CN111893612A - 一种高弹抗静电包芯纱 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高弹抗静电包芯纱，所述高弹抗静电包芯纱包括：芯线和外层，所述芯线质量为所述高弹包芯纱总质量的70%~80%，所述芯线由高弹尼龙长丝和抗静电改性尼龙长丝混捻制成，所述外层由山羊绒和天然蚕丝纤维构成；所述改性山羊绒和改性天然蚕丝纤维通过涡流纺的方式包覆在芯线上。通过上述方式，本发明能够防止静电积聚引起意外，而且使用本发明制成的织物具有良好的延展性，优异的防静电性能和舒适的手感。

Description

一种高弹抗静电包芯纱
技术领域
本发明涉及纺织产品领域，特别是涉及一种高弹抗静电包芯纱。
背景技术
常用的纤维材料，特别是高分子纤维材料一般具有较高的绝缘性能，在使用过程中容易因为摩擦等原因积聚大量电荷，，这种电荷积聚到一定程度，产生的局部放电现象。局部放电产生的电火花在一些特殊的易燃易爆环境下很容易引起爆炸，酿成火灾，造成人员和设备的损失。基于上述因素，在易燃易爆场合，必须使用具有防静电的织物代替普通织物，但是现有的防静电织物延展性差，手感不好，而且抗静电性能耐久性差。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种高弹抗静电包芯纱，能够良好的弹性和静电疏导作用，防止电荷在纱线内积聚引起意外。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种高弹抗静电包芯纱，所述高弹抗静电包芯纱包括：芯线和外层，所述芯线质量为所述高弹包芯纱总质量的70%~80%，所述芯线由高弹尼龙长丝和抗静电改性尼龙长丝混捻制成，所述外层由山羊绒和天然蚕丝纤维构成；所述改性山羊绒和改性天然蚕丝纤维通过涡流纺的方式包覆在芯线上。
在本发明一个较佳实施例中，所述高弹尼龙长丝和抗静电改性尼龙长丝之间的混捻比例为3~5：1。
在本发明一个较佳实施例中，所述的抗静电改性尼龙长丝的改性方式为：先将质量份数为90~100份的尼龙6粒子、5~10份的纳米级导电粉体、0.5~1份的硅烷偶联剂和0.5~1份硬脂酸钠一起经共混造粒，然后将粒子熔融挤出抽丝得到抗静电改性尼龙长丝。
在本发明一个较佳实施例中，所述纳米级导电粉体为碳纳米管或者纳米级石墨粉体。
在本发明一个较佳实施例中，所述山羊绒和天然蚕丝纤维之间的混合比例为1:2~4。
在本发明一个较佳实施例中，所述山羊绒和天然蚕丝纤维使用前先用浓度为2%~4%表面活性剂容易浸润，然后使用热风干燥。
在本发明一个较佳实施例中，所述热空气的干燥温度为60~70℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述表面活性剂为季铵盐类表面活性剂。
本发明的有益效果是：本发明一种高弹抗静电包芯纱结构简单，弹性好，拉伸强度高，而且芯线具有静电疏导作用可以把因为摩擦等原因产生的表层静电通过芯线疏导，防止静电积聚引起意外，用此纱线制成的织物具有良好的延展性，优异的防静电性能和舒适的手感。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
实施例1
一种高弹抗静电包芯纱，所述高弹抗静电包芯纱包括芯线和外层，所述芯线质量占所述高弹抗静电包芯纱总质量的80%，所述外层占所述高弹抗静电包芯纱总质量的20%。其中芯线由高弹尼龙长丝和抗静电改性尼龙长丝按照5:1的比例混捻制成，芯线。所述外层由山羊绒和天然蚕丝纤维混合构成；所述山羊绒和天然蚕丝纤维的混合比例为1:4，所述山羊绒和天然蚕丝纤维通过涡流纺的方式包覆在芯线上。
所述高弹抗静电包芯纱中使用的抗静电尼龙长丝通过下述方法制得：先将质量份数为100份的高弹尼龙6粒子、10份的碳纳米管、1份的硅烷偶联剂和0.5份硬脂酸钠一起经共混造粒，然后将粒子熔融挤出抽丝得到抗静电改性尼龙长丝。通过此方式制得的尼龙长丝表面导电粉体分布均匀，可以有效的将接触到的静电离子引入尼龙长丝内部，防止电荷积聚。
所述山羊绒和天然蚕丝使用之前先用浓度为2%的硬脂酰二甲基戊基氯化铵溶液浸润，然后使用60~70℃的热风干燥，去除纤维内的水分，将硬脂酰二甲基戊基氯化铵留在纤维表面。使用脂酰二甲基戊基氯化铵溶液进行表面处理的原因是脂酰二甲基戊基氯化铵表面活性剂兼具纤维软化和静电疏导双重作用，一方面可以将空气中产生的电荷沿纤维表面疏导，与抗静电尼龙长丝一起降低静电电荷的积聚速度。另一方面可以进一步提高包覆用纤维的表面手感。
实施例2
一种高弹抗静电包芯纱，所述高弹抗静电包芯纱包括芯线和外层，所述芯线质量占所述高弹抗静电包芯纱总质量的70%，所述外层占所述高弹抗静电包芯纱总质量的30%。其中芯线由高弹尼龙长丝和抗静电改性尼龙长丝按照3:1的比例混捻制成，芯线。所述外层由山羊绒和天然蚕丝纤维混合构成；所述山羊绒和天然蚕丝纤维的混合比例为1:2，所述山羊绒和天然蚕丝纤维通过涡流纺的方式包覆在芯线上。
所述高弹抗静电包芯纱中使用的抗静电尼龙长丝通过下述方法制得：先将质量份数为90份的高弹尼龙6粒子、5份的纳米级石墨粉体、0.5份的硅烷偶联剂和1份硬脂酸钠一起经共混造粒，然后将粒子熔融挤出抽丝得到抗静电改性尼龙长丝。通过此方式制得的尼龙长丝表面导电粉体分布均匀，可以有效的将接触到的静电离子引入尼龙长丝内部，防止电荷积聚。
所述山羊绒和天然蚕丝使用之前先用浓度为4%的硬脂酰三甲基氯化铵溶液浸泡浸润，然后使用60~70℃的热风干燥，去除纤维内的水分，将硬脂酰三甲基氯化铵留在纤维表面。使用硬脂酰三甲基氯化铵溶液进行表面处理的原因是硬脂酰三甲基戊基氯化铵表面活性剂兼具纤维软化和静电疏导双重作用，一方面可以将空气中产生的电荷沿纤维表面疏导，与抗静电尼龙长丝一起降低静电电荷的积聚速度。另一方面可以进一步提高包覆用纤维的表面手感。
上述实施例1和实施例2中制作的高弹抗静电包芯纱由于兼具芯线和纤维外层两种疏导作用，可以有效的防止使用过程中的内部和外部静电积聚，特别适用于专业的抗静电服装的使用。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种高弹抗静电包芯纱，其特征在于，所述高弹抗静电包芯纱包括：芯线和外层，所述芯线质量为所述高弹包芯纱总质量的70%~80%，所述芯线由高弹尼龙长丝和抗静电改性尼龙长丝混捻制成，所述外层由山羊绒和天然蚕丝纤维构成；所述改性山羊绒和改性天然蚕丝纤维通过涡流纺的方式包覆在芯线上。
2.根据权利要求1所述的高弹抗静电包芯纱，其特征在于，所述高弹尼龙长丝和抗静电改性尼龙长丝之间的混捻比例为3~5：1。
3.根据权利要求1所述的高弹抗静电包芯纱，其特征在于，所述的抗静电改性尼龙长丝的改性方式为：先将质量份数为90~100份的尼龙6粒子、5~10份的纳米级导电粉体、0.5~1份的硅烷偶联剂和0.5~1份硬脂酸钠一起经共混造粒，然后将粒子熔融挤出抽丝得到抗静电改性尼龙长丝。
4.根据权利要求3所述的高弹抗静电包芯纱，其特征在于，所述纳米级导电粉体为碳纳米管或者纳米级石墨粉体。
5.根据权利要求1所述的高弹抗静电包芯纱，其特征在于，所述山羊绒和天然蚕丝纤维之间的混合比例为1:2~4。
6.根据权利要求1所述的高弹抗静电包芯纱，其特征在于，所述山羊绒和天然蚕丝纤维使用前先用浓度为2%~4%表面活性剂容易浸润，然后使用热风干燥。
7.根据权利要求6所述的高弹抗静电包芯纱，其特征在于，所述热空气的干燥温度为60~70℃。
8.根据权利要求6所述的高弹抗静电包芯纱，其特征在于，所述表面活性剂为季铵盐类表面活性剂。
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