DE102005059845A1 - Befestigungsmassen und -elemente mit nanoskaligen Füllstoffen - Google Patents
Befestigungsmassen und -elemente mit nanoskaligen Füllstoffen Download PDFInfo
- Publication number
- DE102005059845A1 DE102005059845A1 DE200510059845 DE102005059845A DE102005059845A1 DE 102005059845 A1 DE102005059845 A1 DE 102005059845A1 DE 200510059845 DE200510059845 DE 200510059845 DE 102005059845 A DE102005059845 A DE 102005059845A DE 102005059845 A1 DE102005059845 A1 DE 102005059845A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- fillers
- nanoscale
- fixing
- increased
- nanoscale fillers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 title claims description 6
- 239000004823 Reactive adhesive Substances 0.000 title claims description 5
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 title 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 title 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 59
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 claims description 14
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 9
- -1 borides Chemical class 0.000 claims description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000002134 carbon nanofiber Substances 0.000 claims description 7
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical class C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 7
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 claims description 5
- 229910052615 phyllosilicate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 claims description 4
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- XMWRBQBLMFGWIX-UHFFFAOYSA-N C60 fullerene Chemical class C12=C3C(C4=C56)=C7C8=C5C5=C9C%10=C6C6=C4C1=C1C4=C6C6=C%10C%10=C9C9=C%11C5=C8C5=C8C7=C3C3=C7C2=C1C1=C2C4=C6C4=C%10C6=C9C9=C%11C5=C5C8=C3C3=C7C1=C1C2=C4C6=C2C9=C5C3=C12 XMWRBQBLMFGWIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910003472 fullerene Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910052610 inosilicate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000002843 nonmetals Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 2
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 2
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 2
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 4
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 4
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 229920006332 epoxy adhesive Polymers 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 229920001651 Cyanoacrylate Polymers 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 2
- NLCKLZIHJQEMCU-UHFFFAOYSA-N cyano prop-2-enoate Chemical class C=CC(=O)OC#N NLCKLZIHJQEMCU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 2
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 2
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 2
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- 229930040373 Paraformaldehyde Natural products 0.000 description 1
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 description 1
- 239000004962 Polyamide-imide Substances 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 229920002396 Polyurea Polymers 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 229920006125 amorphous polymer Polymers 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000002118 epoxides Chemical class 0.000 description 1
- UHESRSKEBRADOO-UHFFFAOYSA-N ethyl carbamate;prop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C=C.CCOC(N)=O UHESRSKEBRADOO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005562 fading Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000713 high-energy ball milling Methods 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 238000005551 mechanical alloying Methods 0.000 description 1
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 230000005408 paramagnetism Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 229920002312 polyamide-imide Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 229920006149 polyester-amide block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 1
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000013000 roll bending Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/005—Reinforced macromolecular compounds with nanosized materials, e.g. nanoparticles, nanofibres, nanotubes, nanowires, nanorods or nanolayered materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B13/00—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose
- F16B13/14—Non-metallic plugs or sleeves; Use of liquid, loose solid or kneadable material therefor
Abstract
Vorgefertigte oder in situ aus Befestigungsmassen herstellbare Befestigungselemente, die nanoskalige Füllstoffe beinhalten, deren Herstellung und Verwendung in der Befestigungstechnik sowie die Verwendung von nanoskaligen Füllstoffen zum Herstellen solcher Befestigungselemente und zur Beeinflussung von deren Eigenschaften.
Description
- Die Erfindung betrifft vorgefertigte oder in situ aus Befestigungsmassen herstellbare (= erhältliche) Befestigungselemente, die nanoskalige Füllstoffe beinhalten, deren Herstellung und Verwendung in der Befestigungstechnik sowie die Verwendung von nanoskaligen Füllstoffen zum Herstellen solcher Befestigungselemente und zur Beeinflussung von deren Eigenschaften.
- Die für die Herstellung von spritzgegossenen Befestigungselementen, wie Dübeln, verwendeten Polymere können Eigenschaften haben, die ihre Anwendung erschweren. So weisen einige der Polymere eine beträchtliche Wasseraufnahme auf, wobei das Wasser wie ein Weichmacher wirken kann und es so zu einer Änderung der polymermechanischen Eigenschaften und somit der Tragfähigkeit der Befestigungselemente kommen kann. Auch die Temperaturbeständigkeit kann zu wünschen übrig lassen. Insgesamt wären eine Verbesserung der polymermechanischen Eigenschaften, neben den bereits genannten Eigenschaften insbesondere auch eine höhere Zugfestigkeit und ein verbessertes Kriechverhalten (geringere Relaxation) im Anwendungsfall, wünschenswert.
- Ähnliches gilt im Falle der für in situ aus Befestigungsmassen herstellbare Befestigungselemente verwendeten chemischen Befestigungsmassen, insbesondere bei Klebstoffen, wie Schmelzklebstoffen („Heißkleber"), Lösungsklebstoffen oder Reaktivklebstoffen, wie synthetischen Mörteln, die beispielsweise zum Kleben oder Vermörteln von Teilen (ein in situ hergestelltes Befestigungselement ist dann die entsprechende ausgehärtete Befestigungsmasse, der Begriff wird also in der vorliegenden Offenbarung in dieser Hinsicht abweichend vom üblichen Sprachgebrauch verwendet) oder insbesondere zum Befestigen von Ankerelementen wie Ankerstangen oder -bolzen in (z.B. Bohr-)Löchern verwendet werden (dann manchmal auch als „Chemische Dübel" bezeichnet) und nach dem Einbringen in solche Löcher erhärten (z.B. durch Polymerisation) zu entsprechenden Befestigungselementen. Diese enthalten oft Füllstoffe, um neben einer Preisreduktion auch funktionale Verbesserungen, wie Verringerung des Schwundes, Erhöhung der Druckfestigkeit und anderer mechanischer Eigenschaften und/oder eine Verbesserung der Stabilität gegenüber chemischen Einflüssen, wie sie beispielsweise durch Luftsauerstoff, korrosiv wirkende Bestandteile im Kontaktbereich, (z.B. in Wasser) gelöste Chemikalien oder dergleichen, zu erzielen. Allerdings können herkömmliche Füllstoffe oftmals ihre volle Leistungsfähigkeit nicht entfalten, wofür verschiedene Gründe denkbar sind, unter anderem fehlende Anbindung an die umgebende Polymermatrix, Agglomeration oder dergleichen. Auch können mit herkömmlichen Füllstoffen praktisch keine transparenten Systeme hergestellt werden.
- Es wurde nun gefunden, dass der Zusatz nanoskaliger Füllstoffe die Eigenschaften von vorgefertigten oder in situ aus Befestigungsmassen herstellbaren Befestigungselementen, also insbesondere von spritzgegossenen Befestigungselementen und von Befestigungsmassen, wesentlich zu verbessern geeignet ist.
- Im Gegensatz zu herkömmlichen Füllstoffen haben nanoskalige Füllstoffe den Vorteil, dass durch ihren Zusatz zur Grundmasse von vorgefertigten oder in situ aus Befestigungsmassen herstellbaren Befestigungselementen sehr interessante Eigenschaften auftreten – beispielsweise können ein oder mehrere der folgenden Eigenschaften oder Effekte erzielt werden: erhöhte Zugfestigkeit, Zähigkeit, Transparenz und/oder Elastizität, außergewöhnliche Eigenschaften chemischer, elektrischer, optischer, magnetischer und/oder elektromagnetischer Art, wie erhöhte elektrische Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit oder Paramagnetismus, „Schaltung" sprunghafter Eigenschaftsänderungen (z.B. bei Überschreiten oder Unterschreiten bestimmter Temperaturen), verbesserte polymermechanische Eigenschaften, wie ein verbessertes Kriechverhalten (geringere Relaxation), geringere Wasseraufnahme, verbesserte Thermostabilität und verminderter Materialaufwand (z.B. bei gleicher Festigkeit oder Zugfestigkeit). Auch neuartige Designs und Wirkprinzipien werden so ermöglicht. Im Bereich der Befestigungsmassen (aber auch bei Spritzgießverfahren für vorgefertigte Befestigungselemente) lassen sich vorteilhaft Systeme mit ein oder mehreren besonderen Eigenschaften verwirklichen wie transparente Systeme, was beispielsweise eine Härtung durch elektromagnetische Wellen ermöglicht, heißhärtende Systeme, die über die Erwärmung nanoskaliger Füllstoffteilchen (beispielsweise durch Resonanz, Schwingung, Wirbelstrom oder Induktion) ausgehärtet werden können, und extreme Zähelastizität, Druckfestigkeit und Temperaturstabilität. Daneben kann bei erfindungsgemäßer Verwendung nanoskaliger Füllstoffe als Zusatz in erfindungsgemäßen Befestigungsmitteln aufgrund verbesserter mechanischer Eigenschaften eine Materialersparnis möglich sein.
- Als Vergleich für solche vor- und nachstehend (auch in den Ansprüchen) genannten verbesserten Eigenschaften sind jeweils insbesondere entsprechende Befestigungselemente ohne Füllstoffe (insbeondere bei vorgefertigten Befestigungselementen) oder mit klassischen (nicht nanoskaligen) Füllstoffen heranzuziehen.
- Ohne durch diese Erklärungen gebunden sein zu wollen, die nur mögliche Erklärungen darstellen, kann dies aufgrund der quasi molekulardispersen Verteilung, der erreichbaren „Aspect-Ratios" (günstige spezifische Oberfläche), höherer Kristallinität der umgebenden Polymere, rein mechanischer Verstärkung der Polymere durch die nanoskaligen Füllstoffe oder ähnlicher Effekte und Eigenschaften erklärbar sein. Möglicherweise tragen auch eine mindestens teilweise Vermeidung der negativen Wirkungen der bei bisher üblichen Füllstoffen vorkommenden Agglomeration und deren damit einhergehender Verminderung der Oberfläche oder sonstiger nachteiliger Effekte, ein verminderter Einfluß einer fehlenden Anbindung üblicher Füllstoffe an die umhüllende Polymermatrix der Befestigungselemente oder der auspolymerisierten Mörtel, sowie eine mindestens teilweise Überwindung des Einflusses der oftmals kugelähnlichen Form üblicher Füllstoffe zu den positiven gefundenen Eigenschaften und Effekten bei.
- Die genannten und weitere durch nanoskalige Füllstoffe vorteilhaft beeinflussbare Eigenschaften, wie Dichte, Röntgenkristallinität, Wasserabsorption, thermischer Ausdehnungskoeffizient, Schwindung, Schmelztemperatur, Glastemperatur, Formbeständigkeitstemperatur, Dichte, Elastizitätsmodul, Biegemodul, obere Streckspannung, Biegefestigkeit, Reißfestigkeit, Zugfestigkeit, Reißdehnung, Kerbschlagzähigkeit, Härte, magnetischer Fluss, magnetischer Leitwert, Lichtdurchlässigkeit, relative Permittivität, dielektrischer Verlustfaktor oder dergleichen, können nach üblichen Methoden überprüft werden, beispielsweise nach genormten Methoden, z.B. nach DIN, ASTM oder dergleichen.
- Bei den vorgefertigten Befestigungselementen werden vorzugsweise als Basis übliche thermoplastische Kunststoffmassen, wie Polymethylmethacrylat, Polytetrafluorethylen, Polyoxymethylen, Polyester, Polystyrol, Polystyrolcopolymerisate, Polycarbonat, Polyimid, Polyetheretherketon, Polyamidimid oder insbesondere Polyamid, oder Gemische von zwei oder mehr davon, verwendet, die vorzugsweise durch Spritzgießen in entsprechenden Formwerkzeugen in die gewünschte (z.B. Dübel-) Form gebracht werden. Neben nanoskaligen Füllstoffen können dabei ein oder mehrere übliche Zusätze vorliegen, wie Pigmente, klassische Füllstoffe, Stabilisatoren, Weichmacher und dergleichen, beispielsweise, bezogen auf die Gesamtmasse aller Komponenten, in Gewichtsanteilen von jeweils bis zu 25 Gew.-% oder insgesamt bis zu 30 Gew.-%.
- Bei den in situ aus Befestigungsmassen herstellbaren Befestigungselementen werden Schmelzkleber (unter Aushärten ist hier dann das Verfestigen durch Abkühlen unter den Schmelz- bzw. Glaspunkt zu verstehen) oder Lösungsklebstoffe oder Reaktivklebstoffe eingebracht, wobei bei letzteren (außer im Falle von Einkomponentensystemen wie bei Cyanacrylaten) die Befestigungsmassen oft kurz vor dem Auf- oder Einbringen am gewünschten Ort durch Mischung von zwei oder mehr nach dem Mischen eine Polymerisation bewirkenden Komponenten gemischt werden und dann polymerisieren oder aushärten. Beispiele hierfür sind Zwei- oder Mehrkomponentenharze, wie Epoxidharze (z.B. eine Komponente di- und/oder multifunktionelles Epoxid, eine Komponente di- und/oder multifunktionelle Carbonsäure oder in der Kalthärtung di- und/oder polyfunktionelle Amine), Polyester (z.B. eine Komponente Di- und/oder Polycarbonsäureanhydrid, eine Komponente Di- und/oder Polyol), Polyurethane (z.B. eine Komponente Di- und/oder Polyisocyanat (ggf. auch als Präpolymer), eine Komponente Di- und/oder Polyol), Acrylpolyurethane (z.B. eine Komponente aus Hydroxyalkylmethacrylat und Isocyanat hergestelltes Urethanacrylat, eine Komponente radikalischer Härter, z.B. BPO), Polyharnstoffe (z.B. eine Komponente Di- und/oder Polyisocyanat (ggf. auch als Präpolymer), eine Komponente Di- und/oder Polyamin), Harze für Polymeren vom radikalisch polymerisierbaren Typ, wie Acrylat- und/oder Methacrylatharze (z.B. eine Komponente (Meth)acrylatharz, eine Komponente Härter), Polyamide, Polyesteramide (z.B. eine Komponente Di- oder Polysäuren, eine Komponente Di- oder Polyamin- und/oder -alkohol), oder dergleichen, oder zu Hybridmörteln führende Mischungen. Daneben können auch hier weitere Zusätze, wie Katalysatoren, Beschleuniger, Inhibitoren, Farbstoffe, Pigmente, klassische Füllstoffe, Verdünner, wie Reaktivverdünner, Stabilisatoren oder dergleichen, einer oder mehreren der Komponenten oder der gemischten Masse zugesetzt sein oder werden. Die Komponenten können direkt vor dem Ein- oder Aufbringen der Befestigungsmasse gemischt werden, beispielsweise unter Verwendung von Mehrkammersystemen, wie Kartuschen mit Statikmischern, oder beim Einbringen von Ankerelementen (beispielsweise von Ankerstangen), beispielsweise unter mechanischer Zerstörung von Mehrkammersystemen, wie Mehrkammerampullen oder Mehrkammerfolienbehältern oder dergleichen.
- Nanoteilchen oder auch Nanopartikel, vorliegend als nanoskalige Füllstoffe verwendet und benannt, bezeichnen einen Verbund von wenigen bis einigen tausend Atomen oder Molekülen. Der Name basiert auf der Größe der Teilchen, die typischerweise bei einigen Nanometern (10–9 m) liegt. Willkürlich wird gelegentlich als obere Grenze für Nano-Strukturen 100 nm angegeben. Die untere Größe ist gegeben durch die Grenze der thermodynamischen Stabilität und/oder die molekulare Größe.
- Als nanoskalige Füllstoffe können im Rahmen der vorliegenden Erfindung solche Nanoteilchen oder Nanopartikel als plättchenförmige, kugelförmige oder nadelig/faserartige Teilchen zugemischt werden bzw. bei den vorgefertigten oder in situ aus Befestigungsmassen herstellbaren Befestigungselementen sein. Bei plättchen- und/oder faserförmigen nanoskaligen Füllstoffen werden oft sehr hohe „Aspect-Ratios" (mitunter beispielsweise von 5 bis 500 oder deutlich darüber) vorhanden sein. Beispiele für erfindungsgemäß zu verwendende nanoskalige Füllstoffe sind (jeweils nanoskalige) (insbesondere exfolierte) Schichtsilikate (wie Glimmer, Talkum, Bentonit oder Montmorrilonit), Kettensilikate, Polymerpartikel, Kohlenstoffnanotubes, Fullerene, Metalle, z.B. Cu, Ti oder Ni, ferner Carbide, Halogenide, Boride, Nitride und/oder Oxide von Metallen, wie Titandioxid, oder Nichtmetallen oder keramische Materialien.
- Unter „Aspect Ratio" (Aspektverhältnis) ist vorliegend das Verhältnis der geometrischen Hauptachse zur kürzesten Nebenachse zu verstehen.
- Vorzugsweise werden nanoskalige Teilchen eingesetzt, die eine „Aspect Ratio" von 1,2 oder mehr, insbesondere von 1,5 bis 5000 (letzteres bei sehr langen ausgeprägt faserförmigen nanoskaligen Teilchen wie Carbon Nano Fibres), bei nanoskaligen Füllstoffen im engeren Sinne von beispielsweise von 2 bis 1000, in einer bevorzugten Ausführungsform von 1,5 bis 500, beispielsweise von 2 bis 100 aufweisen.
- Die Größe der Partikeln der nanoskaligen Füllstoffe in der Richtung der größten Ausdehnung (längste Achse) kann beispielsweise, in einer möglichen bevorzugten Ausführungsform, bei 0,5 bis 800, insbesondere bei 1 bis 500, in einem möglichen Beispiel insbesondere bei 1 bis 100 nm liegen, die in der Richtung der geringsten Ausdehnung (kürzeste Achse) kann beispielsweise bei 0,2 bis 800, z.B. 0,2 bis 500, in einem möglichen Beispiel insbesondere von 0,2 bis 100 nm liegen. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung werden ferner unter nanoskaligen Füllstoffen auch solche verstanden, bei denen die Länge der beiden kürzesten aufeinander senkrecht stehenden Achsen den genannten Größen entspricht, während entlang der längsten Achse eine Länge von bis zu 200 000 nm möglich ist, wie z.B. Carbon Nano Fibres (CNF) = Kohlenstoffnanofasern. Vorzugsweise entspricht die Länge entlang der kürzesten und der längsten Achsen jedoch den zuvor als bevorzugt genannten Größen.
- Der Gewichts-Anteil des oder der nanoskaligen Füllstoffe bei vorgefertigten oder in situ aus Befestigungsmassen herstellbaren Befestigungselementen kann vorzugweise im Bereich von 0,001 bis 20 Gew.-%, insbesondere im Bereich von 0,01 bis 10 Gew.-% liegen. Bereits mit solchen geringen Konzentrationen lassen sich (dann noch im Verhältnis kostengünstig) ein oder mehrere der oben genannten vorteilhaften Wirkungen und Eigenschaften finden.
- Nanoskalige Füllstoffe können nach den für die genannten nanoskaligen Füllstoffe üblichen Verfahren hergestellt werden. Ohne abschließend aufzuzählen, können zu den Verfahren beispielsweise Hochenergie-Kugelmahlen, Kryomahlen, Attrition, Severe Plastic Deformation (SPD), Equal Channel Angular Pressing (ECAP), Multi-axis-forging, Hoch-) Druck-Torsion, Walzen, oder „Bottom up" elektrolytische Abscheidung, Spark Plug Sintering (SPS), mechanisches Legieren oder heißisotaktisches Pressen gezählt werden. Daneben kommen Verfahren wie Cyclic Extrusion Compressing oder Accumulative Roll-Bending (ARP) in Betracht. Porenfreie nanostrukturierte Wirkstoffe können beispielsweise durch SPD, Kristallisation aus amorphem Polymer oder Elektrolytische Abscheidung erhalten werden. Wichtige Verfahren sind auch Chemical Vapor Deposition (CVD), Pulsed Laser Vaporisation (PLV), Carbon Arc Synthesis (CA) und Sol-Gel-Verfahren.
- Die Herstellung der nanoskalige Füllstoffe beinhaltenden Grund massen für vorgefertigte oder in situ aus Befestigungsmassen herstellbare Befestigungselemente erfolgt, indem man die nanoskaligen Füllstoffe den Grundmassen beimischt (abei ist es vorteilhaft, hohe Scherraten anzuwenden, um eine Zerteilung von Aggregaten bis in den Nano-Bereich sicherzustellen, beispielsweise durch Dissolver, Ultraturrax, Schmelzextrusion, Walzenstuhl, Kalander oder Kugelmühlen), beispielsweise einer Grundmasse aus einem Thermoplasten wie Polyamid für die Herstellung vorgefertigter Befestigungselemente, die anschließend durch Spritzgießen hergestellt werden, oder einer oder bei Vorliegen mehrerer Komponenten für Befestigungsmassen für in situ herstellbare Befestigungselemente einer oder mehrerer der Komponenten.
- Vorteilhaft sind die nanoskaligen Füllstoffe so ausgewählt, dass sie bei den Temperaturen beispielsweise des Spritzgießens zur Herstellung vorgefertigter Befestigungselemente nicht wesentlich verändert werden (z.B. nicht selbst schmelzen).
- Die Verwendung nanoskaliger Füllstoffe zum Herstellen von vorgefertigten oder in situ aus Befestigungsmassen herstellbaren Befestigungselementen erfolgt vorzugsweise, indem man den oder die nanoskaligen Füllstoffe den Grundmassen beimischt, beispielsweise zu einer Grundmasse aus einem Thermoplasten wie Polyamid für die Herstellung vorgefertigter Befestigungselemente, die anschließend durch Spritzgießen hergestellt werden, oder einer oder bei Vorliegen mehrerer Komponenten für Befestigungsmassen für in situ herstellbare Befestigungselemente zu einer oder mehrerer der Komponenten.
- Die Verwendung von vorgefertigten Befestigungselementen, die nanoskalige Füllstoffe beinhalten, erfolgt, indem man diese Befestigungselemente an der gewünschten Stelle zur Befestigung verwendet, bei Dübeln beispielsweise durch Einsetzen in Löcher und Eindrehen von Schrauben.
- Die Verwendung von in situ aus Befestigungsmassen herstellbaren Befestigungselementen erfolgt, indem man bei Mehrkomponentensystemen die Komponenten kurz vor dem Ein- oder Aufbringen am gewünschten Ort mischt und anschließend mit dem oder den zu befestigenden Gegenständen in Berührung bringt oder bei einkomponentigen Klebern wie Heißklebern oder durch Luftfeuchtigkeit härtbaren Materialien, wie Cyanacrylate, am gewünschten Ort freisetzt und mit den zu befestigenden Gegenständen in Berührung bringt.
- Die Erfindung betrifft insbesondere die in den Ansprüchen (vorzugsweise den in abhängigen Ansprüchen) genannten Ausführungsformen der Erfindung, die hier durch Bezugnahme aufgenommen werden. Bevorzugte Ausführungsformen, aus der Beschreibung oder den Ansprüchen, können auch erhalten werden, indem ein oder mehrere generelle Ausdrücke oder Definitionen durch spezifischere Ausdrücke oder Definitionen ersetzt werden, die in der vorliegenden Offenbarung angegeben sind.
- Die nachfolgenden Beispiele dienen der Illustration der Erfindung, ohne ihren Umfang einzuschränken.
- Beispiel 1: Dübel mit nanoskaligem Füllstoff im Material
- Granulat aus Polyamid 6 wird mit Carbon Nano Fibers CNF (bis zu 15 Gew.-%) versetzt, auf einem Doppelschmelzextruder verarbeitet und erneut granuliert. Das Granulat wird zum Herstellen von Dübeln durch Spritzguss verwendet. Die erhaltenen Dübel zeigen gegenüber solchen ohne Füllstoff vorteilhafte Eigenschaften, insbesondere höhere Festigkeiten, was dünnere Bauteildicken ermöglicht, weniger Schlupf und geringeres Fließen und größere Dauerhaftigkeit.
- Beispiel 2: Zweikomponenten-Epoxidkleber mit nanoskaligen Schichtsilikaten
- Die beiden, in getrennten Kammern einer Zwei-Kammer-Kartusche aufbewahrten Komponenten eines Zwei-Komponenten-Epoxidharzes, nämlich als erste Komponente eine solche, die eine epoxidhaltigen Harzmörtelmasse, die nach deren Beimischung 0,6 Gew.-% nanoskaliger exfolierter Schichtsilikate neben üblichem Füllstoff und üblichen Zusätzen beinhaltet, und als zweite Komponente eine solche, die als Härter Di- und Polyamine beinhaltet, werden mittels eines Statikmischers gemischt und in ein Bohrloch in einer Mauer eingebracht. Eine Ankerstange wird eingeschlagen, und die Masse härtet aus.
- Gegenüber einer Masse, die im Mörtel nur konventionellen Füllstoff enthält, zeigt sich eine verbesserte Zähigkeit der Masse bei der Verarbeitung. Nach dem Aushärten zeigen sich vorteilhafte Eigenschaften wie erhöhte Zugfestigkeit und erhöhte Beständigkeit.
- Beispiel 3: Beispiel 2: Zweikomponenten-Epoxidkleber mit nanoskaligen Carbon Nano Tubes
- Ein Zweikomponenten-Epoxidkleber analog Beispiel 2 mit 0,2 % aminomodifizierten Multi Wall Carbon Nanon Tubes (MWCNT), die über einen Walzenstuhl in das Epoxid-Grundharz eingearbeitet wird. Vorzugsweise nach der Einarbeitung werden weitere Inhaltsstoffe (Reaktivverdünner, Additive, Füllstoffe und dergleichen) zugefügt. Es ergeben sich Vorteile wie unter Beispiel 2 genannt.
Claims (23)
- Vorgefertigtes oder in situ aus Befestigungsmassen erhältliches Befestigungselement, das ein oder mehrere nanoskalige Füllstoffe beinhaltet.
- Befestigungselement nach Anspruch 1, bei dem es sich um ein vorgefertigtes Befestigungselement aus einem thermoplastischen Kunststoff handelt.
- Befestigungselement nach Anspruch 2, bei dem es sich um einen Dübel handelt.
- Befestigungselement nach Anspruch 1, bei dem es sich um ein in situ aus einer Befestigungsmasse erhältliches Befestigungselement in Form einer ausgehärteten Befestigungsmasse handelt.
- Befestigungselement nach Anspruch 1, bei dem es sich um eine in ein Loch eingebrachte gehärtete Befestigungsmasse in Form eines chemischen Dübels, in die ein Ankerelement eingebracht worden ist, handelt.
- Befestigungselement nach einem der Ansprüche 1, 4 oder 5, bei dem es sich um eine durch Aushärten eines Schmelzklebers, eines Lösungsklebstoffes oder eines Reaktivklebstoffes erhältliche gehärtete Befestigungsmasse handelt.
- Befestigungselement nach Anspruch 6, wobei es sich um eine durch Aushärtung eines Reaktivklebstoffes erhaltene Befestigungsmasse handelt, die durch Mischen eines Mehrkomponentensystems kurz vor dem Aufbringen hergestellt wird.
- Befestigungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, welches den oder die nanoskaligen Füllstoffe in einem Gewichtsanteil von 0,001 bis 20 Gew.-%, vorzugsweise von 0,01 bis 10 Gew.-%, beinhaltet.
- Befestigungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 8, worin der oder die nanoskaligen Füllstoffe eine Partikelgröße von 0,5 bis 800, vorzugsweise von 1 bis 500, insbesondere von 1 bis 100 nm in Richtung der größten Ausdehnung haben.
- Befestigungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 8, worin der oder die nanoskaligen Füllstoffe entlang der Längsachse eine Länge von bis zu 200 000 nm, entlang zweier übriger aufeinander senkrecht stehender Achsen eine Ausdehnung von jeweils 0,5 bis 800, vorzugsweise von 1 bis 500, insbesondere von 1 bis 100 nm haben.
- Befestigungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 10, worin der oder die nanoskaligen Füllstoffe aus der Gruppe bestehend aus jeweils nanoskaligen (insbesondere exfolierten) Schichtsilikaten, wie Glimmer, Talkum, Bentonit, Montmorrilonit, Kettensilikaten, Polymerpartikeln, Kohlenstoffnanotubes, Kohlenstoffnanofasern, Fullerenen, Metallen, z.B. Cu, Ti oder Ni, ferner Carbiden, Halogeniden, Boriden, Nitriden und/oder Oxiden von Metallen, wie Titandioxid, Nichtmetallen und keramischen Materialien ausgewählt sind.
- Befestigungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 9 oder 11, worin der oder die nanoskaligen Füllstoffe eine Aspect Ratio von 1,2 oder mehr, insbesondere von 1,5 bis 500, beispielsweise von 2 bis 100 aufweisen.
- Befestigungselement nach Anspruch 10, worin der oder die nanoskaligen Füllstoffe eine Aspect Ratio von 1,2 oder mehr, insbesondere von 1,5 bis 5000, beispielsweise von 2 bis 1000, haben.
- Verwendung von nanoteiligen Füllstoffen zum Herstellen oder zur Beeinflussung der Eigenschaften von vorgefertigten oder in situ aus Befestigungsmassen erhältlichen Befestigungselementen, wobei nanoteilige Füllstoffe den Grundmassen der vorgefertigten Befestigungselemente oder den Befestigungsmassen für aus solchen erhältliche Befestigungselemente zugesetzt werden.
- Verwendung nach Anspruch 14, wobei die nanoskaligen Füllstoffe, bezogen auf die Gesamtmasse des Befestigungsmittels, in einem Gewichtsanteil von 0,001 bis 20 Gew.-%, vorzugsweise von 0,01 bis 10 Gew.-%, zugesetzt werden.
- Verwendung nach einem der Ansprüche 14 oder 15, wobei der oder die nanoskaligen Füllstoffe eine Partikelgröße von 0,5 bis 800, vorzugsweise von 1 bis 500, insbesondere von 1 bis 100 nm in Richtung der größten Ausdehnung haben.
- Verwendung nach einem der Ansprüche 14 oder 15, wobei der oder die nanoskaligen Füllstoffe entlang der Längsachse eine Länge von bis zu 200 000 nm, entlang zweier übriger aufeinander senkrecht stehender Achsen eine Ausdehnung von jeweils 0,5 bis 800, vorzugsweise von 1 bis 500, insbesondere von 1 bis 100 nm haben.
- Verwendung nach einem der Ansprüche 14 bis 17, wobei der oder die nanoskaligen Füllstoffe aus der Gruppe bestehend aus jeweils nanoskaligen (insbesondere exfolierten) Schichtsilikaten, Kettensilikaten, Polymerpartikeln, Kohlenstoffnanotubes, Kohlenstoffnanofasern, Fullerenen, Metallen, z.B. Cu, Ti oder Ni, ferner Carbiden, Halogeniden, Boriden, Nitriden und/oder Oxiden von Metallen, wie Titandioxid, Nichtmetallen und keramischen Materialien ausgewählt sind.
- Verwendung nach einem der Ansprüche 14 bis 16 oder 18, wobei der oder die nanoskaligen Füllstoffe eine Aspect Ratio von 1,2 oder mehr, insbesondere von 1,5 bis 500, beispielsweise von 2 bis 100 aufweisen.
- Verwendung nach Anspruch 17, wobei der oder nanoskaligen Füllstoffe eine Aspect Ratio von 1,2 oder mehr, insbesondere von 1,5 bis 5000, beispielsweise von 2 bis 1000, haben.
- Verwendung nach einem der Ansprüche 14 bis 20, wobei die Beeinflussung der Eigenschaften durch den Zusatz eines oder mehrerer nanoskaliger Füllstoffe ein oder mehrere, vorzugsweise mindestens eine Eigenschaft betreffen, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus: erhöhter Zugfestigkeit, erhöhter Zähigkeit, erhöhter Transparenz, erhöhter Elastizität, außergewöhnlichen Eigenschaften chemischer, elektrischer, optischer, magnetischer und/oder elektromagnetischer Art, Schaltung sprunghafter Eigenschaftsänderungen, verbesserten polymermechanische Eigenschaften, geringerer Wasseraufnahme, verbesserter Thermostabilität, vermindertem Materialaufwand, verbesserter Heißhärtbarkeit, erhöhter Zähelastizität, erhöhter Druckfestigkeit, höherer oder geringerer Dichte, erhöhter Kristallinität, besser angepasstem thermischen Ausdehnungskoeffizienten, geringerer Schwindung, geänderter Schmelztemperatur, geänderter Glastemperatur, höherem Elastizitätsmodul, erhöhtem Biegemodul, erhöhter Biegefestigkeit, erhöhter Reißfestigkeit, erhöhter Kerbschlagzähigkeit, größerer Härte, verbessertem magnetischem Fluss, und vergrößertem oder verringertem magnetischer Leitwert.
- Verwendung nach einem der Ansprüche 14 bis 21, wobei ein vorgefertigtes Befestigungselement, vorzugsweise ein Dübel, aus einem thermoplastischen Kunststoff, vorzugsweise durch Spritzgießen, hergestellt wird, dem ein oder mehrere nanoskalige Füllstoffe zugesetzt werden.
- Verwendung nach einem der Ansprüche 14 bis 21, wobei es sich bei dem Befestigungselement um ein in situ aus einer Befestigungsmasse herstellbares Befestigungselement handelt und der oder die nanoskaligen Füllstoffe der Befestigungsmasse, bei mehrkomponentigen Befestigungsmassen, deren Komponenten erst kurz vor der Verwendung zur endgültigen Befestigungsmassen zusammengeführt werden, einer oder mehreren der Komponenten zugesetzt werden.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200510059845 DE102005059845A1 (de) | 2005-12-15 | 2005-12-15 | Befestigungsmassen und -elemente mit nanoskaligen Füllstoffen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200510059845 DE102005059845A1 (de) | 2005-12-15 | 2005-12-15 | Befestigungsmassen und -elemente mit nanoskaligen Füllstoffen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102005059845A1 true DE102005059845A1 (de) | 2007-06-21 |
Family
ID=38089329
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE200510059845 Withdrawn DE102005059845A1 (de) | 2005-12-15 | 2005-12-15 | Befestigungsmassen und -elemente mit nanoskaligen Füllstoffen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102005059845A1 (de) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2014736A1 (de) * | 2007-07-10 | 2009-01-14 | Clariant International Ltd. | Baumaterialien auf Polyolefin-Basis |
DE102008058389A1 (de) | 2008-11-21 | 2010-05-27 | Sfs Intec Holding Ag | Punktbefestiger, Klebeverbindung und Verfahren zum Herstellen einer Klebeverbindung |
DE102008058390A1 (de) | 2008-11-21 | 2010-06-02 | Sfs Intec Holding Ag | Punktbefestiger, Klebeverbindung und Verfahren zum Herstellen einer Klebeverbindung |
DE102011017465A1 (de) | 2011-04-18 | 2012-10-18 | TOX-Dübel-Technik GmbH & Co. KG | Dübel bez. Befestigungsmaterial zur Herstellung von Befestigungen in einem Bohrloch |
DE102015212852A1 (de) * | 2015-07-09 | 2017-01-12 | Weeke Bohrsysteme Gmbh | Verfahren zum Ausbilden eines Eingriffabschnitts in einem Werkstück |
EP3415567A1 (de) * | 2017-06-12 | 2018-12-19 | Nolax AG | Bauteil, verfahren zum herstellen eines bauteils, kit und verfahren zum verbinden von bauteilen |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10057455C2 (de) * | 2000-11-20 | 2003-11-06 | Ems Chemie Ag | Polyamid-Formmassen mit verbesserten Eigenschaften |
DE10228540A1 (de) * | 2002-06-26 | 2004-01-22 | Ivoclar Vivadent Ag | Dentalmaterialien auf der Basis von Hydroxyalkylacrylamiden |
DE20303672U1 (de) * | 2003-03-03 | 2004-04-15 | Polymerics Gmbh | Halogenfreier, flammhemmender Polyurethanhartschaum für brandschutztechnische Anwendungen |
DE10340800A1 (de) * | 2002-12-20 | 2004-07-01 | Merck Patent Gmbh | Funktionalisierung unreaktiver Substrate |
DE10261717A1 (de) * | 2002-12-30 | 2004-07-15 | Meyer, Gerhard, Prof. Dr. | Mit nanoskaligem Metalloxid-Pulver dotierte Leucit-Glaskeramik |
EP1582753A1 (de) * | 2004-03-29 | 2005-10-05 | Sika Technology AG | Befestigungselement zur Befestigung an einem Grundkörper sowie Verfahren zur Befestigung eines Befestigungselement |
-
2005
- 2005-12-15 DE DE200510059845 patent/DE102005059845A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10057455C2 (de) * | 2000-11-20 | 2003-11-06 | Ems Chemie Ag | Polyamid-Formmassen mit verbesserten Eigenschaften |
DE10228540A1 (de) * | 2002-06-26 | 2004-01-22 | Ivoclar Vivadent Ag | Dentalmaterialien auf der Basis von Hydroxyalkylacrylamiden |
DE10340800A1 (de) * | 2002-12-20 | 2004-07-01 | Merck Patent Gmbh | Funktionalisierung unreaktiver Substrate |
DE10261717A1 (de) * | 2002-12-30 | 2004-07-15 | Meyer, Gerhard, Prof. Dr. | Mit nanoskaligem Metalloxid-Pulver dotierte Leucit-Glaskeramik |
DE20303672U1 (de) * | 2003-03-03 | 2004-04-15 | Polymerics Gmbh | Halogenfreier, flammhemmender Polyurethanhartschaum für brandschutztechnische Anwendungen |
EP1582753A1 (de) * | 2004-03-29 | 2005-10-05 | Sika Technology AG | Befestigungselement zur Befestigung an einem Grundkörper sowie Verfahren zur Befestigung eines Befestigungselement |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2014736A1 (de) * | 2007-07-10 | 2009-01-14 | Clariant International Ltd. | Baumaterialien auf Polyolefin-Basis |
DE102008058389A1 (de) | 2008-11-21 | 2010-05-27 | Sfs Intec Holding Ag | Punktbefestiger, Klebeverbindung und Verfahren zum Herstellen einer Klebeverbindung |
DE102008058390A1 (de) | 2008-11-21 | 2010-06-02 | Sfs Intec Holding Ag | Punktbefestiger, Klebeverbindung und Verfahren zum Herstellen einer Klebeverbindung |
DE102011017465A1 (de) | 2011-04-18 | 2012-10-18 | TOX-Dübel-Technik GmbH & Co. KG | Dübel bez. Befestigungsmaterial zur Herstellung von Befestigungen in einem Bohrloch |
DE102011017465A8 (de) * | 2011-04-18 | 2015-04-16 | TOX-Dübel-Technik GmbH | Dübel bez. Befestigungsmaterial zur Herstellung von Befestigungen in einem Bohrloch |
DE102015212852A1 (de) * | 2015-07-09 | 2017-01-12 | Weeke Bohrsysteme Gmbh | Verfahren zum Ausbilden eines Eingriffabschnitts in einem Werkstück |
US10443638B2 (en) | 2015-07-09 | 2019-10-15 | Homag Bohrsysteme Gmbh | Method for forming an engagement portion in a workpiece |
EP3415567A1 (de) * | 2017-06-12 | 2018-12-19 | Nolax AG | Bauteil, verfahren zum herstellen eines bauteils, kit und verfahren zum verbinden von bauteilen |
WO2018228915A1 (de) * | 2017-06-12 | 2018-12-20 | Nolax Ag | Bauteil, verfahren zum herstellen eines bauteils, kit und verfahren zum verbinden von bauteilen |
CN110730807A (zh) * | 2017-06-12 | 2020-01-24 | 诺莱克斯股份公司 | 部件、用于制备部件的方法、套件和用于连接部件的方法 |
CN110730807B (zh) * | 2017-06-12 | 2022-03-15 | 诺莱克斯股份公司 | 部件、用于制备部件的方法、套件和用于连接部件的方法 |
US11635101B2 (en) | 2017-06-12 | 2023-04-25 | Nolax Ag | Component, method for producing a component, kit and method for connecting components |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102005059845A1 (de) | Befestigungsmassen und -elemente mit nanoskaligen Füllstoffen | |
DE2454221C2 (de) | Neue verstärkte Kunststoffe und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
EP1457509B1 (de) | Polymere Epoxidharz-Zusammensetzung | |
EP2331611B1 (de) | Verfahren zur herstellung flächiger formkörper oder folien | |
DE69831854T2 (de) | Gefüllter Verbundwerkstoff | |
DE3237986C2 (de) | ||
DE3524665A1 (de) | Erzeugnisse aus gefuellten, synthetischen polymermaterialien und glasperlen als fuellstoff dafuer | |
EP1786866A1 (de) | Polymere harzzusammensetzung | |
DE102008030904A1 (de) | Verbundmaterial mit Nano-Pulver und Verwendung des Verbundmaterials | |
DE102006032063B4 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Formmasse | |
DE102017117350A1 (de) | Recycelte polypropylenzusammensetzungen und fahrzeugkomponenten | |
WO2014056854A1 (de) | Verbundwerkstoffe zur nutzung in spritzguss-verfahren | |
DE10334856B4 (de) | Verbundformteil und Verfahren zu seiner Herstellung | |
EP2435509B1 (de) | Polyolefinzusammensetzung | |
DE10348548A1 (de) | Extrusionsverfahren zur Herstellung von zähmodifizierten und schichtsilikatverstärkten thermoplastischen Systemen | |
EP2917272A1 (de) | Expandierbare zusammensetzung in form eines granulats | |
EP3514198A1 (de) | Hr glasfasern in schwingbauteilen | |
DE2611974A1 (de) | Neue verstaerkte kunststoffe und verfahren zu ihrer herstellung | |
EP1151972B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Polymerbeton und Polymerbeton als solcher | |
EP3511366A1 (de) | Hr glasfasern in schwingbauteilen | |
DD265409A1 (de) | Verstaerkter plast | |
DE19540687A1 (de) | Reflektor sowie Verfahren und Mittel zu seiner Herstellung | |
DE102018218645A1 (de) | Zusammensetzung aus komplexem material | |
WO2014131867A1 (de) | Verbundmagnet | |
DE19901419A1 (de) | Kunststoffmischung, sowie Verfahren zu ihrer Herstellung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: FISCHERWERKE GMBH & CO. KG, 72178 WALDACHTAL, DE |
|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |