
根据表1的数据可知,模拟特性阻抗线到铜皮距离在10mil-20mil时最为接近最佳的实际特性阻抗值68Ω,其中模拟特性阻抗线到铜皮距离在15mil时为最佳。
对首件切片的板面镀铜进行测量,具体测量方法为测量最小孔的孔铜厚度,孔铜厚度偏差上限为4μm。线路板在镀铜时最小孔的孔内镀铜最难控制铜厚,通过测量最小孔的孔铜厚度可知线路板整体铜厚的控制是否精确。
镀铜的均匀性极差≤5μm。
考虑线路板在生产过程中需要进行酸性蚀刻,因此模拟特性阻抗线的线宽设计在预定的线宽上补偿1.5mil。
实施例2
线路板制作,工序包括开料、内层、压合、钻孔、沉铜、板面电镀、图形转移、酸性蚀刻,线路板制作时在单元外设置相应的模拟特性阻抗线。
进行酸性蚀刻的蚀刻药水浓度为:
NaClO3含量为20~30g/l;
HCL含量为73~102g/l;
正二价铜离子含量为130~140g/l。
酸性蚀刻温度控制在50+/-2℃,酸性蚀刻压力控制在2.6-3.0kg/cm2
蚀刻后随机选取2pnl测量线路板单元内的阻抗条特性阻值和模拟特性阻抗值进行比较,测量结果如表2所示:
表2
测量测量线路板单元内的阻抗条和模拟特性阻抗线的线宽进行比较,测量结果如表3所示:
表3
依据表2、表3检测得知:
线路板单元内的阻抗条特性阻值和模拟特性阻抗值的偏差≤1.5Ω;
线路板单元内的阻抗条和模拟特性阻抗线的线宽偏差≤0.3mil;检测结果合格。
通过设计试板和批量生产板跟进,模拟特性阻抗线到铜皮的距离调为15.0mil能保证模拟特性阻抗值和模拟特性阻抗线的线宽在控制范围内,同时满足模拟特性阻抗线与单元内的阻抗条特性阻值和单元内的阻抗条的线宽保持一致,提高产品直通率。
以上为本发明的其中具体实现方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些显而易见的替换形式均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种特性阻抗的设计方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、线路板制作,工序包括开料、内层、压合、钻孔、沉铜、板面电镀、图形转移、酸性蚀刻,线路板制作时在单元外设置相应的模拟特性阻抗线;
S2、切片,沿模拟特性阻抗线长度方向进行切片,得到模拟特性阻抗线纵向截面;
S3、用显微镜测量模拟特性阻抗线到铜皮不同距离的线宽,并进行记录;
S4、测量模拟特性阻抗线到铜皮不同距离的实际特性阻抗值;
S5、将模拟特性阻抗线到铜皮不同距离的线宽与相应的实际特性阻抗值制成表格与预定特性阻抗值进行对比;
S6、预定特性阻抗值为X,实际特性阻抗值范围为X~X+10%X+3,其中最佳的实际特性阻抗值为X+3。
2.根据权利要求1所述的一种特性阻抗的设计方法,其特征在于:对首件切片的板面镀铜进行测量,具体测量方法为测量最小孔的孔铜厚度,孔铜厚度偏差上限为4μm。
3.根据权利要求2所述的一种特性阻抗的设计方法,其特征在于:镀铜的均匀性极差≤5μm。
4.根据权利要求1所述的一种特性阻抗的设计方法,其特征在于:模拟特性阻抗线到铜皮的距离在10mil-20mil为最佳,模拟特性阻抗线的线宽设计在预定的线宽上补偿1.5mil。
5.根据权利要求1所述的一种特性阻抗的设计方法,其特征在于,进行酸性蚀刻的蚀刻药水浓度为:NaClO3含量为20~30g/l;HCL含量为73~102g/l;正二价铜离子含量为130~140g/l。
6.根据权利要求5所述的一种特性阻抗的设计方法,其特征在于:酸性蚀刻温度控制在50±2℃,酸性蚀刻压力控制在2.6-3.0kg/cm²。
7.根据权利要求6所述的一种特性阻抗的设计方法,其特征在于:蚀刻后随机选取2pnl测量线路板单元内的阻抗条特性阻抗值和模拟特性阻值进行比较。
8.根据权利要求7所述的一种特性阻抗的设计方法,其特征在于:线路板单元内的阻抗条特性阻值和模拟特性阻抗值的偏差≤1.5Ω。
9.根据权利要求6所述的一种特性阻抗的设计方法,其特征在于:测量线路板单元内的阻抗条和模拟特性阻抗线的线宽进行比较。
10.根据权利要求9所述的一种特性阻抗的设计方法,其特征在于:线路板单元内的阻抗条和模拟特性阻抗线的线宽偏差≤0.3mil。
CN201710759775.0A 2017-08-30 2017-08-30 一种特性阻抗的设计方法 Active CN107872921B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710759775.0A CN107872921B (zh) 2017-08-30 2017-08-30 一种特性阻抗的设计方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710759775.0A CN107872921B (zh) 2017-08-30 2017-08-30 一种特性阻抗的设计方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107872921A CN107872921A (zh) 2018-04-03
CN107872921B true CN107872921B (zh) 2019-10-29

Family

ID=61762065

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710759775.0A Active CN107872921B (zh) 2017-08-30 2017-08-30 一种特性阻抗的设计方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107872921B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108650798A (zh) * 2018-06-29 2018-10-12 奥士康精密电路(惠州)有限公司 一种酸性蚀刻的厚铜板的生产方法
CN110798963B (zh) * 2019-09-24 2022-11-15 惠州市金百泽电路科技有限公司 5g天线pcb幅度一致性的控制方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105163483A (zh) * 2015-09-10 2015-12-16 珠海城市职业技术学院 一种线路板Dk测试图形及线路板Dk测试方法
CN107094349A (zh) * 2017-06-20 2017-08-25 广州兴森快捷电路科技有限公司 印制电路板及其制作方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013222751A (ja) * 2012-04-13 2013-10-28 Sharp Corp テストクーポン

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105163483A (zh) * 2015-09-10 2015-12-16 珠海城市职业技术学院 一种线路板Dk测试图形及线路板Dk测试方法
CN107094349A (zh) * 2017-06-20 2017-08-25 广州兴森快捷电路科技有限公司 印制电路板及其制作方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107872921A (zh) 2018-04-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100396822C (zh) 控制局部电流以获得均匀电镀厚度的方法和设备
CN104284520B (zh) 一种pcb表面处理方法
CN107872921B (zh) 一种特性阻抗的设计方法
US20080041726A1 (en) Metal plating apparatus and process
TW202106930A (zh) 微粗糙電解銅箔以及銅箔基板
CN105813374B (zh) 一种外层阻抗的管控方法
JP5190696B2 (ja) フレキシブルプリント配線板シートの製造方法
CN105696064B (zh) 一种图形电镀参数的获取方法
KR102045821B1 (ko) 전기도금라인의 무선행거에 장착된 기판에 인가되는 전류의 제어방법
JPH10130896A (ja) 電気めっき方法
CN103731994B (zh) 用覆厚导电层基板材料制作厚导电层电路结构电路板的方法
CN110418509B (zh) 满足pcb特定蚀刻因子要求的线路补偿方法
Leisner et al. Recent progress in pulse reversal plating of copper for electronics applications
CN107560533A (zh) 一种提高电镀均匀性分析效率的测量装置及方法
CN108425135B (zh) 电解铜箔的生产设备及其电流调整控制装置
CN111058019A (zh) 一种提高lep工艺中化镀层附着力的方法及lep化学镀产品
CN110944454A (zh) 电路板生产工艺
JP6127871B2 (ja) 二層めっき基板の最大反り量の評価方法
JP2013095968A (ja) めっき皮膜の製造方法
CN105115415A (zh) 一种线路板盲孔深度测试结构及其测试方法
CN106455347A (zh) 一种改善图形电镀夹膜的方法
TWI627311B (zh) 電解銅箔的生產設備及其電流調整控制裝置
TWI702890B (zh) 便於鍍金的基板線路結構
CN108200735A (zh) 盲埋孔线路板加工工艺
CN108617103A (zh) 拼板结构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20230621

Address after: 526070 Floor 1, Building 1, Xizhen Science Park, No. 11, Kechuang Avenue, Zhaoqing New District, Dinghu District, Zhaoqing City, Guangdong Province

Patentee after: Guangdong Xizhen Circuit Technology Co.,Ltd.

Address before: 516000 Changbu village, Xinwei Town, Huiyang District, Huizhou City, Guangdong Province

Patentee before: AOSHIKONG PRECISION CIRCUIT (HUIZHOU) Co.,Ltd.