CN107829097A - 一种水性除锈剂及其制备方法 - Google Patents
一种水性除锈剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107829097A CN107829097A CN201711166836.9A CN201711166836A CN107829097A CN 107829097 A CN107829097 A CN 107829097A CN 201711166836 A CN201711166836 A CN 201711166836A CN 107829097 A CN107829097 A CN 107829097A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- phosphate
- acid
- charcoal
- rust remover
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
本发明提供了一种水性除锈剂及其制备方法，其包括以下步骤，S1：将羧基化多壁碳纳米管和氨基化生物炭加入水中，超声波分散；S2：将聚天冬氨酸，聚丙烯酸钠，聚乙二醇(400)磷酸酯，异辛醇磷酸酯，二亚乙基三胺五乙酸，鞣酸，柠檬酸钠，苯基聚环氧乙烷磷酸酯，十二烷基苯磺酸钠和十二碳醇，在温度为40‑70℃下混合搅拌均匀；S3：将S1制备的溶液缓慢的加入S2制备的溶液中，边加入边搅拌，然后过滤得到水性除锈剂。本发明的除锈剂具有优异的除油除锈的效果。
Description
技术领域
本发明涉及金属表面处理技术领域，具体涉及一种水性除锈剂。
背景技术
当今社会，金属的腐蚀已得到了广泛的研究和重视，随着钢铁工业和钢铁制造业的发展，世界钢铁产量约有十分之一因腐蚀而报废，我国每年生产钢材数亿吨，但因钢材生锈而蒙受上亿资产的损失，可见金属锈蚀对国民经济、对企业发展会造成严重的影响，同时金属腐蚀还危害人身安全，造成环境污染。
对金属制品采取各种防腐措施前，除锈是必要的工艺步骤。目前的除锈方法主要有机械法、化学法两大类。机械法是由人工敲铲、打磨和喷砂处理,缺点是劳动强度大、效率低、粉尘污染严重,且受到构件形状的限制，部分锈迹难以清除。化学法中的酸洗法具有效果好、效率高、工艺操作简单、成本低等一系列优点，是目前除锈剂的发展方向。但是酸洗法也存在着污染空气，除锈后工件需多次清洗的缺点，所以探索金属新型高效的除锈剂，研究新型除锈技术,克服目前酸洗办法中还存在的不足和缺点，是一项重要的工作。
发明内容
要解决的技术问题：本发明的目的是提供一种水性除锈剂，解决目前酸洗办法中还存在的不足和缺点，能快速脱除金属表面的油污、锈迹氧化物等物质。
技术方案：一种水性除锈剂，按重量份称取以下成分：聚天冬氨酸20-30份，聚丙烯酸钠10-20份，聚乙二醇(400)磷酸酯2-9份，异辛醇磷酸酯3-7份，二亚乙基三胺五乙酸4-13份，鞣酸5-10份，柠檬酸钠5-10份，苯基聚环氧乙烷磷酸酯5-15份，十二烷基苯磺酸钠2-7份，十二碳醇10-18份，羧基化多壁碳纳米管5-15份，氨基化生物炭5-10份，水30-50份；
其制备方法为：
S1：将羧基化多壁碳纳米管和氨基化生物炭加入水中，超声波分散30-60min，超声波功率为200-500W；
S2：将聚天冬氨酸，聚丙烯酸钠，聚乙二醇(400)磷酸酯，异辛醇磷酸酯，二亚乙基三胺五乙酸，鞣酸，柠檬酸钠，苯基聚环氧乙烷磷酸酯，十二烷基苯磺酸钠和十二碳醇，在温度为40-70℃下混合搅拌均匀；
S3：将S1制备的溶液缓慢的加入S2制备的溶液中，边加入边搅拌，然后过滤得到水性除锈剂。
进一步的，所述的一种水性除锈剂，按重量份称取以下成分：聚天冬氨酸22-27份，聚丙烯酸钠15-20份，聚乙二醇(400)磷酸酯3-7份，异辛醇磷酸酯4-6份，二亚乙基三胺五乙酸6-10份，鞣酸7-9份，柠檬酸钠6-9份，苯基聚环氧乙烷磷酸酯8-12份，十二烷基苯磺酸钠3-6份，十二碳醇11-15份，羧基化多壁碳纳米管8-13份，氨基化生物炭6-9份，水35-45份。
进一步的，所述的一种水性除锈剂，所述的氨基化生物炭按以下步骤制备而成，（1）将生物炭加入体积比为1:1的浓硝酸和浓硫酸的混合溶液中，搅拌1-2h后过滤用异丙醇清洗，然后烘干，（2）然后将步骤（1）处理的生物炭加入5-10M氨水溶液的混合溶液中，然后加入连二亚硫酸钠，搅拌10-30h，随后加入冰醋酸，加热至90-120℃，升温回流6h，然后过滤用异丙醇洗涤烘干即可，其中，生物炭、氨水溶液、连二亚硫酸钠、冰醋酸的重量比为1-2:20-25:4-6:30-40。
进一步的，所述的一种水性除锈剂，所述制备方法S1中，超声波分散50min，超声波功率为350-400W。
进一步的，所述的一种水性除锈剂，所述制备方法S2中，温度为55-65℃。
有益效果：本发明能快速脱除金属表面的油污、锈迹氧化物等物质，对金属基体不产生过腐蚀和氢脆现象，可广泛用在喷漆、电镀、氧化锌等的工件去油去锈，对轻锈的除锈时间最佳1分钟就可以清除完全，对于重锈的除锈时间最短4分钟即可清除，去油效果也非常好，可以达到99%。
具体实施方式
实施例1
一种水性除锈剂，按重量份称取以下成分：聚天冬氨酸20份，聚丙烯酸钠20份，聚乙二醇(400)磷酸酯2份，异辛醇磷酸酯3份，二亚乙基三胺五乙酸4份，鞣酸10份，柠檬酸钠5份，苯基聚环氧乙烷磷酸酯15份，十二烷基苯磺酸钠2份，十二碳醇18份，羧基化多壁碳纳米管5份，氨基化生物炭10份，水30份；
其制备方法为：
S1：将羧基化多壁碳纳米管和氨基化生物炭加入水中，超声波分散30min，超声波功率为500W；
S2：将聚天冬氨酸，聚丙烯酸钠，聚乙二醇(400)磷酸酯，异辛醇磷酸酯，二亚乙基三胺五乙酸，鞣酸，柠檬酸钠，苯基聚环氧乙烷磷酸酯，十二烷基苯磺酸钠和十二碳醇，在温度为40℃下混合搅拌均匀；
S3：将S1制备的溶液缓慢的加入S2制备的溶液中，边加入边搅拌，然后过滤得到水性除锈剂；
其中，氨基化生物炭按以下步骤制备而成，（1）将生物炭加入体积比为1:1的浓硝酸和浓硫酸的混合溶液中，搅拌1h后过滤用异丙醇清洗，然后烘干，（2）然后将步骤（1）处理的生物炭加入5M氨水溶液的混合溶液中，然后加入连二亚硫酸钠，搅拌10h，随后加入冰醋酸，加热至90℃，升温回流6h，然后过滤用异丙醇洗涤烘干即可，其中，生物炭、氨水溶液、连二亚硫酸钠、冰醋酸的重量比为1:20:4:30。
实施例2
一种水性除锈剂，按重量份称取以下成分：聚天冬氨酸30份，聚丙烯酸钠10份，聚乙二醇(400)磷酸酯9份，异辛醇磷酸酯7份，二亚乙基三胺五乙酸13份，鞣酸5份，柠檬酸钠10份，苯基聚环氧乙烷磷酸酯5份，十二烷基苯磺酸钠7份，十二碳醇10份，羧基化多壁碳纳米管15份，氨基化生物炭5份，水50份；
其制备方法为：
S1：将羧基化多壁碳纳米管和氨基化生物炭加入水中，超声波分散60min，超声波功率为200W；
S2：将聚天冬氨酸，聚丙烯酸钠，聚乙二醇(400)磷酸酯，异辛醇磷酸酯，二亚乙基三胺五乙酸，鞣酸，柠檬酸钠，苯基聚环氧乙烷磷酸酯，十二烷基苯磺酸钠和十二碳醇，在温度为70℃下混合搅拌均匀；
S3：将S1制备的溶液缓慢的加入S2制备的溶液中，边加入边搅拌，然后过滤得到水性除锈剂；
其中，氨基化生物炭按以下步骤制备而成，（1）将生物炭加入体积比为1:1的浓硝酸和浓硫酸的混合溶液中，搅拌2h后过滤用异丙醇清洗，然后烘干，（2）然后将步骤（1）处理的生物炭加入10M氨水溶液的混合溶液中，然后加入连二亚硫酸钠，搅拌30h，随后加入冰醋酸，加热至120℃，升温回流6h，然后过滤用异丙醇洗涤烘干即可，其中，生物炭、氨水溶液、连二亚硫酸钠、冰醋酸的重量比为2:25:6:40。
实施例3
一种水性除锈剂，按重量份称取以下成分：聚天冬氨酸22份，聚丙烯酸钠20份，聚乙二醇(400)磷酸酯3份，异辛醇磷酸酯6份，二亚乙基三胺五乙酸10份，鞣酸7份，柠檬酸钠9份，苯基聚环氧乙烷磷酸酯12份，十二烷基苯磺酸钠6份，十二碳醇11份，羧基化多壁碳纳米管13份，氨基化生物炭6份，水35份；
其制备方法为：
S1：将羧基化多壁碳纳米管和氨基化生物炭加入水中，超声波分散50min，超声波功率为350W；
S2：将聚天冬氨酸，聚丙烯酸钠，聚乙二醇(400)磷酸酯，异辛醇磷酸酯，二亚乙基三胺五乙酸，鞣酸，柠檬酸钠，苯基聚环氧乙烷磷酸酯，十二烷基苯磺酸钠和十二碳醇，在温度为55℃下混合搅拌均匀；
S3：将S1制备的溶液缓慢的加入S2制备的溶液中，边加入边搅拌，然后过滤得到水性除锈剂；
其中，氨基化生物炭按以下步骤制备而成，（1）将生物炭加入体积比为1:1的浓硝酸和浓硫酸的混合溶液中，搅拌1.2h后过滤用异丙醇清洗，然后烘干，（2）然后将步骤（1）处理的生物炭加入5-10M氨水溶液的混合溶液中，然后加入连二亚硫酸钠，搅拌15h，随后加入冰醋酸，加热至90℃，升温回流6h，然后过滤用异丙醇洗涤烘干即可，其中，生物炭、氨水溶液、连二亚硫酸钠、冰醋酸的重量比为1.2:20:4.5:35。
实施例4
一种水性除锈剂，按重量份称取以下成分：聚天冬氨酸27份，聚丙烯酸钠15份，聚乙二醇(400)磷酸酯7份，异辛醇磷酸酯4份，二亚乙基三胺五乙酸6份，鞣酸9份，柠檬酸钠6份，苯基聚环氧乙烷磷酸酯8份，十二烷基苯磺酸钠3份，十二碳醇15份，羧基化多壁碳纳米管8份，氨基化生物炭9份，水45份；
其制备方法为：
S1：将羧基化多壁碳纳米管和氨基化生物炭加入水中，超声波分散50min，超声波功率为400W；
S2：将聚天冬氨酸，聚丙烯酸钠，聚乙二醇(400)磷酸酯，异辛醇磷酸酯，二亚乙基三胺五乙酸，鞣酸，柠檬酸钠，苯基聚环氧乙烷磷酸酯，十二烷基苯磺酸钠和十二碳醇，在温度为65℃下混合搅拌均匀；
S3：将S1制备的溶液缓慢的加入S2制备的溶液中，边加入边搅拌，然后过滤得到水性除锈剂；
其中，氨基化生物炭按以下步骤制备而成，（1）将生物炭加入体积比为1:1的浓硝酸和浓硫酸的混合溶液中，搅拌2h后过滤用异丙醇清洗，然后烘干，（2）然后将步骤（1）处理的生物炭加入8M氨水溶液的混合溶液中，然后加入连二亚硫酸钠，搅拌25h，随后加入冰醋酸，加热至100℃，升温回流6h，然后过滤用异丙醇洗涤烘干即可，其中，生物炭、氨水溶液、连二亚硫酸钠、冰醋酸的重量比为2:22:5:36。
实施例5
一种水性除锈剂，按重量份称取以下成分：聚天冬氨酸25份，聚丙烯酸钠18份，聚乙二醇(400)磷酸酯5份，异辛醇磷酸酯5份，二亚乙基三胺五乙酸8份，鞣酸8份，柠檬酸钠7份，苯基聚环氧乙烷磷酸酯10份，十二烷基苯磺酸钠4份，十二碳醇13份，羧基化多壁碳纳米管11份，氨基化生物炭7份，水40份；
其制备方法为：
S1：将羧基化多壁碳纳米管和氨基化生物炭加入水中，超声波分散50min，超声波功率为380W；
S2：将聚天冬氨酸，聚丙烯酸钠，聚乙二醇(400)磷酸酯，异辛醇磷酸酯，二亚乙基三胺五乙酸，鞣酸，柠檬酸钠，苯基聚环氧乙烷磷酸酯，十二烷基苯磺酸钠和十二碳醇，在温度为60℃下混合搅拌均匀；
S3：将S1制备的溶液缓慢的加入S2制备的溶液中，边加入边搅拌，然后过滤得到水性除锈剂；
其中，氨基化生物炭按以下步骤制备而成，（1）将生物炭加入体积比为1:1的浓硝酸和浓硫酸的混合溶液中，搅拌1-2h后过滤用异丙醇清洗，然后烘干，（2）然后将步骤（1）处理的生物炭加入8M氨水溶液的混合溶液中，然后加入连二亚硫酸钠，搅拌15h，随后加入冰醋酸，加热至95℃，升温回流6h，然后过滤用异丙醇洗涤烘干即可，其中，生物炭、氨水溶液、连二亚硫酸钠、冰醋酸的重量比为1.5:20:5:35。
对比例1
一种水性除锈剂，按重量份称取以下成分：聚天冬氨酸20份，聚丙烯酸钠20份，聚乙二醇(400)磷酸酯2份，异辛醇磷酸酯3份，二亚乙基三胺五乙酸4份，鞣酸10份，柠檬酸钠5份，苯基聚环氧乙烷磷酸酯15份，十二烷基苯磺酸钠2份，十二碳醇18份，水30份；
其制备方法为：
将聚天冬氨酸，聚丙烯酸钠，聚乙二醇(400)磷酸酯，异辛醇磷酸酯，二亚乙基三胺五乙酸，鞣酸，柠檬酸钠，苯基聚环氧乙烷磷酸酯，十二烷基苯磺酸钠，十二碳醇和水，在温度为40℃下混合搅拌均匀，然后过滤得到水性除锈剂；
对比例2
一种水性除锈剂，按重量份称取以下成分：聚天冬氨酸30份，聚丙烯酸钠10份，聚乙二醇(400)磷酸酯9份，鞣酸5份，柠檬酸钠10份，十二烷基苯磺酸钠7份，十二碳醇10份，羧基化多壁碳纳米管15份，氨基化生物炭5份，水50份；
其制备方法为：
S1：将羧基化多壁碳纳米管和氨基化生物炭加入水中，超声波分散60min，超声波功率为200W；
S2：将聚天冬氨酸，聚丙烯酸钠，聚乙二醇(400)磷酸酯，鞣酸，柠檬酸钠，十二烷基苯磺酸钠和十二碳醇，在温度为70℃下混合搅拌均匀；
S3：将S1制备的溶液缓慢的加入S2制备的溶液中，边加入边搅拌，然后过滤得到水性除锈剂；
其中，氨基化生物炭按以下步骤制备而成，（1）将生物炭加入体积比为1:1的浓硝酸和浓硫酸的混合溶液中，搅拌2h后过滤用异丙醇清洗，然后烘干，（2）然后将步骤（1）处理的生物炭加入10M氨水溶液的混合溶液中，然后加入连二亚硫酸钠，搅拌30h，随后加入冰醋酸，加热至120℃，升温回流6h，然后过滤用异丙醇洗涤烘干即可，其中，生物炭、氨水溶液、连二亚硫酸钠、冰醋酸的重量比为2:25:6:40。
性能试验
按照JB/T4323.2-1999的方法进行性能测定，进行除锈测试。从表1的数据可以看出，本发明的除锈剂能够有效的清除金属锈迹，对轻锈的除锈时间最佳1分钟就可以清除完全，对于重锈的除锈时间最短4分钟即可清除，去油效果也非常好，可以达到99%。
表1 除锈性能测试
Claims (5)
1.一种水性除锈剂，其特征在于，按重量份称取以下成分：聚天冬氨酸20-30份，聚丙烯酸钠10-20份，聚乙二醇(400)磷酸酯2-9份，异辛醇磷酸酯3-7份，二亚乙基三胺五乙酸4-13份，鞣酸5-10份，柠檬酸钠5-10份，苯基聚环氧乙烷磷酸酯5-15份，十二烷基苯磺酸钠2-7份，十二碳醇10-18份，羧基化多壁碳纳米管5-15份，氨基化生物炭5-10份，水30-50份；
其制备方法为：
S1：将羧基化多壁碳纳米管和氨基化生物炭加入水中，超声波分散30-60min，超声波功率为200-500W；
S2：将聚天冬氨酸，聚丙烯酸钠，聚乙二醇(400)磷酸酯，异辛醇磷酸酯，二亚乙基三胺五乙酸，鞣酸，柠檬酸钠，苯基聚环氧乙烷磷酸酯，十二烷基苯磺酸钠和十二碳醇，在温度为40-70℃下混合搅拌均匀；
S3：将S1制备的溶液缓慢的加入S2制备的溶液中，边加入边搅拌，然后过滤得到水性除锈剂。
2.根据权利要求1所述的一种水性除锈剂，其特征在于，按重量份称取以下成分：聚天冬氨酸22-27份，聚丙烯酸钠15-20份，聚乙二醇(400)磷酸酯3-7份，异辛醇磷酸酯4-6份，二亚乙基三胺五乙酸6-10份，鞣酸7-9份，柠檬酸钠6-9份，苯基聚环氧乙烷磷酸酯8-12份，十二烷基苯磺酸钠3-6份，十二碳醇11-15份，羧基化多壁碳纳米管8-13份，氨基化生物炭6-9份，水35-35份。
3.根据权利要求1所述的一种水性除锈剂，其特征在于：所述的氨基化生物炭按以下步骤制备而成，（1）将生物炭加入体积比为1:1的浓硝酸和浓硫酸的混合溶液中，搅拌1-2h后过滤用异丙醇清洗，然后烘干，（2）然后将步骤（1）处理的生物炭加入5-10M氨水溶液的混合溶液中，然后加入连二亚硫酸钠，搅拌10-30h，随后加入冰醋酸，加热至90-120℃，升温回流6h，然后过滤用异丙醇洗涤烘干即可，其中，生物炭、氨水溶液、连二亚硫酸钠、冰醋酸的重量比为1-2:20-25:4-6:30-40。
4.根据权利要求1所述的一种水性除锈剂，其特征在于：所述制备方法S1中，超声波分散50min，超声波功率为350-400W。
5.根据权利要求1所述的一种水性除锈剂，其特征在于：所述制备方法S2中，温度为55-65℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711166836.9A CN107829097A (zh) | 2017-11-21 | 2017-11-21 | 一种水性除锈剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711166836.9A CN107829097A (zh) | 2017-11-21 | 2017-11-21 | 一种水性除锈剂及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107829097A true CN107829097A (zh) | 2018-03-23 |
Family
ID=61653234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711166836.9A Pending CN107829097A (zh) | 2017-11-21 | 2017-11-21 | 一种水性除锈剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107829097A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108642499A (zh) * | 2018-05-18 | 2018-10-12 | 赵建平 | 一种除锈剂的制备方法 |
| CN114672814A (zh) * | 2022-04-02 | 2022-06-28 | 韶关市华工机械有限公司 | 一种碱性常温除锈剂及其制备方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101490142A (zh) * | 2006-05-18 | 2009-07-22 | 阿克马法国公司 | 基于碳纳米管的复合材料作为含水溶液用增稠剂的用途 |
| CN102212830A (zh) * | 2011-06-03 | 2011-10-12 | 长安大学 | 一种化学除锈液及其制备方法 |
| CN103506077A (zh) * | 2013-09-30 | 2014-01-15 | 中国科学技术大学 | 一种改性生物炭的制备方法 |
| CN104293504A (zh) * | 2014-09-24 | 2015-01-21 | 中国海洋石油总公司 | 一种用于聚驱采出液处理设备上含聚污垢的除垢清洗剂 |
| CN104312348A (zh) * | 2014-11-07 | 2015-01-28 | 合肥大安印刷有限责任公司 | 一种绿色环保水基防锈剂及其制备方法 |
| CN105063643A (zh) * | 2015-09-11 | 2015-11-18 | 烟台市誉大清洗有限公司 | 一种中性环保除锈剂及其制备方法 |
| CN107267970A (zh) * | 2017-07-09 | 2017-10-20 | 无锡市福吉电子科技有限公司 | 一种钢制件水性环保防锈剂及其制备方法和应用 |
-
2017
- 2017-11-21 CN CN201711166836.9A patent/CN107829097A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101490142A (zh) * | 2006-05-18 | 2009-07-22 | 阿克马法国公司 | 基于碳纳米管的复合材料作为含水溶液用增稠剂的用途 |
| CN102212830A (zh) * | 2011-06-03 | 2011-10-12 | 长安大学 | 一种化学除锈液及其制备方法 |
| CN103506077A (zh) * | 2013-09-30 | 2014-01-15 | 中国科学技术大学 | 一种改性生物炭的制备方法 |
| CN104293504A (zh) * | 2014-09-24 | 2015-01-21 | 中国海洋石油总公司 | 一种用于聚驱采出液处理设备上含聚污垢的除垢清洗剂 |
| CN104312348A (zh) * | 2014-11-07 | 2015-01-28 | 合肥大安印刷有限责任公司 | 一种绿色环保水基防锈剂及其制备方法 |
| CN105063643A (zh) * | 2015-09-11 | 2015-11-18 | 烟台市誉大清洗有限公司 | 一种中性环保除锈剂及其制备方法 |
| CN107267970A (zh) * | 2017-07-09 | 2017-10-20 | 无锡市福吉电子科技有限公司 | 一种钢制件水性环保防锈剂及其制备方法和应用 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108642499A (zh) * | 2018-05-18 | 2018-10-12 | 赵建平 | 一种除锈剂的制备方法 |
| CN114672814A (zh) * | 2022-04-02 | 2022-06-28 | 韶关市华工机械有限公司 | 一种碱性常温除锈剂及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102877075B (zh) | 一种金属表面除油除锈剂 | |
| CN108286052B (zh) | 一种生物降解水基型金属清洗剂及其制备方法与应用 | |
| CN104277932A (zh) | 一种水垢清洗剂及其制备方法 | |
| CN103074174A (zh) | 一种重油污垢清洗剂 | |
| CN107829097A (zh) | 一种水性除锈剂及其制备方法 | |
| CN112779543A (zh) | 一种有机酸清洗剂及其制备方法 | |
| CN108411314A (zh) | 一种铜及铜合金表面清洗液及其制备方法 | |
| CN108085693A (zh) | 高效除锈防锈剂 | |
| CN102953071A (zh) | 高效脱脂除锈金属表面处理剂 | |
| CN102925908A (zh) | 一种水基常温防锈喷淋清洗剂 | |
| CN110578151A (zh) | 一种碱性钢铁除锈剂及其制备方法 | |
| CN112795928A (zh) | 一种高效环保除锈剂及其制备方法和应用 | |
| CN106048630A (zh) | 一种强力水基金属表面油污清洗剂及其制备方法 | |
| CN108690744A (zh) | 一种机器人pcb电路板用高效清洗液 | |
| CN103409761A (zh) | 一种金属除锈液及其制备方法 | |
| CN103643228A (zh) | 一种水相封孔剂及其使用方法 | |
| CN103820805A (zh) | 一种除锈清洗剂 | |
| CN106555190B (zh) | 一种改性高分子产物复配缓蚀剂及其制备方法与应用 | |
| CN105154898A (zh) | 一种铍青铜氧化膜有机清洗剂 | |
| CN103628081B (zh) | 一种金属铅表面的清洗剂及清洗方法 | |
| CN106245045A (zh) | 一种中低压锅炉专用除锈剂及其制备方法 | |
| CN109056025A (zh) | 一种铝合金型材微弧氧化前处理方法 | |
| CN102569065A (zh) | 一种二极管芯片的酸洗工艺 | |
| CN107268002A (zh) | 一种304不锈钢酸洗钝化剂及其制备方法 | |
| CN103774168B (zh) | 再制造专用污垢清洗剂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180323 |