CN107857289A - 一种铜酸镧纳米吸附材料的制备方法 - Google Patents

一种铜酸镧纳米吸附材料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107857289A
CN107857289A CN201711112964.5A CN201711112964A CN107857289A CN 107857289 A CN107857289 A CN 107857289A CN 201711112964 A CN201711112964 A CN 201711112964A CN 107857289 A CN107857289 A CN 107857289A
Authority
CN
China
Prior art keywords
preparation
solution
copper
cuo
acid lanthanum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201711112964.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107857289B (zh
Inventor
郭瑞
刘宣文
倪志远
王仁超
叶志奇
杜雨宸
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Northeastern University China
Original Assignee
Northeastern University China
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Northeastern University China filed Critical Northeastern University China
Priority to CN201711112964.5A priority Critical patent/CN107857289B/zh
Publication of CN107857289A publication Critical patent/CN107857289A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107857289B publication Critical patent/CN107857289B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G3/00—Compounds of copper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/0203—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising compounds of metals not provided for in B01J20/04
    • B01J20/0262—Compounds of O, S, Se, Te
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y40/00—Manufacture or treatment of nanostructures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C02F1/281—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using inorganic sorbents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
    • C01P2002/70—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data
    • C01P2002/72—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data by d-values or two theta-values, e.g. as X-ray diagram
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/01—Particle morphology depicted by an image
    • C01P2004/03—Particle morphology depicted by an image obtained by SEM
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/30—Organic compounds
    • C02F2101/36—Organic compounds containing halogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/30—Organic compounds
    • C02F2101/38—Organic compounds containing nitrogen

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Abstract

本发明涉及铜系稀土材料制备技术领域，具体涉及一种铜酸镧纳米吸附材料的制备方法。采用改进静电纺丝方法与化学合成方法相结合进行粉体制备。采用本发明提供的方法制备出的铜酸镧La2CuO4纳米粉体纯度高，形貌好，晶粒尺寸小，对孔雀石绿有很强的吸附性能。本发明提供的制备方法，经济高效，操作简单，对设备条件要求低，能实现对La2CuO4的可控制备，制备的铜酸镧粉体具有纳米尺度，大大提高了铜酸镧粉体的适用范围并适合工业化生产。

Description

一种铜酸镧纳米吸附材料的制备方法
技术领域
本发明涉及铜系稀土材料制备技术领域，具体涉及一种铜酸镧纳米吸附材料的制备方法。
背景技术
稀土材料作为吸附剂在处理印染废水方面的应用得到越来越广泛的关注。稀土型吸附剂去除污染物的机理是：稀土金属在水溶液中与水配位形成水合氧化物，稀土金属原子由于电势小、碱性大，水合氧化物带正电荷，因而对水中阴离子具有较大的吸附活性。
铜酸镧La2CuO4是稀土材料中典型的类钙钛矿复合氧化物，它是一种p型半导体材料，同时也是超导材料的母相材料。因La2CuO4内部有两种不同结构的交替组合，所以La2CuO4除了具有ABO3型钙钛矿的相似性能外，还有高温超导、催化等方面的性能。与ABO3相比的A2BO4中AO盐岩层的存在，使ABO3层中的BO6八面体发生畸变，所以在大的弹性范围内A2BO4的结构稳定。A2BO4型复合氧化物是一种非整比化合物，结构中可能存在氧空位，使其具有气敏性，能用做性能优良的半导体传感器。此外，La2CuO4在有机物催化氧化、氨氮氧化物催化消除和汽车尾气催化净化等方面也具有良好的应用潜能。
目前报道的铜酸镧的制备方法有高温固相法、水热合成法、自蔓延燃烧法等，这些方法均存在着反应条件不可控，合成温度较高，产品杂质含量高等不足，限制了铜酸镧材料的推广应用。因此，研发一种工艺简单易操作，能实现对高性能的铜酸镧粉体的可控制备的制备方法显得十分必要。
本发明采用简单溶液法与电场相结合，该方法反应时间短，节约能源，不产生任何工业废物，污染少，适合大规模生产；在制备过程中同时采用外加电场与化学合成相结合的制备技术制备铜酸镧，并可以采用低温烧结工艺，可以改变产品比表面积及其形貌。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种铜酸镧纳米粉体的制备方法，该方法制备出的铜酸镧纯度高，性貌好，性能优异。
具体技术方案如下：
一种铜酸镧纳米吸附材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照铜酸镧La2CuO4中Cu与La的化学计量比称取Cu的可溶性盐和La的可溶性盐溶于去离子水中，混合均匀，得到溶液A；
(2)称取适量碱溶于乙醇溶液中，调节pH值为10～11，得到溶液B；
(3)将溶液B缓慢倒入溶液A中，加入聚乙二醇和丁二酮肟，搅拌制备得到溶液C；
(4)采用改进静电纺丝的方法外加电场进行制备，制备过程中，在原有静电纺丝设备的正负电极上，外加-5V～+5V交流变电场，控制其电流方向，形成矩齿形电波；采用外加正负直流电场，正负直流电场的电压-5000V～+5000V，反应时间为30min～90min；反应一段时间后，静置溶液C，然后对溶液C采用真空抽滤机进行抽滤，取滤饼放入烘箱中烘干，得到物质D；
(5)将物质D置于马弗炉中进行煅烧，得到煅烧产物；
(6)煅烧产物经粉碎、研磨后即得La2CuO4纳米粉体。
步骤(1)中所述的Cu的可溶性盐可以为一种或多种。
步骤(1)中所述的La的可溶性盐可以为一种或多种。
步骤(1)中去离子水的体积用量为铜的可溶性盐和镧的可溶性盐总摩尔质量的6～8倍，步骤(2)中乙醇的体积用量为碱摩尔质量的10～12倍。
步骤(2)中碱为NaOH、KOH、三乙胺或氨水中的一种。
步骤(3)中所述的搅拌条件为机械搅拌或磁力搅拌，转子转数为500～1000r/min,搅拌时间30～40min。
步骤(4)中所述的放入烘箱烘干，烘箱温度设置为70～90℃，保温7～10h。
步骤(5)中所述的置于马弗炉中煅烧，煅烧温度设置为600～900℃，升温60～100min，保温30～40min。
本方法的优点是：
研究最优成分配比时经检测，在800℃低温烧结条件下，外加直流电场-300V和+300V，外加交流电场-3V和+3V时制备出的粉体催化效果最优；本发明在原有简单溶液制备的过程中，添加聚乙二醇和丁二酮肟，有效的分散了铜离子和镧离子，使得制备的粉体更为细小，有利于纳米化，具体为丁二酮肟与铜离子进行有效的配位，可使铜和钐充分溶解在聚乙二醇中。此外本发明采用在原有静电纺丝法的基础上加以改进，可制备的纤维材料具有极大的长径比和比表面积，该性能对光催化表现出较好性能，可使产品应用于光催化技术领域，开拓了新的性能。
通过本发明方法制备的铜酸镧La2CuO4纳米粉体，对其进行XRD测试和扫描电镜测试。使用DX2500型X射线衍射仪对铜酸镧La2CuO4纳米粉体样品进行了测试。样品的XRD测试结果与La2CuO4的标准PDF卡片(PDF#80-1481)对比图如图1-2所示。由图可知，与标准PDF卡片相比，两者的峰值情况几乎一致，说明所制备出的La2CuO4粉体较为纯净。
使用SUPRA-55型扫描电子显微镜对样品进行形貌测试，扫描电镜测试结果如图3所示。从图中可以看出，所制备出的La2CuO4粉体形貌较为规整，基本呈片状结构，片层尺寸达到了纳米级别。
经吸附性能测试，样品对孔雀石绿有很强的吸附性。
附图说明
图1为本发明实施例1制备得到样品与La2CuO4基体标准卡片(PDF#80-1481)的X-射线衍射图谱；其中，a-La2CuO4基体标准卡片(PDF#80-1481)；b-实施例1的制备的样品图；
图2为本发明实施例2制备得到样品与La2CuO4基体标准卡片(PDF#80-1481)的X-射线衍射图谱；其中，a-La2CuO4基体标准卡片(PDF#80-1481)；b-实施例2的制备的样品图；
图3为本发明实施例3制备得到La2CuO4纳米粉体的扫描电镜图；
图4为本发明实施例4制备得到的样品对孔雀石绿的吸附曲线图；
图5为本发明对比例1制备得到La2CuO4纳米粉体的扫描电镜图；
图6为本发明对比例2制备得到的样品对孔雀石绿的吸附曲线图；
图7为本发明对比例3制备得到的样品对孔雀石绿的吸附曲线图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细说明，但本发明的保护范围不受实施例所限。
实施例1
(1)按照铜酸镧La2CuO4中Cu与La的化学计量比称取2mmol乙酸铜和4mmol乙酸镧溶于去离子水中，去离子水体积用量为乙酸铜和乙酸镧总摩尔质量的6倍混合均匀，得到溶液A；
(2)称取2g氢氧化钠溶于20g乙醇溶液中，调节pH＝10，得到溶液B；
(3)将溶液B缓慢倒入溶液A中，加入3g聚乙二醇和1g丁二酮肟，搅拌30min，转子速度为600r/min,制备得到溶液C；
(4)采用外加正负直流电场，正负直流电场的电压±5000V，反应时间为30min；外加±5V交流变电场，控制其电流方向，形成矩齿形电波；静置溶液C，然后对溶液C采用真空抽滤机进行抽滤，取滤饼放入70℃烘箱中，干燥7h，得到物质D；
(5)将物质D置于马弗炉中在900℃下煅烧，升温60min，保温30min，得到煅烧产物；
(6)煅烧产物经粉碎、研磨后即得La2CuO4纳米粉体。
实施例2
(1)按照铜酸镧La2CuO4中Cu与La的化学计量比称取2mmol硝酸铜和4mmol乙酸镧溶于去离子水中，去离子水体积用量为硝酸铜和乙酸镧总摩尔质量的6倍混合均匀，得到溶液A；
(2)称取1.5g氢氧化钾溶于20g乙醇溶液中，调节pH＝10.5，得到溶液B；
(3)将溶液B缓慢倒入溶液A中，加入2g聚乙二醇和1g丁二酮肟，磁力搅拌35min，转子速度为700r/min,制备得到溶液C；
(4)采用外加正负直流电场，正负直流电场的电压±3000V，反应时间为60min；外加±3V交流变电场，控制其电流方向，形成矩齿形电波；静置溶液C，然后对溶液C采用真空抽滤机进行抽滤，取滤饼放入75℃烘箱中，干燥9h，得到物质D；
(5)将物质D置于马弗炉中在800℃下煅烧，升温80min，保温30min，得到煅烧产物；
(6)煅烧产物经粉碎、研磨后即得La2CuO4纳米粉体。
实施例3
(1)按照铜酸镧La2CuO4中Cu与La的化学计量比称取2mmol乙酸铜和4mmol碳酸镧溶于去离子水中，去离子水体积用量为乙酸铜和碳酸镧总摩尔质量的7倍混合均匀，得到溶液A；
(2)称取2.5g三乙胺溶于25g乙醇溶液中，调节pH＝10，得到溶液B；
(3)将溶液B缓慢倒入溶液A中，加入2g聚乙二醇和1g丁二酮肟，磁力搅拌30min，转子速度为700r/min,制备得到溶液C；
(4)采用外加正负直流电场，正负直流电场的电压±2000V，反应时间为60min；外加±5V交流变电场，控制其电流方向，形成矩齿形电波；静置溶液C，然后对溶液C采用真空抽滤机进行抽滤，取滤饼放入80℃烘箱中，干燥8h，得到物质D；
(5)将物质D置于马弗炉中在900℃下煅烧，升温70min，保温35min，得到煅烧产物；
(6)煅烧产物经粉碎、研磨后即得La2CuO4纳米粉体。
实施例4
(1)按照铜酸镧La2CuO4中Cu与La的化学计量比称取2mmol硝酸铜和4mmol硝酸镧溶于去离子水中，去离子水体积用量为硝酸铜和硝酸镧总摩尔质量的8倍混合均匀，得到溶液A；
(2)量取5.0mL氨水溶于25g乙醇溶液中，调节pH＝10，得到溶液B；
(3)将溶液B缓慢倒入溶液A中，加入4g聚乙二醇和2g丁二酮肟，磁力搅拌30min，转子速度为600r/min,制备得到溶液C；
(4)采用外加正负直流电场，正负直流电场的电压±500V，反应时间为60min；外加±1V交流变电场，控制其电流方向，形成矩齿形电波；静置溶液C，然后对溶液C采用真空抽滤机进行抽滤，取滤饼放入80℃烘箱中，干燥8h，得到物质D；
(5)将物质D置于马弗炉中在850℃下煅烧，升温80min，保温35min，得到煅烧产物；
(6)煅烧产物经粉碎、研磨后即得La2CuO4纳米粉体。
称量0.1g的孔雀石绿，制备成1g/L孔雀石绿溶液加水，将实施例4制备的该粉体放入反应瓶中进行吸附实验，反应60min后，测量孔雀石绿的吸附效果图如图4所示；从图4中可见，该方法制备的粉体，对孔雀石绿吸附效果较好。
对比例1
本对比例采用不同分散剂。
(1)按照铜酸镧La2CuO4中Cu与La的化学计量比称取2mmol硝酸铜和4mmol乙酸镧溶于去离子水中，去离子水体积用量为硝酸铜和乙酸镧总摩尔质量的6倍混合均匀，得到溶液A；
(2)称取1.5g氢氧化钾溶于20g乙醇溶液中，调节pH＝10.5，得到溶液B；
(3)将溶液B缓慢倒入溶液A中，加入2g聚乙二醇和1g柠檬酸，磁力搅拌35min，转子速度为700r/min,制备得到溶液C；
(4)外加正负直流电场，正负直流电场的电压±3000V，反应时间为60min；外加±3V交流变电场，控制其电流方向，形成矩齿形电波；静置溶液C，然后对溶液C采用真空抽滤机进行抽滤，取滤饼放入75℃烘箱中，干燥9h，得到物质D；
(5)将物质D置于马弗炉中在800℃下煅烧，升温80min，保温30min，得到煅烧产物；
(6)煅烧产物经粉碎、研磨后即得La2CuO4纳米粉体。
扫描电镜图如图5所示，从图5中可见，样品粒径远远超过300nm，且颗粒黏连在一起，未制得分散性好的颗粒。
对比例2
本对比例无电场。
(1)按照铜酸镧La2CuO4中Cu与La的化学计量比称取2mmol硝酸铜和4mmol乙酸镧溶于去离子水中，去离子水体积用量为硝酸铜和乙酸镧总摩尔质量的6倍混合均匀，得到溶液A；
(2)称取1.5g三乙胺溶于20g乙醇溶液中，调节pH＝10.5，得到溶液B；
(3)将溶液B缓慢倒入溶液A中，加入2g聚乙二醇和1g丁二酮肟，磁力搅拌35min，转子速度为700r/min,制备得到溶液C；
(4)静置溶液C，然后对溶液C采用真空抽滤机进行抽滤，取滤饼放入75℃烘箱中，干燥9h，得到物质D；
(5)将物质D置于马弗炉中在800℃下煅烧，升温80min，保温30min，得到煅烧产物；
(6)煅烧产物经粉碎、研磨后即得La2CuO4纳米粉体。
称量0.1g的孔雀石绿，制备成1g/L孔雀石绿溶液加水，将对比例2制备的该粉体放入反应瓶中进行吸附实验，反应60min后，测量孔雀石绿的吸附效果图如图6所示；从图6中可见，该方法制备的粉体，对孔雀石绿无吸附效果。
对比例3
本对比例采用原有静电纺丝电场。
(1)按照铜酸镧La2CuO4中Cu与La的化学计量比称取2mmol硝酸铜和4mmol乙酸镧溶于去离子水中，去离子水体积用量为硝酸铜和乙酸镧总摩尔质量的6倍混合均匀，得到溶液A；
(2)称取1.5g氢氧化钾溶于20g乙醇溶液中，调节pH＝10，得到溶液B；
(3)将溶液B缓慢倒入溶液A中，加入2g聚乙二醇和1g丁二酮肟，磁力搅拌35min，转子速度为700r/min,制备得到溶液C；
(4)采用静电纺丝方法，外加正负直流电场，正负直流电场的电压±3000V，反应时间为60min；静置溶液C，然后对溶液C采用真空抽滤机进行抽滤，取滤饼放入75℃烘箱中，干燥9h，得到物质D；
(5)将物质D置于马弗炉中在800℃下煅烧，升温80min，保温30min，得到煅烧产物；
(6)煅烧产物经粉碎、研磨后即得La2CuO4纳米粉体。
称量0.1g的孔雀石绿，制备成1g/L孔雀石绿溶液加水，将对比例3制备的该粉体放入反应瓶中进行吸附实验，反应60min后，测量孔雀石绿的吸附效果图如图7所示；从图7中可见，该方法制备的粉体，对孔雀石绿吸附效果较差。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
通过上述实施例可以看出，本发明采用简单溶液与电场相结合的方法制备铜酸镧纳米粉体，该方法反应时间短，节约能源，不产生任何工业废物，污染少。本发明所限定的条件较为宽泛，操作简单可行，对设备要求程度不高，容易实现工业生产。
通过调控溶液的pH值，控制分散剂丁二酮肟的加入量，使得粉体形貌变得可控，并可以采用低温烧结工艺，可以改变产品比表面积及其形貌。综合国内外研究现状，用该方法制备铜酸镧粉体并用于吸附孔雀石绿的还未见报道。对比例中详细说明了电场作用下对产品形貌及吸附性能的影响，也列举了分散剂添加的作用，从具体实施例中可以看出，用该方法制备的纳米粉体，可控性、吸附性能都较好，可实现对现有污染物的有效治理。

Claims (8)

1.一种铜酸镧纳米吸附材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按照铜酸镧La2CuO4中Cu与La的化学计量比称取Cu的可溶性盐和La的可溶性盐溶于去离子水中，混合均匀，得到溶液A；
(2)称取适量碱溶于乙醇溶液中，调节pH值为10～11，得到溶液B；
(3)将溶液B缓慢倒入溶液A中，加入聚乙二醇和丁二酮肟，搅拌制备得到溶液C；
(4)采用改进静电纺丝的方法外加电场进行制备，制备过程中，在原有静电纺丝设备的正负电极上，外加-5V～+5V交流变电场，控制其电流方向，形成矩齿形电波；采用外加正负直流电场，正负直流电场的电压-5000V～+5000V，反应时间为30min～90min；反应一段时间后，静置溶液C，然后对溶液C采用真空抽滤机进行抽滤，取滤饼放入烘箱中烘干，得到物质D；
(5)将物质D置于马弗炉中进行煅烧，得到煅烧产物；
(6)煅烧产物经粉碎、研磨后即得La2CuO4纳米粉体。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述的Cu的可溶性盐可以为一种或多种。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述的La的可溶性盐可以为一种或多种。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中去离子水的体积用量为铜的可溶性盐和镧的可溶性盐总摩尔质量的6～8倍，步骤(2)中乙醇的体积用量为碱摩尔质量的10～12倍。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中碱为NaOH、KOH、三乙胺或氨水中的一种。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述的搅拌条件为机械搅拌或磁力搅拌，转子转数为500～1000r/min,搅拌时间30～40min。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)中所述的放入烘箱烘干，烘箱温度设置为70～90℃，保温7～10h。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(5)中所述的置于马弗炉中煅烧，煅烧温度设置为600～900℃，升温60～100min，保温30～40min。
CN201711112964.5A 2017-11-13 2017-11-13 一种铜酸镧纳米吸附材料的制备方法 Active CN107857289B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711112964.5A CN107857289B (zh) 2017-11-13 2017-11-13 一种铜酸镧纳米吸附材料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711112964.5A CN107857289B (zh) 2017-11-13 2017-11-13 一种铜酸镧纳米吸附材料的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107857289A true CN107857289A (zh) 2018-03-30
CN107857289B CN107857289B (zh) 2019-04-12

Family

ID=61700254

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711112964.5A Active CN107857289B (zh) 2017-11-13 2017-11-13 一种铜酸镧纳米吸附材料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107857289B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114604889A (zh) * 2022-03-09 2022-06-10 北京航空航天大学 一种铜基氧化物La2CuO4粉体材料的制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0380347A1 (en) * 1989-01-25 1990-08-01 The University of Tokyo Superconducting oxide material and a method for producing the same
JPH02212302A (ja) * 1989-01-19 1990-08-23 Sony Corp 超伝導金属酸化物材料及びその製造方法
CN101186328A (zh) * 2007-12-07 2008-05-28 北京工业大学 单晶类钙钛矿型氧化物La2CuO4纳微米棒的制备方法
CN102502764A (zh) * 2011-11-23 2012-06-20 陕西科技大学 铜酸镧纳米晶的溶胶-凝胶结合微波水热制备方法
CN104108737A (zh) * 2014-07-14 2014-10-22 东北大学 铜-稀土纳米花瓣状金属氧化物的合成方法
CN105460985A (zh) * 2016-01-06 2016-04-06 昆明理工大学 一种用含镍废料制备纳米氧化镍的方法
CN107803204A (zh) * 2017-10-24 2018-03-16 东北大学秦皇岛分校 一种复合镍酸镧光催化剂的制备方法及其应用

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02212302A (ja) * 1989-01-19 1990-08-23 Sony Corp 超伝導金属酸化物材料及びその製造方法
EP0380347A1 (en) * 1989-01-25 1990-08-01 The University of Tokyo Superconducting oxide material and a method for producing the same
CN101186328A (zh) * 2007-12-07 2008-05-28 北京工业大学 单晶类钙钛矿型氧化物La2CuO4纳微米棒的制备方法
CN102502764A (zh) * 2011-11-23 2012-06-20 陕西科技大学 铜酸镧纳米晶的溶胶-凝胶结合微波水热制备方法
CN104108737A (zh) * 2014-07-14 2014-10-22 东北大学 铜-稀土纳米花瓣状金属氧化物的合成方法
CN105460985A (zh) * 2016-01-06 2016-04-06 昆明理工大学 一种用含镍废料制备纳米氧化镍的方法
CN107803204A (zh) * 2017-10-24 2018-03-16 东北大学秦皇岛分校 一种复合镍酸镧光催化剂的制备方法及其应用

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
TING ZHAO ET AL.: "Electrochemical Property Assessment of Pr2CuO4 Submicrofiber Cathode for Intermediate-Temperature Solid Oxide Fuel Cells", 《JOURNAL OF ELECTROCHEMICAL ENERGY CONVERSION AND STORAGE》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114604889A (zh) * 2022-03-09 2022-06-10 北京航空航天大学 一种铜基氧化物La2CuO4粉体材料的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107857289B (zh) 2019-04-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108212074B (zh) 一种可磁性分离的偏钛酸型锂离子筛、制备方法及其应用
CN109999871B (zh) 一种La2O2CO3纳米三角片负载Pd催化剂的制备方法及其应用
CN100532272C (zh) 一种钛酸锶多孔球的制备方法
CN102593480B (zh) 固体氧化物燃料电池掺杂钛酸盐支撑固体电解质多层膜及其制备方法
CN101264942A (zh) 一种高品质氧化镍生产方法和装置
CN110534719A (zh) 一种掺铝镁镍锰球形四氧化三钴的制备方法
CN112342605A (zh) 一种低成本低钴单晶三元正极材料及其制备方法
CN101445942A (zh) 固体氧化物电解池阳极材料钙钛矿结构纳米粉体制备方法
CN107803204A (zh) 一种复合镍酸镧光催化剂的制备方法及其应用
CN108946824A (zh) 一种大粒度四氧化三钴的制备方法
CN105126803A (zh) 一种钛酸锶/石墨烯复合纳米催化剂的制备方法
CN107777719B (zh) 一种铜酸镨纳米吸附材料的制备方法及其应用
CN107857289B (zh) 一种铜酸镧纳米吸附材料的制备方法
CN101837296B (zh) 用于松香酯化反应的固体超强酸及其制备方法
CN107459063B (zh) 一种钼酸锰微纳米材料及其制备方法和应用
CN102836719A (zh) 一种钙钛矿型光催化剂的制备方法及其制品
CN107930636B (zh) 一种含Ce可见光催化纳米材料的制备方法及其应用
CN107758723B (zh) 一种铜酸钐纳米光催化粉体的制备方法及其应用
CN106241894B (zh) 一种纳米尖晶石型镍钴锰酸锂的制备方法
CN100447090C (zh) 固体氧化物燃料电池阴极材料纳米粉体的制备方法
CN100372759C (zh) 介孔金属氧化物的制备方法
CN113797919B (zh) 一种高暴露{001}晶面钛铌酸铋纳米片压电催化剂及其制备方法和应用
CN105976892B (zh) 一种镧铟共掺杂钛酸锶导体材料及其制备方法
CN110203967B (zh) 片状钛酸锶纳米单晶体的制备方法
CN106564948B (zh) 一种非水解溶胶‑凝胶辅助熔盐法制备颗粒状Bi2Zr2O7纳米材料的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant