CN107868993A - 一种阻燃聚乳酸纤维面料及其制备方法 - Google Patents
一种阻燃聚乳酸纤维面料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107868993A CN107868993A CN201711000461.9A CN201711000461A CN107868993A CN 107868993 A CN107868993 A CN 107868993A CN 201711000461 A CN201711000461 A CN 201711000461A CN 107868993 A CN107868993 A CN 107868993A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flame
- polylactic acid
- preparation
- proof polylactic
- acid fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/88—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
- D01F6/92—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/08—Melt spinning methods
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/12—Stretch-spinning methods
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
- D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
- D01F1/07—Addition of substances to the spinning solution or to the melt for making fire- or flame-proof filaments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
- D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
- D01F1/10—Other agents for modifying properties
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
本发明公开了一种阻燃聚乳酸纤维面料的制备方法,包括如下步骤:将海泡石预热,搅拌状态下依次加入钛酸酯、偶氮二甲酰胺、环氧大豆油,搅拌,加入氧化聚乙烯蜡,继续搅拌,用氢氧化钠调节体系pH值为7.5‑7.9,送入挤出机挤出得到预制料;将聚乳酸、预制料、沸石粉、麦饭石粉、云母粉、黄连素、黄油混合,送入熔融纺丝机中经圆形喷丝孔纺丝,纺织得到阻燃聚乳酸纤维面料。本发明制备工艺简单,成本低廉,所得阻燃聚乳酸纤维面料阻燃性能好,具有良好的抗拉强度和韧性,耐湿热性好,应用前景广阔,可广泛应用在纤维织物面料中。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域,尤其涉及一种阻燃聚乳酸纤维面料及其制备方法。
背景技术
聚乳酸纤维是以玉米、小麦、甜菜等含淀粉的农产品为原料,经发酵生成乳酸后,再经缩聚和熔融纺丝制成,聚乳酸纤维是一种原料可种植、易种植,废弃物在自然界中可自然降解的合成纤维。它在土壤或海水中经微生物作用可分解为二氧化碳和水,燃烧时,不会散发毒气,不会造成污染,是一种可持续发展的生态纤维。
聚乳酸纤维的织物面料手感、悬垂性好,抗紫外线,具有较低的可燃性和优良的加工性能,适用于各种时装、休闲装、体育用品和卫生用品等,具有广阔的应用前景。
近年,聚乳酸由于极易燃烧,极限氧指数只有19%,使其使用领域受到限制,亟待解决。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种阻燃聚乳酸纤维面料及其制备方法,制备工艺简单,成本低廉,所得阻燃聚乳酸纤维面料阻燃性能好,具有良好的抗拉强度和韧性,耐湿热性好,应用前景广阔,可广泛应用在纤维织物面料中。
本发明提出的一种阻燃聚乳酸纤维面料的制备方法,包括如下步骤:
S1、将海泡石预热,搅拌状态下依次加入钛酸酯、偶氮二甲酰胺、环氧大豆油,搅拌,加入氧化聚乙烯蜡,继续搅拌,用氢氧化钠调节体系pH值为7.5-7.9,送入挤出机挤出得到预制料;
S2、将聚乳酸、预制料、沸石粉、麦饭石粉、云母粉、黄连素、黄油混合,送入熔融纺丝机中经圆形喷丝孔纺丝,纺织得到阻燃聚乳酸纤维面料。
优选地,S1中,预热温度为180-185℃。
优选地,S1中,挤出温度为190-198℃,挤出过程中真空度保持在0.5-1.2kpa,挤出机的机头压力为5-15Mpa。
优选地,S1中,海泡石、钛酸酯、偶氮二甲酰胺、环氧大豆油、氧化聚乙烯蜡的重量比为20-40:0.1-0.6:0.01-0.06:1-2:5-12。
优选地,S2中,纺丝温度为160-185℃,卷绕速度为1200-1280m/min,牵伸温度为80-88℃,牵伸倍数为2-3倍,
优选地,S2中,聚乳酸、预制料、沸石粉、麦饭石粉、云母粉、黄连素、黄油的重量比为40-60:5-15:1-2:1-2:0.1-0.3:0.1-0.5:1-2。
本发明提出的一种阻燃聚乳酸纤维面料,采用权利要求1-6任一项所述阻燃聚乳酸纤维面料的制备方法制得。
本发明制备工艺简单,成本低廉,所得阻燃聚乳酸纤维面料阻燃性能好,具有良好的抗拉强度和韧性,耐湿热性好,应用前景广阔,可广泛应用在纤维织物面料中。
本发明将海泡石预热后,使海泡石与钛酸酯、环氧大豆油、偶氮二甲酰胺分散性好,有利于保证海泡石的表面反应活性,再与氧化聚乙烯蜡复配,由于氧化聚乙烯蜡主要为长链饱和烃,可有效包覆在活化海泡石表面,在挤出机中快速拉伸,相互间结合强度高,表面光滑度极高,韧性极好;而预制料与聚乳酸复配相互间分散性好,不仅阻燃性好,不易燃烧,而且强度高,韧性好;预制料与沸石粉、麦饭石粉、云母粉复配,可有效填补物料内部空隙,在黄油的配合下,分散性能极好,使所得阻燃聚乳酸纤维面料不仅力学性能进一步增强,而且表面光滑度极高,抗氧化性能进一步增强好。
本发明极限氧指数可达30%,上染率可达98%,洗涤牢度(AATCC试验)可达5级,纤维强度为3.8-4.1cN/dtex。经120℃热水处理30min后,强度保持率仍可达89%;恒温70℃、湿度90%的处理168h,强度保持率可达86%。
具体实施方式
下面,通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种阻燃聚乳酸纤维面料的制备方法,包括如下步骤:
S1、将20g海泡石预热至185℃,搅拌状态下依次加入0.1g钛酸酯、0.06g偶氮二甲酰胺、1g环氧大豆油,搅拌40min,搅拌速度为600r/min,加入12g氧化聚乙烯蜡,继续搅拌5min,用氢氧化钠调节体系pH值为7.5-7.9,送入挤出机挤出,挤出温度为198℃,挤出过程中真空度保持在0.5Mpa,挤出机的机头压力为15Mpa,得到预制料;
S2、将40g聚乳酸、15g预制料、1g沸石粉、2g麦饭石粉、0.1g云母粉、0.5g黄连素、1g黄油混合,送入熔融纺丝机中经圆形喷丝孔纺丝,纺丝温度为185℃,卷绕速度为1200m/min,牵伸温度为88℃,牵伸倍数为2倍,纺织得到阻燃聚乳酸纤维面料。
本实施例所得阻燃聚乳酸纤维面料的极限氧指数为26%,上染率为96%,洗涤牢度为5级,纤维强度为3.8cN/dtex。经120℃热水处理30min后,强度保持率仍为84%;恒温70℃、湿度90%的处理168h,强度保持率可达82%。
实施例2
一种阻燃聚乳酸纤维面料的制备方法,包括如下步骤:
S1、将40g海泡石预热至180℃,搅拌状态下依次加入0.6g钛酸酯、0.01g偶氮二甲酰胺、2g环氧大豆油,搅拌30min,搅拌速度为800r/min,加入5g氧化聚乙烯蜡,继续搅拌10min,用氢氧化钠调节体系pH值为7.5-7.9,送入挤出机挤出,挤出温度为190℃,挤出过程中真空度保持在1.2Mpa,挤出机的机头压力为5Mpa,得到预制料;
S2、将60g聚乳酸、5g预制料、2g沸石粉、1g麦饭石粉、0.3g云母粉、0.1g黄连素、2g黄油混合,送入熔融纺丝机中经圆形喷丝孔纺丝,纺丝温度为160℃,卷绕速度为1280m/min,牵伸温度为80℃,牵伸倍数为3倍,纺织得到阻燃聚乳酸纤维面料。
本实施例所得阻燃聚乳酸纤维面料的极限氧指数为27%,上染率为94%,洗涤牢度为5级,纤维强度为3.9cN/dtex。经120℃热水处理30min后,强度保持率仍为83%;恒温70℃、湿度90%的处理168h,强度保持率可达83%。
实施例3
一种阻燃聚乳酸纤维面料的制备方法,包括如下步骤:
S1、将25kg海泡石预热至184℃,搅拌状态下依次加入0.2kg钛酸酯、0.04kg偶氮二甲酰胺、1.2kg环氧大豆油,搅拌38min,搅拌速度为650r/min,加入10kg氧化聚乙烯蜡,继续搅拌6min,用氢氧化钠调节体系pH值为7.5-7.9,送入挤出机挤出,挤出温度为196℃,挤出过程中真空度保持在0.6Mpa,挤出机的机头压力为12Mpa,得到预制料;
S2、将45kg聚乳酸、12kg预制料、1.2kg沸石粉、1.8kg麦饭石粉、0.15kg云母粉、0.4kg黄连素、1.2kg黄油混合,送入熔融纺丝机中经圆形喷丝孔纺丝,纺丝温度为175℃,卷绕速度为1220m/min,牵伸温度为86℃,牵伸倍数为2.2倍,纺织得到阻燃聚乳酸纤维面料。
本实施例所得阻燃聚乳酸纤维面料的极限氧指数为28%,上染率为98%,洗涤牢度为5级,纤维强度为4.0cN/dtex。经120℃热水处理30min后,强度保持率仍为89%;恒温70℃、湿度90%的处理168h,强度保持率可达84%。
实施例4
一种阻燃聚乳酸纤维面料的制备方法,包括如下步骤:
S1、将35kg海泡石预热至182℃,搅拌状态下依次加入0.4kg钛酸酯、0.02kg偶氮二甲酰胺、1.8kg环氧大豆油,搅拌32min,搅拌速度为750r/min,加入6kg氧化聚乙烯蜡,继续搅拌8min,用氢氧化钠调节体系pH值为7.5-7.9,送入挤出机挤出,挤出温度为192℃,挤出过程中真空度保持在1Mpa,挤出机的机头压力为8Mpa,得到预制料;
S2、将55kg聚乳酸、8kg预制料、1.8kg沸石粉、1.2kg麦饭石粉、0.25kg云母粉、0.2kg黄连素、1.8kg黄油混合,送入熔融纺丝机中经圆形喷丝孔纺丝,纺丝温度为165℃,卷绕速度为1240m/min,牵伸温度为82℃,牵伸倍数为2.8倍,纺织得到阻燃聚乳酸纤维面料。
本实施例所得阻燃聚乳酸纤维面料的极限氧指数为30%,上染率为95%,洗涤牢度为5级,纤维强度为4.1cN/dtex。经120℃热水处理30min后,强度保持率仍为85%;恒温70℃、湿度90%的处理168h,强度保持率可达86%。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种阻燃聚乳酸纤维面料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1、将海泡石预热,搅拌状态下依次加入钛酸酯、偶氮二甲酰胺、环氧大豆油,搅拌,加入氧化聚乙烯蜡,继续搅拌,用氢氧化钠调节体系pH值为7.5-7.9,送入挤出机挤出得到预制料;
S2、将聚乳酸、预制料、沸石粉、麦饭石粉、云母粉、黄连素、黄油混合,送入熔融纺丝机中经圆形喷丝孔纺丝,纺织得到阻燃聚乳酸纤维面料。
2.根据权利要求1所述阻燃聚乳酸纤维面料的制备方法,其特征在于,S1中,预热温度为180-185℃。
3.根据权利要求1或2所述阻燃聚乳酸纤维面料的制备方法,其特征在于,S1中,挤出温度为190-198℃,挤出过程中真空度保持在0.5-1.2kpa,挤出机的机头压力为5-15Mpa。
4.根据权利要求1-3任一项所述阻燃聚乳酸纤维面料的制备方法,其特征在于,S1中,海泡石、钛酸酯、偶氮二甲酰胺、环氧大豆油、氧化聚乙烯蜡的重量比为20-40:0.1-0.6:0.01-0.06:1-2:5-12。
5.根据权利要求1-4任一项所述阻燃聚乳酸纤维面料的制备方法,其特征在于,S2中,纺丝温度为160-185℃,卷绕速度为1200-1280m/min,牵伸温度为80-88℃,牵伸倍数为2-3倍。
6.根据权利要求1-5任一项所述阻燃聚乳酸纤维面料的制备方法,其特征在于,S2中,聚乳酸、预制料、沸石粉、麦饭石粉、云母粉、黄连素、黄油的重量比为40-60:5-15:1-2:1-2:0.1-0.3:0.1-0.5:1-2。
7.一种阻燃聚乳酸纤维面料,其特征在于,采用权利要求1-6任一项所述阻燃聚乳酸纤维面料的制备方法制得。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711000461.9A CN107868993A (zh) | 2017-10-24 | 2017-10-24 | 一种阻燃聚乳酸纤维面料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711000461.9A CN107868993A (zh) | 2017-10-24 | 2017-10-24 | 一种阻燃聚乳酸纤维面料及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107868993A true CN107868993A (zh) | 2018-04-03 |
Family
ID=61753212
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711000461.9A Withdrawn CN107868993A (zh) | 2017-10-24 | 2017-10-24 | 一种阻燃聚乳酸纤维面料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107868993A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108505142A (zh) * | 2018-04-25 | 2018-09-07 | 四川大学 | 一种黄连活性成分氨纶纤维及其制备方法 |
CN111235679A (zh) * | 2020-03-31 | 2020-06-05 | 孙阁 | 一种防污功能纤维及其制备方法 |
CN114921870A (zh) * | 2022-06-24 | 2022-08-19 | 武汉纺织大学 | 一种阻燃聚乳酸面料及其制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103225125A (zh) * | 2013-05-08 | 2013-07-31 | 长沙乐远化工科技有限公司 | 一种改性聚乳酸纤维及其制备方法 |
CN106012085A (zh) * | 2016-07-27 | 2016-10-12 | 张蒙 | 一种汽车坐垫用聚乳酸纤维面料 |
CN106245147A (zh) * | 2016-08-02 | 2016-12-21 | 长兴德诚纺织有限公司 | 一种阻燃聚乳酸纤维面料 |
-
2017
- 2017-10-24 CN CN201711000461.9A patent/CN107868993A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103225125A (zh) * | 2013-05-08 | 2013-07-31 | 长沙乐远化工科技有限公司 | 一种改性聚乳酸纤维及其制备方法 |
CN106012085A (zh) * | 2016-07-27 | 2016-10-12 | 张蒙 | 一种汽车坐垫用聚乳酸纤维面料 |
CN106245147A (zh) * | 2016-08-02 | 2016-12-21 | 长兴德诚纺织有限公司 | 一种阻燃聚乳酸纤维面料 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108505142A (zh) * | 2018-04-25 | 2018-09-07 | 四川大学 | 一种黄连活性成分氨纶纤维及其制备方法 |
CN111235679A (zh) * | 2020-03-31 | 2020-06-05 | 孙阁 | 一种防污功能纤维及其制备方法 |
CN114921870A (zh) * | 2022-06-24 | 2022-08-19 | 武汉纺织大学 | 一种阻燃聚乳酸面料及其制备方法 |
CN114921870B (zh) * | 2022-06-24 | 2024-05-28 | 武汉纺织大学 | 一种阻燃聚乳酸面料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107868993A (zh) | 一种阻燃聚乳酸纤维面料及其制备方法 | |
CN101748549A (zh) | 一种高强耐拉伸阻燃织物 | |
CN105442189A (zh) | 一种高强度无纺布的制备方法 | |
EP3305955A1 (en) | Lightweight high-strength fabric for fencing protective clothes and preparation process thereof | |
CN107326536A (zh) | 异型涤纶纤维与木浆纤维复合水刺湿巾布及其制备方法 | |
KR101908901B1 (ko) | Pet 원착사를 이용한 ity 복합사 및 이를 이용한 환편 니트 원단 | |
CN103726220A (zh) | 一种韧性聚乳酸熔喷非织造布的制备方法 | |
CN108517599A (zh) | 一种聚酰亚胺阻燃混纺纱及其制备工艺 | |
CN107130327A (zh) | 一种仿棉锦纶6纤维的制备方法 | |
CN108691095A (zh) | 一种真皮纤维复合超纤合成革的生产方法 | |
CN106283230A (zh) | 一种锦/涤高强复合单丝的生产方法 | |
CN104109922A (zh) | 一种吸湿排汗包覆纱 | |
CN113174687A (zh) | 一种多层阻燃透气针织面料及其制备方法 | |
CN108660573B (zh) | 一种涡流纺仿麻纱线及其制作方法 | |
CN110965209A (zh) | 一种有色聚酯长丝非织造布的生产工艺 | |
CN103073860B (zh) | 一种用于汽车饰件的环保复合材料及其构造方法 | |
CN112030264B (zh) | 一种高韧性碳纳米纤维增强无纺布的制备方法 | |
CN108162514A (zh) | 一种用于复合板材的三明治网布 | |
CN105671722B (zh) | 一种阻燃涤纶纱线以及采用该涤纶纱线制成的沙发布 | |
CN106521748A (zh) | 一种复合热粘纤维及其制备方法 | |
CN102051725A (zh) | 一种亚麻/棉和大麻/棉高支纱线的生产方法 | |
CN109295612A (zh) | 一种夜光无纺布及其制备方法 | |
CN102051724B (zh) | 一种生产大麻/棉和亚麻/棉高支纱线的筒子退维方法 | |
CN101538763A (zh) | 耐磨、阻燃沙发面料的生产方法 | |
CN108823794A (zh) | 一种纤维无纺布及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20180403 |
|
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |