CN107836567A - 一种除臭型饲料添加剂、制备方法、使用方法及评价方法 - Google Patents

一种除臭型饲料添加剂、制备方法、使用方法及评价方法 Download PDF

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CN107836567A CN201711173019.6A CN201711173019A CN107836567A CN 107836567 A CN107836567 A CN 107836567A CN 201711173019 A CN201711173019 A CN 201711173019A CN 107836567 A CN107836567 A CN 107836567A
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崔现兰
王学波
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Abstract

本发明公开了一种除臭型饲料添加剂、制备方法、使用方法及评价方法，将植物乳酸杆菌、地衣芽孢杆菌、纳豆芽孢杆菌、解淀粉芽孢杆菌分别进行固态培养，干燥，分别得到植物乳酸杆菌干粉、地衣芽孢杆菌干粉、纳豆芽孢杆菌干粉和解淀粉芽孢杆菌干粉，将上述四者按照重量比为1‑3：1‑6：1‑6：1‑3混合，即得所述添加剂，本发明采用先进固态发酵技术，对植物乳酸杆菌、地衣芽孢杆菌、纳豆芽孢杆菌、解淀粉芽孢杆菌进行高密度培养，添加剂中富含多种酶与代谢产物，可有效抑制畜禽养殖环境与肠道内的病原菌，促进养分吸收，抑制粪便中的有害菌繁殖，并能够迅速分解粪便中的大分子含氮物质，降低环境臭味，从而提升畜禽生长性能，使用方便，成本低。

Description

一种除臭型饲料添加剂、制备方法、使用方法及评价方法
技术领域
本发明涉及微生物发酵技术领域，具体而言涉及一种除臭型饲料添加剂、制备方法、使用方法及评价方法。
背景技术
近年来，随着我国养殖业迅速发展，集约化规模化养殖已成为畜禽养殖业发展的一个趋势。但是，规模化畜禽养殖场排出的臭气对环境的污染也随之不断加剧，恶臭会对畜禽生长造成危害，从而影响到畜禽生长性能的发挥，而且也影响着周围居民的生活环境甚至身体健康。畜禽粪便经过发酵后会产生大量的氨氮、硫化氢、粪臭素、甲烷等有害气体，这些气体不但会破坏生态，而且还会直接影响人类健康。
发明内容
本发明提供了一种除臭型饲料添加剂、制备方法、使用方法及评价方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种除臭型饲料添加剂，包括以下质量份数配方成分：
植物乳酸杆菌1-3份、地衣芽孢杆菌1-6份、纳豆芽孢杆菌1-6份和解淀粉芽孢杆菌1-3份。
另，本发明提供一种除臭型饲料添加剂的制备方法，将植物乳酸杆菌、地衣芽孢杆菌、纳豆芽孢杆菌、解淀粉芽孢杆菌分别进行固态培养，干燥，分别得到植物乳酸杆菌干粉、地衣芽孢杆菌干粉、纳豆芽孢杆菌干粉和解淀粉芽孢杆菌干粉，将上述四者按照重量比为1-3：1-6：1-6：1-3混合，即得所述添加剂。
进一步，所述植物乳酸杆菌干粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)将植物乳酸杆菌接种到体积比为10-30％的MRS培养基(乳酸细菌培养基)的摇瓶内，在培养温度为35-40℃，转速为180-220rpm的摇床中培养18-36h；
(2)将培养好的植物乳酸杆菌接种到固态发酵培养基上，采用液体种子接种，接种量为固态发酵培养基干重的8-15％，发酵培养过程中的水分含量为50-75％，发酵时间为36-60h，直至固态培养基中的的植物乳酸杆菌含量高于109CFU/g，干燥，即得植物乳酸杆菌干粉。
进一步，所述MRS培养基的配方为：蛋白胨10-15g/L、牛肉膏10-15g/L、酵母膏5-10g/L、磷酸二氢钾2-8g/L、柠檬酸三钠2-6g/L、乙酸钠2-6g/L、葡萄糖20-25g/L、吐温80-90mL，七水硫酸镁0.58-0.6g/L、四水硫酸锰0.25-0.5g/L；
所述固态发酵培养基的配方为：豆粕：玉米粉：麸皮＝10：10：0.5-2。
进一步，所述地衣芽孢杆菌干粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)将地衣芽孢杆菌接种到体积比为10-30％的活化培养基的摇瓶内，在培养温度为35-40℃，转速为180-220rpm的摇床中培养18-36h；
(2)将培养好的地衣芽孢杆菌接种到固态发酵培养基上，采用液体种子接种，接种量为固态发酵培养基干重的8-15％，所述固态发酵培养基的配方为：米糠：麸皮＝45：55，在固态发酵培养基中添加红糖10-14g/L，发酵培养过程中的水分含量为55-75％，发酵时间为16-28h，直至固态培养基中的的地衣芽孢杆菌含量高于1010CFU/g，干燥，即得地衣芽孢杆菌干粉。
进一步，所述纳豆芽孢杆菌干粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)将纳豆芽孢杆菌接种到体积比为10-30％的活化培养基的摇瓶内，在培养温度为35-40℃，转速为180-220rpm的摇床中培养18-36h；
(2)将培养好的纳豆芽孢杆菌接种到固态发酵培养基上，采用液体种子接种，接种量为固态发酵培养基的8-15％，所述固态发酵培养基的配方为：玉米粉：麸皮＝1-4：6-9，在固态发酵培养基中添加葡萄糖2-3％，硝酸铵0.1-1％，发酵培养过程中的水分含量为55-75％，发酵时间为24-48h，直至固态培养基中的的纳豆芽孢杆菌含量高于1010CFU/g，干燥，即得纳豆芽孢杆菌干粉。
进一步，所述解淀粉芽孢杆菌干粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)将解淀粉孢杆菌接种到体积比为10-30％的活化培养基的摇瓶内，在培养温度为35-40℃，转速为180-220rpm的摇床中培养18-36h；
(2)将培养好的解淀粉芽孢杆菌接种到固态发酵培养基上，采用液体种子接种，接种量为固态发酵培养基干重的8-15％，所述固态发酵培养基的配方为：麸皮：豆粕＝1-2：2-5，在固态发酵培养基中添加稻壳粉20-25％，乳糖0.1-1％，发酵培养过程中的水分含量为55-75％，发酵时间为16-48h，直至固态培养基中的的解淀粉芽孢杆菌含量高于1010CFU/g，干燥，即得解淀粉芽孢杆菌干粉。
进一步，所述活化培养基的配方为：蛋白胨8-12g/L、酵母粉3-8g/L、氯化钠5-12g/L。
另，本发明提供一种除臭型饲料添加剂的使用方法，将所述添加剂直接添加至饲料中，添加剂的添加量为饲料总重量的0.01-0.1％。
另，本发明提供一种除臭型饲料添加剂的评价方法，对畜禽饲喂含有所述添加剂的饲料，每饲喂5-7天，对畜禽体内的血氨、肠氨指标进行评价，对畜禽舍内的氨气、铵态氮指标进行评价。
本发明的有益效果如下：
1、采用先进固态发酵技术，对植物乳酸杆菌、地衣芽孢杆菌、纳豆芽孢杆菌、解淀粉芽孢杆菌进行高密度培养，添加剂中富含多种酶与代谢产物，可有效抑制畜禽养殖环境与肠道内的病原菌，促进养分吸收，抑制粪便中的有害菌繁殖，并能够迅速分解粪便中的大分子含氮物质，降低环境臭味，从而提升畜禽生长性能，降低料肉比，使用方便，成本低。
2、在评价添加剂的除臭效果时，从体内、体外两个指标检测，体内主要测定饲喂动物的血氨和肠氨两个指标，体外主要检测粪便中的铵态氮含量和舍内的氨气浓度，提高除臭效果的评价准确性。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种除臭型饲料添加剂，包括以下质量份数配方成分：
植物乳酸杆菌1份、地衣芽孢杆菌1份、纳豆芽孢杆菌1份和解淀粉芽孢杆菌1份。
一种除臭型饲料添加剂的制备方法，将植物乳酸杆菌、地衣芽孢杆菌、纳豆芽孢杆菌、解淀粉芽孢杆菌分别进行固态培养，干燥，分别得到植物乳酸杆菌干粉、地衣芽孢杆菌干粉、纳豆芽孢杆菌干粉和解淀粉芽孢杆菌干粉，将上述四者按照重量比为1：1：1：1混合，即得所述添加剂。使用时，将所述添加剂直接添加至饲料中即可，使用方便，添加剂的添加量为饲料总重量的0.01-0.1％。对畜禽饲喂含有所述添加剂的饲料，每饲喂5-7天，对畜禽体内的血氨、肠氨指标进行评价，对畜禽舍内的氨气、铵态氮指标进行评价，以评价所述添加剂的除臭效果。
其中，所述植物乳酸杆菌干粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)将纯化培养的斜面培养基上植物乳酸杆菌接种到体积比为10％的MRS培养基的摇瓶内，所述MRS培养基的配方为：蛋白胨10g/L、牛肉膏10g/L、酵母膏5g/L、磷酸二氢钾2g/L、柠檬酸三钠2g/L、乙酸钠2g/L、葡萄糖20g/L、吐温80mL，七水硫酸镁0.58g/L、四水硫酸锰0.25g/L，在培养温度为35℃，转速为180rpm的摇床中培养18h；
(2)将培养好的植物乳酸杆菌接种到固态发酵培养基上，采用液体种子接种，接种量为固态发酵培养基干重的8％，所述固态发酵培养基的配方为：豆粕：玉米粉：麸皮＝10：10：0.5，发酵培养过程中的水分含量为50％，发酵时间为36h，直至固态培养基中的的植物乳酸杆菌含量高于109CFU/g，干燥，即得植物乳酸杆菌干粉。
所述地衣芽孢杆菌干粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)将纯化培养的斜面培养基上地衣芽孢杆菌接种到体积比为10％的活化培养基的摇瓶内，所述活化培养基的配方为：蛋白胨8g/L、酵母粉3g/L、氯化钠5g/L，在培养温度为35℃，转速为180rpm的摇床中培养18h；
(2)将培养好的地衣芽孢杆菌接种到固态发酵培养基上，采用液体种子接种，接种量为固态发酵培养基干重的8％，所述固态发酵培养基的配方为：米糠：麸皮＝45：55，在固态发酵培养基中添加红糖10g/L，发酵培养过程中的水分含量为55％，发酵时间为16h，直至固态培养基中的的地衣芽孢杆菌含量高于1010CFU/g，干燥，即得地衣芽孢杆菌干粉。
所述纳豆芽孢杆菌干粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)将纯化培养的斜面培养基上纳豆芽孢杆菌接种到体积比为10％的活化培养基的摇瓶内，所述活化培养基的配方为：蛋白胨8g/L、酵母粉3g/L、氯化钠5g/L，在培养温度为35℃，转速为180rpm的摇床中培养18h；
(2)将培养好的纳豆芽孢杆菌接种到固态发酵培养基上，采用液体种子接种，接种量为固态发酵培养基的8％，所述固态发酵培养基的配方为：玉米粉：麸皮＝1：6，在固态发酵培养基中添加葡萄糖2％，硝酸铵0.1％，发酵培养过程中的水分含量为55％，发酵时间为24h，直至固态培养基中的的纳豆芽孢杆菌含量高于1010CFU/g，干燥，即得纳豆芽孢杆菌干粉。
所述解淀粉芽孢杆菌干粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)将纯化培养的斜面培养基上解淀粉孢杆菌接种到体积比为10％的活化培养基的摇瓶内，所述活化培养基的配方为：蛋白胨8g/L、酵母粉3g/L、氯化钠5g/L，在培养温度为35℃，转速为180rpm的摇床中培养18h；
(2)将培养好的解淀粉芽孢杆菌接种到固态发酵培养基上，采用液体种子接种，接种量为固态发酵培养基干重的8％，所述固态发酵培养基的配方为：麸皮：豆粕＝1：2，在固态发酵培养基中添加稻壳粉20％，乳糖0.1％，发酵培养过程中的水分含量为55％，发酵时间为16h，直至固态培养基中的的解淀粉芽孢杆菌含量高于1010CFU/g，干燥，即得解淀粉芽孢杆菌干粉。
实施例二：
本实施例与实施例一相同的部分不再赘述，不同的是：
一种除臭型饲料添加剂，包括以下质量份数配方成分：
植物乳酸杆菌2份、地衣芽孢杆菌3份、纳豆芽孢杆菌4份和解淀粉芽孢杆菌2份。
一种除臭型饲料添加剂的制备方法，将植物乳酸杆菌、地衣芽孢杆菌、纳豆芽孢杆菌、解淀粉芽孢杆菌分别进行固态培养，干燥，分别得到植物乳酸杆菌干粉、地衣芽孢杆菌干粉、纳豆芽孢杆菌干粉和解淀粉芽孢杆菌干粉，将上述四者按照重量比为2：3：4：2混合，即得所述添加剂。
其中，所述植物乳酸杆菌干粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)将纯化培养的斜面培养基上植物乳酸杆菌接种到体积比为20％的MRS培养基的摇瓶内，所述MRS培养基的配方为：蛋白胨12g/L、牛肉膏13g/L、酵母膏8g/L、磷酸二氢钾5g/L、柠檬酸三钠4g/L、乙酸钠5g/L、葡萄糖23g/L、吐温85mL，七水硫酸镁0.59g/L、四水硫酸锰0.35g/L，在培养温度为37℃，转速为200rpm的摇床中培养27h；
(2)将培养好的植物乳酸杆菌接种到固态发酵培养基上，采用液体种子接种，接种量为固态发酵培养基干重的8-15％，所述固态发酵培养基的配方为：豆粕：玉米粉：麸皮＝10：10：1.5，发酵培养过程中的水分含量为65％，发酵时间为48h，直至固态培养基中的的植物乳酸杆菌含量高于109CFU/g，干燥，即得植物乳酸杆菌干粉。
所述地衣芽孢杆菌干粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)将纯化培养的斜面培养基上地衣芽孢杆菌接种到体积比为20％的活化培养基的摇瓶内，所述活化培养基的配方为：蛋白胨10g/L、酵母粉5g/L、氯化钠8.5g/L，在培养温度为38℃，转速为200rpm的摇床中培养27h；
(2)将培养好的地衣芽孢杆菌接种到固态发酵培养基上，采用液体种子接种，接种量为固态发酵培养基干重的11％，所述固态发酵培养基的配方为：米糠：麸皮＝45：55，在固态发酵培养基中添加红糖12g/L，发酵培养过程中的水分含量为65％，发酵时间为22h，直至固态培养基中的的地衣芽孢杆菌含量高于1010CFU/g，干燥，即得地衣芽孢杆菌干粉。
所述纳豆芽孢杆菌干粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)将纯化培养的斜面培养基上纳豆芽孢杆菌接种到体积比为20％的活化培养基的摇瓶内，所述活化培养基的配方为：蛋白胨10g/L、酵母粉7g/L、氯化钠9g/L，在培养温度为39℃，转速为200rpm的摇床中培养27h；
(2)将培养好的纳豆芽孢杆菌接种到固态发酵培养基上，采用液体种子接种，接种量为固态发酵培养基的12％，所述固态发酵培养基的配方为：玉米粉：麸皮＝2：7，在固态发酵培养基中添加葡萄糖2.5％，硝酸铵0.6％，发酵培养过程中的水分含量为60％，发酵时间为36h，直至固态培养基中的的纳豆芽孢杆菌含量高于1010CFU/g，干燥，即得纳豆芽孢杆菌干粉。
所述解淀粉芽孢杆菌干粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)将纯化培养的斜面培养基上解淀粉孢杆菌接种到体积比为20％的活化培养基的摇瓶内，所述活化培养基的配方为：蛋白胨10g/L、酵母粉6g/L、氯化钠9g/L，在培养温度为38℃，转速为200rpm的摇床中培养30h；
(2)将培养好的解淀粉芽孢杆菌接种到固态发酵培养基上，采用液体种子接种，接种量为固态发酵培养基干重的9％，所述固态发酵培养基的配方为：麸皮：豆粕＝1.5：4，在固态发酵培养基中添加稻壳粉22％，乳糖0.7％，发酵培养过程中的水分含量为65％，发酵时间为32h，直至固态培养基中的的解淀粉芽孢杆菌含量高于1010CFU/g，干燥，即得解淀粉芽孢杆菌干粉。
实施例三：
本实施例与实施例一相同的部分不再赘述，不同的是：
一种除臭型饲料添加剂，包括以下质量份数配方成分：
植物乳酸杆菌3份、地衣芽孢杆菌6份、纳豆芽孢杆菌6份和解淀粉芽孢杆菌3份。
一种除臭型饲料添加剂的制备方法，将植物乳酸杆菌、地衣芽孢杆菌、纳豆芽孢杆菌、解淀粉芽孢杆菌分别进行固态培养，干燥，分别得到植物乳酸杆菌干粉、地衣芽孢杆菌干粉、纳豆芽孢杆菌干粉和解淀粉芽孢杆菌干粉，将上述四者按照重量比为3：6：6：3混合，即得所述添加剂。
其中，所述植物乳酸杆菌干粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)将纯化培养的斜面培养基上植物乳酸杆菌接种到体积比为30％的MRS培养基的摇瓶内，所述MRS培养基的配方为：蛋白胨15g/L、牛肉膏15g/L、酵母膏10g/L、磷酸二氢钾8g/L、柠檬酸三钠6g/L、乙酸钠6g/L、葡萄糖25g/L、吐温90mL，七水硫酸镁0.6g/L、四水硫酸锰0.5g/L，在培养温度为40℃，转速为220rpm的摇床中培养36h；
(2)将培养好的植物乳酸杆菌接种到固态发酵培养基上，采用液体种子接种，接种量为固态发酵培养基干重的15％，所述固态发酵培养基的配方为：豆粕：玉米粉：麸皮＝10：10：2，发酵培养过程中的水分含量为75％，发酵时间为60h，直至固态培养基中的的植物乳酸杆菌含量高于109CFU/g，干燥，即得植物乳酸杆菌干粉。
所述地衣芽孢杆菌干粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)将纯化培养的斜面培养基上地衣芽孢杆菌接种到体积比为30％的活化培养基的摇瓶内，所述活化培养基的配方为：蛋白胨12g/L、酵母粉8g/L、氯化钠12g/L，在培养温度为40℃，转速为220rpm的摇床中培养36h；
(2)将培养好的地衣芽孢杆菌接种到固态发酵培养基上，采用液体种子接种，接种量为固态发酵培养基干重的15％，所述固态发酵培养基的配方为：米糠：麸皮＝45：55，在固态发酵培养基中添加红糖14g/L，发酵培养过程中的水分含量为75％，发酵时间为28h，直至固态培养基中的的地衣芽孢杆菌含量高于1010CFU/g，干燥，即得地衣芽孢杆菌干粉。
所述纳豆芽孢杆菌干粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)将纯化培养的斜面培养基上纳豆芽孢杆菌接种到体积比为30％的活化培养基的摇瓶内，所述活化培养基的配方为：蛋白胨12g/L、酵母粉8g/L、氯化钠12g/L，在培养温度为40℃，转速为220rpm的摇床中培养36h；
(2)将培养好的纳豆芽孢杆菌接种到固态发酵培养基上，采用液体种子接种，接种量为固态发酵培养基的15％，所述固态发酵培养基的配方为：玉米粉：麸皮＝4：9，在固态发酵培养基中添加葡萄糖3％，硝酸铵1％，发酵培养过程中的水分含量为75％，发酵时间为48h，直至固态培养基中的的纳豆芽孢杆菌含量高于1010CFU/g，干燥，即得纳豆芽孢杆菌干粉。
所述解淀粉芽孢杆菌干粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)将纯化培养的斜面培养基上解淀粉孢杆菌接种到体积比为30％的活化培养基的摇瓶内，所述活化培养基的配方为：蛋白胨12g/L、酵母粉8g/L、氯化钠12g/L，在培养温度为40℃，转速为220rpm的摇床中培养36h；
(2)将培养好的解淀粉芽孢杆菌接种到固态发酵培养基上，采用液体种子接种，接种量为固态发酵培养基干重的15％，所述固态发酵培养基的配方为：麸皮：豆粕＝2：5，在固态发酵培养基中添加稻壳粉25％，乳糖1％，发酵培养过程中的水分含量为75％，发酵时间为48h，直至固态培养基中的的解淀粉芽孢杆菌含量高于1010CFU/g，干燥，即得解淀粉芽孢杆菌干粉。
对比实验一：
在某规模化猪场进行实验验证，选取一栋猪舍(200头育肥猪)作为对照组，全程饲喂纯饲料，另一栋猪舍(200头育肥猪)做实验组一，将实施例一制备的添加剂直接添加至饲料中，添加剂的添加量为饲料总重量的0.01％，全程饲喂，另一栋猪舍(200头育肥猪)做实验组二，将实施例二制备的添加剂直接添加至饲料中，添加剂的添加量为饲料总重量的0.01％，全程饲喂，进行效果验证，得出实验数据如下：
出栏时检测血氨和肠氨的值，结果见表1：
表1：
每周检测氨气值，实验结果见表2：
表2：
对照组(ppm) 实验组一(ppm) 实验组二(ppm)
饲喂7天 16 13 12
饲喂14天 12 7 7
饲喂21天 14 8 7
饲喂28天 10 5 4.5
每周检测粪便中的铵态氮的含量，检测结果见表3：
表3：
对照组(ug/g) 实验组一(ug/g) 实验组二(ug/g)
饲喂7天 111 92 93
饲喂14天 102.6 80 79.8
饲喂21天 82.7 62 61
饲喂28天 106.9 77 76
由上述结果可以看出：
实验组一与对照组相比，血氨值下降25.95％，肠氨值下降41.57％。在给猪饲喂实施例一的添加剂7天时，氨气值下降18.75％，连续饲喂14天时，氨气下降比例为42％，之后，基本一直维持在此数据，连续使用一个月，氨气下降比例为50％。在给猪饲喂实施例一的添加剂7天时，猪粪便的铵态氮下降17.1％，之后，铵态氮下降的比例继续增大，连续饲喂14天时，下降到22％，连续使用一个月，铵态氮下降比例为28％，由此可见，在使用实施例一的添加剂之后，猪体内的血氨和肠氨值明显下降，猪舍内的氨气值和粪便中的铵态氮含量显著下降，显著降低猪舍内的氨气浓度和粪便中的铵态氮含量，除臭效果显著。
实验组二与对照组相比，血氨值下降27.48％，肠氨值下降43.26％。在给猪饲喂实施例二的添加剂7天时，氨气值下降25％，连续饲喂14天时，氨气下降比例为42％，连续使用一个月，氨气下降比例为55％。在给猪饲喂实施例二的添加剂7天时，猪粪便的铵态氮下降16.22％，连续饲喂14天时，下降到22.22％，连续使用一个月，铵态氮下降比例为28.9％，由此可见，在使用实施例二的添加剂之后，猪体内的血氨和肠氨值明显下降，猪舍内的氨气值和粪便中的铵态氮含量显著下降，显著降低猪舍内的氨气浓度和粪便中的铵态氮含量，除臭效果显著。
对比实验二：
在某规模化蛋鸡场进行实验验证，选取一栋鸡舍(8000只蛋鸡)作为对照组，全程饲喂纯饲料，另一栋鸡舍(8000只蛋鸡)做实验组一，将实施例二制备的添加剂直接添加至饲料中，添加剂的添加量为饲料总重量的0.1％，全程饲喂，另一栋鸡舍(8000只蛋鸡)做实验组二，将实施例三制备的添加剂直接添加至饲料中，添加剂的添加量为饲料总重量的0.1％，全程饲喂，进行效果验证，得出实验数据如下：
出栏时检测血氨和肠氨的值，结果见表1：
表1：
血氨(umol/L) 肠氨(umol/L)
对照组 216 184
实验组一 165 106
实验组二 168 110
每周检测氨气值，实验结果见表2：
表2：
每周检测粪便中的铵态氮的含量，检测结果见表3：
表3：
对照组(ug/g) 实验组一(ug/g) 实验组二(ug/g)
试验7天 36.2 32.5 32.7
试验14天 64.2 49.8 47.9
试验21天 49.2 37.4 36.7
试验28天 44 32.1 32.8
由上述结果可以看出：
实验组一与对照组相比，血氨值下降23.6％，肠氨值下降42.4％。在给蛋鸡饲喂实施例二的添加剂7天时，氨气值下降18.2％，连续饲喂14天时，氨气下降比例为27.3％，到第三周时，氨气下降比例一直维持在50％，连续使用一个月，氨气下降比例维持在60％，保持稳定。在给蛋鸡饲喂实施例二的添加剂7天时，蛋鸡粪便的铵态氮下降10.2％，之后，铵态氮下降的比例继续增大，连续饲喂14天时，下降到25％，随着实验的继续进行，铵态氮下降比例维持在25％左右，基本稳定，由此可见，在使用实施例二的添加剂之后，蛋鸡体内的血氨和肠氨值明显下降，鸡舍内的氨气值和粪便中的铵态氮含量显著下降，显著降低鸡舍内的氨气浓度和粪便中的铵态氮含量，除臭效果显著。
实验组二与对照组相比，血氨值下降22.2％，肠氨值下降40.2％。在给蛋鸡饲喂实施例三的添加剂7天时，氨气值下降13.6％，连续饲喂14天时，氨气下降比例为27.3％，到第三周时，氨气下降比例一直维持在44％，连续使用一个月，氨气下降比例维持在55％，并保持稳定。在给蛋鸡饲喂实施例三的添加剂7天时，蛋鸡粪便的铵态氮下降9.7％，连续饲喂14天时，下降到25.4％，随着实验的继续进行，铵态氮下降比例维持在25.5％左右，基本稳定，由此可见，在使用实施例三的添加剂之后，鸡体内的血氨和肠氨值明显下降，鸡舍内的氨气值和粪便中的铵态氮含量显著下降，显著降低鸡舍内的氨气浓度和粪便中的铵态氮含量，除臭效果显著。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种除臭型饲料添加剂，其特征在于，包括以下质量份数配方成分：
植物乳酸杆菌1-3份、地衣芽孢杆菌1-6份、纳豆芽孢杆菌1-6份和解淀粉芽孢杆菌1-3份。
2.一种除臭型饲料添加剂的制备方法，其特征在于，将植物乳酸杆菌、地衣芽孢杆菌、纳豆芽孢杆菌、解淀粉芽孢杆菌分别进行固态培养，干燥，分别得到植物乳酸杆菌干粉、地衣芽孢杆菌干粉、纳豆芽孢杆菌干粉和解淀粉芽孢杆菌干粉，将上述四者按照重量比为1-3：1-6：1-6：1-3混合，即得所述添加剂。
3.根据权利要求2所述的一种除臭型饲料添加剂的制备方法，其特征在于，所述植物乳酸杆菌干粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)将植物乳酸杆菌接种到体积比为10-30％的MRS培养基的摇瓶内，在培养温度为35-40℃，转速为180-220rpm的摇床中培养18-36h；
(2)将培养好的植物乳酸杆菌接种到固态发酵培养基上，采用液体种子接种，接种量为固态发酵培养基干重的8-15％，发酵培养过程中的水分含量为50-75％，发酵时间为36-60h，直至固态培养基中的的植物乳酸杆菌含量高于109CFU/g，干燥，即得植物乳酸杆菌干粉。
4.根据权利要求3所述的一种除臭型饲料添加剂的制备方法，其特征在于，所述MRS培养基的配方为：蛋白胨10-15g/L、牛肉膏10-15g/L、酵母膏5-10g/L、磷酸二氢钾2-8g/L、柠檬酸三钠2-6g/L、乙酸钠2-6g/L、葡萄糖20-25g/L、吐温80-90mL，七水硫酸镁0.58-0.6g/L、四水硫酸锰0.25-0.5g/L；
所述固态发酵培养基的配方为：豆粕：玉米粉：麸皮＝10：10：0.5-2。
5.根据权利要求2所述的一种除臭型饲料添加剂的制备方法，其特征在于，所述地衣芽孢杆菌干粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)将地衣芽孢杆菌接种到体积比为10-30％的活化培养基的摇瓶内，在培养温度为35-40℃，转速为180-220rpm的摇床中培养18-36h；
(2)将培养好的地衣芽孢杆菌接种到固态发酵培养基上，采用液体种子接种，接种量为固态发酵培养基干重的8-15％，所述固态发酵培养基的配方为：米糠：麸皮＝45：55，在固态发酵培养基中添加红糖10-14g/L，发酵培养过程中的水分含量为55-75％，发酵时间为16-28h，直至固态培养基中的的地衣芽孢杆菌含量高于1010CFU/g，干燥，即得地衣芽孢杆菌干粉。
6.根据权利要求2所述的一种除臭型饲料添加剂的制备方法，其特征在于，所述纳豆芽孢杆菌干粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)将纳豆芽孢杆菌接种到体积比为10-30％的活化培养基的摇瓶内，在培养温度为35-40℃，转速为180-220rpm的摇床中培养18-36h；
(2)将培养好的纳豆芽孢杆菌接种到固态发酵培养基上，采用液体种子接种，接种量为固态发酵培养基的8-15％，所述固态发酵培养基的配方为：玉米粉：麸皮＝1-4：6-9，在固态发酵培养基中添加葡萄糖2-3％，硝酸铵0.1-1％，发酵培养过程中的水分含量为55-75％，发酵时间为24-48h，直至固态培养基中的的纳豆芽孢杆菌含量高于1010CFU/g，干燥，即得纳豆芽孢杆菌干粉。
7.根据权利要求2所述的一种除臭型饲料添加剂的制备方法，其特征在于，所述解淀粉芽孢杆菌干粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)将解淀粉孢杆菌接种到体积比为10-30％的活化培养基的摇瓶内，在培养温度为35-40℃，转速为180-220rpm的摇床中培养18-36h；
(2)将培养好的解淀粉芽孢杆菌接种到固态发酵培养基上，采用液体种子接种，接种量为固态发酵培养基干重的8-15％，所述固态发酵培养基的配方为：麸皮：豆粕＝1-2：2-5，在固态发酵培养基中添加稻壳粉20-25％，乳糖0.1-1％，发酵培养过程中的水分含量为55-75％，发酵时间为16-48h，直至固态培养基中的的解淀粉芽孢杆菌含量高于1010CFU/g，干燥，即得解淀粉芽孢杆菌干粉。
8.根据权利要求5-7任一所述的一种除臭型饲料添加剂的制备方法，其特征在于，所述活化培养基的配方为：蛋白胨8-12g/L、酵母粉3-8g/L、氯化钠5-12g/L。
9.一种除臭型饲料添加剂的使用方法，其特征在于，将所述添加剂直接添加至饲料中，添加剂的添加量为饲料总重量的0.01-0.1％。
10.一种除臭型饲料添加剂的评价方法，其特征在于，对畜禽饲喂含有所述添加剂的饲料，每饲喂5-7天，对畜禽体内的血氨、肠氨指标进行评价，对畜禽舍内的氨气、铵态氮指标进行评价。
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