CN107848219A - 用于在工件中构成接合部段的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于在工件中构成接合部段的方法，所述工件优选至少分部段地由木材、包含木纤维的材料、木质复合材料、胶合板、塑料和所述材料的组合构成。该方法具有如下步骤：提供具有凹部的工件，将预先确定的体积的可硬化的填料引入到凹部中，并且将接合部段引入到可硬化的填料中，其中接合部段具有接合结构，所述接合结构至少分部段地为接合部段的几何配对件，接合元件占据工件的预先确定的位置，并且接合结构至少分部段地设置在填料中。

Description

用于在工件中构成接合部段的方法
技术领域
本发明涉及一种用于在工件中构成接合部段、尤其螺纹的方法，所述工件尤其由木材、包含木纤维的材料、木质复合材料、胶合板、塑料和所述材料的组合构成。
背景技术
在家具中非常常见的实践是：预制家具件的单独部件，所述单独部件随后组合成相应的套件，所述套件最终在现场组装。在此使用的工件通常至少分部段地由木材或包含木纤维的材料以及木质复合材料构成。对此，列举刨花板或MDF板作为实例。
为了拼接工件，于是通常为套件在单独的包装中附上用于拼接的连接元件、例如螺钉。在现场组装时，随后将所述连接元件使用在适当的部位处。
所述过程从各种方面是不利的。一方面，其在家具套件的制造商方面需要额外的物流耗费，以便连接元件包装在相应的包装中并且随附于套件。
此外，在组装家具件时需要提高的工作耗费，因为连接元件必须被推入到工件中。即使这通过在预制的工件处预先钻孔来辅助，然而为了连接强度需要一定的力耗费，以便适当地设置连接元件。
尤其当家具由个人组装时，在此通常缺少适当的工具和所需的专业知识，以便确保稳定的连接。此外，根据该实践不可避免的是：在组装时精度受损。
如果例如螺钉作为连接元件直接地引入到至少分部段地由木材构成的工件、例如刨花板中，那么还不能始终确保连接的强度。在此，尤其在刨花板中通常能够观察到如下现象：螺钉从其螺钉孔中拔出，或者拆出。尽管这能够通过使用适当的膨胀螺钉来限制，但是这又伴随产生组装过程的进一步的复杂化以及在家具套件订单挑选时的提高的物流耗费。
此外，在组装家具件时存在如下危险：用户混淆所附的连接元件并且将其使用在错误的部位处，如果关注错误，那么通常不容易进行拆卸，无论如何要承受工件或连接元件处至少部分的损坏。
发明内容
本发明鉴于上述缺点来设计，并且本发明的目的是：提供一种方法，借助所述方法能够在工件中以尽可能简单的方式构成接合部段，其中所述工件优选至少分部段地由木材、包含木纤维的材料、木质复合材料、胶合板、塑料和所述材料的组合构成，所述接合部段还确保与相应的接合元件可靠地接合并且借助于接合元件简化不同工件的组装。
对此，本发明提供根据权利要求1所述的方法。其他优选的实施方式在从属权利要求中提出。此外，本发明涉及借助该方法制造的工件。
特别地，用于在工件中构成接合部段的方法包括如下步骤：提供具有凹部的工件；将预先确定的体积的可硬化的填料引入到凹部中；将具有接合结构的接合元件压入到可硬化的填料中，使得接合结构至少部分地设置在填料中，其中工件优选至少分部段地由木材、包含木纤维的材料、木质复合材料、胶合板、塑料和所述材料的组合构成。
借助该方法能够以简单的方式在工件中形成接合部段，所述接合部段为接合元件的接合结构的“负形”。接合部段的构成在此通过将接合元件简单地压入可硬化的填料中的方式进而以尤其简单和有效的方式来工作。
此外，使用可硬化的填料和将接合元件引入到可硬化的填料中确保：不仅在工件和填料之间，而且在填料和接合部段之间构成尤其持久的且稳定的连接。
在此，通过硬化所述填料形成在工件的结构和随后至少部分硬化的填料之间的某种类型的咬合作用，可硬化的(即尚未硬化的)填料进入到所述结构中。在此，通过将接合元件压入填料中来辅助将填料引入到工件的结构中，其相应地挤出填料并且将其部分地压迫到工件的结构中。
在接合元件方面出现相应的效果，其中填料进入到位于接合元件上的接合结构中或包围和/或围绕所述接合结构。因此，获得在工件、填料和接合元件之间的极其稳定的连接。在此，工件-填料-接合元件的连接优选是形状配合的连接。如果使用适当的填料，那么尤其在填料和工件之间的连接中也能够考虑形状配合的连接。
在此，在将接合元件压入填料中之后，通常在没有附加的加工步骤的情况下仅通过由冷的环境空气冷却柔软材料来硬化填料。但是也能够考虑的是：为了加速硬化，例如加载冷却空气，或者根据材料使用其他的硬化工艺。
除了产生尤其持久连接的观点之外，该方法开启如下可行性：接合元件在引入到填料中(和将其硬化)之后简单地留在工件中。由此提供下述工件，在所述工件中已经装入接合元件。所述接合元件随后能够被进一步加工并且例如组合成家具套件。
用户随后必须在现场仅从构成在工件中的接合部段中移除接合元件。用户随后能够例如将工件与其他工件连接，并且通过将接合元件再次装入到接合部段中来固定该装置。
以该方式一方面能够减少在组装套件时的物流耗费。另一方面，在减少在用户处错误操作的概率，因为这能够归因于具有正确的、即精确配合的接合元件的完成构成的接合部段。
优选地，接合元件上的接合结构是(外)螺纹，使得在填料中或在工件中构成(内)螺纹作为接合部段。这具有的优点是：接合元件能够简单地且可重复地与构成在填料中的接合部段形成接合并且再次脱离。
优选地，在压入到填料中之后，将接合元件在预先确定的位置中保持预先确定的时间段，更确切地说优选保持直至填料至少部分地硬化。
这确保：接合部段在工件中在期望的位置处构成并且以正确的定向构成。
优选地，预先确定的体积被设定成，使得其对应于凹部的体积减去接合元件在填料中的挤出体积。
由此能够最佳地设定填料的体积，使得既不使用过多的填料也不使用过少的填料。在此，过多的填料伴随产生如下问题：填料在接合元件压入时从凹部中涌出，并且在该状态下硬化，这会不利地影响材料外观和进一步加工。
附加地，关于预先确定的体积能够考虑如下份额，所述份额在压入接合元件时进入到工件中。所述份额能够相应地添加给预先确定的体积。
通过考虑预先在确定体积中的填料的进入到工件中的份额，能够更精确地设定填料的最佳的填充量。在此，填料的进入到工件中的份额主要与工件的结构、即孔隙度相关。与进入到塑料复合板中相比，更大量的填料进入到粗的刨花板中。
优选地，可硬化的填料是膏状料。
这就是说：所述料具有带有相应粘性的膏状的稠度。这一方面尤其在将填料引入到凹部中时确保填料的简单的加工并且另一方面确保：可硬化的填料能够最佳地“包围”接合元件的接合结构和工件的结构或者能够进入到其中。
优选地，该方法在引入填料方面还具有如下步骤：将颗粒输送给挤出机；并且在挤出机中熔化颗粒，以便构成可硬化的填料。
在此，使用挤出机以进行输送和熔化颗粒(意即以产生可硬化的填料)能够实现简单地制备具有期望特性的填料和将其有针对性地分出。通过加工颗粒还确保简单地存放初始材料。
优选地，颗粒是具有木质材料的颗粒。
除了良好的可用性之外，这种颗粒的优点在于极其良好的可回收性。
优选地，可硬化的填料是热塑性料，所述热塑性料在加热时转变成热塑性状态，并且在冷却时硬化。于是，该方法还包括：在引入到凹部中之前或引入到凹部中时加热填料。
在此，由热塑性材料构成的填料具有简单加工的优点。此外，在尚未硬化的(可硬化的)状态下和在硬化的状态下，确保在粘性和强度方面的期望的材料特性。通过在引入填料之前加热的步骤能够设定填料的期望的粘性，使得所述填料能够被简单地加工并且具有用于引入到接合元件的接合结构和工件的结构中的期望的流动特性。因此，利用热塑性料能够将接合元件和工件的尤其可靠的接合与尽可能简单的加工相结合。
优选地，热塑性材料还是可生物降解的。这种热塑性材料例如能够是热塑性的聚酯、即例如聚羟基烷酸酯、聚羟基丁酸酯和聚己内酯。
根据优选的实施方式，能够将可硬化的填料构成为，使得其能够通过能量输送来硬化。于是，该方法具有通过输送能量来对可硬化的填料进行硬化的附加的步骤。
所述能量例如能够是热能，其中于是例如通过激光辐射、红外辐射或微波辐射将能量输送给材料。通过该能量输送例如能够引发材料中的交联过程，由此硬化填料。
此外，可硬化的填料也能够实现为，使得其能够通过能量输送由原料构成。于是，该方法还包括如下步骤：将原料引入到凹部中和将原料通过输送能量转变成可硬化的填料。
在此，原料例如能够由颗粒构成，所述颗粒引入到凹部中。替选地，也能够将预成形的“柱塞(Pfropfen)”以原型引入到凹部中，所述插塞随后通过能量输送转变成可硬化的填料。在此，能量输送能够通过激光作用、微波作用、超声作用或红外作用来进行。
优选地，可硬化的填料具有由生物聚合物和天然纤维构成的混合物。
这具有的优点是：填料的所有材料都可生物降解，这极大简化了使用后工件的回收。于是，必要时因此仅还移除接合元件并且将具有接合部段的工件输送给再利用。生物聚合物或生物高分子材料(Biopolymere)例如能够通过发酵作用的和聚合物化学过程由糖制成。特别地，生物高分子材料(生物聚合物)具有木质素，所述木质素例如能够直接从木材加工中获取。为了增强硬化的填料例如能够存在增强纤维，如木纤维、亚麻、大麻、剑麻、黄麻或其他的植物纤维。
附加地，能够存在天然树脂、天然蜡、天然油和纤维素，借助其例如能够设定填料的粘弹特性和其硬化和软化表现。附加地，能够包含聚羟基烷酸酯、聚羟基丁酸酯、聚己内酯、聚酯和/或淀粉。
根据一个优选的实施方式，凹部还在工件处具有下沉部，其中下沉部的尺寸设计成，使得在所述下沉部中至少能够容纳接合元件的从凹部中突出的部分，使得接合元件不突出于工件的轮廓。
这具有的优点是：尽管引入接合元件，而不存在突出的部分，这简化了存放、包装和运输。
还优选的是，凹部关于接合元件到填料中的压入方向具有底切。
这具有的优点是：在硬化填料之后，在工件和填料之间产生尤其强的连接，因为硬化的填料通过底切在工件中起如倒钩的作用。
附加地/替选地，在凹部的壁中能够在工件中构成一个或多个沟槽，所述沟槽横向于(尤其垂直于)接合元件的压入方向伸展并且切入到凹部的壁中。沟槽能够以平行的设置方式设置。替选地，沟槽螺纹状地或螺旋状环绕地构成。
由此也能够促进工件和填料之间的强的连接，因为硬化的填料接合到沟槽中。在此，沟槽在凹部的环周方向上能够全面地或分部段地构成。
优选地，接合元件是螺钉，所述螺钉更优选具有埋头或圆头。后者例如当应将设有接合元件的工件堆叠时是有利的。
还优选的是，螺钉具有例如呈自攻螺纹形式的深螺纹，因为硬化的填料于是能够与螺钉良好地形成接合。
附图说明
图1A至1C示意地示出根据本发明的方法的一个实施方式的不同的步骤，其中分别绘出不同的方法阶段的横截面图。
图2A至2E借助于横截面图示出根据本发明的方法的改进形式。
图3示出呈简化形式的设备的一个优选的实施方式，借助所述设备能够执行根据本发明的方法。
图4A至4D以横截面形式示出另外的设计方案。
具体实施方式
下面，详细地参考所附的附图描述本发明的优选的实施方式。其他在本文中提出的修改形式能够分别彼此组合，以便构成新的实施方式。
图1示出用于在工件10中构成接合部段的根据本发明的方法的主要步骤。当前，作为接合部段的示例考虑要在工件10中或其上构成的内螺纹。
首先，如在图1A中示出，提供工件10，所述工件具有凹部11。在下一步骤中，将可硬化的但是尚未硬化的填料20引入所述凹部11中。
“可硬化”在该情况下表示：填料能够通过硬化过程以如下方式改变其粘弹特性：所述填料在硬化状态下在正常条件下不再显示出粘弹的流动特性，并且其形状也至少在无加载的状态下(即在没有附加的外力的情况下)本身不改变。在硬化的状态下，还优选的是：硬化的填料承受所出现的负荷或者折断，即尤其就拉伸增加而没有同时增加应力而言不显示出塑性流动(其中对于一些应用而言在负荷下能够完全期望受限的弹性变形)。
“尚未硬化”表示如下状态：在所述状态下填料具有粘性特性，并且在没有过大的持久的应力增加的情况下(基本上在没有持久的应力增加的情况下)在材料中能够塑性变形。但是，同时优选的是：填料不完全是液态的，因为这使将填料引入凹部中变难。填料在该“尚未硬化的”(可硬化的)状态下因此例如能够称作为“膏状的”或“凝胶状的”。在此，尤其优选的是：可硬化的填料的粘弹特性设定成，使得填料至少直至引入接合元件(直至开始硬化过程)例如在重力影响下不显著地流动。这使得能够“在顶部上”或在倾斜的工件处加工填料。
同时优选的是：粘性至少在开始时低至，使得填料至少部分地进入到工件中的凹部11的粗糙的表面中进而在硬化时能够与工件“咬合”。在此，在“粗糙的表面”中考虑刨花板的通常粗糙的切割棱边。
例如，20000mPas至100000mPas的粘性范围适合于尚未硬化的填料。当然，根据具体应用也能够设定其他的粘性。
在引入到凹部11中时，填料20在此具有预先确定的体积V。在引入填料20之后，接合元件30压入到尚未硬化的填料20中。如在图1C中示出的螺钉的示例处示出的：接合元件30具有接合结构(当前具有螺钉的外螺纹)，所述接合结构为硬化的填料中的要在工件中/工件处构成的接合部段(当前为内螺纹)的几何配对件或负模。
优选地，凹部11至少在底部侧通过工件10限界。在附图中示出的凹部11例如以直的圆柱体的形式铣入到工件10中。当然，根据需要和应用也能够使用每种任意其他形状的凹部(例如正方形的凹部或具有一般多边形横截面的凹部以及锥形收尾的凹部)。
在此，凹部11具有比接合元件30的要引入到凹部中的部分更大的横截面(见图1C)。在此优选的是：凹部11的体积略大于接合元件30的应设置在凹部中的部分。当接合元件30压入到位于凹部11中的填料20中时，这确保填料20的基于需要的挤出。
通过将接合元件30引入到填料20中，接合元件30相对于工件占据预先确定的位置。当前示出如下情况，其中接合元件垂直于工件的表面设置。当前，也能够考虑任意适当的定向。
在填料20硬化之后，接合元件30随后基本上牢固地设置在相对于工件预先确定的位置中。
在附图中示出的螺钉作为接合元件30的情况下，工件10连同螺钉一起现在能够包装到套件中。在组装的位置处，用户必须仅将螺钉30从硬化的填料20中旋出，在所述填料中通过压入和硬化构成内螺纹(接合部段)。此后，工件10能够与适当的配对件(例如具有相应的贯通孔的另一工件)通过如下方式连接：螺钉(接合元件)再次旋入(引入)到构成在工件中的内螺纹(接合部段)中。
在此，该过程的特征在于极其高的连接精度和尤其简单的操作，因为用户能够采用已经构成的螺纹(接合部段)，而不是以提高的力耗费才能够在工件中切出(构成)螺纹(接合部段)。借此，附加地也能够使用其他的螺钉并且不仅使用刨花板螺钉，这必要时确保防止“拔出”或“抽出”和“拆出”的较高的阻力。
为了辅助精确配合的组装，将填入到凹部11中的填料20的预先确定的体积V优选测定成，使得所述体积基本上对应于凹部11的体积减去接合元件30的挤出体积。这例如在图1B至图1C的过渡中示出。如果随后将接合元件压入填料中，那么填料基本上与工件的边缘平接(参见图1C)。取消可能的再加工。附加地，关于预先确定的体积考虑如下份额，所述份额在将接合元件压入时进入到工件中。所述份额能够被相应地添加给预先确定的体积。
当然，对于一些实施方式，不同的体积也能够是有利的。例如，填料的过度填充能够引起：硬化的填料突出于工件10的边缘，由此其能够满足间隔元件或“垫片”的功能。
相反，小于凹部11的体积减去接合元件30的挤出体积的体积V可靠地确保：接合元件能够在凹部中下沉，或硬化的填料20的任何部段都不突出于工件10的棱边。
为了辅助将接合元件30符合位置地设置在硬化的填料20中的预先确定的位置中，还优选的是：接合元件30在步骤1C中保持在预先确定的位置中，直至填料20至少部分地硬化。
在该上下文中还优选的是：可硬化的、尚未硬化的填料20的粘性构成为，使得虽然可以简单地压入接合元件30，然而使接合元件30侧向移动或倾斜变难。
关于填料20的材料方面优选的是：材料是热塑性料，所述热塑性料在加热时转变成热塑性状态，并且在冷却时硬化。
在这种情况下优选加热到180℃至220℃的温度上。
因此，具有适当特性的填料20能够通过如下方式提供：热塑性的填料20在引入到凹部11之前被加热。通过在引入接合元件30之后冷却来硬化填料，通常在没有附加的加工步骤的情况下仅通过由较冷的环境空气来冷却软化的材料进行。填料的冷却当然也能够通过专用的冷却步骤来辅助。所述冷却步骤例如能够包括吹送冷却空气。
尤其优选地，具有生物高分子材料的填料20的特征在于可生物降解并且通过其例如通过发酵作用和聚合物化学过程由糖来制备的方式基本上是基于生物的。特别地，生物高分子材料具有木质素。此外，在该材料中能够包含天然树脂、天然蜡、天然油、纤维素和天然的增强纤维，即例如木纤维、亚麻、大麻、剑麻、黄麻或其他的植物纤维。填料的材料还能够具有聚羟基烷酸酯、聚羟基丁酸酯、聚己内酯、聚酯和/或淀粉。尤其将可生物降解的热固性塑料或热塑性的聚酯用作为热塑性的份额，即例如聚羟基烷酸酯、聚羟基丁酸酯和聚己内酯。
此外，作为所述材料的其他的优点能够列举良好的可生物降解性和节约资源的制造的可行性。因此，对于填料例如甚至能够考虑：采用之前的加工步骤的木棒或木粉。此外，在清除家具件时，不必在回收过程方面单独考虑填料。
此外，填料20也能够设计成，使得所述填料在输送能量的情况下硬化。因此例如能够考虑在热量输入的情况下(化学地)交联的填料20。于是，填料优选具有两种成分，即基料和交联剂，其中交联反应通过热量输入来活化。于是，所需要的加热例如位于大约195℃的范围中。在引入接合元件30之后，填料20于是例如能够通过用红外能量或(激)光进行辐照或超声能量的作用来硬化。
通过图1A至1C中示出的方法制造的工件的特征因此在于凹部，所述凹部用硬化的填料20浇注，在所述填料中又构成接合部段，所述接合部段与接合元件的接合结构形成接合。接合部段在此是接合结构的几何配对件(负模)并且以基本上完全的形状配合来接合。
如果在附图中示出的螺钉30用作为接合元件，那么因此形成如下装置，其中接合元件30仅极其困难地能够通过在接合元件处的拉力从工件10移除。
在此，借助M8螺钉和刨花板进行的测试试验显示出：根据本发明的装置承受远高于常规的膨胀螺钉连接的强度的拉力。通常，这种拉力测试终止于刨花板的破坏——并且例如不终止于硬化的填料的失效或硬化的填料从工件中拔出。这通过根据本发明的方法可达到的强度优势来支持。
在此，作为用于将填料引入到凹部11中的方法，将由木材状的材料构成的颗粒、尤其由可生物降解的聚合物和天然纤维构成的混合物输送给挤出机被证实为是可靠的。随后，颗粒在挤出机中熔化，以便构成可硬化的(尚未硬化的)填料，所述填料随后在冷却下再次硬化。
当前，根据本发明的方法以螺钉作为接合元件为示例描述。当前，在此也还能考虑其他的接合元件。例如，考虑钩子，所述钩子在一个端部处具有外螺纹。也能够考虑具有(环绕的)沟槽或凸起(尤其环绕的环形的凸起)作为接合结构的接合元件。如果所述接合元件被适当地设计尺寸并且相应地设定硬化的填料20的弹性，那么在填料硬化之后能够通过在接合元件处拉动将接合元件从工件脱离。随后，通过将接合元件插入填料中并且将接合结构锁定在硬化的填料的接合部段中的方式进行再次连接。
在任何情况下，在按照根据本发明的方法完成加工所述工件之后，接合元件能够首先保留在填料20中的接合部段中进而保留在工件10中。对于家具套件必要时能够将多个这种工件10组合成包装并且相应地发送。
然而，在该情况下并且在存放这种工件10时，突出的接合元件30(见图1C)能够是不利的。
在这种情况下优选的是：围绕工件中的凹部11构成图2A中示出的下沉部12。由此形成盲孔，在所述盲孔中能够容纳接合元件30的从原本的凹部11中突出的部分，使得接合元件30不突出于工件10。于是，将下沉部12和凹部11的尺寸设计成，使得接合元件30在预先确定的位置中不突出于工件10的轮廓A。借此，例如能够将螺钉30的螺钉头为了运输而沉入工件10中。
在图2A中示出下沉部12作为横截面为正方形的凹处。当然，凹处也能够是具有倾斜伸展的侧壁的锥形横截面(参见图2C)。
借此，图2B中示出的这种工件的特征在于：工件具有凹部11，所述凹部用硬化的填料210浇注，所述填料又具有接合部段，接合元件与所述接合部段经由构成在所述接合元件上的接合轮廓形成接合。在此，接合部段是接合结构的几何配对件(负模)并且以基本上完全的形状配合来接合。此外，围绕凹部11构成下沉部12，所述下沉部的尺寸设计成，使得其至少能够容纳接合元件30的从凹部11中突出的部分，以至于所述接合元件不突出于工件10的轮廓A。
为了进一步辅助填料和工件之间的咬合，凹部如在图2D和2E中示出那样能够相对于接合元件的压入方向具有底切14。换言之，在接合元件的压入方向上背离开始压入接合元件的侧部的部段上的凹部具有如下区域，所述区域具有比凹部的开始压入接合元件的部段更大的内径。这种底切14能够以倒锥形埋头钻孔(图2D)的或阶梯部段的形式在凹部中的到增大的直径的部段的过渡部处构成(图2E)。
在上述方法中，填料替选地能够在“原始状态下”，例如以颗粒或预制的体部的形式引入到凹部11中。在此，填料设计成，使得其尤其通过能量输送从该原始状态能够转变成尚未完全硬化的状态，以构成可硬化的填料。借此，填料在引入在原始状态下的填料之后随后能够在凹部11中转变成尚未硬化的状态。这例如能够通过加热填料或通过对于工件的超声作用来进行，其中于是能够将未示出的超声电极施加到工件上。作为替选方案，尤其能够通过热空气、激光辐射和微波进行加热，所述热空气、激光辐射和微波(必要时连同超声作用)也能够组合地使用。在激光辐射或微波的情况下，这还能够通过混入聚合物来辅助，所述聚合物有针对性地吸收能量形式。
下面，参考图3描述用于实施根据本发明的方法的示例性的设备。
所述设备具有用于工件10的夹紧装置120。此外，所述设备具有工件承载件130，在所述工件承载件中能够容纳不同的工具头101、110和140。
所述工具头例如包括钻孔/铣削装置110，以便在工件10中构成相应的凹部11(必要时包括下沉部12)。此外，该设备具有用于容纳、保持和随后下沉接合元件30的保持装置140。
另一工具头通过涂覆单元101提供，借助所述涂覆单元能够将填料20引入凹部11中。在所示出的示例中，涂覆单元101具有挤出机103，所述挤出机将优选颗粒状的原材料在加热下朝排出开口102运送。在此，用于填料的原材料能够储备在储备容器105中，所述储备容器经由软管104与挤出机103形成连接。
为了更简单地示出，所述工具头101、110和140在图3中示出的设备中彼此叠加地示出。当然要注意的是：所述工具头能够借助于工具头130中的更换仓(Wechselmagazin)容纳，所述更换仓允许更换工具头。此外，工具承载件130能够构成为，使得其为了各个方法步骤也单独地从单独的仓接收工具头，并且在相应的步骤结束之后将其再次放置到所述仓中。
优选地，工具头130具有用于驱动钻孔/铣削装置或挤出机103的主轴单元。
还优选的是，工具承载件130构成为所谓的“五轴工具承载件”，所述五轴工具承载件关于通过夹紧装置120保持的工件能够沿五个方向移动和定向。在此，所述方向能够涉及沿着三个空间方向的纵向移动以及涉及围绕独立的轴线的旋转运动。对此，例如能够使用已知的结构，如具有五轴-主轴头的系统等。整体上，这种设计方案具有的优点是：凹部11能够以各种不同的几何形状和位置构成在工件10上，并且也能够灵活地引入或插入填料20以及接合元件30。替选地/附加地也能够提出：工件10通过适当的设备相对于工件承载件移动。
此外，所述设备能够具有能量源150，所述能量源于是设计成，使得其对填料加载能量。这例如能够用于在引入接合元件之后硬化填料或用于将填料从原始状态转变成尚未硬化的但是可硬化的状态(所述填料随后能够被硬化)。
这种能量源例如能够由红外辐射、微波或超声波施加装置来构成。
该设备还能够具有未示出的控制单元，所述控制单元设计成，使得其首先控制在工件10中构成具有一定体积的凹部11并且随后基于凹部的该体积计算填料20的预先确定的体积，所述预先确定的体积引入到凹部11中，其中预先确定的体积V优选设定成，使得这对应于凹部11的体积减去要引入到填料20中的接合元件30的已知的挤出体积。
在此，附加地还能够考虑工件的孔隙度。因为填料进入到工件的孔中，所以必要时将与工件的孔隙度相关的增加量(Aufschlag)添加给上面计算的体积。
作为上述五轴工具承载件130的替选方案，该设备也能够构成为，使得工具承载件130仅能够在Y和Z方向上相对于通过夹紧装置120保持的工件10移动。附加地，工件10也能够通过未示出的运送装置相对于工具承载件130输送，以便连续地执行根据本发明的方法。
通过上述设备和所提及的变型方案可行的是：简单地执行用于在工件中构成接合部段的根据本发明的方法。
在图4中再次示意地以横截面图示出与之相关的一些可行的设计方案。图4A示出在引入可硬化的填料20之后的具有下沉部12的凹部11。在此，能够将填料20的体积或量测定成，使得下沉部12在引入接合元件30之后基本上完全地借助接合元件30和挤出的填料20来填充(图4B)。替选地，填料20的体积也能够设定成，使得仅少量的被挤出的填料20涌入到下沉部12的区域中(图4C)。
在图4D中最后示出如下设计方案，所述设计方案再次说明方法的多样性。在此，螺钉作为接合元件30将包覆层15保持在工件10上。在此，接合元件构成为带帽螺钉，所述带帽螺钉引导穿过包覆层15的相应的穿通孔。在制造时能够考虑：包覆层15连同安置在其上的接合元件30一起制备并且随后作为整体压到工件10上，使得接合元件30进入到工件10中的用尚未硬化的填料20填充的凹部11中。在填料硬化之后，包覆层15牢固地安置在工件10上。取消工件10与覆盖层15的通常所需要的旋接过程。
通过将接合元件压入到浇注到工件10的凹部11中的可硬化的填料中的方式，在填料硬化之后能够提供加工过的工件，所述工件尤其适合于在家具套件中继续使用，并且特征在于与接合元件的可靠的且简单的连接，其中所述接合元件的接合结构一定程度上是要构成在填料中的(或工件中的)接合部段的几何配对件或负模。

Claims (15)

1.一种用于在工件(10)中构成接合部段、尤其螺纹的方法，所述工件(10)优选至少分部段地由木材、包含木纤维的材料、木质复合材料、胶合板、塑料和所述材料的组合构成，其中所述方法具有如下步骤：
提供具有凹部(11)的所述工件(10)；
将预先确定的体积(V)的可硬化的填料(20)引入到所述凹部(11)中；
将具有接合结构的接合元件(30)压入到可硬化的所述填料(20)中，使得所述接合结构(30)至少部分地设置在所述填料中。
2.根据权利要求1所述的方法，还具有如下步骤：在压入到所述填料中之后，将所述接合元件(30)在预先确定的位置中保持预先确定的时间段，优选保持直至所述填料(20)至少部分地硬化。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述预先确定的体积(V)对应于所述凹部(11)的体积减去所述接合元件(30)在所述填料(20)中的挤出体积。
4.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其中可硬化的所述填料(20)的所述预先确定的体积(V)具有如下体积份额，所述体积份额通过所述工件的孔隙度确定。
5.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其中可硬化的所述填料(20)是膏状料。
6.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其中引入所述填料(20)还包括：
将颗粒、优选具有木质材料的颗粒输送给挤出机(103)；
在所述挤出机(103)中熔化所述颗粒，以便构成可硬化的所述填料(20)。
7.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其中可硬化的所述填料(20)是热塑性料，所述热塑性料在加热时转变成热塑性状态，并且在冷却时硬化，所述方法还具有在引入到所述凹部(11)中之前或引入到所述凹部(11)中时加热可硬化的所述填料的步骤。
8.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其中可硬化的所述填料(20)能够通过能量输送硬化，所述方法还具有通过输送能量来对可硬化的所述填料(20)进行硬化的步骤。
9.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其中可硬化的所述填料(20)能够通过能量输送由原料构成，所述方法还具有如下步骤：
将所述原料引入到所述凹部(11)中；
将处于所述凹部中的所述原料通过输送能量转变成可硬化的所述填料(20)。
10.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其中可硬化的所述填料(20)具有由生物聚合物、尤其木质素和天然纤维构成的混合物，其中所述天然纤维优选由木材、亚麻、大麻、剑麻、黄麻和/或其他的植物纤维来形成。
11.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其中围绕所述凹部(11)在所述工件(10)中构成下沉部(12)，其中所述下沉部(12)的尺寸设计成，使得在所述下沉部中至少能够容纳所述接合元件(30)的从所述凹部(11)中突出的部分，使得所述接合元件(30)不突出于所述工件(10)的轮廓(A)。
12.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其中所述凹部(11)关于所述接合元件(30)的压入方向具有底切(14)。
13.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其中所述接合元件(30)的所述接合轮廓具有螺纹。
14.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其中所述接合元件(30)是螺钉，其中所述螺钉优选具有埋头或圆头。
15.根据权利要求14或15所述的方法，其中所述螺钉具有自攻螺纹。
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