CN107871358B - 自动售货机的商品收纳装置 - Google Patents

Abstract

提供一种自动售货机的商品收纳装置，前述自动售货机的商品收纳装置在通路出口板处维持卡合突起部的强度，并且将出口板主体整体较薄地形成。自动售货机的商品收纳装置（2）在沿上下方向（D1）延伸的一对侧板（12）之间形成商品通路（9），与商品搬出部（5）相向地配置有通路出口板（10），前述商品搬出部将被收纳于商品通路的商品向下方搬出，通路出口板具有出口板主体（14）和多个卡合突起部，出口板主体以被一对侧板从两侧夹着的方式配置，多个卡合突起部在出口板主体处从与侧板相向的边缘部（14a及14b）突出，卡合于相向的侧板，多个卡合突起部中的至少1个由与出口板主体分体地形成而被安装于出口板主体的突起形成部构成。

Description

自动售货机的商品收纳装置

技术领域

本发明涉及自动售货机的商品收纳装置，特别地，涉及如下自动售货机的商品收纳装置，前述自动售货机的商品收纳装置为，与将被收纳于商品通路的商品向下方搬出的商品搬出部相向地配置有通路出口板。

背景技术

以往，在自动售货机的商品收纳装置中，与商品搬出部相向地配置有通路出口板，前述商品搬出部将被收纳于商品通路的商品向下方搬出。该通路出口板例如如图10所示，具有从板状部件形成的出口板主体51、从出口板主体51的左右的边缘部52突出的6个卡合突起部53。卡合突起部53卡合于以将出口板主体51从左右两侧夹着的方式配置的一对侧板的卡合孔，由此通路出口板被固定于一对侧板。并且，通过将卡合突起部53的卡合位置沿一对侧板改变，能够使出口板主体51移动来调整商品通路的宽度。

一般地，通路出口板由1张板状部件形成，所以出口板主体51和卡合突起部53一体地以相同的厚度形成。这里，对于支承通路出口板的卡合突起部53，施加与出口板主体51相比较大的负荷，所以通路出口板的厚度与卡合突起部53所要求的强度对应地被确定。因此，难以将出口板主体51较薄地形成。

因此，作为将出口板主体较薄地形成的技术，例如在专利文献1中，公开有在不变形的情况下能够在前后方向上顺畅地移动的自动售货机的商品收纳装置。该商品收纳装置为，被设置于通路限制板的大致上端的卡合部将通路限制板的端部弯折而被弯曲，所以能够维持卡合部的强度，并且将通路限制板的一部分较薄地形成。

专利文献1：日本特许第5315924号公报。

然而，专利文献1的商品收纳装置将通路限制板弯折来形成，所以存在以下问题：在其弯折部分使用无用的材料而厚度也变大。此外，通路限制板的形状复杂，所以制造工序增加，其制造需要较多较多的劳动力。

发明内容

本发明是为了解决这样的现有的问题而被作出的，其目的在于提供一种自动售货机的商品收纳装置，前述自动售货机的商品收纳装置在通路出口板处维持卡合突起部的强度，并且将出口板主体整体较薄地形成。此外，其目的还在于提供一种自动售货机的商品收纳装置，前述自动售货机的商品收纳装置提高通路出口板自身相对于来自商品通路侧的压力的强度。

涉及本发明的自动售货机的商品收纳装置在沿上下方向延伸的一对侧板之间形成商品通路，与商品搬出部相向地配置有通路出口板，前述商品搬出部将被收纳于商品通路的商品向下方搬出，通路出口板具有出口板主体和多个卡合突起部，前述出口板主体以被一对侧板从两侧夹着的方式配置，前述多个卡合突起部在出口板主体处从与侧板相向的边缘部突出，卡合于相向的侧板，多个卡合突起部中的至少1个由与出口板主体分体地形成而被安装于出口板主体的突起形成部构成。

这里，优选的是，突起形成部具有延伸部，前述延伸部形成为抵接于出口板主体的表面，并且在既定方向上延伸。

此外，也可以是，突起形成部在出口板主体的边缘部处，在沿上下方向离开的位置上形成两个卡合突起部，延伸部以沿着出口板主体的边缘部在上下方向上延伸的方式形成，将两个卡合突起部桥接。

此外，也可以是，两个卡合突起部被形成于延伸部的上端部附近和下端部附近。

此外，优选的是，突起形成部以比出口板主体大的厚度形成卡合突起部。

此外，优选的是，延伸部在出口板主体上被配置于与商品通路相反的一侧的表面。

此外，优选的是，出口板主体为了形成向商品通路突出的凸部，在与商品通路相反的一侧形成与凸部对应的凹部，延伸部被以跨过凹部的方式配置。

此外，也可以是，突起形成部在与出口板主体的一对侧板相向的边缘部处，在上下方向上相同的位置形成两个卡合突起部，延伸部以沿着与上下方向正交的方向延伸的方式形成，将两个卡合突起部桥接。

此外，也可以是，还具有辅助部件，前述辅助部件形成为，在与一对侧板相向的边缘部之间在中间部附近抵接于出口板主体的表面，并且在上下方向上延伸。

此外，也可以是，多个卡合突起部在与出口板主体的一对侧板相向的边缘部处，在上下方向上相同的位置上以相同形状形成。

根据本发明，多个卡合突起部的至少1个由与出口板主体分体地形成而被安装于出口板主体的突起形成部构成，所以能够提供一种自动售货机的商品收纳装置，前述自动售货机的商品收纳装置在通路出口板处维持卡合突起部的强度，并且将出口板主体整体形成为较薄。

附图说明

图1是表示具备本发明的实施方式1的商品收纳装置的自动售货机的结构的图。

图2是表示实施方式1的商品收纳装置的内部的结构的图。

图3是表示实施方式1的商品收纳装置的外部的结构的图。

图4是表示实施方式1的通路出口板的结构的立体图。

图5是表示制造实施方式1的通路出口板的情况的图。

图6是表示实施方式2的通路出口板的结构的立体图。

图7是表示制造实施方式2的通路出口板的情况的图。

图8是表示制造实施方式3的通路出口板的结构的立体图。

图9是表示形成有补强筋的突起形成部的结构的图。

图10是表示以往的通路出口板的结构的立体图。

具体实施方式

以下，基于附图，对本发明的实施方式进行说明。

实施方式1

图1中表示具备本发明的实施方式1的商品收纳装置的自动售货机的结构。该自动售货机是所谓的蛇管式的自动售货机，具有将前部开闭的门部1、被配置于门部1的内侧的多个商品收纳装置2、被设置于商品收纳装置2的下方的倾斜部3。

门部1被能够开闭地安装于自动售货机的前部，在下部附近形成有用于将商品M取出的取出口1a。

倾斜部3将被从商品收纳装置2向下方搬出的商品M引导至门部1的取出口1a，被配置成从后部朝向前部向下方倾斜，前部被连接于取出口1a。

商品收纳装置2用于收纳例如罐、瓶、及塑料瓶等商品M，被配置成相对于自动售货机在前后方向及左右方向上排列。商品收纳装置2分别具有被配置于上部的引导板4、被配置于下部的商品搬出部5、以将引导板4和商品搬出部5连接的方式在上下方向上延伸的斜槽部6。

图2详细地表示商品收纳装置2的结构。

该商品收纳装置2是在自动售货机上排列地配置的多个商品收纳装置2中被配置于最前部侧的。另外，在图2中，省略商品搬出部5。

引导板4将商品M向既定的位置引导，被配置成随着从前部朝向后部而向下方倾斜。具体地，5个引导板4被配置成在上下方向D1上互相隔开间隔地排列，在引导板4之间形成6个投入口4a。

斜槽部6将商品M向下方引导，3个斜槽部6被配置成在前后方向D2上互相隔开间隔地排列。斜槽部6分别具有在上下方向D1上被连接的多个斜槽板7、被安装于斜槽板7的多个挡片8、被配置于斜槽板7的下方的通路出口板10。

斜槽板7分别具有弯曲形状，弯曲方向相同地在上下方向D1上依次连接。这里，在前后方向D2上相邻的斜槽部6被配置成，斜槽板7的排列间距在上下方向D1上大致偏离半个间距。由此，在相邻的斜槽部6之间，形成曲折并且在上下方向D1上延伸的商品通路9。此时，斜槽部6以商品通路9连通于投入口4a的方式被与引导板4对应地配置。

挡片8被配置成从斜槽板7向商品通路9内突出。该挡片8被以相对于斜槽板7能够在上下方向D1上转动的方式安装，并且被向上方施力。

通路出口板10在商品通路9的下部形成前部侧或后部侧的侧壁，相对于1个商品通路9配置有1个通路出口板10。该通路出口板10形成为能够在前后方向D2上移动，由此调整商品通路9的下部的前后方向D2的宽度。

