CN107848857B - 玻璃物品的制造装置 - Google Patents

Abstract

玻璃带制造装置(11)具备：非驱动辊(14a)，其通过与从成形部(12)流下的玻璃带(G)接触而被动地旋转；旋转检出部(21)，其检测出非驱动辊(14a)的旋转；控制部(20)，其根据由旋转检出部(21)检测出的非驱动辊(14a)的旋转信息来检测出该非驱动辊(14a)的旋转速度异常；以及报知部(22)，其根据由控制部(20)进行的异常检测来报知非驱动辊(14a)的旋转速度异常。

Description

玻璃物品的制造装置

技术领域

本发明涉及玻璃物品的制造装置，涉及例如依照溢流下拉法(Overflow down-draw method)来制造玻璃带的装置。

背景技术

以往，例如专利文献1所示的玻璃带制造装置，其具备：成形部，用以将熔融玻璃成形成板状；以及辊，与从该成形部流下的玻璃带接触的同时旋转。该专利文献1的玻璃带制造装置设有多种辊，设有：发挥牵引从成形部流下的玻璃带的功能的辊、抑制玻璃带往宽度方向内侧收缩的辊等。

〈现有技术文献〉

〈专利文献〉

〈专利文献1〉日本专利第4753067号公报

发明内容

于以往的玻璃带制造装置，作业者在所成形的玻璃带的形状等发现异常时，知晓成形部或辊等制造设备产生了何种异常，再对该异常施行对策，但在现有技术中，从制造设备产生异常到由作业者实施对策为止的迟滞时间太长。

本发明是为了解决上述问题而完成的，其目的在于，提供一种能够对制造设备的异常施以迅速的对策的玻璃物品的制造装置。

依照本发明的一侧面的用于玻璃物品制造的装置，其具备：成形部，其使玻璃带流下成形；至少1个辊，其与从所述成形部流下的所述玻璃带接触的同时旋转；异常检测部，其对所述至少1个辊的状态异常进行检测；以及处置部，其根据由所述异常检测部进行的异常检测进行处置动作。

根据此构成，在至少1个辊产生状态异常时，该状态异常会被异常检测部所检测，并根据该异常检测进行处置部所做的处置动作，故能够对于辊或其他制造设备的异常采取迅速的对策。

在上述玻璃物品的制造装置中，优选为，所述处置部包含报知部，该报知部根据由所述异常检测部进行的异常检测来报知所述至少 1个辊的状态异常。

根据此构成，在至少1个辊产生状态异常时该异常由报知部进行报知，故作业者能够迅速地知晓在辊或其他的制造设备上产生异常的情况。其结果，能够迅速地执行包含成形部及辊之制造设备中的异常处所的确认、以及对该异常的对应。

在上述玻璃物品的制造装置中，优选为，所述异常检测部对所述至少1个辊的旋转速度的异常进行检测。

根据此构成，由于制造设备的各种异常及起因于该异常的玻璃带的形状异常容易反映于辊的旋转速度，通过由异常检测部对辊的旋转速度的异常进行检测，能够应对更多种异常。

在上述玻璃物品的制造装置中，优选为，所述至少1个辊包含非驱动辊，该非驱动辊追随所述玻璃带的流动被动地旋转。

根据此构成，能够通过异常检测部检测非驱动辊的异常。由于非驱动辊追随玻璃带的流动而被动地旋转，故起因于设备异常的玻璃带的形状异常容易反映于非驱动辊的旋转速度。因此，作业者能够更加恰当地知晓玻璃带的形状异常；进而能够更加恰当地知晓引起该玻璃带的形状异常的设备异常。

在上述玻璃物品的制造装置中，优选为，所述至少1个辊是沿着所述玻璃带的流下方向配置的多个辊，所述多个辊包含所述非驱动辊以及至少1个驱动辊，所述至少1个驱动辊和驱动源连接并主动地旋转，所述异常检测部对所述非驱动辊的旋转速度的异常进行检测。

根据此构成，在沿着玻璃带的流下方向设置有多个辊的玻璃物品的制造装置中，作业者能够更加恰当地知晓玻璃带的形状异常；进而更加恰当地知晓引起该玻璃带的形状异常的设备异常。

在上述玻璃物品的制造装置中，优选为，所述处置部包含退避驱动部，所述退避驱动部根据由所述异常检测部进行的异常检测使所述至少1个辊从所述玻璃带退避。

根据此构成，根据异常检测部所进行的异常检测而使退避驱动部驱动，藉此辊从玻璃带退避。由此，能够将产生有状态异常的辊带给玻璃带的影响抑制成较小。

在上述玻璃物品的制造装置中，优选为，所述异常检测部根据所述至少1个辊的位置变化对所述至少1个辊的状态异常进行检测。

根据此构成，由于异常检测部根据辊的位置变化来检测辊的状态异常，故产生于辊的轴振等异常能够藉由异常检测部来进行检测。

凭借依照本发明的几个侧面的玻璃物品的制造装置，作业者能够迅速地知晓制造设备的异常。本发明的其他侧面及优点，和表示本发明的技术思想的例子的图式一起，借着下述记载将更加明确。

附图说明

图1(a)是表示实施方式的玻璃带制造装置的概略构成图；图1(b) 是图1(a)的玻璃带制造装置的示意剖面图。

图2是表示另一例的玻璃带制造装置的概略构成图。

图3是表示另一例的玻璃带制造装置的概略构成图。

具体实施方式

以下，针对制造作为玻璃物品的一例的玻璃带(带状玻璃) 的制造装置的一实施方式参照附图加以说明。此外，在附图中，为了便于说明，有时将构成的一部分予以夸大或简化示出。此外，关于各部分的尺寸比例，有时也与实际情况不同。

如图1(a)及图1(b)所示，玻璃带制造装置11具备使用下拉法来使玻璃带G成形的成形部12。本实施方式的玻璃带制造装置11，是使用下拉法的一种之溢流下拉法来制造玻璃带G的装置。另外，作为玻璃带G的用途，例如可列举：平板显示器的玻璃面板等显示器用途、触摸面板用途、光电转换面板用途、电子装置用途、窗玻璃用途、建材用途、以及车辆用途。

如图1(b)所示，玻璃带制造装置11的成形部12具有：槽12a，其用以使熔融玻璃MG溢流；以及第1引导面12b及第2引导面12c，其用以引导溢流的熔融玻璃MG流下。第2引导面12c位于第1引导面12b 的相反侧。熔融玻璃MG的一部分通过沿着第1引导面12b流下的熔融玻璃 MG的一部分和沿着第2引导面12c流下的熔融玻璃MG的另外一部分在成形部12的下端汇流或融合而成形玻璃带G。

玻璃带制造装置11具备配置于成形部12下方的至少1个辊。在图1(a)及图1(b)的例子中，至少1个辊例如能够包含：从玻璃带G的流下方向Z的上游依序配置的一个或多个第1驱动辊13、一个或多个非驱动辊14a、一个或多个非驱动辊14b以及一个或多个第2驱动辊15。各辊典型而言为圆筒辊。流下方向Z典型而言为铅直方向。

第1驱动辊13可以是多个第1驱动辊子集，多个第1驱动辊子集以在厚度方向Y上夹着玻璃带G的宽度方向X的两端部的方式沿宽度方向X分离配置，各个第1驱动辊子集包含至少2个辊。在图1的例子中，第1驱动辊13包含以夹着玻璃带G的宽度方向X的两端部的方式配置的4 个辊。各第1驱动辊13被马达16驱动而旋转。为了制造具有预定玻璃宽度的玻璃带G，第1驱动辊13构成为通过与玻璃带G的宽度方向X的两端部接触而抑制玻璃带G往宽度方向内侧收缩。

非驱动辊14a可以是多个非驱动辊子集，多个非驱动辊子集以在厚度方向Y上夹着玻璃带G的宽度方向X的两端部的方式沿宽度方向X分离配置，各个非驱动辊子集包含至少2个辊。在图1的例子中，非驱动辊14a包含以在不同于第1驱动辊13的位置夹着玻璃带G的宽度方向X 的两端部的方式配置的4个辊。不同于第1驱动辊13，各非驱动辊14a为不从马达等驱动源被赋予旋转驱动力的构成，是追随玻璃带G的流动被动地旋转的所谓自由辊。为了制造具有预定玻璃宽度的玻璃带G，非驱动辊14a 构成为通过与玻璃带G的宽度方向X的两端部接触而抑制玻璃带G往宽度方向内侧收缩。

非驱动辊14b亦同样可以是多个非驱动辊子集，多个非驱动辊子集以在厚度方向Y上夹着玻璃带G的宽度方向X的两端部的方式沿宽度方向X分离配置，各个非驱动辊子集包含至少2个辊。在图1的例子中，非驱动辊14b包含以在不同于非驱动辊14a的位置夹着玻璃带G的宽度方向X的两端部的方式配置的4个辊。不同于第1驱动辊13，各非驱动辊14b 为不从马达等驱动源被赋予旋转驱动力的构成，是追随玻璃带G的流动被动地旋转的所谓自由辊。为了制造具有预定玻璃宽度的玻璃带G，非驱动辊14b构成为通过与玻璃带G的宽度方向X的两端部接触而抑制玻璃带G 往宽度方向内侧收缩。

另外，在要使上述的第1驱动辊13及非驱动辊14a、14b具有将玻璃带G的宽度方向端部冷却的功能的情况下，优选在辊13、14a、 14b的内部设置中空部，并在该中空部流通冷媒。并且，在如上所述以通过第1驱动辊13及非驱动辊14a、14b来冷却玻璃带G的宽度方向端部的方式构成的情况下，能够更加良好地抑制玻璃带G往宽度方向内侧收缩。

第2驱动辊15可以是多个第2驱动辊子集，多个第2驱动辊子集以在厚度方向Y上夹着玻璃带G的宽度方向X的两端部的方式沿宽度方向X分离配置，各个第2驱动辊子集包含至少2个辊。在图1的例子中，第2驱动辊15包含以在不同于第1驱动辊13的位置夹着玻璃带G的宽度方向X的两端部的方式配置的4个辊。另外，在本实施方式中，在第2驱动辊 15中，外侧的2个辊及内侧的2个辊均被相应的一根旋转轴17连接成能够一体旋转。第2驱动辊15经由旋转轴17而与马达18连接，并藉由马达18 而旋转。相比于第1驱动辊13及非驱动辊14a、14b配置成更靠下游侧的第 2驱动辊15，在夹着玻璃带G的宽度方向X的两端部的状态下旋转，将玻璃带G牵引至流下方向Z。另外，被第2驱动辊15牵引后的玻璃带G，被搬送至切断工序等后工序。通常，经过后工序而制造出最终的玻璃物品，但玻璃带G本身为最终的玻璃物品亦可。

玻璃带制造装置11具备：控制部20，其控制所述马达16、 18的驱动；旋转检出部21，其用于检测各非驱动辊14a的旋转信息；以及报知部22。

旋转检出部21将与非驱动辊14a的旋转对应的输出信号输出至控制部20。控制部20根据来自于旋转检出部21的输出信号算出例如非驱动辊14a的旋转速度(周速度)。并且，控制部20在所算出的非驱动辊14a的旋转速度不在预先设定的正常范围内的情况下，判定为非驱动辊 14a的旋转产生异常，对报知部22输出异常检出信号。

报知部22根据从控制部20输入的异常检出信号而报知非驱动辊14a的旋转产生异常的情况。在本实施方式中，报知部22具备显示器 23和扬声器24，构成为根据异常检出信号从扬声器24发出警报音，并且将非驱动辊14a的旋转产生异常为主旨的警告信息显示于显示器23。控制部20例如经由有线或无线通信链路28而与旋转检出部21能够通讯地连接。

其次，针对本实施方式的作用进行说明。

从成形部12流下的玻璃带G，以由第1驱动辊13及非驱动辊14a、14b所确保的预定的玻璃宽度，被第2驱动辊15牵引至流下方向Z。此时，第1驱动辊13及第2驱动辊15分别藉由马达16、18而旋转；非驱动辊14a、14b则追随玻璃带G的流动被动地旋转。另外，牵引玻璃带G的第 2驱动辊15的旋转速度(周速度)被设定成比第1驱动辊13的旋转速度(周速度)快，优选位于第1及第2驱动辊13、15之间的非驱动辊14a、14b以第1驱动辊13的旋转速度以上且第2驱动辊15的旋转速度以下的旋转速度 (周速度)旋转。另外，如上所述，在第1驱动辊13及非驱动辊14a、14b 是构成为将玻璃带G的宽度方向端部冷却的冷却辊的情况下，相对于玻璃带G的宽度方向中间部，端部的粘度会变高，能够更加良好地抑制玻璃带 G往宽度方向内侧收缩。

于此，有时由于非驱动辊14a或其以外的制造设备(包含成形部12及第1及第2驱动辊13、15在内的设备)的异常，而使非驱动辊 14a的旋转速度产生异常，造成非驱动辊14a的旋转速度比正常范围快或慢。例如，在因为成形部12或第1驱动辊13等相比于非驱动辊14a位于上段的制造设备的某些异常而造成到达非驱动辊14a的玻璃带G的形状产生异常的情况下，非驱动辊14a的旋转速度会产生异常。此外，例如，在起因于将非驱动辊14a枢轴支承的轴承的缺陷使非驱动辊14a的顺畅旋转受到阻碍的情况、或非驱动辊14a产生轴振(往与轴正交的方向的振动)的情况下，非驱动辊14a的旋转速度会产生异常。

非驱动辊14a产生旋转异常时，根据来自于旋转检出部21 的输出信号由控制部20所算出的非驱动辊14a的旋转速度显示异常值，并由控制部20输出异常检出信号至报知部22。然后，根据该异常检出信号由报知部22的显示器23及扬声器24执行非驱动辊14a旋转异常的报知。亦即，通过该报知，作业者能够知晓非驱动辊14a或其他制造设备(成形部 12及第1及第2驱动辊13、15等)产生异常。

其次，记载本实施方式的特征性效果。

(1)玻璃带制造装置11具备：旋转检出部21，其检测出非驱动辊14a的旋转；控制部20，其根据由旋转检出部21检测出的非驱动辊14a的旋转信息来检测出该非驱动辊14a的状态异常；以及报知部22，其根据由控制部20进行的异常检测将非驱动辊14a的状态异常进行报知。根据此构成，由于在非驱动辊14a产生状态异常时，报知部22作为处置动作将该状态异常进行报知，所以作业者能够迅速地知晓非驱动辊14a或其他制造设备产生了异常。其结果，能够迅速地执行包含成形部12及各种辊13、14a、14b、15在内的制造设备的异常处所的确认、以及对该异常的应对。

(2)通过旋转检出部21及控制部20检测非驱动辊14a旋转速度的异常，且该旋转速度的异常由报知部22进行报知。根据此构成，由于制造设备的各种异常及起因于该异常的玻璃带G的形状异常容易反映于非驱动辊14a的旋转速度，所以通过非驱动辊14a的旋转速度异常由报知部22进行报知，从而能够应对更多种类的异常。

(3)将旋转检出部21及控制部20所进行的异常检测的对象设为非驱动辊14a。非驱动辊14a追随玻璃带G的流动被动地旋转，所以由设备异常引起的玻璃带G的形状异常容易反映于非驱动辊14a的旋转速度。因此，作业者能够更加恰当地知晓玻璃带G的形状异常，甚至引起该异常的设备异常。

另外，上述实施方式，如下述般进行变更亦可。

·在上述实施方式中，检测非驱动辊14a、14b之中的非驱动辊14a的旋转速度，并根据该旋转速度来检测出异常，但也可以检测非驱动辊14b的旋转速度、或非驱动辊14a、14b两者的旋转速度，并根据该旋转速度来检测出异常。

·在上述实施方式中虽未特别提及，但可以设置例如液压缸等退避驱动部25(参照图1)，其根据从控制部20输入的异常检出信号使非驱动辊14a以从玻璃带G往厚度方向Y或宽度方向X离开的方式退避。在该情况下，控制部20在检测出非驱动辊14a的旋转异常时，对报知部22 及退避驱动部25输出异常检出信号，由报知部22执行旋转异常的报知，并且通过退避驱动部25的驱动使非驱动辊14a相对于玻璃带G往厚度方向 Y或宽度方向X退避。

根据这种构成，检测出非驱动辊14a的旋转异常时，非驱动辊14a通过退避驱动部25的驱动而从玻璃带G离开，所以能够将产生旋转异常的非驱动辊14a对玻璃带G带来的影响抑制为较小。例如，在因为轴承等的缺陷而导致非驱动辊14a的旋转极为迟钝的情况下，有可能是因为玻璃带G因与非驱动辊14a接触而飞散，该飞散的玻璃降落于后段的设备(第2驱动辊15或其以后的设备)。

针对该点，在该构成中，由于检测出旋转异常时非驱动辊 14a通过退避驱动部25的驱动而从玻璃带G退避，故而能够避免因产生了旋转异常的非驱动辊14a使玻璃带G飞散等事态，能够将非驱动辊14a产生旋转异常所带来的影响抑制为较小。并且，根据此构成，非驱动辊14a依据异常检出自动退避，所以能够更迅速地使作为处置动作的非驱动辊14a 的退避执行。

此外，在上述说明了作为根据来自于控制部20的异常检出信号进行处置动作的处置部具备报知部22和退避驱动部25两者的构成，但设为不具备报知部22而仅具备退避驱动部25作为处置部的构成亦可。

·在上述实施方式中，控制部20根据由旋转检出部21的输出信号算出的非驱动辊14a的旋转速度来检测出非驱动辊14a的旋转异常，但除此之外，例如，也可以根据由旋转检出部21的输出信号算出的非驱动辊14a的旋转加速度来检测出该非驱动辊14a的旋转异常。此外，也可以根据第1驱动辊13和非驱动辊14a的旋转速度差(或速度比例)、或者第2驱动辊15和非驱动辊14a的旋转速度差(或速度比例)来检测出该非驱动辊14a的旋转异常。另外，在设有多个驱动辊的情况下，优选对与非驱动辊14a之间的距离最近的驱动辊的旋转速度和非驱动辊14a的旋转速度进行比较来检测出旋转异常。辊之间的距离越近，正常时的旋转速度越接近，而易于更容易且正确地检测出异常状态。

·此外，在上述实施方式中，通过旋转检出部21和控制部 20检测出非驱动辊14a的旋转异常，并根据该旋转异常的检测，控制部20 对报知部22输出异常检出信号，但不特别限定于此。例如，也可以是检测出非驱动辊14a的位移异常，并根据该位移异常的检测，控制部20对报知部22输出异常检出信号。

将此情况的一例示于图2。在图2的例子中，作为用于检测非驱动辊14a的位移异常的手段，具备由摄像机构成的摄像部31，该摄像机具有CCD、CMOS等摄像元件。摄像部31对非驱动辊14a(以及旋转轴) 的一部分或全体进行摄像，并将该所摄像的影像数据输出至控制部20。控制部20根据从摄像部31所得到的影像数据算出非驱动辊14a的位移特性值(例如，非驱动辊14a的位置信息)。然后，控制部20根据所算出的非驱动辊14a的位移特性值对非驱动辊14a的位移(位置)

异常与否进行判定，在判定为产生异常的情况下，对报知部22输出异常检出信号。

根据此构成，例如，在非驱动辊14a产生轴振的情况等，由控制部20算出的非驱动辊14a的位移特性值显示异常值，从控制部20输出异常检出信号至报知部22。然后，根据该异常检出信号，由报知部22 的显示器23及扬声器24来执行非驱动辊14a的位移异常的报知。藉此，通过报知部22所进行的报知，作业者能够迅速地知晓因非驱动辊14a产生轴振等位移异常而未能形成所望的玻璃带G等状况。

另外，在图2所示的例子中，虽作为用于检测出非驱动辊 14a的位移异常的手段具备摄像部31，但不特别限定于此，例如，通过接触式位移传感器或光学式等的非接触位移传感器来检测出非驱动辊14a (或旋转轴)的位移异常亦可。

此外，在图2所示的例子中，通过摄像部31来检测出非驱动辊14a、14b之中的非驱动辊14a的位移异常，但也可以采用检测出非驱动辊14b的位移异常、或非驱动辊14a、14b两者的位移异常的构成。

此外，例如，如图3所示，也可以构成为通过内置于非驱动辊14a的温度传感器32检测出该非驱动辊14a的温度异常，并根据该温度异常的检测输出异常检出信号至报知部22。另外，在非驱动辊14a产生温度异常的状态下，会发生未能形成玻璃带G的所望的形状等状况。此情况，在非驱动辊14a是将玻璃带G的宽度方向端部进行冷却的冷却辊的情况下特别显著。

根据此构成，由温度传感器32测定的非驱动辊14a的温度显示异常值，从控制部20输出异常检出信号至报知部22的话，根据该异常检出信号由报知部22的显示器23及扬声器24来执行非驱动辊14a的温度异常的报知。藉此，藉由报知部22所进行的报知，作业者能够迅速地知晓因为非驱动辊14a的温度异常而未能形成所望的玻璃带G等状况。

另外，在非驱动辊14a产生轴振或温度异常的情况时，由于非驱动辊14a的旋转速度有变动的倾向，所以即使在如上述实施方式那样对旋转速度的异常进行检测的构成中，也能够应对非驱动辊14a的轴振或温度异常。

此外，在图3所示的例子中，由温度传感器32检测出非驱动辊14a、14b之中的非驱动辊14a的温度异常，但也可以采用检测非驱动辊14b的温度异常、或是非驱动辊14a、14b两者的温度异常的构成。

·在上述实施方式中，根据来自控制部20的异常检出信号使扬声器24发出警报音，并将非驱动辊14a的旋转产生异常为主旨的警告信息显示于显示器23，但由报知部22进行的报知方式不限于此，例如，也可以采用通过警告灯的亮灯来报知的结构。

·在上述实施方式中，构成为能够由报知部22报知非驱动辊14a的状态异常(在上述实施方式中为旋转异常)，但除此之外，例如，也可以构成为能够由报知部22报知第1及第2驱动辊13、15中的至少一方的状态异常(例如旋转异常)。此外，也可以构成为能够由报知部22报知非驱动辊14a及第1及第2驱动辊13、15的全部的状态异常。

·在上述实施方式中，采用了在成形部12的下方从上游侧依次配置有第1驱动辊13、非驱动辊14a、非驱动辊14b及第2驱动辊15的辊构成，但成形部12下方的辊构成不限于上述实施方式，可以根据结构适当变更。此外，在上述实施方式中示出了各第2驱动辊15在玻璃带G的表面侧及背面侧分别藉由一根旋转轴17一体旋转的例子，但除此以外例如也可以使各第2驱动辊15通过个别的旋转轴在所谓单边支撑的状态下旋转亦可。

·在上述实施方式中，玻璃物品的制造装置11具备使用下拉法来使玻璃带G成形的成形部12，但不限于下拉法，亦可变更为使玻璃流下成形的成形部。

·熔融玻璃MG有时被称为液态玻璃或流动性玻璃。成形部12有时被称为悬吊成形块，构成为由熔融玻璃MG形成流动性玻璃膜。为了制造具有预定的玻璃宽度的玻璃带G，辊13、14a、14b、15是构成为对流动性玻璃膜的玻璃宽度进行调整的至少1个辊的例子。

·控制部20能够包括：接收器，其用于接收从控制部20 的外部通过有线或无线供给的信号；以及发送器，其用于将信号通过有线或无线发送至控制部20的外部。

·如图1(a)所示，控制部20能够包含：至少1个内存20a；以及一个或多个处理器20b，其能够访问该内存20a。该至少1个内存20a 能够包含计算机可执行的指令或软件程序，该计算机可执行的指令或软件程序构成为被一个或多个处理器20b执行时，能够实现上述实施方式中所说明的功能、方法、或构成。例如，计算机可执行的指令或软件程包含：构成为处理器20b能够接收来自于旋转检出部21、摄像部31及温度传感器 32等的至少1个辊传感器的传感器信号的指令；以及构成为处理器20b能够依照该传感器信号，判断是否发生了可能是至少1个辊的旋转异常事件的异常事件的指令。该计算机可读取的指令或软件程序，能够进一步包含：构成为响应上述异常事件的发生，处理器20b产生异常检出信号的指令。

·控制部20可以由各自包含内存20a和处理器20b的多个个别计算机来加以实现，也可以由单一的计算机实现。因此，本发明包含计算机可读取的记录介质(亦称为非暂时性的介质)，该计算机可读取的记录介质存储有计算机可执行的指令，该计算机可执行的指令构成为能够实现上述实施方式中所说明的功能、方法、或构成。该计算机可读介质，可以是一个或多个计算机处理器能够访问的任意介质，能够包含例如 RAM、ROM、EEPROM、CD－ROM或其他光盘储存装置、磁盘储存装置或其他磁记忆装置、以及它们的任意组合。

·上述的实施方式及变形例亦可加以适当组合。

本揭示包含下述技术思想。另外，为了易于理解而并非为了加以限定，有时附加部件编号。

(a)所述的玻璃物品的制造装置，其特征在于，所述异常检测部检测所述辊的位移异常。

根据此构成，由于在辊产生位移异常时该位移异常由报知部进行报知，所以作业者能够迅速地知晓辊产生轴振等位移异常的情形。

(b)所述的玻璃物品的制造装置，其特征在于，所述异常检测部检测所述辊的温度异常。

根据此构成，由于在辊产生温度异常时该温度异常由报知部进行报知，作业者能够迅速地知晓辊产生温度异常的情形。

(c)在有几个实装例中，依照下拉法制造玻璃带的装置能够具备：粗成形块，其包含最下端缘；至少1个辊，其以与从所述粗成形块的所述最下端缘流下至下方的流动性玻璃膜接触的方式，配置于所述粗成形块的所述最下端缘的下方；以及至少1个控制部(20)，其构成为监视所述至少1个辊，并判断所述至少1个辊是否发生异常事件，且响应异常事件的发生而生成异常检出信号。

(d)在有几个实装例中，所述装置能够进一步具备辊传感器(21、31、32)，用于监视所述至少1个辊的状态。所述至少1个控制部(20)构成为通过有线或无线通信链路(28)直接或间接地与所述辊传感器连接，并依照来自于所述辊传感器的传感器信号来判断所述至少1个辊是否发生异常事件。

(e)在有几个实装例中，所述装置能够进一步具备视觉性和/或音响性输出装置，其根据由所述至少1个控制部(20)供给的所述异常检出信号输出视觉性和/或音响性警示。

(f)所述至少1个控制部(20)能够包含：至少1个处理器(20b)；以及至少1个内存(20a)，其存储有由该至少1个处理器(20b) 执行的计算机可读取的指令或软件程序。该计算机可读取的指令或软件程式能够包含：以至少1个处理器接收来自辊传感器的传感器信号方式构成的指令；以该至少1个处理器依照该传感器信号判断至少1个辊的旋转异常事件是否发生的方式构成的指令；以及以响应于旋转异常事件的发生而由所述至少1个处理器生成异常检出信号的方式构成的指令。该计算机可读取的指令或软件程序能够进一步包含：以所述至少1个处理器将该异常检出信号供给至视觉性和/或音响性输出装置并使其输出视觉性和/或音响性警示的方式构成的指令。

本发明不限于所例示的内容。举例来说，所例示的特征不应解释成对于本发明为必须者，详细而言，本发明的目标有时存在于比所揭示的特定实施方式的全部特征更少的特征之中。本发明是以权利要求书来表示，意指包含和权利要求书均等的范围内的全部变更。

附图标记说明

11…玻璃带制造装置(玻璃物品的制造装置)、12…成形部、13…第1驱动辊、14a、14b…非驱动辊、15…第2驱动辊、16、18…马达(驱动源)、20…控制部(异常检测部)、21…旋转检出部(异常检测部)、 22…报知部(处置部)、25…退避驱动部(处置部)、31…摄像部(异常检测部)、32…温度传感器(异常检测部)、G…玻璃带。

Claims (5)

1.一种用于玻璃物品制造的装置，其特征在于，具备：

成形部，其使玻璃带流下成形；

至少1个辊，其与从所述成形部流下的所述玻璃带接触的同时旋转，包含非驱动辊，该非驱动辊追随所述玻璃带的流动被动地旋转；

异常检测部，其至少对所述非驱动辊的状态异常进行检测；以及

处置部，其根据由所述异常检测部进行的异常检测进行处置动作，

所述非驱动辊的状态异常是指所述非驱动辊的旋转异常、所述非驱动辊的位移异常、所述非驱动辊的温度异常的至少一种，

所述处置部包含退避驱动部，所述退避驱动部根据由所述异常检测部进行的异常检测使所述至少1个辊从所述玻璃带退避。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，

所述处置部包含报知部，该报知部根据由所述异常检测部进行的异常检测来报知包含所述非驱动辊的所述至少1个辊的状态异常。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，

所述异常检测部对包含所述非驱动辊的所述至少1个辊的旋转速度的异常进行检测。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，

所述至少1个辊是沿着所述玻璃带的流下方向配置的多个辊，

所述多个辊包含所述非驱动辊以及至少1个驱动辊，所述至少1个驱动辊和驱动源连接并主动地旋转，

所述异常检测部对所述非驱动辊的旋转速度的异常进行检测。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的装置，其特征在于，

所述异常检测部根据所述至少1个辊的位置变化对所述至少1个辊的状态异常进行检测。

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