JPH04130028A - ガラスファイバとその製造法とガラスファイバを用いた磁気ヘッド - Google Patents
ガラスファイバとその製造法とガラスファイバを用いた磁気ヘッドInfo
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- JPH04130028A JPH04130028A JP2271133A JP27113390A JPH04130028A JP H04130028 A JPH04130028 A JP H04130028A JP 2271133 A JP2271133 A JP 2271133A JP 27113390 A JP27113390 A JP 27113390A JP H04130028 A JPH04130028 A JP H04130028A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/022—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from molten glass in which the resultant product consists of different sorts of glass or is characterised by shape, e.g. hollow fibres, undulated fibres, fibres presenting a rough surface
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/075—Manufacture of non-optical fibres or filaments consisting of different sorts of glass or characterised by shape, e.g. undulated fibres
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はガラスファイバとその製造法とガラスファイバ
を用いた磁気ヘッドに関する。
を用いた磁気ヘッドに関する。
従来の技術
従来の多角形ガラスファイバの製造法としては 第５図
に示すように多角形の金型３０に溶融ガラス３１を流し
込んで種棒３２を作り、これを延伸して多角形ガラスフ
ァイバ３３を作る力＼ 第６図（ａ）に示すように溶融
ガラス３１を引き上＋１ 円形ファイバ３４に加工し
その後平面図が第６図（ｂ）に示すような多角形スリ
ット３５を有する双ローラ３６を通して多角形ファイバ
３７を製造していた（米国特許第４．８８５゜０２０号
明細書）。
に示すように多角形の金型３０に溶融ガラス３１を流し
込んで種棒３２を作り、これを延伸して多角形ガラスフ
ァイバ３３を作る力＼ 第６図（ａ）に示すように溶融
ガラス３１を引き上＋１ 円形ファイバ３４に加工し
その後平面図が第６図（ｂ）に示すような多角形スリ
ット３５を有する双ローラ３６を通して多角形ファイバ
３７を製造していた（米国特許第４．８８５゜０２０号
明細書）。
さらに他の従来の製造法としてζよ 第７図に示すよう
にガラスブロック３８をダイヤモンドカッタなどで目的
とする大きさのもの３９、４０に切断する力＼ 第８図
に示すようにガラスブロック４１を目的とする太さより
約１０倍太い目にダイヤモンドカッタなどで小ブロック
４２に加工しておき、これを加熱延伸して多角形ガラス
ファイバ４３とするものであっ丸 一方従来の磁気ヘッドは第９図に示す方法で製造されて
いた フェライトインゴット４４から材料取りを行ｕＸ、
これを外形研削によって適当な大きさの棒４５とする。
にガラスブロック３８をダイヤモンドカッタなどで目的
とする大きさのもの３９、４０に切断する力＼ 第８図
に示すようにガラスブロック４１を目的とする太さより
約１０倍太い目にダイヤモンドカッタなどで小ブロック
４２に加工しておき、これを加熱延伸して多角形ガラス
ファイバ４３とするものであっ丸 一方従来の磁気ヘッドは第９図に示す方法で製造されて
いた フェライトインゴット４４から材料取りを行ｕＸ、
これを外形研削によって適当な大きさの棒４５とする。
次にトラック加工によって補強ガラス用の溝４６を入れ
この溝４６にガラス４７をモールドする。次に余分の
ガラスを研削し巻線溝４８を加工後、ギャップ面４９を
研磨すも 次にギャップガラスをスパッタした後、接着
し ギャップ５０を形成する。次にこれをチップ５１に
切断し さらに側面研磨によって適当な大きさのチップ
５２とすも 次にチップ５２をベース５３に接着し テ
ープ走行面５４を研磨し 巻線（図示せず）して磁気ヘ
ッド５５を完成すも 上記工程において、接着用ガラス４７は一般的に円形の
ファイバが使用され 第１０図のように円形ファイバ５
６が転がらないようにフェライト５７のトラック加工溝
の反対側に背面溝５８を設けたり、傾斜治具５９を使用
してい通発明が解決しようとする課題 しかしながら上記のような従来のガラスファイバとその
製造法と従来のガラスファイバを用いて製造された磁気
ヘッドでは 次の課題を有してい九 （１）第５図に示した多角形のガラスファイバの製造法
は多数の種棒３２を用意し 前の種棒の延伸が終了する
度にこれを加熱炉からはずし 次の種棒を加熱炉に取り
付ける必要があった （２）第６図に示した多角形のガラスファイバの製造法
（よ るつぼ中のガラスかなくなるといったん成形を中
止し ガラスをるつぼに継ぎ足し温度を上げて前のガラ
スと十分に均質化させねばならなかった すなわち従来の多角形のガラスファイバの製造法では
連続成型ができないという課題があった （３）第７図に示した多角形のガラスファイバの製造法
で（表 切断するとき水を使用するので切断面付近のガ
ラスが変質しやすく、また切断面に切り跡が残ってガラ
ス表面が荒れて不透明であるという課題があった （４）第８図に示したガラスファイバの製造法でもガラ
スブロックを切断加工するた敢 切断面付近のガラスの
変質は避けらないという課題があっ九 すなわち第７＠
第８図の従来の製造法によるガラスファイバの表面を
電子分光法の一種であるＥＳＣＡで分析すると、表面に
は内部とは組成の異なる加工変質層ができるという課題
があった 例えば第７諷 第８図で得られたガラスファ
イバの表面と内部をＥＳＣＡにより分析し 鉛の４ｆｔ
・２のピークとシリコンの２Ｐのピーク強度で鉛／シリ
コンの比を調べると、表面はその比が２であり、内部は
その比が１０であった 以上の結果からガラスの切断時
に水を使うと、表面では鉛が溶出し 内部の１７５にな
って、表面に加工変質層ができていた（５）円形ファイ
バを使用して磁気ヘッドのガラスモールドを行なうとき
、フェライトに背面溝を設けたり、傾斜治具を使用した
りして円形ファイバを固定する必要があった （６）第７図に示す切断加工した多角形ガラスファイバ
を使用して磁気ヘッドのガラスモールドを行うと、ガラ
ス中に気泡が残り、記録信号の減磁やテープ傷の発生
へラドチップが割れやすいなどの問題が起こるなどの課
題があった 本発明はこのような従来の課題を解決するもので、断面
が多角形で表面に加工変質層のないガラスファイバとそ
のガラスファイバを連続的に製造する方法と前記ガラス
ファイバを用いて製造される磁気ヘッドの提供を目的と
する。
この溝４６にガラス４７をモールドする。次に余分の
ガラスを研削し巻線溝４８を加工後、ギャップ面４９を
研磨すも 次にギャップガラスをスパッタした後、接着
し ギャップ５０を形成する。次にこれをチップ５１に
切断し さらに側面研磨によって適当な大きさのチップ
５２とすも 次にチップ５２をベース５３に接着し テ
ープ走行面５４を研磨し 巻線（図示せず）して磁気ヘ
ッド５５を完成すも 上記工程において、接着用ガラス４７は一般的に円形の
ファイバが使用され 第１０図のように円形ファイバ５
６が転がらないようにフェライト５７のトラック加工溝
の反対側に背面溝５８を設けたり、傾斜治具５９を使用
してい通発明が解決しようとする課題 しかしながら上記のような従来のガラスファイバとその
製造法と従来のガラスファイバを用いて製造された磁気
ヘッドでは 次の課題を有してい九 （１）第５図に示した多角形のガラスファイバの製造法
は多数の種棒３２を用意し 前の種棒の延伸が終了する
度にこれを加熱炉からはずし 次の種棒を加熱炉に取り
付ける必要があった （２）第６図に示した多角形のガラスファイバの製造法
（よ るつぼ中のガラスかなくなるといったん成形を中
止し ガラスをるつぼに継ぎ足し温度を上げて前のガラ
スと十分に均質化させねばならなかった すなわち従来の多角形のガラスファイバの製造法では
連続成型ができないという課題があった （３）第７図に示した多角形のガラスファイバの製造法
で（表 切断するとき水を使用するので切断面付近のガ
ラスが変質しやすく、また切断面に切り跡が残ってガラ
ス表面が荒れて不透明であるという課題があった （４）第８図に示したガラスファイバの製造法でもガラ
スブロックを切断加工するた敢 切断面付近のガラスの
変質は避けらないという課題があっ九 すなわち第７＠
第８図の従来の製造法によるガラスファイバの表面を
電子分光法の一種であるＥＳＣＡで分析すると、表面に
は内部とは組成の異なる加工変質層ができるという課題
があった 例えば第７諷 第８図で得られたガラスファ
イバの表面と内部をＥＳＣＡにより分析し 鉛の４ｆｔ
・２のピークとシリコンの２Ｐのピーク強度で鉛／シリ
コンの比を調べると、表面はその比が２であり、内部は
その比が１０であった 以上の結果からガラスの切断時
に水を使うと、表面では鉛が溶出し 内部の１７５にな
って、表面に加工変質層ができていた（５）円形ファイ
バを使用して磁気ヘッドのガラスモールドを行なうとき
、フェライトに背面溝を設けたり、傾斜治具を使用した
りして円形ファイバを固定する必要があった （６）第７図に示す切断加工した多角形ガラスファイバ
を使用して磁気ヘッドのガラスモールドを行うと、ガラ
ス中に気泡が残り、記録信号の減磁やテープ傷の発生
へラドチップが割れやすいなどの問題が起こるなどの課
題があった 本発明はこのような従来の課題を解決するもので、断面
が多角形で表面に加工変質層のないガラスファイバとそ
のガラスファイバを連続的に製造する方法と前記ガラス
ファイバを用いて製造される磁気ヘッドの提供を目的と
する。
課題を解決するための手段
上記の目的を達成するために本発明（よ 断面が多角形
で表面に加工変質層のないガラスファイバとそれを連続
的に製造する方法と前記ガラスファイバを接着用に用い
た磁気ヘッドとした作用 本発明は上記した構成によって、断面が多角形で表面に
加工変質層のないガラスファイバが連続的に製造できる
とともに前記ガラスファイバを用いた磁気ヘッドのガラ
ス中の気泡が少なくなる。
で表面に加工変質層のないガラスファイバとそれを連続
的に製造する方法と前記ガラスファイバを接着用に用い
た磁気ヘッドとした作用 本発明は上記した構成によって、断面が多角形で表面に
加工変質層のないガラスファイバが連続的に製造できる
とともに前記ガラスファイバを用いた磁気ヘッドのガラ
ス中の気泡が少なくなる。
実施例
以下、本発明の実施例を添付図面にもとづいて説明すも
第１図において、 １は溶融ガラスであり、るつぼ２
の中で溶融されている。円形ノズル３から引き下ろされ
た直後のガラスファイバは円形のファイバ４である力丈
予熱した双ローラ５の間に設けられた多角形のスリッ
ト［第２図（ａ）、 （ｂ）、 （ｃ）の８］を通
過することにより多角形のガラスファイバ６に成形され
る。な抵 るつぼ２および円形ノズル３は外部より電気
炉などにより加熱されていも るつぼ２中の溶融ガラス
１が少なくなると、補給ロアからガラスを供給すること
によってファイバを連続的に成形できる。な抵 図には
示していない力丈 溶融ガラス１の均質性を上げるため
撹拌棒が使用されたり、多角形ガラスファイバ６の熱歪
を除去するためのヒータが双ローラ５の後に使用される
こともある。また製造速度を上げるために多角形ガラス
ファイバ６を延伸するための双ローラ５′を使用するこ
ともあもまたノズルの直径は最終的に目的とする太さの
１０倍以下が望ましくＸ。
第１図において、 １は溶融ガラスであり、るつぼ２
の中で溶融されている。円形ノズル３から引き下ろされ
た直後のガラスファイバは円形のファイバ４である力丈
予熱した双ローラ５の間に設けられた多角形のスリッ
ト［第２図（ａ）、 （ｂ）、 （ｃ）の８］を通
過することにより多角形のガラスファイバ６に成形され
る。な抵 るつぼ２および円形ノズル３は外部より電気
炉などにより加熱されていも るつぼ２中の溶融ガラス
１が少なくなると、補給ロアからガラスを供給すること
によってファイバを連続的に成形できる。な抵 図には
示していない力丈 溶融ガラス１の均質性を上げるため
撹拌棒が使用されたり、多角形ガラスファイバ６の熱歪
を除去するためのヒータが双ローラ５の後に使用される
こともある。また製造速度を上げるために多角形ガラス
ファイバ６を延伸するための双ローラ５′を使用するこ
ともあもまたノズルの直径は最終的に目的とする太さの
１０倍以下が望ましくＸ。
また第２図（ａ）は四角形のガラスファイバを得るため
のスリットの形状としてローラの両方にＶ形溝を掘った
ものを例示している力匁 第２図（ｂ）のように片面に
凹溝を掘ったものでも良く、また第２図（Ｃ）は三角形
のファイバを得るためのスリットの形状を例示してい４
な抵 双ローラの材質として（よ ステンレ人鋳鉄等の
耐熱性今風 アルミ九 チタン酸カルシウベ 窒化ホウ
秦 マシナブルセラミックス（商品名マコー／ｌｚ、
マセライト等）等のセラミックスを使用すも （実施例１） 重量％て Ｔｅ０２＝１８％ Ｂ２０３＝１４％Ｐｂ○
＝４５％ Ｃｄ○＝１０％ Ｚｎ０＝１３％からなる
ガラス（軟化温度４５６℃）を使用し 第１図のるつぼ
２の保持温度は８００ｔ。
のスリットの形状としてローラの両方にＶ形溝を掘った
ものを例示している力匁 第２図（ｂ）のように片面に
凹溝を掘ったものでも良く、また第２図（Ｃ）は三角形
のファイバを得るためのスリットの形状を例示してい４
な抵 双ローラの材質として（よ ステンレ人鋳鉄等の
耐熱性今風 アルミ九 チタン酸カルシウベ 窒化ホウ
秦 マシナブルセラミックス（商品名マコー／ｌｚ、
マセライト等）等のセラミックスを使用すも （実施例１） 重量％て Ｔｅ０２＝１８％ Ｂ２０３＝１４％Ｐｂ○
＝４５％ Ｃｄ○＝１０％ Ｚｎ０＝１３％からなる
ガラス（軟化温度４５６℃）を使用し 第１図のるつぼ
２の保持温度は８００ｔ。
ノズル３の保持温度は５６０〜５８０肱 その直径は６
ｍｍとした 円形ノズル３より引き下ろした円形ファイ
バ４を５１０〜５３０℃に予熱した双ローラ５の四角形
のスリット８に通して１ｍｍ角のファイバを得た 得ら
れたファイバの表面は円滑であり、透明なものであっち
な抵 この実施例１においては るつぼ２の温度を８０
０℃未満にすると、補給ロアから供給したガラスが先に
入っているガラスと十分に混合しな賎 また円形ノズル
３の温度を５８０℃を超える温度にすると、ガラスが軟
らかすぎて自然に落下してしまい危険である。一方５６
０℃未満ではガラスが固すぎて引き下ろせなｌ、Ｘ。
ｍｍとした 円形ノズル３より引き下ろした円形ファイ
バ４を５１０〜５３０℃に予熱した双ローラ５の四角形
のスリット８に通して１ｍｍ角のファイバを得た 得ら
れたファイバの表面は円滑であり、透明なものであっち
な抵 この実施例１においては るつぼ２の温度を８０
０℃未満にすると、補給ロアから供給したガラスが先に
入っているガラスと十分に混合しな賎 また円形ノズル
３の温度を５８０℃を超える温度にすると、ガラスが軟
らかすぎて自然に落下してしまい危険である。一方５６
０℃未満ではガラスが固すぎて引き下ろせなｌ、Ｘ。
さらに双ローラ５の予熱温度が５３０℃を超えるとガラ
スが双ローラ５にくっついてしまうし５１０℃より低い
と角に変形されな（℃ また円形ノズル３の直径が１０
ｍｍを超えると、ガラスが自然に落下してしまい危険で
あ４ （実施例２） 重量％で、Ｔｅ０２＝１８％ Ｂ２０３＝１４％Ｐ ｂ
ｏ＝２５％ ＰｂＦ２＝２０％ Ｃｄ０＝１０％、
Ｚｎ０＝１３％からなるガラス（軟化温度４２６℃）を
使用し この実施例２においては るつぼ２の保持温度
を８００＼ 円形ノズル３の保持温度を５３０〜５５０
°Ｃ，双ローラ５の予熱温度を４８０〜５００℃とした
以外は実施例１と同様にした 得られたガラスファイバ
の表面は加工変質層がなく円滑であり、透明なものであ
っ九 （実施例３） 重量％で、ＳｉＯｇ＝５．３％、 Ｂａ０ｓ＝８．４
％。
スが双ローラ５にくっついてしまうし５１０℃より低い
と角に変形されな（℃ また円形ノズル３の直径が１０
ｍｍを超えると、ガラスが自然に落下してしまい危険で
あ４ （実施例２） 重量％で、Ｔｅ０２＝１８％ Ｂ２０３＝１４％Ｐ ｂ
ｏ＝２５％ ＰｂＦ２＝２０％ Ｃｄ０＝１０％、
Ｚｎ０＝１３％からなるガラス（軟化温度４２６℃）を
使用し この実施例２においては るつぼ２の保持温度
を８００＼ 円形ノズル３の保持温度を５３０〜５５０
°Ｃ，双ローラ５の予熱温度を４８０〜５００℃とした
以外は実施例１と同様にした 得られたガラスファイバ
の表面は加工変質層がなく円滑であり、透明なものであ
っ九 （実施例３） 重量％で、ＳｉＯｇ＝５．３％、 Ｂａ０ｓ＝８．４
％。
Ｐｂ０＝７３．２％、Ｚｎ０＝２．５’Ｘ ＡＱ２０
ｓ＝１．９％、Ｃｄ０＝８．７％からなるガラス（軟化
温度４０７℃）を使用し この実施例３において（よる
つぼ２の保持温度を８５０鵞 円形ノズル３の保持温度
を５１０〜５３０＠Ｃ，、双ローラ５の予熱温度を４６
０〜４９０℃とした以外は実施例１と同様にした 得ら
れたガラスファイバの表面は加工変質層がなく円滑であ
り、透明なものであっに （実施例４） 重量％で、Ｓ ｉ ０２＝３５．４Ｋ Ｐ ｂ Ｏ＝
５０，７越Ｚｎ○＝４．８％ Ｎ ａ ２０ ＝４．
８Ｋ Ｋ２Ｏ＝３．８％。
ｓ＝１．９％、Ｃｄ０＝８．７％からなるガラス（軟化
温度４０７℃）を使用し この実施例３において（よる
つぼ２の保持温度を８５０鵞 円形ノズル３の保持温度
を５１０〜５３０＠Ｃ，、双ローラ５の予熱温度を４６
０〜４９０℃とした以外は実施例１と同様にした 得ら
れたガラスファイバの表面は加工変質層がなく円滑であ
り、透明なものであっに （実施例４） 重量％で、Ｓ ｉ ０２＝３５．４Ｋ Ｐ ｂ Ｏ＝
５０，７越Ｚｎ○＝４．８％ Ｎ ａ ２０ ＝４．
８Ｋ Ｋ２Ｏ＝３．８％。
Ａｓ２Ｏ＊＝０．５％からなるガラス（軟化温度５６３
℃）を使用し この実施例４において（友 るつぼ２の
保持温度を１３００＼ 円形ノズル３の保持温度を７８
０〜８５〇−双ローラ５の予熱温度を７００〜７５０℃
とした以外は実施例１と同様にした 得られたガラスフ
ァイバの表面は加工変質層がなく円滑であり、透明なも
のであった （実施例５） 実施例１で製造した１ｍｍ角のガラスファイバを使用し
て磁気ヘッドを製造した その製造法は使用したガラス
ファイバの形状 寸法が異なる点とガラスモールドを行
なうとき第３図のような方法で製造した以外は第９図に
示した従来法と同じであった 第３図において、９は水
平な油入 １０は溝加工を施したマンガン−亜鉛フェラ
イト、 １１が実施例１で製造した１ ｍｍ角のガラス
ファイバである。このようにして製造された磁気ヘッド
１２は第４図に示すようにその接着用のガラス１３に従
来の方法で製造された磁気ヘッドより気泡が少なかった な抵 以上の実施例でζよ 四角形のガラスファイバに
ついて述べた力丈 これに限定されるものでなく、ロー
ラのスリットの形を変えるだけで台形 六角ゑ 半円ゑ
半楕円形などの多角形ファイバが製造可能であること
は明白である。
℃）を使用し この実施例４において（友 るつぼ２の
保持温度を１３００＼ 円形ノズル３の保持温度を７８
０〜８５〇−双ローラ５の予熱温度を７００〜７５０℃
とした以外は実施例１と同様にした 得られたガラスフ
ァイバの表面は加工変質層がなく円滑であり、透明なも
のであった （実施例５） 実施例１で製造した１ｍｍ角のガラスファイバを使用し
て磁気ヘッドを製造した その製造法は使用したガラス
ファイバの形状 寸法が異なる点とガラスモールドを行
なうとき第３図のような方法で製造した以外は第９図に
示した従来法と同じであった 第３図において、９は水
平な油入 １０は溝加工を施したマンガン−亜鉛フェラ
イト、 １１が実施例１で製造した１ ｍｍ角のガラス
ファイバである。このようにして製造された磁気ヘッド
１２は第４図に示すようにその接着用のガラス１３に従
来の方法で製造された磁気ヘッドより気泡が少なかった な抵 以上の実施例でζよ 四角形のガラスファイバに
ついて述べた力丈 これに限定されるものでなく、ロー
ラのスリットの形を変えるだけで台形 六角ゑ 半円ゑ
半楕円形などの多角形ファイバが製造可能であること
は明白である。
また多角形ガラスファイバによる封着やシールなどは磁
気ヘッド以外にも様々な電子部品の封着やシール等に適
用でき、また本発明の製造法は光ファイバの製造などに
も適用可能である。
気ヘッド以外にも様々な電子部品の封着やシール等に適
用でき、また本発明の製造法は光ファイバの製造などに
も適用可能である。
さらに実施例では特定組成のガラスについて述べため（
これに限定されるものでなく種々の組成のガラスについ
て適用できも 発明の効果 以上のように本発明によれば 次の効果が得られも （１）断面が多角形で表面に加工変質層のない透明で滑
らかなガラスファイバを連続的に製造できる。
これに限定されるものでなく種々の組成のガラスについ
て適用できも 発明の効果 以上のように本発明によれば 次の効果が得られも （１）断面が多角形で表面に加工変質層のない透明で滑
らかなガラスファイバを連続的に製造できる。
（２）ガラス中に気泡の少ない磁気ヘッドが得られも
第１図は本発明の一実施例のガラスファイバの製造法の
概略＠ 第２図（ａ）、 （ｂ）、 （ｃ）は同製
造法における各双ローラの平面阻 第３図は本発明の一
実施例の磁気ヘッドのガラスモールド法を説明するため
のは 第４図は本発明の一実施例の磁気ヘッドの斜視医
第５諷 第６図（ａ）（ｂ）、第７＠ 第８図は従来
の多角形ガラスファイバの製造法を説明するための医
第９図は従来の磁気ヘッドの製造法を説明するための医
第１０図は従来の磁気ヘッドのガラスモールド法を説明
するための図であム ト・・溶融ガラス ２・・・るつｉｔ ３・・円形ノ
ズノｋ ５・・・双ローラ、 ６・・・多角形ガラスフ
ァイバ＜、 ８・・・多角形スリット、 １２・・・磁
気ヘッド、 １３・・・接着用ガラス円形ノズＪし 實 第 図 図 一一一、痒着用がラス 第 図 （ｄ） αす 第 図
概略＠ 第２図（ａ）、 （ｂ）、 （ｃ）は同製
造法における各双ローラの平面阻 第３図は本発明の一
実施例の磁気ヘッドのガラスモールド法を説明するため
のは 第４図は本発明の一実施例の磁気ヘッドの斜視医
第５諷 第６図（ａ）（ｂ）、第７＠ 第８図は従来
の多角形ガラスファイバの製造法を説明するための医
第９図は従来の磁気ヘッドの製造法を説明するための医
第１０図は従来の磁気ヘッドのガラスモールド法を説明
するための図であム ト・・溶融ガラス ２・・・るつｉｔ ３・・円形ノ
ズノｋ ５・・・双ローラ、 ６・・・多角形ガラスフ
ァイバ＜、 ８・・・多角形スリット、 １２・・・磁
気ヘッド、 １３・・・接着用ガラス円形ノズＪし 實 第 図 図 一一一、痒着用がラス 第 図 （ｄ） αす 第 図
Claims (3)
- （１）断面が多角形で表面に加工変質層のないことを特
徴とするガラスファイバ。 - （２）るつぼ中の溶融ガラスをるつぼ底部の円形ノズル
から引き下ろし、その引き下ろした円形ファイバをガラ
スの軟化温度より高温に加熱した多角形のスリットを有
する双ローラ間を通過させて成形することを特徴とする
ガラスファイバの製造法。 - （３）請求項１記載のガラスファイバを接着用に用いた
ことを特徴とする磁気ヘッド。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/772,193 US5181947A (en) | 1990-10-09 | 1991-10-07 | Method for manufacturing a glass fiber |
| EP91117217A EP0480403B1 (en) | 1990-10-09 | 1991-10-09 | A method for manufacturing a glass fiber |
| DE69115828T DE69115828T2 (de) | 1990-10-09 | 1991-10-09 | Verfahren zum Herstellen einer Glasfaser |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15480690 | 1990-06-13 | ||
| JP2-154806 | 1990-06-13 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04130028A true JPH04130028A (ja) | 1992-05-01 |
Family
ID=15592297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2271133A Pending JPH04130028A (ja) | 1990-06-13 | 1990-10-09 | ガラスファイバとその製造法とガラスファイバを用いた磁気ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04130028A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6280627B1 (en) | 1999-01-25 | 2001-08-28 | Shimadzu Corporation | Liquid chromatograph with fraction collector |
| CN107848857A (zh) * | 2015-06-01 | 2018-03-27 | 日本电气硝子株式会社 | 玻璃物品的制造装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63195140A (ja) * | 1987-02-05 | 1988-08-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ガラスフアイバ−の成形方法 |
-
1990
- 1990-10-09 JP JP2271133A patent/JPH04130028A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63195140A (ja) * | 1987-02-05 | 1988-08-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ガラスフアイバ−の成形方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6280627B1 (en) | 1999-01-25 | 2001-08-28 | Shimadzu Corporation | Liquid chromatograph with fraction collector |
| CN107848857A (zh) * | 2015-06-01 | 2018-03-27 | 日本电气硝子株式会社 | 玻璃物品的制造装置 |
| CN107848857B (zh) * | 2015-06-01 | 2021-06-11 | 日本电气硝子株式会社 | 玻璃物品的制造装置 |
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