商品搬出部5如图1所示，被配置成在两个通路出口板10的中间部将相邻的两个商品通路9隔开。因此，通路出口板10被配置成隔着商品通路9与商品搬出部5相向。商品搬出部5将在商品通路9从位于最下方的商品M从下侧支承，通过将该支承解除来将商品M依次向下方搬出。

进而，商品收纳装置2如图3所示，具有以从左右方向D3夹着引导板4、斜槽部6及商品搬出部5的方式配置的一对侧板12。该侧板12将引导板4、斜槽部6及商品搬出部5卡合来支承。在侧板12的下部附近，形成有用于卡合通路出口板10的卡合孔13。

接着，详细地说明通路出口板10的结构。

如图4所示，通路出口板10具有出口板主体14、多个卡合突起部20a、20b、21a、21b、22a及22b。

出口板主体14具有台阶部16、凸部17和多个补强筋（ビード）18，前述台阶部16用于使上部附近向商品通路9突出，前述凸部17在下半部分向商品通路9突出，前述多个补强筋18形成为在上下方向D1上延伸。

台阶部16在出口板主体14处遍及左右方向D3地形成，由此，出口板主体14的上部附近向商品通路9突出。通过出口板主体14的上部附近突出，在商品通路9的下部维持曲折形状，并且出口板主体14的强度提高。

凸部17将商品M向商品搬出部5侧引导，在出口板主体14处遍及左右方向D3地形成。这里，凸部17以向商品通路9突出的方式将出口板主体14弯折来形成，在与商品通路9相反的一侧的表面上形成与凸部17对应的凹部19。

卡合突起部20a、20b、21a、21b、22a及22b形成为，在出口板主体14处，从沿上下方向D1延伸的一对边缘部14a及14b、即从与一对侧板12相向的边缘部14a及14b在左右方向D3上突出。此时，卡合突起部20a和卡合突起部20b、卡合突起部21a和卡合突起部21b以及卡合突起部22a和卡合突起部22b分别在一对边缘部14a及14b处在上下方向上相同的位置以相同形状形成。具体地，卡合突起部20a及20b在一对边缘部14a及14b处被配置于上部附近，卡合突起部21a及21b在一对边缘部14a及14b处被配置于中央部附近，卡合突起部22a及22b在一对边缘部14a及14b处被配置于下部附近。

这里，卡合突起部20a及20b与出口板主体14一体地形成，即从与出口板主体14相同的板状部件形成。因此，卡合突起部20a及20b形成为与出口板主体14相同的厚度。此外，卡合突起部20a及20b形成为与出口板主体14位于大致同一面内，在其中央部形成有在左右方向D3上延伸的补强筋23。

另一方面，卡合突起部21a、21b、22a及22b与出口板主体14分体地形成，被从被安装于出口板主体14的突起形成部24a及24b形成。

突起形成部24a在出口板主体14的边缘部14a处在沿上下方向离开的位置上形成卡合突起部21a及22a。该突起形成部24a具有延伸部25a，前述延伸部25a沿出口板主体14的边缘部14a在上下方向上延伸来将卡合突起部21a及22a桥接（架橋）。

延伸部25a具有平板形状，形成为在出口板主体14处抵接于与商品通路9相反的一侧的表面，并且在上下方向D1上延伸。这里，延伸部25a配置成，在上下方向D1上跨过被形成于出口板主体14的凹部19。

卡合突起部21a及22a被一体地形成于延伸部25a的上端部附近和下端部附近。在卡合突起部21a及22a和延伸部25a之间设置有台阶部，卡合突起部21a及22a被配置于与出口板主体14大致相同的面内。

同样地，突起形成部24b在出口板主体14的边缘部14b处沿上下方向离开的位置上形成卡合突起部21b及22b。该突起形成部24b具有延伸部25b，前述延伸部25b沿出口板主体14的边缘部14b在上下方向上延伸，将卡合突起部21b及22b桥接。

延伸部25b具有平板形状，在出口板主体14处抵接于与商品通路9相反的一侧的表面，并且在上下方向D1上延伸。这里，延伸部25b被配置成，上下方向D1上跨过在出口板主体14上形成的凹部19。

卡合突起部21b及22b被一体地形成于延伸部25b的上端部附近和下端部附近。在卡合突起部21b及22b和延伸部25b之间设置有台阶部，卡合突起部21b及22b被配置于与出口板主体14大致相同的面内。

这里，突起形成部24a及24b具有比出口板主体14大的厚度，由此，卡合突起部21a、21b、22a及22b以比出口板主体14大的厚度形成。例如，能够将出口板主体14以0.7mm的厚度形成，将卡合突起部21a、21b、22a及22b以1.6mm的厚度形成。

这样，从出口板主体14的一对边缘部14a及14b突出的卡合突起部21a、21b、22a及22b如图3所示，卡合于卡合孔13，前述卡合孔13被设置于以夹着出口板主体14的方式配置的一对侧板12。卡合孔13形成为在前后方向D2上延伸，沿卡合孔13改变卡合突起部21a、21b、22a及22b的卡合位置，由此使出口板主体14在前后方向D2上位移，调整商品通路9的宽度。

接着，对该实施方式1的动作进行说明。

首先，在图1所示的自动售货机中，门部1被打开，从投入口4a依次投入商品M。被从投入口4a投入的商品M被引导板4向商品通路9引导，在商品通路9上曲折行进并向下方落下。

并且，商品M到达商品通路9的下部，沿通路出口板10被向下方引导。此时，通路出口板10如图4所示，出口板主体14的上部附近借助台阶部16向商品通路9突出。由此，在商品通路9的下部维持曲折形状，能够将商品M稳定地向下方引导。

这样，被沿出口板主体14向下方引导的商品M被商品搬出部5从下侧支承。由此，商品M以沿商品通路9堆积的方式被收纳。并且，商品M通过依次解除商品搬出部5的支承来被一次一个地向下方搬出。此时，在出口板主体14上以向商品通路9突出的方式形成有凸部17，借助该凸部17，商品M被引导而被向商品搬出部5侧依次移动。由此，商品M位于商品搬出部5的附近，所以能够借助商品搬出部5将商品M切实地支承。

这里，通路出口板10需要具有相对于来自在商品通路9上落下的商品M或被收纳于商品通路9的商品M的载荷不变形的强度。特别地，被设置于通路出口板10的下部附近的卡合突起部22a及22b和被设置于中间部附近的卡合突起部21a及21b具有从商品M施加较大的载荷的倾向。

以往，如图10所示，卡合突起部53与出口板主体51被一体地形成，所以难以仅将出口板主体51较薄地形成。即，卡合突起部53需要将厚度维持为既定的大小，使得经受来自商品M的载荷，与此相应地，出口板主体51的厚度也形成为较大。

在本发明中，卡合突起部21a、21b、22a及22b借助突起形成部24a及24b与出口板主体14分体地形成而被安装于出口板主体14。因此，能够仅将卡合突起部21a、21b、22a及22b以与来自商品M的载荷对应的厚度形成，能够维持卡合突起部21a、21b、22a及22b的强度，并且将出口板主体14整体较薄地形成。

例如，能够将出口板主体14的厚度以0.7mm来形成，并且将卡合突起部21a、21b、22a及22b的厚度以1.6mm来形成。由此，卡合突起部21a、21b、22a及22b和出口板主体14能够具有，与在将图10所示的通路出口板以1.6mm的厚度形成时大致同等的强度。

另外，在卡合突起部20a及20b上，形成有补强筋23。由此，提高卡合突起部20a及20b的强度。

进而，突起形成部24a及24b形成为延伸部25a及25b抵接于出口板主体14的表面并且在上下方向D1上延伸。由此，能够支承出口板主体14，即使将出口板主体14较薄地形成也能够较高地维持其强度。

特别地，出口板主体14为，凸部17总被商品M推压，所以有在强度较低的情况下以凹部19扩展的方式在上下方向D1上变形的可能。在本发明中，延伸部25a及25b被配置成在出口板主体14上跨过凹部19，能够抑制出口板主体14的变形。

另外，在出口板主体14上形成有多个补强筋18，由此，能够提高出口板主体14自身的强度。

此外，延伸部25a及25b在出口板主体14处被配置于与商品通路9相反的一侧的表面。进而，卡合突起部21a、21b、22a及22b被配置于与出口板主体14大致相同的面内。因此，突起形成部24a及24b不被配置于商品通路9内，能够抑制由于接触而商品M发生损伤。

这样，被从商品搬出部5搬出的商品M借助倾斜部3被向门部1的取出口1a引导，被从取出口1a取出。

这样，卡合突起部20a、20b、21a、21b、22a及22b中的卡合突起部21a、21b、22a及22b与出口板主体14分体地形成，由被安装于出口板主体14的突起形成部24a及24b构成，所以能够维持卡合突起部21a、21b、22a及22b的强度，并且能够将出口板主体14整体较薄地形成。

接着，对通路出口板10的制造方法进行说明。

首先，如图5(a)所示，将平的板状部件变形，形成出口板主体14。出口板主体14例如能够通过压力加工等将板状部件变形来形成。作为出口板主体14，例如，优选地由冷轧钢板等金属构成。

此外，如图5(b)所示，将平的板状部件变形，形成突起形成部24a及24b。突起形成部24a及24b与出口板主体14同样地，能够通过压力加工等来形成。作为突起形成部24a及24b，优选地由与出口板主体14相同的材料构成。

这样，突起形成部24a及24b与出口板主体14分体地形成。由此，能够将出口板主体14的厚度形成为比突起形成部24a及24b薄，能够减少用于出口板主体14的材料的量。

接着，突起形成部24a及24b被配置于出口板主体14的既定的位置而被安装于出口板主体14。突起形成部24a及24b例如能够通过焊接及铆接等被固定于出口板主体14。

这样，能够制造图4所示的通路出口板10。这样，能够仅通过将分体地形成的突起形成部24a及24b安装于出口板主体14来制造通路出口板10，能够将通路出口板10以较少的工序来容易地制造。

另外，突起形成部24a及24b在将板状部件配置于出口板主体14后，也能够通过压力加工等变形来形成。

实施方式2

在实施方式1中，突起形成部24a在沿上下方向离开的位置上形成有两个卡合突起部21a及22a，并且突起形成部24b在沿上下方向离开的位置上形成有两个卡合突起部21b及22b，但并不限定于此，卡合突起部20a、20b、21a、21b、22a及22b中的至少1个与出口板主体14分体地形成，从被安装于出口板主体14的突起形成部构成即可。

例如，如图6所示，在实施方式1中，能够将突起形成部24a及24b改变而配置突起形成部26a及26b，并且在出口板主体14上形成固定部27。

突起形成部26a在出口板主体14的一对边缘部14a及14b的中央部附近，在上下方向D1上相同的位置上形成两个卡合突起部21a及21b。突起形成部26a具有形成为在与上下方向D1正交的左右方向D3上延伸的延伸部28a，借助该延伸部28a，两个卡合突起部21a及21b被桥接。

突起形成部26b在出口板主体14的一对边缘部14a及14b的下部附近，在上下方向D1上相同的位置上形成两个卡合突起部22a及22b。突起形成部26b具有形成为在左右方向D3上延伸的延伸部28b，借助该延伸部28b，两个卡合突起部22a及22b被桥接。

这样，卡合突起部20a、20b、21a、21b、22a及22b中的卡合突起部21a、21b、22a及22b与出口板主体14分体地形成，由被安装于出口板主体14的突起形成部26a及26b构成，所以能够维持卡合突起部21a、21b、22a及22b的强度，并且将出口板主体14整体较薄地形成。

接着，对实施方式2的通路出口板10的制造方法进行说明。

首先，如图7(a)所示，将平的板状部件变形来形成出口板主体14。出口板主体14例如能够通过压力加工等将板状部件变形来形成。此时，在出口板主体14上，例如通过切开折起等形成具有插通孔的固定部27。该固定部27被形成于在出口板主体14的中央部附近在左右方向D3上离开的两处、和在出口板主体14的下部附近在左右方向D3上离开的两处。此外，固定部27的插通孔形成为在左右方向D3上开口。作为出口板主体14，例如，优选地由冷轧钢板等金属构成。

接着，如图7(b)所示，将两个细长地延伸的平的板状部件29a及29b插通于固定部27的插通孔。并且，在被插通于固定部27的插通孔的状态下，两个板状部件29a及29b变形，由此形成突起形成部26a及26b，并且固定部27被推压，被铆接而将突起形成部26a及26b固定于出口板主体14。另外，突起形成部26a及26b能够通过压力加工等形成。作为突起形成部26a及26b，优选地由与出口板主体14相同的材料构成。

另外，突起形成部26a及26b也能够通过焊接固定于出口板主体14。例如，在将板状部件29a及29b插通于固定部27的插通孔后，焊接板状部件29a及29b来固定于固定部27。之后，能够通过压力加工等将板状部件29a及29b变形来形成突起形成部26a及26b。

这样，能够制造图6所示的通路出口板10。这样，仅通过将分体地形成的突起形成部26a及26b安装于出口板主体14就能够制造通路出口板10，其制造工序较少，能够将通路出口板10容易地制造。

实施方式3

在实施方式1及2中，通路出口板10可以还具有辅助部件，前述辅助部件在出口板主体14的一对边缘部14a及14b之间将中间部附近抵接于出口板主体14的表面，并且以在上下方向D1上延伸的方式形成。

例如，如图8所示，在实施方式1中，能够将辅助部件31配置于突起形成部24a和突起形成部24b之间。该辅助部件31与延伸部25a及25b同样地，具有平板形状，抵接于出口板主体14的表面并且以在上下方向D1上延伸的方式形成，被以跨过凹部19的方式配置。辅助部件31例如能够通过焊接及铆接等安装于出口板主体14。

这样，辅助部件31形成为在出口板主体14的中间部附近抵接于表面，并且在上下方向D1上延伸，所以能够将出口板主体14更牢固地支承，能够将出口板主体14更薄地形成。

另外，在实施方式1~3中，在由突起形成部形成的卡合突起部上，优选地形成补强筋。例如，如图9所示，在实施方式1中，突起形成部24a能够在卡合突起部21a及22a上具有补强筋41。同样地，突起形成部24b能够在卡合突起部21b及22b上具有补强筋41。由此，卡合突起部21a、21b、22a及22b的强度被提高，所以能够将突起形成部24a及24b较薄地形成。

附图标记说明

1　门部、1a　取出口、2　商品收纳装置、3　倾斜部、4　引导板、4a　投入口、5商品搬出部、6　斜槽部、7　斜槽板、8　挡片、9　商品通路、10　通路出口板、12　侧板、13卡合孔、14　出口板主体、20a、20b、21a、21b、22a、22b　卡合突起部、16　台阶部、17　凸部、18、23、41　补强筋、19　凹部、24a、24b、26a、26b　突起形成部、25a、25b、28a、28b　延伸部、27　固定部、29a、29b　板状部件、31　辅助部件、D1　上下方向、D2　前后方向、D3左右方向、M　商品。

Claims (3)

1.一种自动售货机的商品收纳装置，前述自动售货机的商品收纳装置在沿上下方向延伸的一对侧板之间形成商品通路，与商品搬出部相向地配置有通路出口板，前述商品搬出部将被收纳于前述商品通路的商品向下方搬出，前述自动售货机的商品收纳装置的特征在于，

前述通路出口板具有出口板主体和多个卡合突起部，

前述出口板主体以被前述一对侧板从两侧夹着的方式配置，

前述多个卡合突起部在前述出口板主体处从与前述侧板相向的边缘部突出，卡合于相向的前述侧板，

前述多个卡合突起部中的至少1个由与前述出口板主体分体地形成而被安装于前述出口板主体的突起形成部构成，

前述突起形成部具有延伸部，前述延伸部形成为抵接于前述出口板主体的表面，并且在既定方向上延伸，

前述突起形成部在前述出口板主体的边缘部处，在沿上下方向离开的位置上形成两个卡合突起部，前述延伸部以沿着前述出口板主体的边缘部在上下方向上延伸的方式形成，将前述两个卡合突起部桥接。

2.如权利要求1所述的自动售货机的商品收纳装置，其特征在于，

前述两个卡合突起部被形成于前述延伸部的上端部附近和下端部附近。

3.一种自动售货机的商品收纳装置，前述自动售货机的商品收纳装置在沿上下方向延伸的一对侧板之间形成商品通路，与商品搬出部相向地配置有通路出口板，前述商品搬出部将被收纳于前述商品通路的商品向下方搬出，前述自动售货机的商品收纳装置的特征在于，

前述通路出口板具有出口板主体和多个卡合突起部，

前述出口板主体以被前述一对侧板从两侧夹着的方式配置，

前述多个卡合突起部在前述出口板主体处从与前述侧板相向的边缘部突出，卡合于相向的前述侧板，

前述多个卡合突起部中的至少1个由与前述出口板主体分体地形成而被安装于前述出口板主体的突起形成部构成，

前述突起形成部具有延伸部，前述延伸部形成为抵接于前述出口板主体的表面，并且在既定方向上延伸，

前述突起形成部在与前述出口板主体的前述一对侧板相向的前述边缘部处，在上下方向上相同的位置上形成两个卡合突起部，前述延伸部以沿着与前述上下方向正交的方向延伸的方式形成，将前述两个卡合突起部桥接。

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