CN1078457A - 用棉籽油生产磺化油 - Google Patents
用棉籽油生产磺化油 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1078457A CN1078457A CN 92103186 CN92103186A CN1078457A CN 1078457 A CN1078457 A CN 1078457A CN 92103186 CN92103186 CN 92103186 CN 92103186 A CN92103186 A CN 92103186A CN 1078457 A CN1078457 A CN 1078457A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- acid
- gossypii semen
- oleum gossypii
- add
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
用棉籽油生产磺化油,它涉及用植物油制备油酸
的工艺和用油酸制备磺化油(或其盐)的工艺。本磺
化油以棉籽油为原料,通过改进的皂化和酸化工艺生
产油酸,并用改进的酯化工艺制备油酸丁酯,再经磺
化制备成磺化油酸丁酯,或再经碱液中和制成磺化油
丁酯钠盐。由于棉籽油来源广、价格低,用本工艺生
产磺化油(或其盐)产率高,故产品价廉物美。磺化后
用碱中和过量酸时,若加入适量三乙醇胺,还能提高
产品质量。
Description
本发明涉及用植物油制备油酸的工艺和用油酸制备磺化油(或其盐类)的工艺。
磺化油,可以作为渗透剂、或扩散剂、或抗静电剂、或作为润滑剂使用。由于它具有上述多重综合性能,故它在天然植物纤维、动物纤维、和人工合成纤维制品的加工中,获得了日益广泛的应用。生产磺化油过程中的中间产品-油酸,又是生产油酸苯磺酸钠的基本原料,用棉油制备磺化油将是一举多得的。
以往,生产油酸或磺化油,都把蓖麻油作为基本原料。但蓖麻油来源欠广,而且价格较贵。棉籽油,来源极广,价格也较低廉,是制备磺化油的理想原料,但由于缺乏用棉籽油制备磺化油的成熟工艺,故价廉物美的棉籽油和米糠油长期没被有效的利用。
本发明之目的是:提供一种用棉籽油基本原料的生产磺化油(或其盐)的工艺,并向社会提供急需的磺化油。
本发明是这样实现上述目的的:
用棉籽油制备磺化油的工艺,是分以下二个步骤完成的:第一步,是先将棉籽油用碱皂化,然后将皂化物用酸酸化,制成棉籽油酸;第二步,是将棉籽油酸中加入醇类,使之生成酯,然后在其中加入发烟硫酸,使发生加成反应并生成磺化油酸酯,或者再在磺化油酸酯中加入碱,使转化为磺化油酸酯盐。
为了提高产品质量和收率,本人对制备工艺条件进行了多次试验,得到了以下最佳工艺:
(一)、取净棉籽油和与油约等重的热水置入釜中,在搅拌下加热至沸腾;把油重量8-10%的烧碱(98%的)按3∶3∶4分为三份,并配制成浓度分别为20%、26%、38%的碱溶液,在搅拌下依次将三批(份)碱溶液缓缓加入处于沸腾状态的油-水混合物中,使发生皂化反应,每批碱溶液加入时间应以30分钟为宜;在加入最后一批碱溶液后,再加入油重量的80%的水,在沸腾下保持7-8小时,至取样透明、亮净,即皂化完全为止。把搪瓷釜中的皂化物加热至沸,在搅拌下慢慢加入用约15%油重的浓硫酸配制成的浓度为20%的硫酸溶液,酸加毕后继续维持沸腾5-6小时,直到取样在热水中浮在上层,并无油珠为止,油酸即可放料。
(二)、把由上一步骤制得的油酸、丁醇、浓硫酸(98%)以125∶40-45∶0.8-1.2的比率置入反应釜,在搅拌和加热之沸条件下回流脱水(通过油水分离器去水并将丁醇回入釜中),至温度达140℃、并出水量达油重的5.3-5.4%时即停止回流,蒸去过量丁醇到温度升至145℃时止,因其中含有过量硫酸,故应用碱中和至PH值为4-6,把油酸丁酯放入反应釜,在搅拌下降温在0-5℃,在上述低温下慢慢加入重量与油酸丁酯相等的20%发烟硫酸,磺化温度切忽高于30℃,加酸毕再继续低温搅拌1小时,即得磺化油酸丁酯(亦即磺化油)。最后,在反应釜内加入3-3.5倍油酸丁酯的水,并冷却到20℃以下,在搅拌下慢慢加入氢氧化钠水溶液(浓度以15-25%为宜),直到PH值为4-6为止,静置数小时使分层后分离,即得终产品“磺化油酸丁酯钠盐”,产品之产率约98%。
实施例:
例1:本人已用上述最佳工艺条件多次实施,结果重复性很好,产率均在96-98%。其中有二点必需说明:①在酯化步骤中,适当加入过量的丁醇是有利的,其过量率以5-15%为宜;②在磺化步骤后的加碱中和过量酸时,加入三乙醇胺是有利于提高产品质量的,其加入量以油酸量的13%为宜。
例2:将本产品取代用蓖麻油为原料制备的磺化油,应用于纤维织物,其效果没有差别,但价格将比后者降低15%左右。
Claims (3)
1、一种用植物油为原料,经过与碱反应产生皂化物、再用酸酸化皂化物生成油酸的工艺,和将油酸与醇反应生成油酸酯、将油酸酯与发烟硫酸反应生成磺化油酸酯,将有残酸的磺化油酸酯加碱中和生成磺化油酸酯盐的工艺,其特征在于:本发明的磺化油是用棉籽油为原料的;所述皂化反应是先把棉籽油与等重的水置入反应釜搅拌并加热至沸,与之发生皂化反应的烧碱为棉籽油重的8-10%,该烧碱按3∶3∶4分为三份,并配制成浓度分别为20%、26%、38%碱溶液,在搅拌下依次将三份碱溶液加入沸腾的油-水混合物中,每份碱液加入时间以半小时为宜,在最后一批碱液加毕后再加入油重80%的水,在沸腾下保持7-8小时,直到取样透明、亮净,酸化是在沸腾条件下进行的,硫酸的加入量约为油重的15%,硫酸宜配制成20%的溶液加入,酸加毕后应保持5-6小时,直至取样在水面上没有油珠;酯化所用的醇是丁醇、油酸、丁醇、浓硫酸(98%)之比为125∶40-45∶0.8-1.2,反应是在搅拌加热至沸、回流脱水的条件下进行的,到温度为140℃、出水量为油重的5.3-5.4%时停止回流,蒸出过剩丁醇、到温度达145℃时止,过量硫酸用碱液中和到PH值为4-6;加成(磺化)反应应保持在30℃以下,先把油酸丁酯在反应釜中搅拌、降温至0-5℃,缓缓加入与油酸丁酯等重的20%发烟硫酸,酸加毕后应继续低温搅拌1小时,然后再加入油酸丁酯重3-3.5倍的水,并冷却到20℃以下,在搅拌下慢慢加入浓度为15-25%的氢氧化钠水溶液,到PH值为4-6,静置数小时使分层后分离,即得终产品“磺化油酸丁酯钠盐”。
2、根据权利要求1所述的用棉籽油生产磺化油,其特征在于:在酯化反应中,加入过量的丁醇是有利的,其过量率以5-15%为宜。
3、根据权利要求1所述的用棉籽油生产磺化油,其特征在于:在磺化步骤后的加碱中和过量酸时,加入三乙醇胺是有利于提高产品质量的,其加入量以油酸量的0.3%为宜。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 92103186 CN1078457A (zh) | 1992-05-13 | 1992-05-13 | 用棉籽油生产磺化油 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 92103186 CN1078457A (zh) | 1992-05-13 | 1992-05-13 | 用棉籽油生产磺化油 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1078457A true CN1078457A (zh) | 1993-11-17 |
Family
ID=4940066
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 92103186 Pending CN1078457A (zh) | 1992-05-13 | 1992-05-13 | 用棉籽油生产磺化油 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1078457A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104140853A (zh) * | 2014-07-21 | 2014-11-12 | 赵龙龙 | 人工合成柴油 |
CN104629694A (zh) * | 2013-11-08 | 2015-05-20 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种钻井液发泡剂及其制备方法 |
CN104725286A (zh) * | 2015-04-17 | 2015-06-24 | 上海天坛助剂有限公司 | 一种利用废酸生产磺化油的方法 |
-
1992
- 1992-05-13 CN CN 92103186 patent/CN1078457A/zh active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104629694A (zh) * | 2013-11-08 | 2015-05-20 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种钻井液发泡剂及其制备方法 |
CN104140853A (zh) * | 2014-07-21 | 2014-11-12 | 赵龙龙 | 人工合成柴油 |
CN104140853B (zh) * | 2014-07-21 | 2016-02-24 | 赵龙龙 | 人工合成柴油 |
CN104725286A (zh) * | 2015-04-17 | 2015-06-24 | 上海天坛助剂有限公司 | 一种利用废酸生产磺化油的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1151795B (de) | Verfahren zur Herstellung von Alkylglycerylaethersulfonaten mit geringem Salzgehalt | |
US2130362A (en) | Detergent and method of preparation | |
CN101759612B (zh) | 一种脂肪酸甲酯磺酸钠的生产方法 | |
GB2166151A (en) | Pumpable, aqueous pastes of surfactant salts of -sulfonated fatty acid esters | |
KR100202473B1 (ko) | 엷은색알파-술폰지방산알킬에스테르알칼리금속염페이스트의제조방법 | |
CN101245252B (zh) | 利用废油生产生物柴油的方法 | |
EP0070492B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Fettsäurealkylestern mit verbesserter Verarbeitbarkeit | |
CN113512078B (zh) | 一种纤维素一锅法直接制备烷基糖苷表面活性剂的方法 | |
CN113831311B (zh) | 一种铃兰吡喃的制备方法 | |
CN102139246B (zh) | 一种长石除铁浮选捕收剂的制备方法 | |
CN1078457A (zh) | 用棉籽油生产磺化油 | |
CN105418699B (zh) | 连续生产烷基糖苷的方法 | |
US4369144A (en) | Preparation and use of alkali metal isethionates from ethionic acid | |
CN1151433A (zh) | 一种以棉油皂脚为原料合成混合脂肪酸甲酯的方法 | |
US2791578A (en) | Novel paper sizing agents | |
US4435328A (en) | Preparation and use of alkali metal isethionates from ethionic acid | |
CN1059159A (zh) | 纤维素胶粘剂的生产方法 | |
CN1103398A (zh) | 一种由顺酐生产富马酸二甲酯的工艺方法 | |
US1910459A (en) | Process for preparing sulphonic acids of the aliphatic series | |
CN1112430C (zh) | 油脂化工产品12-羟基硬脂酸的制取方法 | |
US2340344A (en) | Process for forming unsaturated alcohols or esters | |
SU1201281A1 (ru) | Способ получени поверхностно-активных веществ | |
US2640840A (en) | Manufacture of odorless soap from low grade oils and fats | |
CN87102063A (zh) | 一种非离子表面活性剂的制备方法 | |
CA2143331C (en) | No-bleach process for making sulfonated fatty acid alkyl ester surfactant |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |