CN107853408B - 一种耐冷冻油脂组合物及其制备方法和用途 - Google Patents
一种耐冷冻油脂组合物及其制备方法和用途 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107853408B CN107853408B CN201710942837.1A CN201710942837A CN107853408B CN 107853408 B CN107853408 B CN 107853408B CN 201710942837 A CN201710942837 A CN 201710942837A CN 107853408 B CN107853408 B CN 107853408B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- water
- freezing
- phase
- fat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23D—EDIBLE OILS OR FATS, e.g. MARGARINES, SHORTENINGS, COOKING OILS
- A23D9/00—Other edible oils or fats, e.g. shortenings, cooking oils
- A23D9/007—Other edible oils or fats, e.g. shortenings, cooking oils characterised by ingredients other than fatty acid triglycerides
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23D—EDIBLE OILS OR FATS, e.g. MARGARINES, SHORTENINGS, COOKING OILS
- A23D9/00—Other edible oils or fats, e.g. shortenings, cooking oils
- A23D9/02—Other edible oils or fats, e.g. shortenings, cooking oils characterised by the production or working-up
- A23D9/04—Working-up
Abstract
本发明公开了一种耐冷冻油脂组合物及其制备方法和用途；这种耐冷冻油脂组合物，包括水相组合物和油相组合物，其中，水相组合物包含50‑100％的多羟基醇和0‑50％的水；油相组合物包含80‑99.8％的油脂、0.01‑5.0％乳化剂、0.01‑5.0％增稠剂；油相：水相的比例不超过7：3。本发明产品在冷冻条件下可保持良好柔软度的油脂组合物配方与工艺，使油脂产品在冷冻条件下，特别是在零下18℃仍保持良好的柔软度。食品制造者取用该油脂产品时可以省去需要提前把油脂置于室温回温软化或提前把油脂置于热水池加热使其软化的操作过程，因此更简化食品制造者的操作流程同时可降低其操作成本。
Description
技术领域
本发明涉及食用油脂制品加工领域，具体涉及一种耐冷冻的水包油型油脂组合物，以及这种油脂组合物的制备方法和用途。
背景技术
根据食用油脂制品的食品安全国家标准GB15196-2015，食用油脂制品包括食用氢化油、人造奶油(人造黄油)，起酥油，代可可脂(类可可脂)、植脂奶油、粉末油脂等。除了粉末油脂，其余食用油脂制品基于目前普遍商业化的生产方式，其产品质地在冷藏条件(0-10度)下非常硬。食品用户企业需要提前1天-3天把油脂产品放进暖房提前回温，使产品变软才能进一步应用。但这样的操作，不仅增加了食品用户企业的操作流程，而且还大幅增加了操作成本。
中国发明专利CN200810205011.8(一种柔软固体油脂及其制备方法和用途)提出了一种新工艺，其步骤包括：(1)将固体油脂(比如人造奶油或起酥油)在0至零下40℃放置0.5-24小时，得到养晶处理的固体油脂；(2)在0至零下40℃条件下，养晶处理的固体油脂经外力挤压获得低温柔软的固体油脂；和(3)将经步骤2均匀挤压获得的油脂通过筛网，得到质地均匀柔软的固体油脂。该固体油脂在0-10℃低温仍保持良好的塑性和柔软度。
该发明专利改善了0-10℃冷藏条件下的油脂硬度，但却无法改善冷冻条件下油脂过硬的质量缺陷。另一方面，该专利的工艺过程过于复杂，耗时太长，生产效率低下。
另外国内近年内，由于消费者对氢化油所含的工业反式脂肪酸的抵制，导致很多食品用户企业开始少用氢化油脂、起酥油、人造奶油等，而转向大量使用稀奶油(CREAM)，黄油(BUTTER)、发酵黄油(LACTIC BUTTER)、无水奶油(乳脂)等这些富含乳脂肪的油脂产品。因为这类油脂产品100％来自牛奶，不含工业反式脂肪酸，而且能够赋予食品自然醇厚的奶味与口感，因此备受消费者和食品制造者的喜爱。但是稀奶油，黄油，发酵黄油等油脂产品，因富含乳制品，又不添加防腐剂，其杀菌方式和工业包装方式又存在一定的局限性。制造者为了延长其保质期，通常要求经销者、食品用户企业必须把这些油脂产品严格储存于冷冻(零下18℃)条件下。在冷冻条件下，这些油脂产品非常硬，食品制造者用其制作食品时非常困难。有些企业通常需要提前把这些油脂产品放于室温解冻，有些企业则是提前把这些油脂产品放于热水池中加热。不适当的回温操作，非常容易导致这些富含乳制品的油脂产品发生二次污染、产生不愉快的异味。另外，回温操作同样大幅增加了食品用户企业的操作流程和操作成本。
因此，本领域迫切需要提供一种在冷冻条件(零下18℃)下具有良好柔软性的油脂组合物，不添加防腐剂，包装简易，取用方便，货架期长，能长期存放冰箱冷冻条件下仍然具有良好的操作性能。
发明内容
本发明旨在提供一种耐冷冻油脂组合物配方及其制备方法和用途。
本发明的一个目的是提供一种通过上述配方得到的耐冷冻油脂组合物。
本发明的另一个目的是提供一种通过上述制备方法得到的耐冷冻油脂组合物。
本发明的再一个目的是提供一种通过上述制备方法得到的耐冷冻油脂组合物的用途。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种耐冷冻油脂组合物，包括水相组合物和油相组合物，其中，水相组合物包含50-100％的多羟基醇和0-50％的水；油相组合物包含80-99.8％的油脂、0.01-5.0％乳化剂、0.01-5.0％增稠剂；油相：水相的比例不超过7：3。
所述的多羟基醇包括但不限于葡萄糖浆，果葡糖浆，山梨糖醇，木糖醇，赤藓糖醇和甘油中的一种或两种以上混合。
所述的油脂包括植物类油脂和动物性油脂，所述的植物类油脂选自菜油、豆油、葵花籽油、棉籽油、花生油、米糠油、玉米油、红花籽油、橄榄油、木棉油、胡麻油、月见草油、牛油树脂、可可脂、椰子油、棕榈仁油等；所述的动物性油脂选自乳脂、牛油、猪油、鱼油等。上述油脂可单独使用，也可以两种或两种以上混合使用。对于将上述油脂经氢化、分提、酯交换、精炼等工艺而获得的加工油脂(熔点为50度以下的油脂产品)也可以使用。
所述的乳化剂包括但不限于蒸馏单甘酯、单/双甘油酯、蔗糖酯、双乙酰酒石酸单甘酯、乳酸甘油脂肪酸酯、柠檬酸甘油脂肪酸酯、丙二醇脂肪酸酯、山梨醇酐脂肪酸酯、聚氧乙烯山梨醇酐脂肪酸酯、磷脂、改性磷脂、硬脂酰乳酸钠/钙和聚甘油酯中的一种或两种以上混合。
所述的增稠剂包括但不限于海藻酸丙二醇酯、海藻酸钠、瓜儿豆胶、黄原胶、阿拉伯胶、琼脂、明胶、甲基纤维素、羧甲基纤维素钠，羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素、角叉胶、糊精、淀粉、变性淀粉、果胶、刺槐豆胶、黄耆胶、结冷胶、甲壳素、聚葡萄糖、田菁胶、亚麻籽胶、黄蜀葵胶和酪朊酸钠中的一种或两种以上混合。
本发明提供的耐冷冻的油脂组合物可以是任意形状的，包括但不限于：片状、块状、条状、饼状、粒状、膏状，流体状。
上述耐冷冻油脂组合物的制备方法，包括以下步骤：
(1)配制水相：按比例称取水相原料，通过夹套水加热方式使其温度维持在50-70℃，搅拌速度维持在50-15000转/分钟；
(2)配制油相：按比例称取油相原料，通过夹套水加热使其温度维持在50-70℃，搅拌速度维持在50-500转/分钟；
(3)将油相以流加的方式徐徐加入搅拌状态下的水相成为水包油型(O/W)的乳状液，流加速率：0.1升/小时-5000升/小时；油相：水相的比例不超过7：3；
(4)待油相流加完毕，对乳状液以搅拌速度50-500转/分钟继续搅拌10-30分钟，然后升温到75-85℃维持15-30分钟进行灭菌，然后通过冷却水降温到50-70℃；
(5)降温后的乳状液经过已普遍商业化的人造奶油生产设备如急冷、捏合单元进行搅拌结晶，乳状液的出口温度降低到油脂熔点以下10℃时，产品即可灌装；
(6)产品包装后，不用经过熟化，直接进零下18℃库房存放就成为耐冷冻油脂组合物。
上述耐冷冻的油脂组合物其用途：由于本发明提供的耐冷冻油脂组合物在零下18℃具有非常好的可操作性，因此可广泛用于食品加工行业。比如该油脂组合物从冷冻库房取出后，不用回温，可以直接称量用于冰淇淋、面包、蛋糕、饼干、糖果、流态型食品夹心等。另外该油脂组合物，可长期储存于冷冻条件，超低的温度明显抑制了油脂氧化或腐败变质的可能性。因此该油脂组合物不需要额外添加抗氧化剂和防腐剂，同时不需要额外添加让抗氧化剂增效的金属螯合剂以及让防腐剂发挥最佳抑菌效果的pH调节剂。从消费者健康、社会资源而言，在保证产品质量的同时能够明显减少食品添加剂的使用是非常进取的技术优点。
发明人经过广泛而细致的研究，发现将固体油脂以流加的方式徐徐加入高速旋转的含有多羟基醇的水相溶液，形成了水包油(O/W)型的油脂组合物。在冷冻条件下，多羟基醇有效降低了水的结晶点。另外水相一边高速旋转，同时油相一边以流加方式徐徐加入水相，这时含有多羟基醇的水相分子可能作为连续相，而油相成为不连续相，从而可能成为水包油(O/W)型的乳状液。水相分子可能有效阻断了油相分子在冷却过程可能产生的一级晶体结构以及二级晶体结构的长大，从而有效防止了油脂在冷冻条件下硬度的增加。由此得到耐冷冻的水包油型(O/W)油脂组合物。
本发明的主要优点在于：
本发明是提供一种在冷冻条件下可保持良好柔软度的油脂组合物配方与工艺，使油脂产品在冷冻条件下，特别是在零下18℃仍保持良好的柔软度。食品制造者取用该油脂产品时可以省去需要提前把油脂置于室温回温软化或提前把油脂置于热水池加热使其软化的操作过程，因此更简化食品制造者的操作流程同时可降低其操作成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件或按照制造厂商所建议的条件。除非另外说明，否则所有的百分数，比率，比例或份数按重量计。
本发明中的重量体积百分比中的单位是本领域技术人员所熟知的，例如是指在100毫升的溶液中的溶质的重量。
除非另行定义，文中所使用的所有专业与科学用语与本领域熟练人员所熟悉的意义相同。此外，任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。文中所述的较佳实施方法与材料仅作示范之用。
下列所有举例中的质构仪(Texture analyzer)，品牌为TA XT Plus,生产厂商为Lotun Technology Limited.
本发明部分名词的定义：
本文所用“油脂”是脂肪和油的总称，是油料在成熟过程中由糖转化而形成的一种复杂的混合物，是油籽中主要的化学成分。其主要成分是三分子脂肪酸和一分子甘油形成的酯。
本文所用“多羟基醇”：含有一个羟基或一个以上羟基的食品级碳水化合物。
本文所用“乳化剂”：乳化剂是表面活性物质，分子中同时具有亲水基和亲油基，它聚集在油/水界面上，可以降低界面张力和减少形成乳状液所需要的能量从而提高乳状液的能量。
本文所用“增稠剂”是一种食品添加剂，主要用于改善和增加食品的粘稠度，保持流态食品、胶冻食品的色、香、味和稳定性，改善食品物理性状，并能使食品有润滑适口的感觉。增稠剂都是亲水性高分子化合物，也称水溶胶。
本文所用“水包油型(O/W)乳状液”：油相为内相，为不连续相；水相为外相，为连续相。油包水型乳状液(W/O)具有与之不同的物理与化学性质。
本文所用“已普遍商业化的人造奶油生产设备”是指可进行密闭式连续式刮插式热交换生产工艺，具体为：乳化-急冷-捏合-灌装。该生产设备的商业化品牌有很多，比如：Kombinator(德国Schrocder公司)，Votator(美国Cherry-Burrell Votator公司)，Perfector(丹麦Gersternberg&Agger公司)，Chemctator(英国Crown Chemtech公司)。
本文所用“硬度”、“软硬度”或“柔软性”都是指油脂产品通过食品物性测试仪(质构仪)测定硬度，在一定的时间内，质构仪记录的质构仪探头进入被测试物品一定的深度所需的最大的力即为被测试物品的硬度。在相同的时间、相同的深度下所获得的记录数值越大，硬度越大；硬度越大，其可操作性能越差。
本文所用“操作性能”或“可操作性能”可互换使用都是指对油脂进行进一步加工或操作的可能性，如将其切割、涂抹于其他食物等。
本文所用，“耐冷冻的油脂组合物”是指一种在0至零下18℃长期放置还能保持合适的软硬度的油脂组合物。所述的耐冷冻油脂组合物在0至零下18℃放置24小时，经过食品物性测定仪(质构仪)测定，其硬度低于2000克。
下列所有举例中百分比为重量百分比，重量百分比均以原料总重量计。下列所有举例中硬度的单位为克。
实施例1与对比例1-3
研究油相与水相的混合方式对油脂组合物冷冻条件下硬度的影响
实施例1
①配制40克水相，水相中含26.67克中DE值葡萄糖浆，13.33克水，通过夹套水加热方式使其温度维持在60℃，搅拌速度维持在10000转/分钟。
②配制60克油相，其中59.75克酯交换植物油，熔点33℃，油相中含0.1克蒸馏单甘脂，0.1克吐温60，0.05克黄原胶。通过夹套水加热使其温度维持在60℃，搅拌速度维持在250转/分钟。
③油相以流加的方式徐徐加入搅拌状态下的水相成为水包油型(O/W)的乳状液。流加速率：2.5升/小时。
④待油相流加完毕，对乳状液以搅拌速度250转/分继续搅拌30分钟，然后升温到85℃维持15分钟进行灭菌，然后通过冷却水降温到60℃。
⑤降温后的乳状液经过丹麦Gersternberg&Agger公司的Perfector人造奶油生产设备如急冷、捏合单元进行搅拌结晶，乳状液的出口温度降低到23℃时，产品即可灌装。
⑥产品包装后，不用经过熟化，直接进零下18℃库房存放就成为耐冷冻油脂组合物。
⑦样品置于-18℃放置72小时，取出用质构仪分析其硬度。
⑧质构仪分析参数：
⑨硬度值：20克，油脂组合物手感：产品呈流态，非常软。
比较例1：
除③步骤外，其余步骤同实施例1.
其中比较例1的③步骤为：油相不是以流加的方式徐徐加入搅拌状态下的水相成为水包油型(O/W)的乳状液，而是以100升/小时直接打入水相罐。
⑨硬度值：7689克，油脂组合物手感：产品非常硬。
比较例2：
除③步骤外，其余步骤同实施例1.
其中比较例2的③步骤为：水相以流加的方式徐徐加入搅拌状态下的油相成为油包水型(W/O)的乳状液。流加速率：2.5升/小时。
⑨硬度值：8913克，油脂组合物手感：产品非常硬。
比较例3：
除③步骤外，其余步骤同实施例1.
其中比较例3的③步骤为：水相不是以流加的方式徐徐加入搅拌状态下的油相成为油包水型(W/O)的乳状液，而是以100升/小时直接打入油相罐。
⑨硬度值：5957克，油脂组合物手感：产品非常硬。
实施例2-6与比较例4
研究油相含量对油脂组合物冷冻条件下硬度的影响
实施例2
①配制60克水相，水相中含40克中DE值葡萄糖浆，20克水，通过夹套水加热方式使其温度维持在60℃，搅拌速度维持在10000转/分钟。
②配制40克油相，其中39.75克酯交换植物油，熔点33℃，油相中含0.1克蒸馏单甘脂，0.1克吐温60，0.05克黄原胶。通过夹套水加热使其温度维持在60℃，搅拌速度维持在250转/分钟。
③-⑧步骤同实施例1的③-⑧步骤。
⑨硬度值：无法测出硬度，油脂组合物手感：产品呈流态，非常软。
实施例3
①配制50克水相，水相中含33.33克中DE值葡萄糖浆，16.67克水，通过夹套水加热方式使其温度维持在60℃，搅拌速度维持在10000转/分钟。
②配制50克油相，其中39.75克酯交换植物油，熔点33℃，油相中含0.1克蒸馏单甘脂，0.1克吐温60，0.05克黄原胶。通过夹套水加热使其温度维持在60℃，搅拌速度维持在250转/分钟。
③-⑧步骤同实施例1的③-⑧步骤。
⑨硬度值：23克，油脂组合物手感：产品呈流态，非常软。
实施例4
①配制35克水相，水相中含23.33克中DE值葡萄糖浆，11.67克水，通过夹套水加热方式使其温度维持在60℃，搅拌速度维持在10000转/分钟。
②配制65克油相，其中64.75克酯交换植物油，熔点33℃，油相中含0.1克蒸馏单甘脂，0.1克吐温60，0.05克黄原胶。通过夹套水加热使其温度维持在60℃，搅拌速度维持在250转/分钟。
③-⑧步骤同实施例1的③-⑧步骤。
⑨硬度值：357克，油脂组合物手感：产品呈固态，比较软。
实施例5
①配制30克水相，水相中含20克中DE值葡萄糖浆，10克水，通过夹套水加热方式使其温度维持在60℃，搅拌速度维持在10000转/分钟。
②配制70克油相，其中69.75克酯交换植物油，熔点33℃，油相中含0.1克蒸馏单甘脂，0.1克吐温60，0.05克黄原胶。通过夹套水加热使其温度维持在60℃，搅拌速度维持在250转/分钟。
③-⑧步骤同实施例1的③-⑧步骤。
⑨硬度值：1148克，油脂组合物手感：产品呈固态，软，有一定的塑性。比较例4
①配制25克水相，水相中含16.67克中DE值葡萄糖浆，8.33克水，通过夹套水加热方式使其温度维持在60℃，搅拌速度维持在10000转/分钟。
②配制75克油相，其中74.75克酯交换植物油，熔点33℃，油相中含0.1克蒸馏单甘脂，0.1克吐温60，0.05克黄原胶。通过夹套水加热使其温度维持在60℃，搅拌速度维持在250转/分钟。
③-⑧步骤同实施例1的③-⑧步骤。
⑨硬度值：16106克，油脂组合物手感：产品呈固态，非常硬脆。
实施例6-9与比较例5-6：
研究不同油脂组分对油脂组合物冷冻条件下硬度的影响
实施例6
除②步骤外，其余步骤同实施例1.
其中实施例6的②步骤为：配制60克油相，其中59.75克棕榈油基起酥油，熔点53℃，油相中含0.1克蒸馏单甘脂，0.1克吐温60，0.05克黄原胶。通过夹套水加热使其温度维持在60℃，搅拌速度维持在250转/分种。
⑨硬度值：123克，油脂组合物手感：产品呈固态，非常软。
实施例7
除②步骤外，其余步骤同实施例1.
其中实施例7的②步骤为：配制60克油相，其中59.75克全氢化棕榈仁油，熔点41℃，油相中含0.1克蒸馏单甘脂，0.1克吐温60，0.05克黄原胶。通过夹套水加热使其温度维持在60℃，搅拌速度维持在250转/分钟。
⑨硬度值：无法测出硬度，油脂组合物手感：产品呈流态，非常软。
实施例8
除②步骤外，其余步骤同实施例1.
其中实施例8的②步骤为：配制60克油相，其中59.75克乳脂，熔点32℃，油相中含0.1克蒸馏单甘脂，0.1克吐温60，0.05克黄原胶。通过夹套水加热使其温度维持在60℃，搅拌速度维持在250转/分钟。
⑨硬度值：1119克，油脂组合物手感：产品呈固态，一般软。
比较例5
①新西兰稀奶油(乳脂含量43％，油脂熔点32℃)，经夹套热水加热至60℃，然后维持30分钟，直到物料融化均匀。
②熔融后的乳状液经过丹麦Gersternberg&Agger公司的Perfector人造奶油生产设备如急冷、捏合单元进行搅拌结晶，乳状液的出口温度降低到22℃时，产品即可灌装。
③产品包装后，不用经过熟化，直接进零下18度库房存放就成为耐冷冻油脂组合物。
④样品置于-18度放置72小时，取出用质构仪分析其硬度。
⑤硬度值：34461克，油脂组合物手感：产品呈固态，非常脆硬。
比较例6
①新西兰黄油(乳脂含量82％，油脂熔点32℃)，经夹套热水加热至60℃，然后维持30分钟，直到物料融化均匀。
②熔融后的乳状液经过丹麦Gersternberg&Agger公司的Perfector人造奶油生产设备如急冷、捏合单元进行搅拌结晶，乳状液的出口温度降低到22℃时，产品即可灌装。
③产品包装后，不用经过熟化，直接进零下18℃库房存放就成为耐冷冻油脂组合物。
④样品置于-18℃放置72小时，取出用质构仪分析其硬度。
⑤硬度值：9160克，油脂组合物手感：产品呈固态，非常硬。
实施例9-12
研究不同多羟基醇对油脂组合物冷冻条件下硬度的影响
实施例9
除①步骤外，其余步骤同实施例1.
其中实施例9的①步骤为：配制40克水相，水相中含26.67克高DE值葡萄糖浆，13.33克水，通过夹套水加热方式使其温度维持在60℃，搅拌速度维持在10000转/分钟。
⑨硬度值：27克，油脂组合物手感：产品呈流态，非常软。
实施例10
除①步骤外，其余步骤同实施例1.
其中实施例10的①步骤为：配制40克水相，水相中含26.67克果葡糖浆，13.33克水，通过夹套水加热方式使其温度维持在60℃，搅拌速度维持在10000转/分钟。
⑨硬度值：32克，油脂组合物手感：产品呈流态，非常软。
实施例11
除①步骤外，其余步骤同实施例1。
其中实施例11的①步骤为：配制40克水相，水相中含26.67克山梨糖醇，13.33克水，通过夹套水加热方式使其温度维持在60℃，搅拌速度维持在10000转/分钟。
⑨硬度值：993克，油脂组合物手感：产品呈固态，一般软。
实施例12
除①步骤外，其余步骤同实施例1。
其中实施例12的①步骤为：配制40克水相，水相中含13.33克甘油，26.67克水，通过夹套水加热方式使其温度维持在60℃，搅拌速度维持在10000转/分钟。
⑨硬度值：457克，油脂组合物手感：产品呈固态，比较软。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用以限定本发明的实质技术内容范围，本发明的实质技术内容是广义地定义于申请的权利要求范围中，任何他人完成的技术实体或方法，若是与申请的权利要求范围所定义的完全相同，也或是一种等效的变更，均将视为涵盖于该权利要求范围之中。
Claims (6)
1.一种耐冷冻油脂组合物，其特征在于：包括水相组合物和油相组合物，其中，水相组合物包含多羟基醇和水，多羟基醇和水的质量比为2:1；油相组合物包含80-99.8％的油脂、0.01-5.0％乳化剂、0.01-5.0％增稠剂；油相：水相的比例不超过7：3；
所述的油脂选自植物类油脂和动物性油脂；所述的植物类油脂选自菜油、豆油、葵花籽油、棉籽油、花生油、米糠油、玉米油、红花籽油、橄榄油、木棉油、胡麻油、月见草油、牛油树脂、可可脂、椰子油和棕榈仁油中的一种或两种以上混合；所述的动物性油脂选自乳脂、牛油、猪油和鱼油中的一种或两种以上混合；
且，所述的油脂为经氢化、分提、酯交换、精炼工艺而获得的熔点为50℃以下的加工油脂；
制备所述油脂组合物的步骤如下：
(1)配制水相：按比例称取水相原料，通过夹套水加热方式使其温度维持在50-70℃，搅拌速度维持在50-10000转/分钟；
(2)配制油相：按比例称取油相原料，通过夹套水加热使其温度维持在50-70℃，搅拌速度维持在50-500转/分钟；
(3)将油相以流加的方式徐徐加入搅拌状态下的水相成为水包油型(O/W)的乳状液，流加速率：0.1升/小时-2.5升/小时；油相：水相的比例不超过7：3；
(4)待油相流加完毕，对乳状液以搅拌速度50-500转/分钟继续搅拌10-30分钟，然后升温到75-85℃维持15-30分钟进行灭菌，然后通过冷却水降温到50-70℃；
(5)降温后的乳状液经过已普遍商业化的人造奶油生产设备如急冷、捏合单元进行搅拌结晶，乳状液的出口温度降低到油脂熔点以下10℃时，产品即可灌装；
(6)产品包装后，不用经过熟化，直接进零下18℃库房存放就成为耐冷冻油脂组合物。
2.根据权利要求1所述的一种耐冷冻油脂组合物，其特征在于：所述的多羟基醇包括但不限于葡萄糖浆，果葡糖浆，山梨糖醇，木糖醇，赤藓糖醇和甘油中的一种或两种以上混合。
3.根据权利要求1所述的一种耐冷冻油脂组合物，其特征在于：所述的乳化剂包括但不限于蒸馏单甘酯、单/双甘油酯、蔗糖酯、双乙酰酒石酸单甘酯、乳酸甘油脂肪酸酯、柠檬酸甘油脂肪酸酯、丙二醇脂肪酸酯、山梨醇酐脂肪酸酯、聚氧乙烯山梨醇酐脂肪酸酯、磷脂、改性磷脂、硬脂酰乳酸钠/钙和聚甘油酯中的一种或两种以上混合。
4.根据权利要求1所述的一种耐冷冻油脂组合物，其特征在于：所述的增稠剂包括但不限于海藻酸丙二醇酯、海藻酸钠、瓜儿豆胶、黄原胶、阿拉伯胶、琼脂、明胶、甲基纤维素、羧甲基纤维素钠，羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素、角叉胶、糊精、淀粉、变性淀粉、果胶、刺槐豆胶、黄耆胶、结冷胶、甲壳素、聚葡萄糖、田菁胶、亚麻籽胶、黄蜀葵胶和酪朊酸钠中的一种或两种以上混合。
5.根据权利要求1所述的一种耐冷冻油脂组合物，其特征在于：所述的耐冷冻的油脂组合物包括但不限于：片状、块状、条状、饼状、粒状、膏状，流体状。
6.根据权利要求1-5任意之一所述的一种耐冷冻油脂组合物，其特征在于：耐冷冻油脂组合物应用于制造食品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710942837.1A CN107853408B (zh) | 2017-10-11 | 2017-10-11 | 一种耐冷冻油脂组合物及其制备方法和用途 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710942837.1A CN107853408B (zh) | 2017-10-11 | 2017-10-11 | 一种耐冷冻油脂组合物及其制备方法和用途 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107853408A CN107853408A (zh) | 2018-03-30 |
| CN107853408B true CN107853408B (zh) | 2021-04-09 |
Family
ID=61698442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710942837.1A Active CN107853408B (zh) | 2017-10-11 | 2017-10-11 | 一种耐冷冻油脂组合物及其制备方法和用途 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107853408B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW202114527A (zh) * | 2019-06-26 | 2021-04-16 | 日商不二製油集團控股股份有限公司 | 油中水型乳化組成物及油中水型乳化組成物的製造方法 |
| CN117500382A (zh) * | 2021-07-30 | 2024-02-02 | 富士胶片株式会社 | 脂肪块组合物及肉类替代品 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0564565A (ja) * | 1991-09-03 | 1993-03-19 | Fuji Oil Co Ltd | 酸性水中油型乳化物及びその製造法 |
| JPH11166192A (ja) * | 1997-12-05 | 1999-06-22 | Nisshin Oil Mills Ltd:The | 耐冷凍性油脂およびその製造方法、ならびに水中油型乳化組成物 |
| JP2003009774A (ja) * | 2001-06-28 | 2003-01-14 | Fuji Oil Co Ltd | 冷凍下でも軟らかい含気泡油脂組成物 |
| CN1189093C (zh) * | 2000-03-08 | 2005-02-16 | 不二制油株式会社 | 水包油型乳化物和掼奶油 |
| CN101406429A (zh) * | 2008-11-25 | 2009-04-15 | 上海应用技术学院 | 一种水包油型乳状液及其制备方法 |
| CN102077877B (zh) * | 2009-11-26 | 2013-04-10 | 河南工业大学 | 一种水包油型冷冻面团专用油脂制备方法 |
| JP2016208970A (ja) * | 2015-05-01 | 2016-12-15 | 太陽油脂株式会社 | 凍結ホイップクリーム用油脂組成物 |
-
2017
- 2017-10-11 CN CN201710942837.1A patent/CN107853408B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0564565A (ja) * | 1991-09-03 | 1993-03-19 | Fuji Oil Co Ltd | 酸性水中油型乳化物及びその製造法 |
| JPH11166192A (ja) * | 1997-12-05 | 1999-06-22 | Nisshin Oil Mills Ltd:The | 耐冷凍性油脂およびその製造方法、ならびに水中油型乳化組成物 |
| CN1189093C (zh) * | 2000-03-08 | 2005-02-16 | 不二制油株式会社 | 水包油型乳化物和掼奶油 |
| JP2003009774A (ja) * | 2001-06-28 | 2003-01-14 | Fuji Oil Co Ltd | 冷凍下でも軟らかい含気泡油脂組成物 |
| CN101406429A (zh) * | 2008-11-25 | 2009-04-15 | 上海应用技术学院 | 一种水包油型乳状液及其制备方法 |
| CN102077877B (zh) * | 2009-11-26 | 2013-04-10 | 河南工业大学 | 一种水包油型冷冻面团专用油脂制备方法 |
| JP2016208970A (ja) * | 2015-05-01 | 2016-12-15 | 太陽油脂株式会社 | 凍結ホイップクリーム用油脂組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107853408A (zh) | 2018-03-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103815050B (zh) | 甜奶油及其制备方法 | |
| JP4895784B2 (ja) | 固形ルウ用油脂組成物 | |
| JP2009153491A (ja) | 液状コーヒーホワイトナー用油脂組成物 | |
| CN107853408B (zh) | 一种耐冷冻油脂组合物及其制备方法和用途 | |
| CN108244265A (zh) | 一种米香味水包油型油脂组合物及其制备方法 | |
| JP5107094B2 (ja) | 固形ルウ用油脂組成物 | |
| JP2007135443A (ja) | 可塑性油脂組成物 | |
| JP5917262B2 (ja) | 油脂組成物 | |
| JP6204074B2 (ja) | アイシング用油脂組成物 | |
| JP6631990B2 (ja) | 流動状油脂組成物 | |
| WO2021182315A1 (ja) | 練り込み用油中水型乳化組成物 | |
| JP2013215171A (ja) | 魚肉加工食品用油脂組成物及び魚肉加工食品 | |
| JP2008099603A (ja) | 可塑性油脂組成物の製造方法 | |
| JP7226925B2 (ja) | 油脂を連続相とする油脂組成物 | |
| CN112040779B (zh) | 新型的卷入人造奶油 | |
| TWI569728B (zh) | 裹油用乳化油脂組成物 | |
| JP2013059324A (ja) | 油脂組成物 | |
| JP2002253117A (ja) | ロールイン用油脂組成物 | |
| JP6458360B2 (ja) | 油中水型乳化物 | |
| Rajah | Spreadable products | |
| JP6947516B2 (ja) | 製菓用油脂組成物 | |
| JP6786153B2 (ja) | 分離液状調味料 | |
| JP7382709B2 (ja) | 冷凍ホイップクリーム用の油脂組成物 | |
| JP2013132273A (ja) | 油中水型乳化組成物 | |
| JP6894999B1 (ja) | 可塑性油脂組成物およびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |