CN113174687A - 一种多层阻燃透气针织面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多层阻燃透气针织面料及其制备方法，所述多层阻燃透气针织面料为三层结构，多层阻燃透气针织面料的三层结构包括面料内层，面料夹层和阻燃层；所述面料内层作为面料的底层，面料内层与阻燃层分别编织贴合于面料夹层的两侧；本发明的多层阻燃透气针织面料采用三层复合结构，制备得到的面料在提高面料阻燃性、抗静电性的同时，保持了针织面料的透气性能，实现了结构上功能平衡性，解决了阻燃性、抗静电性、透气性等问题，本发明制得的多层阻燃透气针织面料具有高阻燃、抗静电、吸湿透气、轻薄、耐磨、高强度等优点，且面料柔软，穿着舒适。

Description

一种多层阻燃透气针织面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及纺织面料技术领域，具体涉及一种多层阻燃透气针织面料及其制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高，对服装面料的功能性要求也越来越高，其中织物的燃烧性能受到广泛的关注。在人们的日常生活中，各种火险隐患无处不在，提高织物的阻燃性能、燃烧性能可减少由于纺织品易燃引起的火灾事故，减少由此造成的对人体生命和财产安全的危害。
中国专利CN111534884A公开了一种阻燃纤维针织面料的加工方法，包括以下步骤：S1：取料，按照配方中重量份称取碳纤维、腈纶、胶粘纤维、玻璃纤维、聚酯纤维、阻燃剂、增塑剂和分散剂；S2：阻燃纤维的制备a，将S1中各重量份的碳纤维、腈纶、胶粘纤维、玻璃纤维和聚酯纤维混合的一起，并送入混料机内进行混合搅拌，混合完成后送入双螺杆挤出机内，并依次加入阻燃剂、增塑剂和分散剂，进行双螺杆挤出；S3：阻燃纤维的制备b，将S2中挤出后的混合物料送入纺丝设备内，进行纺丝并纱，得到阻燃纤维；S4：面料的初制备，将S3得到的阻燃纤维在混纺设备内，进行混纺针织，针织完成后经氧漂增白、脱水、烘干定型，得到半成品的阻燃纤维针织面料；S5：阻燃整理液的制备，按重量份的阻燃剂和水加入到搅拌机内搅拌，制得阻燃液；S6：浸轧；S7：烘干包装。上述专利将具有阻燃效果的纤维进行混合制备阻燃纤维，再在阻燃整理液中浸扎烘干，从而实现针织面料的双层阻燃效果，通过共混的方式可实现纤维的协同阻燃效果，但该专利选择具有阻燃性的纤维，忽略了各种纤维共混引起的针织面料舒适性、柔软性差的问题，且面料的透气性也有待进一步改进。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种多层阻燃透气针织面料及其制备方法，以解决上述技术问题。
本发明提供如下技术方案：
一种多层阻燃透气针织面料，所述多层阻燃透气针织面料为三层结构，多层阻燃透气针织面料的三层结构包括面料内层，面料夹层和阻燃层；所述面料内层作为面料的底层，面料内层与阻燃层分别编织贴合于面料夹层的两侧；所述面料内层由汉麻抗菌纱线与吸湿排汗功能纱线的复合纱线织造加工而成；所述面料夹层由抗静电包芯纱与聚酯纤维长丝采用双面针织机织造加工而成；所述阻燃层由功能性阻燃纱线与阻燃尼龙纤维采用双面针织机织造加工而成。
优选地，所述面料内层的汉麻抗菌纱线的细度为18tex～20tex，所述汉麻抗菌纱线与吸湿排汗功能纱线的质量比为0.4～0.45:0.55～0.6。
优选地，所述面料夹层中的抗静电包芯纱包括芯层纱线和外层纱线，外层纱线紧密包裹在芯层纱线外侧；所述芯层纱线由锦纶纤维和抗静电尼龙纤维组成，所述锦纶纤维与抗静电尼龙纤维的质量比为0.25～0.35:0.65～0.75；所述外层纱线为棉质纱线，所述棉质纱线采用JC40S精梳棉纱。
优选地，所述面料夹层中的聚酯纤维长丝的细度为15tex～20tex；所述聚酯纤维长丝的线密度为150D～200D。
优选地，所述阻燃层中的功能性阻燃纱线包括以下重量份的组分：阻燃粘胶纤维30份～45份、抗静电纤维20份～30份、腈纶阻燃纤维10份～15份、玻璃纤维10份～15份、阻燃剂5份～10份、分散剂2份～5份、增塑剂4份～8份、抗静电剂3份～7份。
更优选地，所述阻燃层中的功能性阻燃纱线包括以下重量份的组分：阻燃粘胶纤维40份、抗静电纤维25份、腈纶阻燃纤维12份、玻璃纤维10份、阻燃剂8份、分散剂3.5份、增塑剂5份、抗静电剂4份。
更优选地，所述功能性阻燃纱线的制备包括以下步骤：将所述重量份的阻燃粘胶纤维、抗静电纤维、腈纶阻燃纤维、玻璃纤维送入混料机中进行预混，将预混后的物料送入双螺杆挤出机中，依次加入所述重量份的阻燃剂、抗静电剂、增塑剂、分散剂，经双螺杆挤出机挤出，得到混合物料；将得到的混合物料通过纺丝机进行纺丝，得到复合阻燃纱线，并将得到的复合阻燃纱线加入到70℃的热水中搅拌20min～30min，烘干后制得功能性阻燃纱线。
优选地，所述面料内层的线圈长度为3.0mm；面料夹层的线圈长度为2.8mm；阻燃层的线圈长度为2.6mm。
本发明另一目的在于提供一种上述多层阻燃透气针织面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤(1)，利用双面针织大圆机将多层阻燃透气针织面料进行织造，后经清洗加工处理，得到针织面料胚布；
步骤(2)，将步骤(1)得到的针织面料胚布置于浴比为1:5～10的活性染液中，在40℃～55℃的温度下，染色处理15min～20min；在60℃～70℃的温度下，染色处理20min～30min；
步骤(3)，将经步骤(2)处理后的针织面料胚布浸染阻燃整理液中，通过二浸二轧工艺，对针织面料胚布进行处理；
步骤(4)，将经步骤(3)处理后的针织面料胚布通过烘干机进行烘干，烘干温度为110℃～120℃，机速为15m/min～20m/min；将烘干后的针织面料胚布通过定型机进行定型加工处理，制得多层阻燃透气针织面料。
优选地，步骤(4)中，所述定型加工处理的工作参数为：定型机中的轧液率为75％～90％，压辊压力为2Kpa～4KPa，速度为20m/min～40m/min。
从上述的技术方案可以看出，本发明的有益效果是：
(1)本发明的多层阻燃透气针织面料采用面料内层，面料夹层和阻燃层三层复合而成，制备得到的面料在提高面料阻燃性、抗静电性的同时，保持了针织面料的透气性能，实现了结构上功能平衡性，解决了阻燃性、抗静电性、透气性等问题，本发明制得的多层阻燃透气针织面料具有高阻燃、抗静电、吸湿透气、轻薄、耐磨、高强度等优点，且面料柔软，穿着舒适。
(2)本发明的抗静电包芯纱的芯层纱线由锦纶纤维和抗静电尼龙纤维组成，能够确保包芯纱的弹性和抗静电性，也可改善面料的穿着舒适性，利用棉质纱线作为外层纱线，使得抗静电包芯纱具有较好的柔软性；面料夹层采用抗静电包芯纱与聚酯纤维长丝，使得面料夹层具有优异的抗静电性、柔软度、舒适性、透气性。
(3)本发明的阻燃层由功能性阻燃纱线与阻燃尼龙纤维采用双面针织机织造加工而成，能够使得阻燃层具有显著的阻燃性，以及强度高、稳定性强等优点；本发明的功能性阻燃纱线，能够使得面料不仅耐温高，而且断裂强度高、阻燃性更持久。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式，对本发明做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1
一种多层阻燃透气针织面料及其制备方法
多层阻燃透气针织面料，所述多层阻燃透气针织面料为三层结构，多层阻燃透气针织面料的三层结构包括面料内层，面料夹层和阻燃层；所述面料内层作为面料的底层，面料内层与阻燃层分别编织贴合于面料夹层的两侧；所述面料内层由汉麻抗菌纱线与吸湿排汗功能纱线的复合纱线织造加工而成；所述面料夹层由抗静电包芯纱与聚酯纤维长丝采用双面针织机织造加工而成；所述阻燃层由功能性阻燃纱线与阻燃尼龙纤维采用双面针织机织造加工而成。
上述面料内层的汉麻抗菌纱线的细度为18tex，上述汉麻抗菌纱线与吸湿排汗功能纱线的质量比为0.4:0.55。
上述面料夹层中的抗静电包芯纱包括芯层纱线和外层纱线，外层纱线紧密包裹在芯层纱线外侧；上述芯层纱线由锦纶纤维和抗静电尼龙纤维组成，上述锦纶纤维与抗静电尼龙纤维的质量比为0.25:0.65；上述外层纱线为棉质纱线，上述棉质纱线采用JC40S精梳棉纱；上述面料夹层中的聚酯纤维长丝的细度为15tex；上述聚酯纤维长丝的线密度为150D。
上述阻燃层中的功能性阻燃纱线包括以下重量份的组分：阻燃粘胶纤维30kg、抗静电纤维20kg、腈纶阻燃纤维10kg、玻璃纤维10kg、阻燃剂5kg、分散剂2kg、增塑剂4kg、抗静电剂3kg。
上述功能性阻燃纱线的制备包括以下步骤：将上述重量份的阻燃粘胶纤维、抗静电纤维、腈纶阻燃纤维、玻璃纤维送入混料机中进行预混，将预混后的物料送入双螺杆挤出机中，依次加入上述重量份的阻燃剂、抗静电剂、增塑剂、分散剂，经双螺杆挤出机挤出，得到混合物料；将得到的混合物料通过纺丝机进行纺丝，得到复合阻燃纱线，并将得到的复合阻燃纱线加入到70℃的热水中搅拌20min，烘干后制得功能性阻燃纱线。
上述面料内层的线圈长度为3.0mm；面料夹层的线圈长度为2.8mm；阻燃层的线圈长度为2.6mm。
上述多层阻燃透气针织面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤(1)，利用双面针织大圆机将多层阻燃透气针织面料进行织造，后经清洗加工处理，得到针织面料胚布；
步骤(2)，将步骤(1)得到的针织面料胚布置于浴比为1:5的活性染液中，在40℃的温度下，染色处理15min；在60℃的温度下，染色处理20min；
步骤(3)，将经步骤(2)处理后的针织面料胚布浸染阻燃整理液中，通过二浸二轧工艺，对针织面料胚布进行处理；
步骤(4)，将经步骤(3)处理后的针织面料胚布通过烘干机进行烘干，烘干温度为110℃，机速为15m/min；将烘干后的针织面料胚布通过定型机进行定型加工处理，定型机中的轧液率为75％，压辊压力为2Kpa，速度为20m/min，制得多层阻燃透气针织面料。
实施例2
一种多层阻燃透气针织面料及其制备方法
多层阻燃透气针织面料，所述多层阻燃透气针织面料为三层结构，多层阻燃透气针织面料的三层结构包括面料内层，面料夹层和阻燃层；所述面料内层作为面料的底层，面料内层与阻燃层分别编织贴合于面料夹层的两侧；所述面料内层由汉麻抗菌纱线与吸湿排汗功能纱线的复合纱线织造加工而成；所述面料夹层由抗静电包芯纱与聚酯纤维长丝采用双面针织机织造加工而成；所述阻燃层由功能性阻燃纱线与阻燃尼龙纤维采用双面针织机织造加工而成。
上述面料内层的汉麻抗菌纱线的细度为19tex，上述汉麻抗菌纱线与吸湿排汗功能纱线的质量比为0.42:0.56。
上述面料夹层中的抗静电包芯纱包括芯层纱线和外层纱线，外层纱线紧密包裹在芯层纱线外侧；上述芯层纱线由锦纶纤维和抗静电尼龙纤维组成，上述锦纶纤维与抗静电尼龙纤维的质量比为0.28:0.7；上述外层纱线为棉质纱线，上述棉质纱线采用JC40S精梳棉纱；上述面料夹层中的聚酯纤维长丝的细度为17tex；上述聚酯纤维长丝的线密度为170D。
上述阻燃层中的功能性阻燃纱线包括以下重量份的组分：阻燃粘胶纤维35kg、抗静电纤维27kg、腈纶阻燃纤维13kg、玻璃纤维13kg、阻燃剂6kg、分散剂4kg、增塑剂7kg、抗静电剂5kg。
上述功能性阻燃纱线的制备包括以下步骤：将上述重量份的阻燃粘胶纤维、抗静电纤维、腈纶阻燃纤维、玻璃纤维送入混料机中进行预混，将预混后的物料送入双螺杆挤出机中，依次加入上述重量份的阻燃剂、抗静电剂、增塑剂、分散剂，经双螺杆挤出机挤出，得到混合物料；将得到的混合物料通过纺丝机进行纺丝，得到复合阻燃纱线，并将得到的复合阻燃纱线加入到70℃的热水中搅拌30min，烘干后制得功能性阻燃纱线。
上述面料内层的线圈长度为3.0mm；面料夹层的线圈长度为2.8mm；阻燃层的线圈长度为2.6mm。
上述多层阻燃透气针织面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤(1)，利用双面针织大圆机将多层阻燃透气针织面料进行织造，后经清洗加工处理，得到针织面料胚布；
步骤(2)，将步骤(1)得到的针织面料胚布置于浴比为1:7的活性染液中，在50℃的温度下，染色处理17min；在65℃的温度下，染色处理25min；
步骤(3)，将经步骤(2)处理后的针织面料胚布浸染阻燃整理液中，通过二浸二轧工艺，对针织面料胚布进行处理；
步骤(4)，将经步骤(3)处理后的针织面料胚布通过烘干机进行烘干，烘干温度为115℃，机速为15m/min；将烘干后的针织面料胚布通过定型机进行定型加工处理，定型机中的轧液率为80％，压辊压力为2.5KPa，速度为25m/min，制得多层阻燃透气针织面料。
实施例3
一种多层阻燃透气针织面料及其制备方法
多层阻燃透气针织面料，所述多层阻燃透气针织面料为三层结构，多层阻燃透气针织面料的三层结构包括面料内层，面料夹层和阻燃层；所述面料内层作为面料的底层，面料内层与阻燃层分别编织贴合于面料夹层的两侧；所述面料内层由汉麻抗菌纱线与吸湿排汗功能纱线的复合纱线织造加工而成；所述面料夹层由抗静电包芯纱与聚酯纤维长丝采用双面针织机织造加工而成；所述阻燃层由功能性阻燃纱线与阻燃尼龙纤维采用双面针织机织造加工而成。
上述面料内层的汉麻抗菌纱线的细度为19tex，上述汉麻抗菌纱线与吸湿排汗功能纱线的质量比为0.42:0.58。
上述面料夹层中的抗静电包芯纱包括芯层纱线和外层纱线，外层纱线紧密包裹在芯层纱线外侧；上述芯层纱线由锦纶纤维和抗静电尼龙纤维组成，上述锦纶纤维与抗静电尼龙纤维的质量比为0.32:0.7；上述外层纱线为棉质纱线，上述棉质纱线采用JC40S精梳棉纱；上述面料夹层中的聚酯纤维长丝的细度为18tex；上述聚酯纤维长丝的线密度为200D。
上述阻燃层中的功能性阻燃纱线包括以下重量份的组分：阻燃粘胶纤维40kg、抗静电纤维25kg、腈纶阻燃纤维12kg、玻璃纤维10kg、阻燃剂8kg、分散剂3.5kg、增塑剂5kg、抗静电剂4kg。
上述功能性阻燃纱线的制备包括以下步骤：将上述重量份的阻燃粘胶纤维、抗静电纤维、腈纶阻燃纤维、玻璃纤维送入混料机中进行预混，将预混后的物料送入双螺杆挤出机中，依次加入上述重量份的阻燃剂、抗静电剂、增塑剂、分散剂，经双螺杆挤出机挤出，得到混合物料；将得到的混合物料通过纺丝机进行纺丝，得到复合阻燃纱线，并将得到的复合阻燃纱线加入到70℃的热水中搅拌25min，烘干后制得功能性阻燃纱线。
上述面料内层的线圈长度为3.0mm；面料夹层的线圈长度为2.8mm；阻燃层的线圈长度为2.6mm。
上述多层阻燃透气针织面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤(1)，利用双面针织大圆机将多层阻燃透气针织面料进行织造，后经清洗加工处理，得到针织面料胚布；
步骤(2)，将步骤(1)得到的针织面料胚布置于浴比为1:8的活性染液中，在50℃的温度下，染色处理20min；在65℃的温度下，染色处理20min～30min；
步骤(3)，将经步骤(2)处理后的针织面料胚布浸染阻燃整理液中，通过二浸二轧工艺，对针织面料胚布进行处理；
步骤(4)，将经步骤(3)处理后的针织面料胚布通过烘干机进行烘干，烘干温度为120℃，机速为18m/min；将烘干后的针织面料胚布通过定型机进行定型加工处理，定型机中的轧液率为85％，压辊压力为3.5KPa，速度为35m/min，制得多层阻燃透气针织面料。
实施例4
一种多层阻燃透气针织面料及其制备方法
多层阻燃透气针织面料，所述多层阻燃透气针织面料为三层结构，多层阻燃透气针织面料的三层结构包括面料内层，面料夹层和阻燃层；所述面料内层作为面料的底层，面料内层与阻燃层分别编织贴合于面料夹层的两侧；所述面料内层由汉麻抗菌纱线与吸湿排汗功能纱线的复合纱线织造加工而成；所述面料夹层由抗静电包芯纱与聚酯纤维长丝采用双面针织机织造加工而成；所述阻燃层由功能性阻燃纱线与阻燃尼龙纤维采用双面针织机织造加工而成。
上述面料内层的汉麻抗菌纱线的细度为20tex，上述汉麻抗菌纱线与吸湿排汗功能纱线的质量比为0.45:0.6。
上述面料夹层中的抗静电包芯纱包括芯层纱线和外层纱线，外层纱线紧密包裹在芯层纱线外侧；上述芯层纱线由锦纶纤维和抗静电尼龙纤维组成，上述锦纶纤维与抗静电尼龙纤维的质量比为0.35:0.75；上述外层纱线为棉质纱线，上述棉质纱线采用JC40S精梳棉纱；上述面料夹层中的聚酯纤维长丝的细度为20tex；上述聚酯纤维长丝的线密度为200D。
上述阻燃层中的功能性阻燃纱线包括以下重量份的组分：阻燃粘胶纤维45kg、抗静电纤维30kg、腈纶阻燃纤维15kg、玻璃纤维15kg、阻燃剂10kg、分散剂5kg、增塑剂8kg、抗静电剂7kg。
上述功能性阻燃纱线的制备包括以下步骤：将上述重量份的阻燃粘胶纤维、抗静电纤维、腈纶阻燃纤维、玻璃纤维送入混料机中进行预混，将预混后的物料送入双螺杆挤出机中，依次加入上述重量份的阻燃剂、抗静电剂、增塑剂、分散剂，经双螺杆挤出机挤出，得到混合物料；将得到的混合物料通过纺丝机进行纺丝，得到复合阻燃纱线，并将得到的复合阻燃纱线加入到70℃的热水中搅拌30min，烘干后制得功能性阻燃纱线。
上述面料内层的线圈长度为3.0mm；面料夹层的线圈长度为2.8mm；阻燃层的线圈长度为2.6mm。
上述多层阻燃透气针织面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤(1)，利用双面针织大圆机将多层阻燃透气针织面料进行织造，后经清洗加工处理，得到针织面料胚布；
步骤(2)，将步骤(1)得到的针织面料胚布置于浴比为1:10的活性染液中，在55℃的温度下，染色处理20min；在70℃的温度下，染色处理30min；
步骤(3)，将经步骤(2)处理后的针织面料胚布浸染阻燃整理液中，通过二浸二轧工艺，对针织面料胚布进行处理；
步骤(4)，将经步骤(3)处理后的针织面料胚布通过烘干机进行烘干，烘干温度为120℃，机速为20m/min；将烘干后的针织面料胚布通过定型机进行定型加工处理，定型机中的轧液率为90％，压辊压力为4KPa，速度为40m/min，制得多层阻燃透气针织面料。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明实施例可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多层阻燃透气针织面料，其特征在于，所述多层阻燃透气针织面料为三层结构，多层阻燃透气针织面料的三层结构包括面料内层，面料夹层和阻燃层；所述面料内层作为面料的底层，面料内层与阻燃层分别编织贴合于面料夹层的两侧；所述面料内层由汉麻抗菌纱线与吸湿排汗功能纱线的复合纱线织造加工而成；所述面料夹层由抗静电包芯纱与聚酯纤维长丝采用双面针织机织造加工而成；所述阻燃层由功能性阻燃纱线与阻燃尼龙纤维采用双面针织机织造加工而成。
2.根据权利要求1所述的多层阻燃透气针织面料，其特征在于，所述面料内层的汉麻抗菌纱线的细度为18tex～20tex，所述汉麻抗菌纱线与吸湿排汗功能纱线的质量比为0.4～0.45:0.55～0.6。
3.根据权利要求1所述的多层阻燃透气针织面料，其特征在于，所述面料夹层中的抗静电包芯纱包括芯层纱线和外层纱线，外层纱线紧密包裹在芯层纱线外侧；所述芯层纱线由锦纶纤维和抗静电尼龙纤维组成，所述锦纶纤维与抗静电尼龙纤维的质量比为0.25～0.35:0.65～0.75；所述外层纱线为棉质纱线，所述棉质纱线采用JC40S精梳棉纱。
4.根据权利要求1所述的多层阻燃透气针织面料，其特征在于，所述面料夹层中的聚酯纤维长丝的细度为15tex～20tex；所述聚酯纤维长丝的线密度为150D～200D。
5.根据权利要求1所述的多层阻燃透气针织面料，其特征在于，所述阻燃层中的功能性阻燃纱线包括以下重量份的组分：阻燃粘胶纤维30份～45份、抗静电纤维20份～30份、腈纶阻燃纤维10份～15份、玻璃纤维10份～15份、阻燃剂5份～10份、分散剂2份～5份、增塑剂4份～8份、抗静电剂3份～7份。
6.根据权利要求5所述的多层阻燃透气针织面料，其特征在于，所述阻燃层中的功能性阻燃纱线包括以下重量份的组分：阻燃粘胶纤维40份、抗静电纤维25份、腈纶阻燃纤维12份、玻璃纤维10份、阻燃剂8份、分散剂3.5份、增塑剂5份、抗静电剂4份。
7.根据权利要求5所述的多层阻燃透气针织面料，其特征在于，所述功能性阻燃纱线的制备包括以下步骤：将所述重量份的阻燃粘胶纤维、抗静电纤维、腈纶阻燃纤维、玻璃纤维送入混料机中进行预混，将预混后的物料送入双螺杆挤出机中，依次加入所述重量份的阻燃剂、抗静电剂、增塑剂、分散剂，经双螺杆挤出机挤出，得到混合物料；将得到的混合物料通过纺丝机进行纺丝，得到复合阻燃纱线，并将得到的复合阻燃纱线加入到70℃的热水中搅拌20min～30min，烘干后制得功能性阻燃纱线。
8.根据权利要求1所述的多层阻燃透气针织面料，其特征在于，所述面料内层的线圈长度为3.0mm；面料夹层的线圈长度为2.8mm；阻燃层的线圈长度为2.6mm。
9.根据权利要求1～8任意一项所述的多层阻燃透气针织面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤(1)，利用双面针织大圆机将多层阻燃透气针织面料进行织造，后经清洗加工处理，得到针织面料胚布；
步骤(2)，将步骤(1)得到的针织面料胚布置于浴比为1:5～10的活性染液中，在40℃～55℃的温度下，染色处理15min～20min；在60℃～70℃的温度下，染色处理20min～30min；
步骤(3)，将经步骤(2)处理后的针织面料胚布浸染阻燃整理液中，通过二浸二轧工艺，对针织面料胚布进行处理；
步骤(4)，将经步骤(3)处理后的针织面料胚布通过烘干机进行烘干，烘干温度为110℃～120℃，机速为15m/min～20m/min；将烘干后的针织面料胚布通过定型机进行定型加工处理，制得多层阻燃透气针织面料。
10.根据权利要求9所述的多层阻燃透气针织面料的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，所述定型加工处理的工作参数为：定型机中的轧液率为75％～90％，压辊压力为2Kpa～4KPa，速度为20m/min～40m/min。
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