CN107850960B - 触摸面板用导电片、触摸面板及带触摸面板的显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种即使在应用于像素图案不同的显示装置时也能够减少摩尔纹及干扰的导电片、包含上述导电片的触摸面板及带触摸面板的显示装置。一种具有有源区的触摸面板用导电片，所述触摸面板用导电片具备：第1导电层，配置于有源区内且由第1金属细线构成；及第2导电层，在有源区内与第1导电层重叠配置且由第2金属细线构成，从与有源区垂直的方向观察时，通过第1金属细线和第2金属细线而形成网格图案，网格图案为无规则的图案，并且第1金属细线及第2金属细线的平均线宽为0.5μm以上且3.5μm以下，网格图案的开口率为(92.3+X×1.6)％以上且99.6％以下。另外，X为第1金属细线及第2金属细线的平均线宽。

Description

触摸面板用导电片、触摸面板及带触摸面板的显示装置
技术领域
本发明涉及一种触摸面板用导电片、触摸面板及带触摸面板的显示装置。
背景技术
近年来，以移动信息设备为首的各种电子设备中，正在推进与液晶显示装置等显示装置组合使用，并通过接触画面而进行对电子设备的输入操作的触摸面板。能够实现低成本化及低阻化，由此开发出使用了由金属网格构成的检测电极的触摸面板。
金属网格由具有网格状的图案的金属细线形成，例如在透明基板的两个面上分别配置有由金属网格构成的检测电极。
例如，专利文献1中公开有具有由金属细线构成的电极图案的导电片(导电薄膜)。另外，专利文献1中具体地公开有具有由大致菱形的栅极构成的规则的网格状的图案的电极。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2013-127658号公报
发明内容
发明要解决的技术课题
另一方面，如专利文献1中具体公开那样，若金属网格具有周期性的图案，则与触摸面板组合使用的显示装置的周期性像素图案与金属细线相互干涉，而使得容易发生所谓的摩尔纹。因此，需要配合所使用的显示装置的像素图案来设计能够减少摩尔纹的网格图案，并且还存在生产率及成本方面的问题。更具体而言，当具有像素图案不同的、换言之分辨率不同的两种以上的显示装置时，需要设计与各自的分辨率相应的金属网格的网格图案。因此，希望开发出也能够应用于像素图案(分辨率)不同的显示装置的导电薄膜。
另外，作为导电薄膜所要求的特性，要求减少摩尔纹，同时还要求减少在显示装置的显示中发生浓淡不均的称为“干扰”的品质的不良情况。300ppi以上的高分辨率的显示装置中摩尔纹和干扰的问题显著，因此有待改善。如上所述，希望不依赖于所使用的显示装置的像素图案而能够减少干扰。
用于解决技术课题的手段
本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种即使在应用于像素图案不同的显示装置时也能够减少摩尔纹及干扰的触摸面板用导电片。
并且，本发明的目的还在于提供一种包含上述触摸面板用导电片的触摸面板及带触摸面板的显示装置。
本发明人等进行深入研究，结果发现了通过使用具有规定的图案的触摸面板用导电片可获得所期望的效果。
即，发现了能够通过以下结构来解决上述课题。
(1)一种触摸面板用导电片，其具有有源区，该触摸面板用导电片具备：
第1导电层，配置于有源区内且由第1金属细线构成；及
第2导电层，在有源区内与第1导电层重叠配置且由第2金属细线构成，
从与有源区垂直的方向观察时，通过第1金属细线和第2金属细线而形成网格图案，
网格图案为无规则的图案，
第1金属细线及第2金属细线的平均线宽为0.5μm以上且3.5μm以下，
将X设为第1金属细线及第2金属细线的平均线宽时，网格图案的开口率为(92.3+X×1.6)％以上且99.6％以下。
(2)根据(1)所述的触摸面板用导电片，其中，
第1金属细线及第2金属细线的平均线宽为1.1μm以上且2.7μm以下，
网格图案的开口率为(95.2+X×0.8)％以上且(99.95-X×0.33)％以下。
(3)根据(1)或(2)所述的触摸面板用导电片，其中，
第1导电层具有由多个第1单元构成的第1网格图案，
第2导电层具有由多个第2单元构成的第2网格图案，
从与有源区垂直的方向观察时，每个第2单元内部至多包含一个第1单元的顶点。
(4)根据(1)～(3)中任一项所述的触摸面板用导电片，其中，
第1导电层具有由多个第1单元构成的第1网格图案，且第1网格图案为无规则的图案，
第2导电层具有由多个第2单元构成的第2网格图案，且第2网格图案为无规则的图案。
(5)根据(4)所述的触摸面板用导电片，其中，第1网格图案的开口率小于第2网格图案的开口率。
(6)根据(1)～(5)中任一项所述的触摸面板用导电片，其中，有源区中，通过后述开口率均匀性评价求出的值为0.4％以下。
(7)根据(1)～(6)中任一项所述的触摸面板用导电片，其中，第1金属细线的视觉辨认侧的表面及第2金属细线的视觉辨认侧的表面的可见光反射率分别为5％以下。
(8)根据(1)～(7)中任一项所述的触摸面板用导电片，其还具有基板，所述基板具有第1面及与第1面对置的第2面，
第1导电层配置于第1面，第2导电层配置于第2面。
(9)根据(1)～(8)中任一项所述的触摸面板用导电片，其中，
通过第1导电层形成彼此隔开间隔排列的多个第1电极、及分别配置于多个第1电极之间且与多个第1电极绝缘的多个第1虚设电极，
通过第2导电层形成以与多个第1电极交叉的方式彼此隔开间隔排列的多个第2电极、及分别配置于多个第2电极之间且与多个第2电极绝缘的多个第2虚设电极，
多个第1电极与多个第2电极在彼此绝缘的状态下配置。
(10)一种触摸面板，其包含(1)～(9)中任一项所述的触摸面板用导电片。
(11)一种带触摸面板的显示装置，包含：(10)中所述的触摸面板；及显示装置，具有分辨率为106～423ppi中的任意分辨率。
(12)根据(11)所述的带触摸面板的显示装置，其中，触摸面板包含相对于分辨率为106～423ppi的范围内彼此的分辨率不同的显示装置具有通用化的网格图案的触摸面板用导电片。
发明效果
根据本发明，能够提供一种即使在应用于像素图案不同的显示装置时也能够减少摩尔纹及干扰的触摸面板用导电片。
并且，根据本发明，能够提供一种包含上述触摸面板用导电片的触摸面板及带触摸面板的显示装置。
附图说明
图1是表示使用了该发明所涉及的触摸面板用导电片的一实施方式的触摸面板的局部剖视图。
图2是表示触摸面板用导电片的俯视图。
图3是表示用于触摸面板的导电片的第1网格图案和第2网格图案的局部俯视图。
图4是用于说明由第1金属细线及第2金属细线形成的网格图案S的局部俯视图。
图5是表示第1金属细线及第2金属细线的平均线宽与网格图案S的开口率之间的关系的图。
图6是按照工序顺序示出触摸面板用导电片的网格图案设计方法的图。
图7是表示第1电极和第1虚设电极的图。
具体实施方式
图1中示出使用了本发明的触摸面板用导电片1的一实施方式的触摸面板(电容式触摸面板)2的结构。触摸面板2与显示装置组合使用，显示装置配置于图1的显示装置侧而使用。图1所示的视觉辨认侧表示触摸面板操作人员视觉辨认显示装置的图像的一侧。该触摸面板2具有呈平板形状的透明的绝缘性覆盖件3，且触摸面板用导电片1通过透明的粘结剂4接合于与视觉辨认侧的相反的一侧的覆盖件3的表面上。触摸面板用导电片1中，挠性的透明绝缘基板5的两个面上分别形成有导电部件6A(第1导电层8)及6B(第2导电层9)。导电部件6A及6B分别至少构成后述作为触摸面板的电极、周边布线、外部连接端子及连接器部。
并且，如图1所示，以平坦化或保护导电部件6A及6B的目的，可以以覆盖导电部件6A及6B的方式在透明绝缘基板5的两个面上配置透明的保护层7A及7B。
作为覆盖件3的材质，例如能够使用强化玻璃、蓝宝石、PC(聚碳酸酯)、PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)等。并且，覆盖件3的厚度优选为0.1～1.5mm。在覆盖件3上可以形成对后述周边区域S2进行遮光的装饰层。
作为透明绝缘基板5的材质，例如能够使用玻璃、PET(聚对苯二甲酸乙二酯)、PEN(聚萘二甲酸乙二酯)、COP(环烯烃聚合物)、COC(环烯烃共聚物)、PC(聚碳酸酯)等。并且，透明绝缘基板5的厚度优选为20～200μm。
作为透明的粘结剂4能够使用光学透明粘结片(Optical Clear Adhesive)或光学透明粘结树脂(Optical Clear Resin)，优选膜厚为10～100μm。作为光学透明粘结片，例如能够优选使用3M公司制造的8146系列。透明的粘结剂4的相对介电常数的优选值为4.0～6.0，更优选为5.0～6.0。
另外，本说明书中，用“～”表示的数值范围表示将“～”前后记载的数值作为下限值和上限值包含的范围。
作为透明的保护层7A及7B，例如能够使用明胶、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂等有机膜及二氧化硅等无机膜。作为膜厚，优选10nm以上且100nm以下。相对介电常数优选为2.5～4.5。由于可能引起导电部件6A及6B的腐蚀，因此保护层7A及7B中卤素杂质的浓度优选为50ppm以下，更优选不含有卤素杂质。
如图2所示，触摸面板用导电片1中划分有透明的有源区S1，并且在有源区S1的外侧划分有周边区域S2。
在有源区S1内，形成于透明绝缘基板5的表面(第1面)上的第1导电层8与形成于透明绝缘基板5的背面(第2面)上的第2导电层9彼此重叠配置。另外，第1导电层8及第2导电层9经由透明绝缘基板5在彼此绝缘的状态下配置。
通过透明绝缘基板5的表面上的第1导电层8，形成分别沿第1方向D1延伸且在与第1方向D1正交的第2方向D2上并排配置的多个第1电极11，通过透明绝缘基板5的背面上的第2导电层9，形成分别沿第2方向D2延伸且在第1方向D1上并排配置的多个第2电极21。
这些多个第1电极11及多个第2电极21构成触摸面板2的检测电极。优选作为第1电极11及第2电极21的电极宽度使用1～5mm，电极间间距以3～6mm使用。
另一方面，在周边区域S2的透明绝缘基板5的表面上形成与多个第1电极11连接的多个第1周边布线12，在透明绝缘基板5的边缘部排列形成多个第1外部连接端子13，并且，在各自的第1电极11的两端形成有第1连接器部14。第1连接器部14上连接有对应的第1周边布线12的一端部，第1周边布线12的另一端部与对应的第1外部连接端子13连接。
同样地，在周边区域S2的透明绝缘基板5的背面上形成与多个第2电极21连接的多个第2周边布线22，在透明绝缘基板5的边缘部排列形成多个第2外部连接端子23，并且，在各自的第2电极21的两端形成有第2连接器部24。第2连接器部24上连接有对应的第2周边布线22的一端部，第2周边布线22的另一端部与对应的第2外部连接端子23连接。
触摸面板用导电片1在透明绝缘基板5的表面上具有包含第1电极11、第1周边布线12、第1外部连接端子13及第1连接器部14的导电部件6A，并且，在透明绝缘基板5的背面上具有包含第2电极21、第2周边布线22、第2外部连接端子23及第2连接器部24的导电部件6B。
图2中，第1电极11与第1周边布线12经由第1连接器部14连接，但也可以是不经由第1连接器部14而直接连接第1电极11与第1周边布线12的结构。并且，同样地，也可以是不经由第2连接器部24而直接连接第2电极21与第2周边布线22的结构。
第1连接器部14及第2连接器部24具有能够使电极与周边布线在连接部位良好地导电的效果。尤其，优选在电极与周边布线的材料不同的情况下设置。优选第1连接器部14及第2连接器部24的宽度为各自所连接的电极的宽度的1/3以上电极的宽度以下。第1连接器部14及第2连接器部24的形状可以为固体膜形状，也可以为如日本特开2013-127658号公报所示的网格形状。
第1周边布线12及第2周边布线22的布线宽度为10μm以上且200μm以下，优选最小布线间隔(最小布线间距离)为20μm以上且100μm以下。
周边布线上可以设置包含聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂等的保护绝缘膜，以覆盖周边布线。通过设置保护绝缘膜，能够防止周边布线的迁移、生锈等。另外，由于可能引起周边布线的腐蚀，因此优选绝缘膜中不含有卤素杂质。保护绝缘膜的膜厚优选为1～20μm。
将触摸面板用导电片1用作触摸面板时，第1外部连接端子13和第2外部连接端子23经由各向异性导电薄膜(Anisotropic Conductive Film)电连接于柔性布线基板(Flexible Printed Circuits)。柔性布线基板与具有驱动功能和位置检测功能的触摸面板控制基板连接。
出于优化与柔性布线基板的电连接性的目的，第1外部连接端子13与第2外部连接端子23的端子宽度形成得比第1周边布线12及第2周边布线22的布线宽度大。具体而言，优选第1外部连接端子13与第2外部连接端子23的端子宽度为0.1mm以上且0.6mm以下，优选端子长度为0.5mm以上且2.0mm以下。
另外，透明绝缘基板5相当于具有第1面及与第1面对置的第2面的基板，在第1面(表面)上配置有第1导电层8，且在第2面(背面)上配置有第2导电层9。另外，图1中示出透明绝缘基板5与第1导电层8及第2导电层9直接接触的形状，但也能够在透明绝缘基板5与第1导电层8及第2导电层9之间形成一层以上粘附强化层、底涂层、硬涂层、光学调整层等功能层。
如图3所示，构成配置于透明绝缘基板5的表面上的第1电极11的第1导电层8具有第1金属细线15，该第1金属细线15沿着由多个多边形状(三角形状)的第1单元C1构成的第1网格图案M1而配置，构成配置于透明绝缘基板5的背面上的第2电极21的第2导电层9具有第2金属细线25，该第2金属细线25沿着由多个多边形状(六边形状)的第2单元C2构成的第2网格图案M2而配置。即，第1电极11具有沿着上述第1网格图案M1配置的第1金属细线15，第2电极21具有沿着上述第2网格图案M2配置的第2金属细线25。
另外，图3中，为了便于区分第1金属细线15与第2金属细线25，用虚线表示第2金属细线25，但实际上由与第1金属细线15同样地连接的线形成。
图4为用实线表示图3中用虚线表示的第2金属细线25的图。如图4所示，从与有源区垂直的方向观察时，通过第1金属细线15和第2金属细线25(通过图4中的实线)形成具有多个多边形状的单元C的网格图案S。即，网格图案S为由第1网格图案M1和第2网格图案M2重叠形成的图案(合成网格图案)。
图4中，网格图案S为无规则的图案(其后，也简称为“无规则图案”)。所谓无规则的图案表示，形成网格图案的单元的形状和与该单元相邻的至少一个相邻单元的形状不同，并且单元的边的延伸方向为10个方向以上。作为尤其优选的方式可举出相邻的单元彼此的形状各不同的方式。所谓单元的形状不同被定义为，只要单元的面积不同、单元的边长不同、单元的多边形形状不同中的至少任意一种不同，则为单元的形状不同。并且，所谓上述“单元的边的延伸方向为10个方向以上”表示，构成网格图案中的多个单元的各边的延伸方向为10个方向以上。更具体而言，例如仅由正六边形状的单元构成的网格图案的单元的边的延伸方向只有3个方向。
即，关于网格图案S为无规则的图案，表示单元C的边的延伸方向为10个方向以上，并且单元C的形状至少与1个相邻的单元不同，优选相邻的单元C彼此的形状各不同。
换言之，图4中，形成有具有被划分为第1金属细线15及第2金属细线25的多个多边形状的开口部的网格图案。即，第1金属细线15及第2金属细线25的延伸方向为10个方向以上，并且开口部的形状与至少一个相邻的开口部的形状不同，优选相邻的开口部彼此的形状不同。开口部的形状不同与单元同样地被定义为，只要开口部的面积不同、开口部的边长不同、开口部的多边形形状不同中的至少任意一种不同，则为开口部的形状不同。
优选多个第1单元C1及多个第2单元C2均具有无规则的多边形状。即，第1单元C1的边的延伸方向为10个方向以上，并且第1单元C1的形状与至少一个相邻的单元的形状不同。并且，第2单元C2的边的延伸方向为10个方向以上，并且，第2单元C2的形状与至少一个相邻的单元的形状不同。进一步优选相邻的第1单元C1彼此的形状各不同，且相邻的第2单元C2彼此的形状各不同。换言之，优选第1网格图案M1及第2网格图案M2也为无规则的图案。即，优选第1网格图案M1和第2网格图案M2均为无规则的图案，且多个第1单元C1及多个第2单元C2均具有相邻的单元彼此的形状各不同的形状的无规则的多边形状的结构。
另外，从与有源区S1垂直的方向观察时，多个第2单元C2其内部各自包含至多1个第1单元C1的顶点。通过使用本结构的网格图案，能够减少第1电极11与第2电极21的重叠部的寄生电容，且能够提高作为触摸面板的检测灵敏度，而且能够减少后述由第1导电层8和第2导电层9形成的网格图案S中的多个多边形状的单元C的开口部面积的偏差，且能够减少网格的粗糙度。
更优选多个第2单元C2为其内部各自包含1个第1单元C1的顶点的形状。
此外，从与有源区S1垂直的方向观察时，第1单元C1及第2单元C2各自具有多个边，第1单元C1的边与第2单元C2的边在多处交叉，但在任意交叉处，第1单元C1的边与第2单元C2的边都以75度～90度的角度交叉。即，第1单元C1的边与第2单元C2的边不会彼此靠近而沿同一方向并行。通过使用本结构的网格图案，能够减少第1电极11与第2电极21的重叠部的寄生电容，且能够提高作为触摸面板的检测灵敏度。
第1单元C1利用具有没有间隙地配置于有源区S1内的无规则的形状的多个三角形而形成，包含直接将三角形用作第1单元C1的情况、作为结合相邻的多个三角形中的至少一部分而具有4个以上顶点的多边形的第1单元C1。
从提高导电片的透射率的均匀性、提高电阻值的均匀性及减少网格的粗糙度的观点来看，优选网格图案S通过由多个四边形主要构成的或由多个四边形和多个五边形主要构成的单元C形成。另外，所谓主要构成表示上述单元C相对于网格图案S的总单元占90％以上。
优选第1网格图案M1通过由多个三角形主要构成或由多个四边形和多个三角形主要构成的第1单元C1形成，且第2网格图案M2通过由多个六边形主要构成的第2单元C2形成。
将通过由多个三角形主要构成的第1单元C1形成的第1网格图案M1与通过由多个六边形主要构成的第2单元C2形成的第2网格图案M2，在多个第2单元C2的每一个上以其内部包含1个第1单元C1的顶点的形状重叠配置，由此能够形成通过由多个四边形主要构成的单元C形成的网格图案S。
并且，将通过由多个四边形和多个三角形主要构成的第1单元C1形成的第1网格图案M1与通过由多个六边形主要构成的第2单元C2形成的第2网格图案M2，在多个第2单元C2的每一个上以其内部包含1个第1单元C1的顶点的形状重叠配置，由此能够形成通过由多个四边形和多个五边形主要构成的单元C形成的网格图案S。
第1网格图案M1的开口率(沿着第1网格图案M1配置有第1金属细线时的开口率)并没有特别限制，从网格可视化、雾度的观点来看，优选为94.0％以上，更优选为97.0％以上，尤其优选为98.0％以上。上限并没有特别限制，但大多情况下为99.95％以下。
上述开口率是被第1金属细线15包围的第1开口部的面积相对于第1导电层8的表面积(形成有第1导电层8的区域的面积)的比率，且表示第1导电层8上的金属细线的非占有率。
如上所述，第1网格图案M1具有多个第1单元C1，第1导电层8中，沿着该第1网格图案M1配置有具有规定的宽度的第1金属细线15。而且，将第1导电层8中被第1金属细线15包围，且没有第1金属细线15的部分称为第1开口部。
第2网格图案M2的开口率(沿着第2网格图案M2配置有第2金属细线时的开口率)并没有特别限制，但作为优选范围可举出上述第1网格图案M1的开口率的优选范围。
另外，第2网格图案M2的开口率是被第2金属细线25包围的第2开口部的面积相对于第2导电层9的表面积(形成有第2导电层9的区域的面积)的比率，且表示第2导电层9上的金属细线的非占有率。
如上所述，第2网格图案M2具有多个第2单元C2，第2导电层9中，沿着该第2网格图案M2配置有具有规定的宽度的第2金属细线25。而且，将第2导电层9中被第2金属细线25包围，且没有第2金属细线25的部分称为第2开口部。
另外，第1网格图案M1的开口率与第2网格图案M2的开口率可以设为相同，但从调整导电层的薄片电阻(sheet resistance)这一点考虑，优选第1网格图案M1的开口率小于第2网格图案M2的开口率。
在将第1网格图案M1的开口率设为小于第2网格图案M2的开口率的情况下，以相同的导电材料及相同的膜厚形成第1导电层8与第2导电层9时，能够将第1电极11的薄片电阻设定得低于第2电极21的薄片电阻。即，能够将第1电极11与第2电极21的薄片电阻设定得不同。例如，在具有驱动电极和检测电极的投影型电容式触摸面板中，存在要求驱动电极的薄片电阻更低的情况，在该情况下，能够将具有第1网格图案M1的第1电极11用作驱动电极，将具有第2网格图案M2的第2电极21用作检测电极。触摸面板中，需要薄片电阻低的电极根据检测方式、电极的图案形状而不同，因此根据情况应用即可。
接着，参考图5对第1金属细线15及第2金属细线25的平均线宽与网格图案S的开口率之间的关系进行说明。
图5中，横轴表示第1金属细线15及第2金属细线25的平均线宽，纵轴表示网格图案S的开口率。
第1金属细线15及第2金属细线25的平均线宽为0.5μm以上且3.5μm以下。即，表示图5中被连结A点-B点的线(A-B线)及连结C点-D点的线(C-D线)包围的范围。
另外，所谓第1金属细线15及第2金属细线25的平均线宽是对第1金属细线15的线宽与第2金属细线25的线宽进行平均而得的线宽。作为其计算方法，首先在触摸面板用导电片1的有源区S1内的中央部纵35mm×横35mm的区域中，将其中心部30mm×30mm的区域分割为9个10mm×10mm区域。接着，分别测定3条包含于被分割的各区域的第1金属细线15及第2金属细线25，并对该6个测定值进行算数平均，以计算平均值。在9个区域均实施该操作，并进一步对在各区域中获得的平均值进行算数平均，从而将所获得的平均值作为第1金属细线15及第2金属细线25的平均线宽。
并且，通过第1金属细线15及第2金属细线25形成的网格图案S的开口率(沿着网格图案S配置有第1金属细线及第2金属细线时的开口率)为(92.3+X×1.6)％以上且99.6％以下。即，表示图5中被连结B点-C点的线(B-C线)及连结A点-D点的线(A-D线)包围的范围。
X为上述第1金属细线15及第2金属细线25的平均线宽。
开口率是从与有源区S1垂直的方向观察触摸面板用导电片1时，被第1金属细线15及第2金属细线25包围的开口部的面积相对于第1导电层8及第2导电层9所在的面积的比率，且表示第1导电层8及第2导电层9所在的面积中的金属细线的非占有率。
另外，网格图案S具有多个单元C，且沿着该网格图案S配置有具有规定的宽度的第1金属细线15及第2金属细线25。而且，将被第1金属细线15及第2金属细线25包围，且没有第1金属细线15及第2金属细线25的部分称为上述开口部。
作为开口率的计算方法，首先在触摸面板用导电片1的有源区S1内的中央部纵35mm×横35mm的四边形区域中，将其中心部30mm×30mm的区域分割为9个10mm×10mm区域。接着，计算被分割的各区域中的开口率，并将对它们进行算数平均而得的开口率作为网格图案S的开口率。
如上所述，本发明的触摸面板用导电片1的第1金属细线15及第2金属细线25的平均线宽以及网格图案S的开口率存在于图5所示的被A-B线、B-C线、C-D线及A-D线包围的范围。
其中，从进一步优化本发明的效果这一点考虑，优选第1金属细线15及第2金属细线25的平均线宽为0.5μm以上且2.7μm以下，并且，上述网格图案S的开口率为(95.2+X×0.8)％以上且99.6％以下。即，作为优选范围，可举出图5中被连结A点-E点的线(A-E线)、连结E点-F点的线(E-F线)、连结F点-G点的线(F-G线)及连结A点-G点的线(A-G线)包围的范围。
此外，从能够进一步减少摩尔纹及干扰，同时还能够进一步抑制网格图案的视觉辨认性这一点、以及制造得当及电阻值这一点考虑，优选第1金属细线15及第2金属细线25的平均线宽为1.1μm以上且2.7μm以下，并且，上述网格图案S的开口率为(95.2+X×0.8)％以上且(99.95-X×0.33)％以下。即，作为优选范围，可举出图5中被连结J点-H点的线(J-H线)、连结H点-F点的线(H-F线)、连结F点-I点的线(F-I线)及连结I点-J点的线(I-J线)包围的范围。
另外，由于是(99.95-X×0.33)％以下，因此能够进一步抑制网格图案S的视觉辨认性。即，在图5中，若在J-K线的下侧，则能够进一步抑制网格图案的视觉辨认性。若平均线宽为1.1μm以上，则能够减少电极的电阻值的上升和金属细线的断线。
分别构成配置于透明绝缘基板5的两个面上的第1电极11及第2电极21的第1导电层8及第2导电层9具有这种第1网格图案M1及第2网格图案M2，并且，形成有规定的网格图案S，因此将使用了触摸面板用导电片1的触摸面板2与液晶显示装置等组合使用时，能够减少由与液晶显示装置的像素图案的干涉而引起的摩尔纹的产生，并且能够抑制干扰的产生。
另外，使用触摸面板用导电片1构成触摸面板2时，无论第1网格图案M1及第2网格图案M2中的哪一个配置于视觉辨认侧，都可获得相同的效果。
如上所述，当第1网格图案M1的开口率小于第2网格图案M2的开口率时，能够将第1电极11的薄片电阻设定得低于第2电极21。该情况下，优选将第1电极11配置在显示装置侧，而用作触摸面板2的驱动电极，且将第2电极21配置在视觉辨认侧，而用作触摸面板2的检测电极。可进一步获得薄片电阻较低的第1电极11阻断从显示装置释放的电磁波干扰的效果，且能够进一步提高触摸面板的检测灵敏度。尤其，当第2网格图案M2的开口率与第1网格图案M1的开口率之差为0.5％以上时，可获得尤为显著的阻断电磁波干扰的效果，且能够显著地提高触摸面板的检测灵敏度。
贴合触摸面板2与显示装置的方法具有利用透明的粘结剂直接贴合的方式(直接接合方式)或利用双面胶带仅贴合触摸面板2与显示装置的周边的方式(气隙方式)，无论哪一种方式均可。在贴合触摸面板2与显示装置时，可以在导电部件6B上或保护层7B上另行设置保护薄膜。保护薄膜例如能够使用带硬涂的PET薄膜(厚度20～150μm)，并能够采用利用光学透明粘结片(Optical Clear Adhesive)在导电部件6B上或保护层7B上贴合的结构。
用于直接接合方式的透明的粘结剂与前述透明的粘结剂4同样地能够使用光学透明粘结片(Optical Clear Adhesive)或光学透明粘结树脂(Optical Clear Resin)，优选的膜厚为10μm以上且100μm以下。作为光学透明粘结片，例如同样地优选使用3M公司制造的8146系列。关于用于直接接合方式的透明的粘结剂的相对介电常数，从提高触摸面板2的检测灵敏度的点来看，优选使用小于前述透明的粘结剂4的相对介电常数的相对介电常数。用于直接接合方式的透明的粘结剂的相对介电常数的优选值为2.0～3.0。
图5所示的网格图案S中，被第1金属细线15及第2金属细线25包围而形成的多个开口部的面积并没有特别限制，但从导电片的透射率的均匀性的观点来看，优选为0.0056mm2以上，更优选为0.0225mm2以上。从进一步提高本发明的效果的点考虑，上述开口部的面积的标准偏差优选为0.017mm2以上且0.050mm2以下，更优选为0.017mm2以上且0.038mm2以下。
并且，从进一步优化本发明的效果的点来看，优选在有源区S1中通过下述开口率均匀性评价求出的值为0.4％以下。
作为开口率均匀性评价，在有源区S1的任意10处，求出通过3.0mm×3.0mm的观察区域中的第1金属细线15及第2金属细线25形成的网格图案S的开口率，并求出所获得的开口率的测定值中最大值与最小值之差。
若通过开口率均匀性评价求出的值为0.4％以下，则在显示装置上配置本发明的触摸面板用导电片来使用的情况下，能够均匀地确保显示装置的显示区域内的亮度。
并且，从进一步优化本发明的效果的点来看，优选第1金属细线15的视觉辨认侧的表面及第2金属细线25的视觉辨认侧的表面各自的可见光反射率为5％以下。此外，更优选小于1％。通过将可见光反射率设定在本范围内，能够有效地减少网格可视化、减少雾度。
作为上述可见光反射率的测定方法，以如下方式进行测定。首先，使用JASCOCorporation制造的紫外可见分光光度计V660(1次反射测定单元SLM-736)，以测定波长为350nm至800nm、入射角为5度测定反射光谱。另外，将镀铝平面镜的正反射光作为基线。利用JASCO Corporation制造的色彩计算程序来计算从所获得的反射光谱至XYZ表色系D65光源为2度视场的Y值(等色函数JIS Z9701-1999)，并将其设为可见光反射率。
作为构成第1金属细线15及第2金属细线25的材料，能够使用银、铝、铜、金、钼、铬等金属及它们的合金，且能够将它们用作单层或层叠体。第1金属细线15及第2金属细线25可以是直线、折线、曲线或波浪线形状。并且，从电阻值的观点来看，第1金属细线15及第2金属细线25的膜厚优选为0.1μm以上，从自倾斜方向的视觉辨认性的观点来看，优选为3μm以下。作为更优选的膜厚为金属细线的线宽的1/2以下，但是从自倾斜方向的视觉辨认性的观点及图案化加工性的观点来看更优选。此外，为了减少第1金属细线15及第2金属细线25的可见光反射率，可以在第1金属细线15及第2金属细线25的视觉辨认侧设置黑化层。
能够利用构成第1金属细线15的材料来形成包含第1电极11、第1周边布线12、第1外部连接端子13及第1连接器部14的导电部件6A。由此，包含第1电极11、第1周边布线12、第1外部连接端子13及第1连接器部14的导电部件6A均由相同的金属及相同的厚度形成，且能够同时形成。
关于包含第2电极21、第2周边布线22、第2外部连接端子23及第2连接器部24的导电部件6B也相同。
第1电极11和第2电极21的薄片电阻优选为0.1Ω/□以上且200Ω/□以下，尤其在使用于投影型电容式触摸面板时优选为10Ω/□以上且100Ω/□以下。
并且，从进一步优化本发明的效果的点来看，触摸面板用导电片1的有源区S1中的透射率优选为85％以上，更优选为90％以上。
并且，从进一步优化本发明的效果的点来看，触摸面板用导电片1的有源区S1中的雾度小于10％，进一步优选小于5％。
通过使用具有本范围的透射率及雾度的触摸面板用导电片，能够提供视觉辨认特性优异的触摸面板。
(网格图案的设计方法)
在此，满足上述要件的第1网格图案M1及第2网格图案M2的设计方法并没有特别限制，但作为一例对第1网格图案M1及第2网格图案M2的设计方法如下进行说明。
首先，如图6(A)所示，在有源区S1内没有间隙地配置具有预先设定的初始顶点间距离L0的多个正三角形T。在此，初始顶点间距离L0相当于正三角形T的一个边长。
接着，设定正三角形T的各顶点的移动容许值R，如图6(B)所示，假定以各个正三角形T的顶点A为中心的半径为R的圆31，并使用随机数，由此在顶点的移动容许值R的范围内移动各个正三角形T的顶点A，从而如图6(C)所示那样作成新的顶点B。而且，如图6(D)所示，通过彼此连接新的顶点B，从而形成无规则的形状的多个三角形32。将该三角形32作为第1网格图案M1的第1单元C1。在此，将相邻的顶点B之间的距离设为顶点间距离L。三角形32由边长值不一的顶点间距离L构成。
另外，顶点的移动容许值R为确定多个三角形32的无规则性的要件的值。
而且，如图6(E)所示，针对无规则的形状的多个三角形32，分别求出外切圆33的中心即外心E，并将通过彼此连接这些外心E而获得的多边形设为第2网格图案M2的第2单元C2。即，通过描绘相对于各个三角形32的各边的垂直平分线而形成第2单元C2。此时，第1单元C1的边与第2单元C2的边能够以90度的角度交叉。
此外，可以根据需要，如图6(F)所示那样考虑第1金属细线15及第2金属细线25的线宽，结合相邻的多个三角形32的至少一部分来形成具有4个以上顶点的多边形35，并将三角形32及多边形35作为第1网格图案M1的第1单元C1。
在此，将“结合相邻的多个三角形32的至少一部分来形成具有4个以上顶点的多边形35”工序称为“合并”。合并能够作为调整第1网格图案M1的开口率的方法而使用。图6(F)中示出通过合并在图6(E)中通过将三角形作为主要结构的第1单元C1形成的第1网格图案M1变成通过将三角形和四边形作为主要结构的第1单元C1形成的第1网格图案M1的例子。图6(F)的第1网格图案M1的开口率大于图6(E)的第1网格图案M1的开口率。
如此，能够设计图3所示的第1网格图案M1及第2网格图案M2。
另外，如图6(D)所示，利用通过在移动容许值R的范围内移动正三角形T的各顶点A而作成的新的顶点B来形成无规则的形状的多个三角形32，因此具有若对所设计的第1网格图案M1的多个第1单元C1中的相邻的顶点B之间的距离即顶点间距离L的平均值La进行运算，则任意的顶点间距离L与顶点间距离的平均值La之间的差分的最大值Dmax至多成为各顶点A的移动容许值R的2倍的形状。另外，运算平均值时的顶点间距离的样品数量越多越优选，例如能够设为有源区S1内的100个顶点间距离的平均值。另外，顶点间距离的平均值La大致与初始顶点间距离L0的值一致。
具体而言，优选第1网格图案M1的第1单元C1具有图6(A)所示的初始顶点间距离L0为100～1600μm，且图6(A)所示的顶点的移动容许值R满足在25～250μm范围内生成的形状。此时，可设计出顶点间距离L的平均值La为100～1600μm、相邻的顶点B之间的距离即任意的顶点间距离L与顶点间距离的平均值La之间的差分的最大值为50～500μm的具有无规则的多边形状的第1网格图案M1的多个第1单元C1。
在金属细线的平均线宽为1.1μm至2.7μm的区域中，尤其优选的初始顶点间距离L0与顶点的移动容许值R的范围是，初始顶点间距离L0为300～900μm，顶点的移动容许值R为初始顶点间距离L0的0.15～0.25倍的范围。该情况下，可设计出相邻的顶点B之间的距离即顶点间距离L的平均值La为300～900μm，任意的顶点间距离L与顶点间距离的平均值La之间的差分的最大值为初始顶点间距离L0的0.30～0.50倍的具有无规则的多边形状的第1网格图案M1的多个第1单元C1。
通过将初始顶点间距离L0及顶点的移动容许值R设定为上述范围内的值，即便与分辨率不同的各种显示装置组合而使用触摸面板用导电片1，也能够有效地减少摩尔纹的产生、抑制干扰的产生及实现检测灵敏度的均匀化。
另外，如图7所示，配置于有源区S1内的透明绝缘基板5的表面上的第1导电层8可以具有分别配置于多个第1电极11之间的多个第1虚设电极11A。这些第1虚设电极11A与多个第1电极11绝缘，与第1电极11同样地具有通过多个多边形状的第1单元C1构成的第1网格图案M1。
另外，第1电极11与相邻的第1虚设电极11A通过在沿着连续的第1网格图案M1配置的金属细线上设置宽度为5μm以上且30μm以下的断线来实现电绝缘。图7中，为仅在第1电极11与相邻的第1虚设电极11A的边界线上形成有断线的形状，但也可以在第1虚设电极11A内的第1单元C1的所有或一部分边上形成断线。
并且，虽未进行图示，但配置于有源区S1内的透明绝缘基板5的背面上的第2导电层9可以具有分别配置于多个第2电极21之间的多个第2虚设电极。这些第2虚设电极与多个第2电极21绝缘，且与第2电极21同样地具有通过多个多边形状的第2单元C2构成的第2网格图案M2。
另外，第2电极21与相邻的第2虚设电极通过在沿着连续的第2网格图案M2配置的金属细线上设置宽度为5μm以上且30μm以下的断线来实现电绝缘。可以是仅在第2电极21与相邻的第2虚设电极的边界线上形成断线的形状，但也可以是在第2虚设电极内的第2单元C2的所有或局部边上形成断线。
如上所示，触摸面板用导电片1通过在透明绝缘基板5的表面上形成包含第1电极11、第1周边布线12、第1外部连接端子13及第1连接器部14的导电部件6A，并且在透明绝缘基板5的背面上形成包含第2电极21、第2周边布线22、第2外部连接端子23及第2连接器部24的导电部件6B而制造。
此时，第1电极11由沿着第1网格图案M1配置有第1金属细线15的第1导电层8构成，第2电极21由沿着第2网格图案M2配置有第2金属细线25的第2导电层9构成，第1导电层8与第2导电层9隔着透明绝缘基板5如图2所示那样在有源区S1内彼此重叠配置。
这些导电部件6A及6B的形成方法并没有特别限定。例如在日本特开2012-185813号公报的＜0067＞～＜0083＞、日本特开2014-209332号公报的＜0115＞～＜0126＞或日本特开2015-5495号公报的＜0216＞～＜0238＞中记载那样对具有含感光性卤化银盐的乳剂层的感光材料进行曝光，并实施显影处理，从而能够形成导电部件6A及6B。
并且，在透明绝缘基板5的表面及背面分别形成金属薄膜，并在各金属薄膜将抗蚀剂印刷成图案状或者对涂布于整个面的抗蚀剂进行曝光并进行显影，由此进行图案化，以对开口部的金属进行蚀刻，由此也能够形成这些导电部件。此外，除此以外还能够利用将包含构成导电部件的材料的微粒的浆料印刷到透明绝缘基板5的表面及背面并对浆料进行金属电镀的方法、使用利用了包含构成导电部件的材料的微粒的油墨的喷墨法的方法、利用丝网印刷印刷包含构成导电部件的材料的微粒的油墨的方法、在透明绝缘基板5上形成槽并在该槽上涂布导电油墨的方法、及微触印刷图案化法等。
由于存在这种第1虚设电极11A及第2虚设电极，即便在多个第1电极11之间及多个第2电极21之间，沿着第1网格图案M1配置的第1金属细线15与沿着第2网格图案M2配置的第2金属细线25也隔着透明绝缘基板5彼此重叠，由此在将触摸面板2与液晶显示装置等组合使用的情况下，可减少整个有源区S1的摩尔纹的产生，并且抑制干扰的产生。
另外，存在第1虚设电极11A及第2虚设电极时，包括这些电极在内，进行第1金属细线及第2金属细线的平均线宽及网格图案S的开口率的计算。
另外，上述说明中，在透明绝缘基板5的表面上配置包含第1电极11、第1周边布线12、第1外部连接端子13及第1连接器部14的导电部件6A，并且在透明绝缘基板5的背面上配置包含第2电极21、第2周边布线22、第2外部连接端子23及第2连接器部24的导电部件6B，但并不限定于此。
例如，也能够设为在透明绝缘基板5的一面侧，导电部件6A与导电部件6B隔着层间绝缘膜配置的结构。
此外，也能够设为2片式基板的结构。即，也能够在第1透明绝缘基板的表面上配置导电部件6A，在第2透明绝缘基板的表面上配置导电部件6B，并利用光学透明粘结片(Optical Clear Adhesive)贴合这些第1透明绝缘基板及第2透明绝缘基板来使用。
此外，也可以设为不使用透明绝缘基板5，而在图1所示的覆盖件3的表面上使导电部件6A与导电部件6B隔着层间绝缘膜配置的结构。
通过组合上述触摸面板用导电片1与显示装置，能够制造带触摸面板的显示装置。
显示装置的种类并没有特别限制，可举出液晶显示装置(LCD)、有机EL(电致发光)显示装置等。其中，优选举出具有分辨率为106～423ppi中的任意分辨率的显示装置。尤其能够在与分辨率为300ppi以上的高分辨率的显示装置组合时显著地抑制摩尔纹、干扰的产生。
另外，如上所述，本发明的触摸面板用导电片1能够用于图像图案不同的两种以上的显示装置中。即，即便将第1金属细线15及第2金属细线25的平均线宽及网格图案S的开口率在本发明的范围内的触摸面板用导电片1应用到分辨率不同的两种以上的显示装置中时，也能够抑制各显示装置中的摩尔纹、干扰的产生。
即，如上所述，在现有技术中，需要对图像图案不同的每个显示装置进行网格图案的设计。然而，在为本发明的触摸面板用导电片时，即便将具有确定的网格图案的本发明的触摸面板用导电片分别应用到图像图案不同的两种以上的显示装置中，也能够抑制各显示装置中的摩尔纹、干扰的产生，因此无需对每个显示装置进行网格图案的设计。换言之，对于分辨率在106～423ppi的范围内彼此不同的显示装置，能够将具有通用化的网格图案的触摸面板用导电片(或包含触摸面板用导电片的触摸面板)应用到具有上述范围内的分辨率的显示装置中。所谓通用化的网格图案表示，第1金属细线15及第2金属细线25的平均线宽、第1网格图案、第2网格图案通用化即相同。
即，准备两种以上分辨率不同的显示装置(优选为具有分辨率为106～423ppi中的任意分辨率的显示装置中分辨率不同的显示装置)，并将第1金属细线及第2金属细线的平均线宽及网格图案的开口率分别在本发明的范围内的触摸面板应用到这些两种以上的显示装置中，由此能够制造包含两种以上带触摸面板的显示装置的触摸面板显示装置组。
通过这种制造方法制造的带两种以上的触摸面板的显示装置(带触摸面板的显示装置组)的摩尔纹、干扰的产生均得到抑制。
实施例
以下基于实施例进一步对本发明进行详细说明。以下实施例所示的材料、用量、比例、处理内容、处理顺序等只要不脱离本发明的宗旨，则能够进行适当变更，且本发明的范围并不应由以下实施例作限制性解释。
＜实施例1＞
将第1金属细线15及第2金属细线25的平均线宽设为2.0μm，将配置正三角形T时的初始顶点间距离L0设为500μm，将顶点的移动容许值R设为100μm，通过上述记载的设计方法设计了第1网格图案M1及第2网格图案M2。即，由顶点的移动容许值R形成具有无规则性的多个三角形，并将这些三角形的外心彼此连接，由此形成第2网格图案M2的第2单元C2，并且，利用多个三角形形成了第1网格图案M1的第1单元C1。
另外，网格图案的设计中，以后述电极间距的最小尺寸即5.0mm×5.0mm形成单位网格图案，且反复使用该单位网格图案，由此形成了整个有源区内的网格图案。
而且，在透明的有源区S1内重叠配置沿着第1网格图案M1配置有第1金属细线15的第1导电层8和沿着第2网格图案M2配置有第2金属细线25的第2导电层9，由此制造了如图2所示的触摸面板用导电片1。
将第1电极11的电极宽度设为4.0mm，且将电极间距设为5.0mm，将第2电极21的电极宽度设为2.0mm，且将电极间距设为5.0mm，将第1周边布线12及第2周边布线22的布线宽度设为30μm，且将最小布线间距离设为20μm，在第1电极11之间及第2电极21之间如图7所示那样采用了使用了虚设电极的图案。另外，在电极与虚设电极的边界部形成10μm的断线部，并将电极与虚设电极进行了电绝缘。另外，所作制的触摸面板用导电片1中的第1金属细线及第2金属细线的平均线宽及网格图案S的开口率示于后段的表1中。
另外，作为上述导电部件6A及导电部件6B(第1导电层8及第2导电层9)的具体的制作方法，实施了如下方法：对具有含下述感光性卤化银盐的乳剂层的感光材料进行曝光，并实施显影处理，由此制作用膜厚为0.8μm的银形成的具有电极、虚设电极、连接器部、周边布线、外部连接端子的触摸面板用导电片。
(卤素化银乳剂的制备)
经20分钟将分别相当于下述液2及液3的90％的量加入到保持38℃、pH4.5的下述液1中，同时进行搅拌，从而形成了0.16μm的核粒子。接着经8分钟加入下述液4及液5，此外，经2分钟加入下述液2及液3的剩余10％的量，成长至0.21μm。此外，加入0.15g碘化钾，熟化5分钟并结束了粒子形成。
液1：
Figure GDA0001546122990000201
液2：
水 300ml
硝酸银 150g
液3：
Figure GDA0001546122990000211
液4：
水 100ml
硝酸银 50g
液5：
Figure GDA0001546122990000212
之后，按照常规方法，通过絮凝法进行了水洗。具体而言，将温度降至35℃，并利用硫酸来降低pH直至卤素化银沉淀(pH在3.6±0.2的范围)。接着，去除了大约3升上清液(第一水洗)。再加入了3升的蒸馏水之后，加入了硫酸直至卤素化银沉淀。再次去除了3升上清液(第二水洗)。进一步重复1次与第二水洗相同的操作(第三水洗)而结束了水洗/脱盐工序。将水洗/脱盐之后的乳剂调整为pH6.4、pAg7.5，加入明胶3.9g、硫代苯磺酸钠10mg、硫代苯亚磺酸钠3mg、硫代硫酸钠15mg和氯金酸10mg，实施化学敏化使得在55℃下获得最佳的灵敏度，作为稳定剂加入了1,3,3a,7-四氮茚100mg，作为防腐剂加入了PROXEL(商品名称，ICICo.,Ltd.制造)100mg。最终获得的乳剂包含0.08摩尔％的碘化银，且是将氯溴化银的比率设为氯化银70摩尔％、溴化银30摩尔％的平均粒径为0.22μm且变动系数为9％的碘氯溴化银立方体粒子乳剂。
(感光性层形成用组合物的制备)
在上述乳剂中添加1,3,3a,7-四氮茚1.2×10-4摩尔/摩尔Ag、对苯二酚1.2×10-2摩尔/摩尔Ag、柠檬酸3.0×10-4摩尔/摩尔Ag、2,4-二氯-6-羟基-1,3,5-三嗪钠盐0.90g/摩尔Ag，并利用柠檬酸将pH调整为5.6，从而获得了涂布液。
在上述涂布液中添加了以下例示的(P-1)所表示的聚合物和含有包含二烷基苯基PEO硫酸酯的分散剂的聚合物胶乳(分散剂/聚合物的质量比为2.0/100＝0.02)以使相对于所含的明胶，聚合物/明胶(质量比)＝0.5/1。
此外，作为交联剂添加了EPOXY RESIN DY 022(商品名称，Nagase ChemteXCorporation制造)。另外，调整了交联剂的添加量使后述感光性层中的交联剂的量为0.09g/m2。
以上述方式制备了感光性层形成用组合物。
另外，以下所例示的(P-1)中表示的聚合物通过参考日本专利第3305459号及日本专利第3754745号而合成。
[化学式1]
Figure GDA0001546122990000221
(感光性层形成工序)
在透明绝缘基板(厚度38μmPET)上施加电晕放电处理之后，在透明绝缘基板的两个面上涂布了厚度为0.05μm的上述聚合物胶乳以作为底涂层。进而，在底涂层上设置了包括包含以大约为1.0的光学浓度利用显影液的碱性脱色的染料的上述聚合物胶乳和明胶的混合物[混合质量比(聚合物/明胶)为2/1]的防光晕层(厚度1.0μm)。在上述防光晕层上涂布上述感光性层形成用组合物，进而涂布混合有上述聚合物胶乳和明胶的保护层形成用组合物，从而设置厚度为0.15μm的保护层，以获得了在两个面上形成有感光性层的透明绝缘基板。另外，保护层形成用组合物的聚合物与明胶的混合质量比(聚合物/明胶)为0.1/1。将在两个面上形成有感光性层的树脂基板作为薄膜A。所形成的感光性层，银量为6.0g/m2，明胶量为0.9g/m2。
(曝光显影工序)
在上述薄膜A的两个面上隔着分别与导电部件的图案对应的光罩，并利用将高压汞灯作为光源的平行光来进行了曝光。进行曝光之后，通过下述显影液进行显影，进而利用定影液(商品名称：CN16X用N3X-R、Fujifilm Corporation制造)来进行了显影处理。此外，利用纯水冲洗并将其干燥，由此获得了在两个面上形成有由Ag线构成的导电部件和明胶层的树脂基板。明胶层形成于Ag线之间。将所获得的薄膜作为薄膜B。
(显影液的组成)
1升(L)显影液中含有以下化合物。
Figure GDA0001546122990000231
(加热工序)
对于上述薄膜B，在120℃的过热蒸汽槽中静置130秒钟，从而进行了加热处理。将加热处理之后的薄膜作为薄膜C。
(明胶分解处理)
对于薄膜C，在蛋白水解酶(Nagase ChemteX Corporation制造Bioplase AL-15FG)的水溶液(蛋白水解酶的浓度：0.5质量％、液温：40℃)中浸渍了120秒钟。从水溶液中取出薄膜C并在温水(液温：50℃)中浸渍120秒钟，以进行了清洗。将明胶分解处理之后的薄膜作为薄膜D。
(压延处理)
作为压延处理用去光部件使用具有Ra＝0.28μm、Sm＝1.87μm的表面形状的不锈钢板，并使用组合表面经过镜面加工的金属辊与树脂制辊而成的压延装置，以施加压力为11.4MPa的千斤顶压力，并以120mm/分钟的速度传送，从而对薄膜D进行了压延处理。将经过压延处理的薄膜作为薄膜E。
(加热处理)
对于薄膜E，在120℃的过热蒸汽槽中静置130秒钟，以进行了加热处理。将加热处理之后的薄膜作为薄膜F。该薄膜F为触摸面板用导电片1。
＜实施例2～41及比较例1～18＞
以成为后述表1中记载的平均线宽和网格图案S的开口率的方式调整第1网格图案M1及第2网格图案M2的设计，除此以外，按照与实施例1相同的方法来制作了触摸面板用导电片。
实施例7为将实施例1的第1网格图案M1合并而成的例子，且结合构成第1单元C1的三角形单元的一部分来形成四边形单元，并形成具有由三角形单元及四边形单元构成的第1单元C1的第1网格图案M1。
如实施例7那样，对于在第1网格图案M1上实施合并而成的例子，在表1的合并项目中表示为“有”，如实施例1那样，对于没有在第1网格图案M1上实施合并的例子，在合并项目表示为“无”。
另外，如表1所示，关于比较例15～18的触摸面板用导电片，第1网格图案M1及第2网格图案M2为规则图案(开口部形状为菱形，并且开口部的一个边长为600μm)。
另外，测定实施例1～41及比较例1～18的金属细线的视觉辨认侧的反射率的结果，从所有金属细线侧测定出的值为0.6％，从透明绝缘基板(PET)侧测定出的值为0.8％。
确认到在无规则网格图案的实施例1～41及比较例1～14中网格图案S的单元C的边的延伸方向具有10个方向以上并且相邻的单元C是彼此不同的形状、以及在第2网格图案M2的第2单元C2的内部具有一个第1网格图案M1的第1单元C1的顶点。
并且，无规则网格图案的实施例1～41及比较例1～14的网格图案S中，未实施合并的情况下的四边形的单元占整体的90％以上，实施合并的情况下的四边形和五边形的单元占整体的90％以上。
＜平均线宽与开口率的规定＞
将在各实施例及各比较例中获得的触摸面板用导电片的有源区S1的中央部的35mm□部(四角部)(纵35mm×横35mm)的中心部30mm□部(纵30mm×横30mm)分割为9个10mm□部(纵10mm×横10mm)区域，且分别求出每个区域的第1金属细线及第2金属细线的平均线宽和由第1金属细线及第2金属细线形成的网格图案S的开口率。接着，分别对在9个区域中获得的上述平均线宽及开口率进行算数平均，从而设为表1所示的第1金属细线及第2金属细线的平均线宽及网格图案S的开口率。
另外，各区域中的上述平均线宽及开口率以如下方式进行了测定。
(线宽测定方法)
在一个区域中，分别测定3条第1金属细线及第2金属细线的线宽，并将其平均值作为该区域的平均线宽。
(开口率测定方法)
10mm□部(纵10mm×横10mm)的区域内的开口率如下计算出，即利用光学显微镜拍摄10mm□部整体的由第1金属细线及第2金属细线形成的网格图案S(参考图4)，并根据该图像数据计算出该区域的网格图案S的开口率。
另外，测定开口率时，还计算出第1网格图案的开口率和第2网格图案的开口率。实施例1的第1网格图案的开口率为98.6％，第2网格图案的开口率为99.3％。实施例7的第1网格图案的开口率为99.0％，第2网格图案的开口率99.3％。
＜各种评价＞
(摩尔纹和干扰的评价)
在各实施例及比较例中制作的触摸面板用导电片的第2网格图案作为视觉辨认侧配置到像素尺寸不同的4个LCD(液晶显示装置)(“LCD1”：118ppi、像素间距215μm；“LCD2”：149ppi、像素间距170.4μm；“LCD3”：221ppi、像素间距114.9μm；“LCD4”：342ppi、像素间距74.2μm)上，并评价了4个LCD中的摩尔纹和干扰。
对于摩尔纹实施了以下评价。
“1”：识别不到摩尔纹的优异的等级
“2”：摩尔纹在实际使用中不成问题的等级
“3”：识别到摩尔纹的NG等级
对于干扰，实施了以下评价
“1”：观察不到干扰感的优异的等级
“2”：干扰感在实际使用中不成问题的等级
“3”：识别到干扰感的NG等级
4个LCD中，将摩尔纹评价均为“1”的情况视为“A”，将虽不包含“3”但只要有1个“2”的情况视为“B”，将只要包含1个“3”的情况视为“C”。
同样地，4个LCD中，将干扰评价均为“1”的情况视为“A”，将虽不包含“3”但只要有1个“2”的情况视为“B”，将只要包含1个“3”的情况视为“C”。
(网格可视化的评价)
将在各实施例及各比较例中制造的触摸面板用导电片分别配置到黑色板上并从上方照射白光，并且在距离触摸面板用导电片为40cm的高度和10cm的高度这两个点上，以俯角45°肉眼观察，从而按照以下基准进行了评价。
“A”：无论在40㎝高度还是10㎝高度下，均观察不到网格可视化的优异的等级
“B”：在40㎝高度下观察不到网格可视化，但在10㎝高度下稍微发生网格可视化，但其不成问题的等级
“C”：无论在哪一高度下，金属细线都很明显，且清楚地观察到网格可视化的问题的等级
表1中，“网格图案”栏中的“无规则”表示网格图案S为无规则图案。即，网格图案S的单元C的边的延伸方向为10个方向以上，并且相邻的单元C彼此是不同的形状。本实施例中，第1导电层的第1网格图案M1及第2导电层的第2网格图案M2均为无规则图案。“规则”表示第1导电层的第1网格图案M1的第1单元C1及第2导电层的第2网格图案M2的第2单元C2均为相同的菱形形状，并且由第1金属细线及第2金属细线形成的网格图案S的单元的形状为相同的菱形(为第1单元C1及第2单元C2的一个边长为一半的菱形)形状。“规则”在比较例15～18的单元C的边的延伸方向为2个。
表1中“线宽”表示第1金属细线及第2金属细线的平均线宽。
“开口率”表示网格图案S的开口率。
表1中，在“区域”栏中，“区域1”表示图5中被A-B线、B-C线、C-D线及A-D线包围的范围；“区域2”表示图5中被A-E线、E-F线、F-G线及A-G线包围的范围；“区域3”表示图5中被J-K线、K-D线及J-D线包围的范围；“区域4”表示被J-H线、H-F线、F-K线及J-I线包围的范围，并且“区域外”表示不包含于区域1的范围。
另外，表1中“区域2、4”等表示相当于“区域2”及“区域4”这两个区域。
[表1]
Figure GDA0001546122990000271
如表1所示，确认到使用本发明的触摸面板用导电片时可获得所期望的效果。尤其，满足区域2内的关系的实施例1～21及39～41在4个LCD中均识别不到摩尔纹、干扰，处于优异的等级。此外，处于区域4的实施例1～21的触摸面板用导电片还抑制了网格可视化，处于非常优异的等级。
(实施例42)
组合在实施例1中使用的5.0mm×5.0mm的单位网格图案和在实施例5中使用的5.0mm×5.0mm的单位网格图案来形成了网格图案。除了网格图案以外，以与实施例1相同的方式进行了制作、评价及开口率均匀性评价。
(开口率均匀性评价结果)
实施例1～41的触摸面板用导电片均为0.4％以下，但实施例42的触摸面板用导电片为1.1％。
实施例42的摩尔纹、干扰、网格可视化的评价均为A，但以白色实体显示显示装置时，与实施例1～41的触摸面板用导电片相比，可感觉到显示装置的亮度不均。
本实施例中示出，第1网格图案M1和第2网格图案M2均为无规则图案，且由它们重叠形成的网格图案S为无规则图案的方式，但并不限定于本方式。例如，可以是如下方式，即第1网格图案M1与第2网格图案M2中的任意一个为无规则图案，另一个为规则的图案，且由它们重叠形成的网格图案S为无规则图案。但是易于形成能够减少寄生电容且能够提高作为触摸面板的检测灵敏度，而且还能够减少网格图案S中的多个多边形状的单元C的开口部面积的偏差且能够减少网格的粗糙度的结构的在第2网格图案M2的第2单元C2的内部具有一个第1网格图案M1的第1单元C1的顶点的网格图案及能够减少第1电极11与第2电极21的重叠部上的寄生电容，且提高作为触摸面板的检测灵敏度的结构的第1单元C1的边与第2单元C2的边以75度～90度的角度交叉的网格图案，因此优选第1网格图案M1和第2网格图案M2均为无规则图案。
作为电容式触摸面板的电极图案的形状，除了图2所示的所谓棒形和条状的电极图案形状以外，当然还能够应用为例如WO2010/013679中的图16中公开的所谓金刚石图案、WO2013/094728中的图7或图20中公开的电极图案形状，除此之外还能够应用为其他形状的电容式触摸面板的电极图案。
并且，触摸面板还能够与其他功能薄膜组合使用，即能够与日本特开2014-13264号公报中公开的使用了具有高延迟值的基板的防止颜色不均匀的图像品位向上用功能薄膜、日本特开2014-142462号公报中公开的用于改善触摸面板的电极的视觉辨认性的圆偏振片组合等。
符号说明
1-触摸面板用导电片，2-触摸面板，3-支承体，4-粘结剂，5-透明绝缘基板，6A、6B-导电部件，7A、7B-保护层，8-第1导电层，9-第2导电层，11-第1电极，11A-第1虚设电极，12-第1周边布线，13-第1外部连接端子，14-第1连接器部，15-第1金属细线，21-第2电极，22-第2周边布线，23-第2外部连接端子，24-第2连接器部，25-第2金属细线，31、32-三角形，33-外切圆，35-多边形，S1-有源区，S2-周边区域，D1-第1方向，D2-第2方向，C-单元，C1-第1单元，M1-第1网格图案，C2-第2单元，M2-第2网格图案，T-正三角形，A、B-顶点，L0-初始顶点距离，R-顶点的移动容许值，L-顶点间距离，E-外心。

Claims (11)

1.一种触摸面板用导电片，其具有有源区，该触摸面板用导电片具备：
第1导电层，其配置于所述有源区内，且由第1金属细线构成；及
第2导电层，其在所述有源区内与所述第1导电层重叠地配置，且由第2金属细线构成，
从与所述有源区垂直的方向观察时，通过所述第1金属细线和所述第2金属细线形成网格图案，
所述网格图案为无规则的图案，
所述第1金属细线及所述第2金属细线的平均线宽为1.1μm以上且2.7μm以下，
在设X为所述第1金属细线及所述第2金属细线的平均线宽时，所述网格图案的开口率为(95.2+X×0.8)％以上且(99.95-X×0.33)％以下。
2.根据权利要求1所述的触摸面板用导电片，其中，
所述第1导电层具有由多个第1单元构成的第1网格图案，
所述第2导电层具有由多个第2单元构成的第2网格图案，
从与所述有源区垂直的方向观察时，所述第2单元各自在内部最多包含一个所述第1单元的顶点。
3.根据权利要求1所述的触摸面板用导电片，其中，
所述第1导电层具有由多个第1单元构成的第1网格图案，且所述第1网格图案为无规则的图案，
所述第2导电层具有由多个第2单元构成的第2网格图案，且所述第2网格图案为无规则的图案。
4.根据权利要求3所述的触摸面板用导电片，其中，
所述第1网格图案的开口率小于所述第2网格图案的开口率。
5.根据权利要求1～4中任意一项所述的触摸面板用导电片，其中，
在所述有源区中，作为开口率均匀性评价，在所述有源区的10处，求出3.0mm×3.0mm的观察区域中的所述网格图案的开口率，并求出所得到的开口率的测定值中的最大值与最小值之差时，通过该开口率均匀性评价求出的值为0.4％以下。
6.根据权利要求1～4中任意一项所述的触摸面板用导电片，其中，
所述第1金属细线的视觉辨认侧的表面及所述第2金属细线的视觉辨认侧的表面的可见光反射率分别为5％以下。
7.根据权利要求1～4中任意一项所述的触摸面板用导电片，其中，
还具有基板，所述基板具有第1面及与所述第1面对置的第2面，
所述第1导电层配置于所述第1面，所述第2导电层配置于所述第2面。
8.根据权利要求1～4中任意一项所述的触摸面板用导电片，其中，
通过所述第1导电层形成彼此隔开间隔而排列的多个第1电极、及分别配置于所述多个第1电极之间且与所述多个第1电极绝缘的多个第1虚设电极，
通过所述第2导电层形成以与所述多个第1电极交叉的方式彼此隔开间隔而排列的多个第2电极、及分别配置于所述多个第2电极之间且与所述多个第2电极绝缘的多个第2虚设电极，
所述多个第1电极与所述多个第2电极以彼此绝缘的状态配置。
9.一种触摸面板，其包含权利要求1～8中任意一项所述的触摸面板用导电片。
10.一种带触摸面板的显示装置，其包含：
权利要求9中所记载的触摸面板；及
显示装置，其具有分辨率106～423ppi中的任意分辨率。
11.根据权利要求10所述的带触摸面板的显示装置，其中，
所述触摸面板包含触摸面板用导电片，该触摸面板用导电片对于在分辨率106～423ppi的范围内分辨率彼此不同的显示装置具有通用化的网格图案。
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