CN107268002A - 一种304不锈钢酸洗钝化剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种304不锈钢酸洗钝化剂，包括如下重量份组分：硬脂酸镁1~2份、三氯化铁0.1~0.4份、氟硅酸1~2份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠1~2份、椰油酰胺丙基氧化胺0.5~0.8份、三乙醇胺0.2~0.3份、乌洛托品0.1~0.5份、环氧硬脂酸辛酯0.1~0.7份、水5~15份。该304不锈钢酸洗钝化剂对不锈钢表面的氧化物具有很好的去除作用，去除率达到99%以上，该产品性质温和，不会对不锈钢表面产生二次破坏，具有商业应用价值。

Description

一种304不锈钢酸洗钝化剂及其制备方法

技术领域

本发明属于不锈钢制造技术领域，具体涉及一种304不锈钢酸洗钝化剂及其制备方法。

背景技术

不锈钢现场焊接后，对焊缝进行酸洗钝化，清除各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢，处理后表面变成均匀银白色，大大提高不锈钢抗腐蚀性能，适用于各种型号不锈钢零件、板材及其设备。传统的不锈钢酸洗钝化处理方法是将酸洗和钝化分为二个独立的部分。通常设有酸洗槽和钝化槽，即不锈钢设备在酸洗槽中酸洗去除氧化皮后再在钝化槽中进行钝化处理。这样的处理方法，操作工人的劳动强度大，因酸雾的大量逸出造成劳动条件的恶化。由于酸洗废液的直接排放而造成环境污染严重，劳动生产率低下，特别是大型设备和现场安装的设备以及焊有异种金属（如铜、铁）的不锈钢设备，酸洗钝化处理几乎难以进行。而酸洗钝化膏将酸洗和钝化二道工序合二为一，改革了传统的酸洗钝化工艺。该法的优点是不需要专用设备和场地，不需要加热设备，现场操作灵活，酸洗钝化一次完成，独立性强 ；钝 化膏保质期长，每次涂抹处理都用新的钝化膏一次性使用，表面一层钝化结束后反应即停 止，不易过腐蚀，不受后续冲洗时间限制，焊缝等薄弱环节还可以加强钝化。缺点是工人操 作环境差，劳动强度高，成本较高，对不锈钢管线内壁处理效果稍差，需结合其它方法。

另外，目前的酸洗钝化膏存在以下主要问题 ：1）温度适用范围窄，在零度以下，其酸洗钝化能力大为下降。2）目前的酸洗钝化膏产品大量采用氢氟酸、硫酸、盐酸和烷基苯磺酸钠等原料，这些原料都含有很丰富的氟、硫、氯、钠等元素，这些元素可对不锈钢造成危害。在日后的光照、高温、高压、高通量辐照射、极低温应力交变等场合下，它们会造成不锈钢件产生孔蚀、针状腐蚀、晶间腐蚀、穿晶粒腐蚀等。而这类腐蚀点有的是材料断裂的直接诱发源，有的则是材料断裂的催化剂。3）现在国内生产的酸洗钝化膏存在酸洗钝化质量不稳定，酸洗钝化颜色不一致，在不同季节存在较大的差异的不足。

发明内容

技术问题：提供一种环保、无毒的304不锈钢酸洗钝化剂及其制备方法。

技术方案：一种304不锈钢酸洗钝化剂，包括如下重量份组分：硬脂酸镁1~2份、三氯化铁0.1~0.4份、氟硅酸1~2份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠1~2份、椰油酰胺丙基氧化胺0.5~0.8份、三乙醇胺0.2~0.3份、乌洛托品0.1~0.5份、环氧硬脂酸辛酯0.1~0.7份、水5~15份。

作为优选，包括如下重量份组分：硬脂酸镁1份、三氯化铁0.1份、氟硅酸1份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠1份、椰油酰胺丙基氧化胺0.5份、三乙醇胺0.2份、乌洛托品0.1份、环氧硬脂酸辛酯0.1份、水5份。

作为优选，包括如下重量份组分：硬脂酸镁2份、三氯化铁0.4份、氟硅酸2份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠2份、椰油酰胺丙基氧化胺0.8份、三乙醇胺0.3份、乌洛托品0.5份、环氧硬脂酸辛酯0.7份、水15份。

作为优选于，包括如下重量份组分：硬脂酸镁1.5份、三氯化铁0.3份、氟硅酸1.5份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠1.5份、椰油酰胺丙基氧化胺0.6份、三乙醇胺0.2份、乌洛托品0.4份、环氧硬脂酸辛酯0.5份、水12份。

上述304不锈钢酸洗钝化剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

将硬脂酸镁、三氯化铁、氟硅酸、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、椰油酰胺丙基氧化胺、三乙醇胺、乌洛托品、环氧硬脂酸辛酯、水按比例加入反应釜中，升温至40~50℃，搅拌混合均匀，既得到304不锈钢酸洗钝化剂。

脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、椰油酰胺丙基氧化胺是温和的表面活性剂，加入该物质能协助去除不锈钢表面的锈迹，三乙醇胺可以作为絮凝剂能有效保持钝化膏的稳定性。

有益效果：

本发明提供了一种304不锈钢酸洗钝化剂，对不锈钢表面的氧化物具有很好的去除作用，去除率达到99%以上，该产品性质温和，不会对不锈钢表面产生二次破坏，具有商业应用价值。

具体实施方式

根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的内容仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。

实施例1：

一种304不锈钢酸洗钝化剂，包括如下重量份组分：硬脂酸镁1份、三氯化铁0.1份、氟硅酸1份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠1份、椰油酰胺丙基氧化胺0.5份、三乙醇胺0.2份、乌洛托品0.1份、环氧硬脂酸辛酯0.1份、水5份。

将硬脂酸镁、三氯化铁、氟硅酸、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、椰油酰胺丙基氧化胺、三乙醇胺、乌洛托品、环氧硬脂酸辛酯、水按比例加入反应釜中，升温至40~50℃，搅拌混合均匀，既得到304不锈钢酸洗钝化剂。

实施例2：

一种304不锈钢酸洗钝化剂，包括如下重量份组分：硬脂酸镁2份、三氯化铁0.4份、氟硅酸2份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠2份、椰油酰胺丙基氧化胺0.8份、三乙醇胺0.3份、乌洛托品0.5份、环氧硬脂酸辛酯0.7份、水15份。

将硬脂酸镁、三氯化铁、氟硅酸、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、椰油酰胺丙基氧化胺、三乙醇胺、乌洛托品、环氧硬脂酸辛酯、水按比例加入反应釜中，升温至40~50℃，搅拌混合均匀，既得到304不锈钢酸洗钝化剂。

实施例3：

一种304不锈钢酸洗钝化剂，包括如下重量份组分：硬脂酸镁1.5份、三氯化铁0.3份、氟硅酸1.5份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠1.5份、椰油酰胺丙基氧化胺0.6份、三乙醇胺0.2份、乌洛托品0.4份、环氧硬脂酸辛酯0.5份、水12份。

将硬脂酸镁、三氯化铁、氟硅酸、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、椰油酰胺丙基氧化胺、三乙醇胺、乌洛托品、环氧硬脂酸辛酯、水按比例加入反应釜中，升温至40~50℃，搅拌混合均匀，既得到304不锈钢酸洗钝化剂。

对比例1：

钝化膏中不添加脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，其余成分与实施例一样。

对比例2：

钝化膏中不添加椰油酰胺丙基氧化胺，其余成分与实施例一样。

对比例3：

钝化膏中不添加三乙醇胺，其余成分与实施例一样。

取大小相同的430不锈钢板6块，对其进行相同处理，然后用实施例1~3和对比例1~3中的钝化膏对其处理，实验结果如下：

表1实验结果

实例	实施例1	实施例2	实施例3	对比例1	对比例2	对比例3
							氧化物去除率	99%	99%	99%	70%	75%	81%

钝化膜的性能检测见表2~3。

表2实施例钝化膜性能检测

表3对比例钝化膜检测

Claims (5)

1.一种304不锈钢酸洗钝化剂，其特征在于，包括如下重量份组分：硬脂酸镁1~2份、三氯化铁0.1~0.4份、氟硅酸1~2份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠1~2份、椰油酰胺丙基氧化胺0.5~0.8份、三乙醇胺0.2~0.3份、乌洛托品0.1~0.5份、环氧硬脂酸辛酯0.1~0.7份、水5~15份。

2.根据权利要求1所述的304不锈钢酸洗钝化剂，其特征在于，包括如下重量份组分：硬脂酸镁1份、三氯化铁0.1份、氟硅酸1份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠1份、椰油酰胺丙基氧化胺0.5份、三乙醇胺0.2份、乌洛托品0.1份、环氧硬脂酸辛酯0.1份、水5份。

3.根据权利要求1所述的304不锈钢酸洗钝化剂，其特征在于，包括如下重量份组分：硬脂酸镁2份、三氯化铁0.4份、氟硅酸2份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠2份、椰油酰胺丙基氧化胺0.8份、三乙醇胺0.3份、乌洛托品0.5份、环氧硬脂酸辛酯0.7份、水15份。

4.根据权利要求1所述的304不锈钢酸洗钝化剂，其特征在于，包括如下重量份组分：硬脂酸镁1.5份、三氯化铁0.3份、氟硅酸1.5份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠1.5份、椰油酰胺丙基氧化胺0.6份、三乙醇胺0.2份、乌洛托品0.4份、环氧硬脂酸辛酯0.5份、水12份。

5.权利要求1所述304不锈钢酸洗钝化剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

将硬脂酸镁、三氯化铁、氟硅酸、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、椰油酰胺丙基氧化胺、三乙醇胺、乌洛托品、环氧硬脂酸辛酯、水按比例加入反应釜中，升温至40~50℃，搅拌混合均匀，既得到304不锈钢酸洗钝化剂。