CN107857572B - 钧瓷及其制作方法 - Google Patents

钧瓷及其制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107857572B
CN107857572B CN201710999121.5A CN201710999121A CN107857572B CN 107857572 B CN107857572 B CN 107857572B CN 201710999121 A CN201710999121 A CN 201710999121A CN 107857572 B CN107857572 B CN 107857572B
Authority
CN
China
Prior art keywords
glaze
biscuit
firing
jun porcelain
hanging basket
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710999121.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107857572A (zh
Inventor
王菲
张晓珂
史澎涛
黄杨
龚理
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xuchang University
Original Assignee
Xuchang University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xuchang University filed Critical Xuchang University
Priority to CN201710999121.5A priority Critical patent/CN107857572B/zh
Publication of CN107857572A publication Critical patent/CN107857572A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107857572B publication Critical patent/CN107857572B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/24—Manufacture of porcelain or white ware
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/32—Burning methods
    • C04B33/34—Burning methods combined with glazing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
    • C04B41/86—Glazes; Cold glazes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/658—Atmosphere during thermal treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/658—Atmosphere during thermal treatment
    • C04B2235/6583—Oxygen containing atmosphere, e.g. with changing oxygen pressures

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)

Abstract

本发明公开了一种钧瓷的制作方法，包括：步骤一、将经清灰处理的合格的素胎放入35‑40℃下烘烤3‑4h；步骤二、施釉；步骤三、釉烧，其中，所述釉烧包括：预烧制；氧化气氛烧制；还原气氛烧制：使炉内温度在8h内从1000‑1050℃均匀升高至1400‑1500℃，且停止向窑内输送新鲜空气，改为向窑内输送氮气，其中，在0‑3h，氮气的输送量为0.002‑0.003m3/s，在3‑7h，氮气的输送量为0.0005‑0.001m3/s，在7‑9h，氮气的输送量为0.003‑0.004m3/s；以及，一种由钧瓷的制作方法制作的钧瓷。本发明的制作方法具有废品率低、珍品率高且操作简单等优点。

Description

钧瓷及其制作方法
技术领域
本发明涉及瓷器制作领域。更具体地说，本发明涉及一种钧瓷及其制作方法。
背景技术
钧瓷是我国“五大名瓷”之首，以独特的窑变艺术而著称于世，素有“黄金有价钧无价”和“家有万贯，不如钧瓷一件”的美誉。传统的钧瓷制作方法，在烧制过程中，有70％的产品会报废掉，而其中的珍品则更为罕见，且施釉方法大部分需要人工操作完成，质量不易控制，上釉不均匀。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种废品率低、珍品率高且操作简单的钧瓷制作方法。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种钧瓷的制作方法，包括：
步骤一、将经清灰处理的合格的素胎放入35-40℃下烘烤3-4h；
步骤二、将经烘烤后的素胎立即浸入釉料料浆中施釉；
步骤三、将施釉后素胎放入窑炉中进行釉烧，其中，所述釉烧包括：
预烧制：将素胎放入窑炉内，保持窑门开缝2-3cm，然后点火烧制，使炉内温度在2h内从室温均匀升高至590-600℃，然后关严窑门；
氧化气氛烧制：使炉内温度在4h内从590-600℃均匀升高至1000-1050℃，且向窑内输送新鲜空气，保证窑内氧气充足；
还原气氛烧制：使炉内温度在8h内从1000-1050℃均匀升高至1400-1500℃，且停止向窑内输送新鲜空气，改为向窑内输送氮气，其中，在0-3h，氮气的输送量为0.002-0.003m3/s，在3-7h，氮气的输送量为0.0005-0.001m3/s，在7-9h，氮气的输送量为0.003-0.004m3/s；
冷却：停火，使炉内温度在24h内降至100℃，将烧制的瓷器取出，即得钧瓷。
优选的是，所述的钧瓷的制作方法，所述步骤二中，所述釉料由按重量份计的如下原料制成：25-30份黄长石、12-14份石英石、10-12份方解石、5-7份高岭土、5-7份硅酸钠、2-3份骨灰、0.4-0.6份高强玻璃纤维、0.4-0.6份纳米氧化镁和0.3-0.5份纳米氧化铜。
优选的是，所述的钧瓷的制作方法，将上述原料加入球磨机中研磨10-12h，使原料粒度达400-450目，再向上述原料加入磁化水，使所述料浆的含水量为53-55％，搅拌均匀，即得釉料料浆。
优选的是，所述的钧瓷的制作方法，所述步骤二中，施釉方法包括在施釉时振动釉料料浆并对釉料料浆进行磁化处理。
优选的是，所述的钧瓷的制作方法，振动釉料料浆具体通过下述方式实现：将配制好的釉料料浆置于容器中，所述容器的上部敞口，容器底部与由电机驱动的振动台可拆卸连接，所述容器的上方悬挂设置有一吊篮，所述吊篮的底部设有容置所述素胎底部的凹槽，所述吊篮的上部通过挂绳与升降台可拆卸连接，且所述吊篮由塑料网板制成，将经烘烤后的素胎的底部置于所述凹槽中，启动升降台，使吊篮带动素胎向下运动，直至所述素胎全部浸入釉料的料浆中，关闭升降台，开启振动台，控制振动频率为1800-2000Hz，振幅为0.4-0.6mm，使料浆振动，保持4-6min，关闭振动台，开启升降台，使吊篮带动素胎向上运动，复位，将吊篮连同素胎一同转入干燥室中，于室温下自然晾干，干燥后，将素胎与吊篮分离并清除多余釉料，即得施釉后素胎。
优选的是，所述的钧瓷的制作方法，磁化处理具体通过下述方式实现：将所述容器设置为中空圆柱体，所述容器的内侧壁上沿圆周方向等间隔设有4个竖直设置的凹槽，4个永磁铁，其分别卡接于所述凹槽中，且相邻永磁铁的磁极相异。
一种钧瓷，由权利要求1-6任一所述的钧瓷的制作方法制得。
本发明至少包括以下有益效果：
第一、将素胎放入35-40℃下烘烤3-4h，有利于降低素胎的水分含量，使素胎表面形成均匀的微小孔洞，施釉时，釉料料浆更容易吸附于素胎表面，施釉更均匀；
第二、还原气氛烧制时，根据烧制时间调节氮气的输送量，一方面可改变窑内的压力，使釉料在一氧化碳和压力的作用下充分显色，且釉色鲜亮，釉面温润，琉璃感强，另一方面高温条件下氮气还能促进釉料发生窑变结晶，形成多种流纹，提高钧瓷的珍品率；
第三、通过向釉料中添加少量的高强玻璃纤维并加入磁化水搅拌，可大大增加釉料料浆的强度，防止釉烧过程中开裂，降低废品率；
第四、通过对釉料料浆进行振动和磁化处理，一方面可使釉料料浆均匀黏附在素胎上，釉层无气泡，实现上釉的机械化，降低工人的劳动强度，且上釉质量稳定可控，另一方面釉料料浆中的磁性物质还可以在磁场的作用下重新分布排列，使釉烧后的成品钧瓷釉质温润如玉，釉纹深沉多变，釉面灵动斑斓，釉色纯正，显著提高了钧瓷的珍品率。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
需要说明的是，下述实施例中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
实施例1：
一种钧瓷的制作方法，包括：
步骤一、将经清灰处理的合格的素胎放入35-40℃下烘烤3h；
步骤二、将经烘烤后的素胎立即浸入釉料料浆中施釉；
步骤三、将施釉后素胎放入窑炉中进行釉烧，其中，所述釉烧包括：
预烧制：将素胎放入窑炉内，保持窑门开缝2-3cm，然后点火烧制，使炉内温度在2h内从室温均匀升高至590-600℃，然后关严窑门；
氧化气氛烧制：使炉内温度在4h内从590-600℃均匀升高至1000-1050℃，且向窑内输送新鲜空气，保证窑内氧气充足；
还原气氛烧制：使炉内温度在8h内从1000-1050℃均匀升高至1400-1500℃，且停止向窑内输送新鲜空气，改为向窑内输送氮气，其中，在0-3h，氮气的输送量为0.002m3/s，在3-7h，氮气的输送量为0.0005m3/s，在7-9h，氮气的输送量为0.003m3/s；
冷却：停火，使炉内温度在24h内降至100℃，将烧制的瓷器取出，即得钧瓷。
所述的钧瓷的制作方法，所述步骤二中，所述釉料由按重量份计的如下原料制成：25份黄长石、12份石英石、10份方解石、5份高岭土、5份硅酸钠、2份骨灰、0.4份高强玻璃纤维、0.4份纳米氧化镁和0.3份纳米氧化铜。
所述的钧瓷的制作方法，将上述原料加入球磨机中研磨10h，使原料粒度达400目，再向上述原料加入磁化水，使所述料浆的含水量为53-55％，搅拌均匀，即得釉料料浆。
所述的钧瓷的制作方法，所述步骤二中，施釉方法包括在施釉时振动釉料料浆并对釉料料浆进行磁化处理。
所述的钧瓷的制作方法，振动釉料料浆具体通过下述方式实现：将配制好的釉料料浆置于容器中，所述容器的上部敞口，容器底部与由电机驱动的振动台可拆卸连接，所述容器的上方悬挂设置有一吊篮，所述吊篮的底部设有容置所述素胎底部的凹槽，所述吊篮的上部通过挂绳与升降台可拆卸连接，且所述吊篮由塑料网板制成，将经烘烤后的素胎的底部置于所述凹槽中，启动升降台，使吊篮带动素胎向下运动，直至所述素胎全部浸入釉料的料浆中，关闭升降台，开启振动台，控制振动频率为1800Hz，振幅为0.4mm，使料浆振动，保持4min，关闭振动台，开启升降台，使吊篮带动素胎向上运动，复位，将吊篮连同素胎一同转入干燥室中，于室温下自然晾干，干燥后，将素胎与吊篮分离并清除多余釉料，即得施釉后素胎。
所述的钧瓷的制作方法，磁化处理具体通过下述方式实现：将所述容器设置为中空圆柱体，所述容器的内侧壁上沿圆周方向等间隔设有4个竖直设置的凹槽，4个永磁铁，其分别卡接于所述凹槽中，且相邻永磁铁的磁极相异。
本发明制得的成品钧瓷釉质温润如玉，釉纹深沉多变，釉面灵动斑斓，釉色纯正，珍品率高达1.2％，废品率降至30％。
实施例2：
一种钧瓷的制作方法，包括：
步骤一、将经清灰处理的合格的素胎放入35-40℃下烘烤3.5h；
步骤二、将经烘烤后的素胎立即浸入釉料料浆中施釉；
步骤三、将施釉后素胎放入窑炉中进行釉烧，其中，所述釉烧包括：
预烧制：将素胎放入窑炉内，保持窑门开缝2-3cm，然后点火烧制，使炉内温度在2h内从室温均匀升高至590-600℃，然后关严窑门；
氧化气氛烧制：使炉内温度在4h内从590-600℃均匀升高1000-1050℃，且向窑内输送新鲜空气，保证窑内氧气充足；
还原气氛烧制：使炉内温度在8h内从1000-1050℃均匀升高1400-1500℃，且停止向窑内输送新鲜空气，改为向窑内输送氮气，其中，在0-3h，氮气的输送量为0.0025m3/s，在3-7h，氮气的输送量为0.0008m3/s，在7-9h，氮气的输送量为0.0035m3/s；
冷却：停火，使炉内温度在24h内降至100℃，将烧制的瓷器取出，即得钧瓷。
所述的钧瓷的制作方法，所述步骤二中，所述釉料由按重量份计的如下原料制成：28份黄长石、13份石英石、11份方解石、6份高岭土、6份硅酸钠、2.5份骨灰、0.5份高强玻璃纤维、0.5份纳米氧化镁和0.4份纳米氧化铜。
所述的钧瓷的制作方法，将上述原料加入球磨机中研磨12h，使原料粒度达450目，再向上述原料加入磁化水，使所述料浆的含水量为53-55％，搅拌均匀，即得釉料料浆。
所述的钧瓷的制作方法，所述步骤二中，施釉方法包括在施釉时振动釉料料浆并对釉料料浆进行磁化处理。
所述的钧瓷的制作方法，振动釉料料浆具体通过下述方式实现：将配制好的釉料料浆置于容器中，所述容器的上部敞口，容器底部与由电机驱动的振动台可拆卸连接，所述容器的上方悬挂设置有一吊篮，所述吊篮的底部设有容置所述素胎底部的凹槽，所述吊篮的上部通过挂绳与升降台可拆卸连接，且所述吊篮由塑料网板制成，将经烘烤后的素胎的底部置于所述凹槽中，启动升降台，使吊篮带动素胎向下运动，直至所述素胎全部浸入釉料的料浆中，关闭升降台，开启振动台，控制振动频率为1900Hz，振幅为0.5mm，使料浆振动，保持5min，关闭振动台，开启升降台，使吊篮带动素胎向上运动，复位，将吊篮连同素胎一同转入干燥室中，于室温下自然晾干，干燥后，将素胎与吊篮分离并清除多余釉料，即得施釉后素胎。
所述的钧瓷的制作方法，磁化处理具体通过下述方式实现：将所述容器设置为中空圆柱体，所述容器的内侧壁上沿圆周方向等间隔设有4个竖直设置的凹槽，4个永磁铁，其分别卡接于所述凹槽中，且相邻永磁铁的磁极相异。
本发明制得的成品钧瓷釉质温润如玉，釉纹深沉多变，釉面灵动斑斓，釉色纯正，珍品率高达1.5％，废品率降至25％。
实施例3：
一种钧瓷的制作方法，包括：
步骤一、将经清灰处理的合格的素胎放入35-40℃下烘烤4h；
步骤二、将经烘烤后的素胎立即浸入釉料料浆中施釉；
步骤三、将施釉后素胎放入窑炉中进行釉烧，其中，所述釉烧包括：
预烧制：将素胎放入窑炉内，保持窑门开缝2-3cm，然后点火烧制，使炉内温度在2h内从室温均匀升高至590-600℃，然后关严窑门；
氧化气氛烧制：使炉内温度在4h内从590-600℃均匀升高至1000-1050℃，且向窑内输送新鲜空气，保证窑内氧气充足；
还原气氛烧制：使炉内温度在8h内从1000-1050℃均匀升高至1400-1500℃，且停止向窑内输送新鲜空气，改为向窑内输送氮气，其中，在0-3h，氮气的输送量为0.003m3/s，在3-7h，氮气的输送量为0.001m3/s，在7-9h，氮气的输送量为0.004m3/s；
冷却：停火，使炉内温度在24h内降至100℃，将烧制的瓷器取出，即得钧瓷。
所述的钧瓷的制作方法，所述步骤二中，所述釉料由按重量份计的如下原料制成：30份黄长石、14份石英石、12份方解石、7份高岭土、7份硅酸钠、3份骨灰、0.6份高强玻璃纤维、0.6份纳米氧化镁和0.5份纳米氧化铜。
所述的钧瓷的制作方法，将上述原料加入球磨机中研磨12h，使原料粒度达450目，再向上述原料加入磁化水，使所述料浆的含水量为53-55％，搅拌均匀，即得釉料料浆。
所述的钧瓷的制作方法，所述步骤二中，施釉方法包括在施釉时振动釉料料浆并对釉料料浆进行磁化处理。
所述的钧瓷的制作方法，振动釉料料浆具体通过下述方式实现：将配制好的釉料料浆置于容器中，所述容器的上部敞口，容器底部与由电机驱动的振动台可拆卸连接，所述容器的上方悬挂设置有一吊篮，所述吊篮的底部设有容置所述素胎底部的凹槽，所述吊篮的上部通过挂绳与升降台可拆卸连接，且所述吊篮由塑料网板制成，将经烘烤后的素胎的底部置于所述凹槽中，启动升降台，使吊篮带动素胎向下运动，直至所述素胎全部浸入釉料的料浆中，关闭升降台，开启振动台，控制振动频率为2000Hz，振幅为0.6mm，使料浆振动，保持6min，关闭振动台，开启升降台，使吊篮带动素胎向上运动，复位，将吊篮连同素胎一同转入干燥室中，于室温下自然晾干，干燥后，将素胎与吊篮分离并清除多余釉料，即得施釉后素胎。
所述的钧瓷的制作方法，磁化处理具体通过下述方式实现：将所述容器设置为中空圆柱体，所述容器的内侧壁上沿圆周方向等间隔设有4个竖直设置的凹槽，4个永磁铁，其分别卡接于所述凹槽中，且相邻永磁铁的磁极相异。
本发明制得的成品钧瓷釉质温润如玉，釉纹深沉多变，釉面灵动斑斓，釉色纯正，珍品率高达1.2％，废品率降至27.5％。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。

Claims (6)

1.一种钧瓷的制作方法，其特征在于，包括：
步骤一、将经清灰处理的合格的素胎放入35-40℃下烘烤3-4h；
步骤二、将经烘烤后的素胎立即浸入釉料料浆中施釉；
步骤三、将施釉后素胎放入窑炉中进行釉烧，其中，所述釉烧包括：
预烧制：将素胎放入窑炉内，保持窑门开缝2-3cm，然后点火烧制，使炉内温度在2h内从室温均匀升高至590-600℃，然后关严窑门；
氧化气氛烧制：使炉内温度在4h内从590-600℃均匀升高至1000-1050℃，且向窑内输送新鲜空气，保证窑内氧气充足；
还原气氛烧制：使炉内温度在8h内从1000-1050℃均匀升高至1400-1500℃，且停止向窑内输送新鲜空气，改为向窑内输送氮气，其中，在0-3h，氮气的输送量为0.002-0.003m3/s，在3-7h，氮气的输送量为0.0005-0.001m3/s，在7-9h，氮气的输送量为0.003-0.004m3/s；
冷却：停火，使炉内温度在24h内降至100℃，将烧制的瓷器取出，即得钧瓷；
所述步骤二中，所述釉料由按重量份计的如下原料制成：25-30份黄长石、12-14份石英石、10-12份方解石、5-7份高岭土、5-7份硅酸钠、2-3份骨灰、0.4-0.6份高强玻璃纤维、0.4-0.6份纳米氧化镁和0.3-0.5份纳米氧化铜。
2.如权利要求1所述的钧瓷的制作方法，其特征在于，将上述原料加入球磨机中研磨10-12h，使原料粒度达400-450目，再向上述原料加入磁化水，使所述料浆的含水量为53-55％，搅拌均匀，即得釉料料浆。
3.如权利要求1所述的钧瓷的制作方法，其特征在于，所述步骤二中，施釉方法包括在施釉时振动釉料料浆并对釉料料浆进行磁化处理。
4.如权利要求3所述的钧瓷的制作方法，其特征在于，振动釉料料浆具体通过下述方式实现：将配制好的釉料料浆置于容器中，所述容器的上部敞口，容器底部与由电机驱动的振动台可拆卸连接，所述容器的上方悬挂设置有一吊篮，所述吊篮的底部设有容置所述素胎底部的凹槽，所述吊篮的上部通过挂绳与升降台可拆卸连接，且所述吊篮由塑料网板制成，将经烘烤后的素胎的底部置于所述凹槽中，启动升降台，使吊篮带动素胎向下运动，直至所述素胎全部浸入釉料的料浆中，关闭升降台，开启振动台，控制振动频率为1800-2000Hz，振幅为0.4-0.6mm，使料浆振动，保持4-6min，关闭振动台，开启升降台，使吊篮带动素胎向上运动，复位，将吊篮连同素胎一同转入干燥室中，于室温下自然晾干，干燥后，将素胎与吊篮分离并清除多余釉料，即得施釉后素胎。
5.如权利要求4所述的钧瓷的制作方法，其特征在于，磁化处理具体通过下述方式实现：将所述容器设置为中空圆柱体，所述容器的内侧壁上沿圆周方向等间隔设有4个竖直设置的凹槽，4个永磁铁，其分别卡接于所述凹槽中，且相邻永磁铁的磁极相异。
6.一种钧瓷，其特征在于，由权利要求1-5任一所述的钧瓷的制作方法制得。
CN201710999121.5A 2017-10-24 2017-10-24 钧瓷及其制作方法 Active CN107857572B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710999121.5A CN107857572B (zh) 2017-10-24 2017-10-24 钧瓷及其制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710999121.5A CN107857572B (zh) 2017-10-24 2017-10-24 钧瓷及其制作方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107857572A CN107857572A (zh) 2018-03-30
CN107857572B true CN107857572B (zh) 2020-07-07

Family

ID=61696230

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710999121.5A Active CN107857572B (zh) 2017-10-24 2017-10-24 钧瓷及其制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107857572B (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005320174A (ja) * 2002-05-10 2005-11-17 Ikuyoshi Kojima 窯変天目タイルの製造法、窯変天目タイル及び釉薬
CN101734948A (zh) * 2008-11-04 2010-06-16 李邦强 龙泉明代官窑青瓷釉及用该釉制作龙泉明代官窑青瓷产品的方法
CN105175016A (zh) * 2015-07-24 2015-12-23 郏县神前传奇陶瓷钧瓷厂 一种白底蓝斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺
CN105272365A (zh) * 2015-11-24 2016-01-27 武汉广益交通科技股份有限公司 一种蓄能发光釉面砖、釉面工艺及釉面设备

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005320174A (ja) * 2002-05-10 2005-11-17 Ikuyoshi Kojima 窯変天目タイルの製造法、窯変天目タイル及び釉薬
CN101734948A (zh) * 2008-11-04 2010-06-16 李邦强 龙泉明代官窑青瓷釉及用该釉制作龙泉明代官窑青瓷产品的方法
CN105175016A (zh) * 2015-07-24 2015-12-23 郏县神前传奇陶瓷钧瓷厂 一种白底蓝斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺
CN105272365A (zh) * 2015-11-24 2016-01-27 武汉广益交通科技股份有限公司 一种蓄能发光釉面砖、釉面工艺及釉面设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN107857572A (zh) 2018-03-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105753322B (zh) 一种中温梅子青釉及中温梅子青龙泉青瓷
CN108610005B (zh) 建水紫陶大器型产品的生产方法
CN105731799A (zh) 铜红还原窑变釉、铜红还原窑变釉陶瓷制品及其制备方法
CN107651938A (zh) 一种洁具陶瓷及其制备方法
CN1049839A (zh) 高氧化铝高强度日用瓷及其生产方法
CN103864401A (zh) 一种高强、高白、高抗热震性瓷泥的制备方法
CN107651941A (zh) 一种瓷器及其烧制方法
CN104773997A (zh) 一种绞胎陶瓷仿古砖的制备方法
CN107673734A (zh) 一种负离子瓷器及其烧制方法
CN1014049B (zh) 釉下彩强化瓷及其生产方法
CN107857572B (zh) 钧瓷及其制作方法
CN112374862B (zh) 一种陶坛窖泥釉容器及其制备方法
CN112592060B (zh) 一种抗菌陶瓷砖及其制备方法
CN112408791B (zh) 一种高温烧制骨质日用瓷的烧成方法
WO2016065891A1 (zh) 一种色瓷及其制备方法
CN107759088B (zh) 一种用于钧瓷盘的表面涂釉方法
CN116177991A (zh) 一种利用多种劣质原料制备抛釉户外砖的方法
KR101017359B1 (ko) 초강화자기, 초강화자기용 소지 및 그 제조방법
CN108395230A (zh) 一种青釉盏胚土复古配方及制备方法
CN107311622A (zh) 一种陶瓷绝缘子的制备方法
CN112299719A (zh) 铸铁砂金釉及用其制备铸铁砂金釉陶瓷制品的方法
CN112552019A (zh) 一种用于高温烧成骨质日用瓷的泥釉料配方
CN101857420A (zh) 铬金石陶瓷的制作方法
CN106316124B (zh) 一种均釉及其制备方法和使用方法
CN112876215A (zh) 一种宝石颗粒与紫砂原材料混合烧制工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant