CN107815692A - 不锈钢表面酸洗钝化膏及酸洗钝化工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种不锈钢表面酸洗钝化膏，以重量份计，包括以下组分：清洁基、催化基和屏蔽基，清洁基为1‑10份，催化基为1‑10份，屏蔽基占组分总量的重量百分比为5‑15%。清洁基包括20%硝酸，8%氢氟酸，50%硝酸镁，余量为蒸馏水；催化基包括15%氢氟酸，5%冰醋酸，50%硝酸镁，余量为蒸馏水。屏蔽基包括8%烷基醇酰胺，10%脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，4%异构十三醇聚氧乙烯醚，余量为蒸馏水。本发明可以有效地控制酸雾挥发，保护工人身心健康，减少环境危害；反应时间可控，有效防止过酸洗或酸洗不够；酸洗产品质量稳定，表面清洁，色泽均匀，无花斑；钝化膜均为贵金属相，等电位差均≥+0V。
Description
技术领域
本发明属于表面处理技术领域，具体涉及一种不锈钢表面酸洗钝化膏及酸洗钝化工艺。
背景技术
大型的不锈钢成品设备（或部件）表面的酸洗钝化处理，大多数采用膏体状态的酸洗钝化药剂，简称酸洗膏。且采用人工刷、涂、抹的操作形式将酸洗膏施涂于设备表面，将会造成膏体覆盖不均匀，致使不锈钢表面上酸洗钝化反应速度及时间各有差异，最终出现处理后的表面色泽不匀、花斑，钝化膜不完整，甚至在操作时还会造成遗忘的清洗死角；由于人工直接接触化学药剂，一不小心就会对人体造成极大的化学伤害，特别在一个受限的空间操作，受空间狭小的限制，受限空间里还有可能安装有各种各式的附件，致使酸洗工施工效率大大降低，施工质量不稳，酸雾使个体安全更受到危险；不锈钢表面处理的酸洗钝化反应受温度、时间的影响很大，市场上单一品种的酸洗膏在不同的温度、时间、环境气候处理时，易造成表面过酸洗或酸洗不完全；由于酸洗膏铺展在设备表面的比表面积增加使酸洗膏里的酸雾更容易挥发，极大影响环境，影响酸洗工安全。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种不锈钢表面酸洗钝化膏及酸洗钝化工艺，能够有效地控制酸雾挥发，保护工人身心健康，减少环境危害。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种不锈钢表面酸洗钝化膏，以重量份计，包括以下组分：清洁基、催化基和屏蔽基，所述清洁基为1-10份，催化基为1-10份，屏蔽基占组分总量的重量百分比为5-15%。
所述清洁基包括硝酸、氢氟酸、硝酸镁和蒸馏水，所述各组分所占的质量百分比分别为：20%硝酸，8%氢氟酸，50%硝酸镁，余量为蒸馏水。
所述催化基包括氢氟酸、冰醋酸、硝酸镁和蒸馏水，所述各组分所占的质量百分比分别为：15%氢氟酸，5%冰醋酸，50%硝酸镁，余量为蒸馏水。
所述屏蔽基包括烷基醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、异构十三醇聚氧乙烯醚和蒸馏水，所述各组分所占的质量百分比分别为：8%烷基醇酰胺，10%脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，4%异构十三醇聚氧乙烯醚，余量为蒸馏水。
一种不锈钢表面酸洗钝化膏的酸洗钝化工艺，该工艺包括以下步骤：步骤1，将所需重量份的清洁基与所需重量份的催化基和所需重量百分比的屏蔽基混合，充分搅拌均匀，得到酸洗钝化膏；步骤2，将步骤1制得的酸洗钝化膏通过机械喷涂、人工刷、涂的方式施涂于设备表面，待酸洗钝化膏在设备表面反应2小时，在设备表面形成钝化膜，钝化膜的等电位差≥+0V 。
由于不锈钢酸洗钝化与酸洗钝化膏化学药剂各组份配比、浓度、反应温度、反应时间及清洗对象的材料有关。大多数情况下，由于设备、操作场地等条件的限制，酸洗时的温度就是环境温度，对于相同的不锈钢材料，反应时间过快会引起过酸洗，反应时间太慢会出现花斑和酸洗不够，不能形成有效的钝化膜，不同的不锈钢材料（如双相钢、奥氏体不锈钢、马氏铁不锈钢、铁素铁不锈钢）和不锈钢不同生产方式（如热轧不锈钢和冷轧不锈钢）都需要相对应的酸洗产品。本发明把酸洗钝化产品分为三个组份，分别为清洁基，催化剂及屏蔽基，根据酸洗钝化时的环境温度，酸洗对象的特性，现场调整清洁基和催化基的比例来控制酸洗钝化反应速度及时间，再根据当时气候（如气压等）来增减屏蔽剂的量以达到抑制酸雾的挥发。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明可以根据当时环境条件和清洗对象，现场现用现调，方便使用，可适合于机用、人工；可以有效地控制酸雾挥发，保护工人身心健康，减少环境危害；反应时间可控，有效防止过酸洗或酸洗不够；酸洗产品质量稳定，表面清洁，色泽均匀，无花斑；钝化膜均为贵金属相，等电位差均≥+0V以上。
具体实施方式
实施例1
本实施例中，清洁基包括硝酸、氢氟酸、硝酸镁和蒸馏水，所述各组分所占的质量百分比分别为：20%硝酸，8%氢氟酸，50%硝酸镁，余量为蒸馏水；催化基包括氢氟酸、冰醋酸、硝酸镁和蒸馏水，所述各组分所占的质量百分比分别为：15%氢氟酸，5%冰醋酸，50%硝酸镁，余量为蒸馏水；屏蔽基包括烷基醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、异构十三醇聚氧乙烯醚和蒸馏水，所述各组分所占的质量百分比分别为：8%烷基醇酰胺，10%脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，4%异构十三醇聚氧乙烯醚，余量为蒸馏水。
清洗对象——双相钢材料
在5℃以下（如冬季），将5份清洁基与10份催化基配比，根据大气压的情况添加屏蔽基的用量（屏蔽基的使用：在1个大气压下，如黄梅天气，屏蔽基以总组分15%的重量比添加；在大于等于1个大气压下，如平时的晴朗天气，屏蔽基以总组分5%的重量比添加），充分搅拌均匀后，通过机械喷涂、人工刷、涂等方式施涂于设备表面，待酸洗钝化膏在设备表面反应2小时后，在设备表面形成钝化膜，钝化膜的等电位差≥+0V 。
在30℃~5℃环境温度之间（如春秋季），将10份清洁基与10份催化基配比，根据大气压的情况添加屏蔽基的用量（屏蔽基的使用：在1个大气压下，如黄梅天气，屏蔽基以总组分15%的重量比添加；在大于等于1个大气压下，如平时的晴朗天气，屏蔽基以总组分5%的重量比添加），充分搅拌均匀后，通过机械喷涂、人工刷、涂等方式施涂于设备表面，待酸洗钝化膏在设备表面反应2小时后，在设备表面形成钝化膜，钝化膜的等电位差≥+0V 。
在30℃以上的温度（如夏季），将10份清洁基与5份催化基配比，根据大气压的情况添加屏蔽基的用量（屏蔽基的使用：在1个大气压下，如黄梅天气，屏蔽基以总组分15%的重量比添加；在大于等于1个大气压下，如平时的晴朗天气，屏蔽基以总组分5%的重量比添加），充分搅拌均匀后，通过机械喷涂、人工刷、涂等方式施涂于设备表面，待酸洗钝化膏在设备表面反应2小时后，在设备表面形成钝化膜，钝化膜的等电位差≥+0V 。
实施例2
本实施例中清洁基包括硝酸、氢氟酸、硝酸镁和蒸馏水，所述各组分所占的质量百分比分别为：20%硝酸，8%氢氟酸，50%硝酸镁，余量为蒸馏水；催化基包括氢氟酸、冰醋酸、硝酸镁和蒸馏水，所述各组分所占的质量百分比分别为：15%氢氟酸，5%冰醋酸，50%硝酸镁，余量为蒸馏水；屏蔽基包括烷基醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、异构十三醇聚氧乙烯醚和蒸馏水，所述各组分所占的质量百分比分别为：8%烷基醇酰胺，10%脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，4%异构十三醇聚氧乙烯醚，余量为蒸馏水。
清洗对象——热轧奥氏体不锈钢材料
在5℃以下（如冬季），10份清洁基与10份的催化基配比，根据大气压的情况添加屏蔽基的用量（屏蔽基的使用：在1个大气压下，如黄梅天气，屏蔽基以总组分15%的重量比添加；在大于等于1个大气压下，如平时的晴朗天气，屏蔽基以总组分5%的重量比添加），充分搅拌均匀后，通过机械喷涂、人工刷、涂等方式施涂于设备表面，待酸洗钝化膏在设备表面反应2小时后，在设备表面形成钝化膜，钝化膜的等电位差≥+0V 。
在30℃~5℃环境温度之间（如春秋季），10份清洁基与5份催化基配比，根据大气压的情况添加屏蔽基的用量（屏蔽基的使用：在1个大气压下，如黄梅天气，屏蔽基以总组分15%的重量比添加；在大于等于1个大气压下，如平时的晴朗天气，屏蔽基以总组分5%的重量比添加），充分搅拌均匀后，通过机械喷涂、人工刷、涂等方式施涂于设备表面，待酸洗钝化膏在设备表面反应2小时后，在设备表面形成钝化膜，钝化膜的等电位差≥+0V 。
在30℃以上的温度（如夏季），10份清洁基与2份催化基配比，根据大气压的情况添加屏蔽基的用量（屏蔽基的使用：在1个大气压下，如黄梅天气，屏蔽基以总组分15%的重量比添加；在大于等于1个大气压下，如平时的晴朗天气，屏蔽基以总组分5%的重量比添加），充分搅拌均匀后，通过机械喷涂、人工刷、涂等方式施涂于设备表面，待酸洗钝化膏在设备表面反应2小时后，在设备表面形成钝化膜，钝化膜的等电位差≥+0V 。
实施例3
本实施例中清洁基包括硝酸、氢氟酸、硝酸镁和蒸馏水，所述各组分所占的质量百分比分别为：20%硝酸，8%氢氟酸，50%硝酸镁，余量为蒸馏水；催化基包括氢氟酸、冰醋酸、硝酸镁和蒸馏水，所述各组分所占的质量百分比分别为：15%氢氟酸，5%冰醋酸，50%硝酸镁，余量为蒸馏水；屏蔽基包括烷基醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、异构十三醇聚氧乙烯醚和蒸馏水，所述各组分所占的质量百分比分别为：8%烷基醇酰胺，10%脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，4%异构十三醇聚氧乙烯醚，余量为蒸馏水。
清洗对象——热轧马氏体不锈钢、热轧铁素体不锈钢
在5℃以下（如冬季），10份清洁基与3份的催化基配比，根据大气压的情况添加屏蔽基的用量（屏蔽基的使用：在1个大气压下，如黄梅天气，屏蔽基以总组分15%的重量比添加；在大于等于1个大气压下，如平时的晴朗天气，屏蔽基以总组分5%的重量比添加），充分搅拌均匀后，通过机械喷涂、人工刷、涂等方式施涂于设备表面，待酸洗钝化膏在设备表面反应2小时后，在设备表面形成钝化膜，钝化膜的等电位差≥+0V 。
在30℃~5℃环境温度之间（如春秋季），10份清洁基与1份催化基配比，根据大气压的情况添加屏蔽基的用量（屏蔽基的使用：在1个大气压下，如黄梅天气，屏蔽基以总组分15%的重量比添加；在大于等于1个大气压下，如平时的晴朗天气，屏蔽基以总组分5%的重量比添加），充分搅拌均匀后，通过机械喷涂、人工刷、涂等方式施涂于设备表面，待酸洗钝化膏在设备表面反应2小时后，在设备表面形成钝化膜，钝化膜的等电位差≥+0V 。
在30℃以上的温度（如夏季），清洁基添加屏蔽基，根据大气压的情况添加屏蔽基的用量（屏蔽基的使用：在1个大气压下，如黄梅天气，屏蔽基以总组分15%的重量比添加（清洁基75%，屏蔽基15%）；在大于等于1个大气压下，如平时的晴朗天气，屏蔽基以总组分5%的重量比添加（清洁基95%，屏蔽基5%）），充分搅拌均匀后，通过机械喷涂、人工刷、涂等方式施涂于设备表面，待酸洗钝化膏在设备表面反应2小时后，在设备表面形成钝化膜，钝化膜的等电位差≥+0V 。
实施例4
本实施例中清洁基包括硝酸、氢氟酸、硝酸镁和蒸馏水，所述各组分所占的质量百分比分别为：20%硝酸，8%氢氟酸，50%硝酸镁，余量为蒸馏水；催化基包括氢氟酸、冰醋酸、硝酸镁和蒸馏水，所述各组分所占的质量百分比分别为：15%氢氟酸，5%冰醋酸，50%硝酸镁，余量为蒸馏水；屏蔽基包括烷基醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、异构十三醇聚氧乙烯醚和蒸馏水，所述各组分所占的质量百分比分别为：8%烷基醇酰胺，10%脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，4%异构十三醇聚氧乙烯醚，余量为蒸馏水。
清洗对象——冷轧奥氏体不锈钢
在5℃以下（如冬季），1份清洁基添加1份屏蔽基，充分搅拌均匀后，通过机械喷涂、人工刷、涂等方式施涂于设备表面，待酸洗钝化液在设备表面反应2小时后，在设备表面形成钝化膜，钝化膜的等电位差≥+0V 。
在30℃~5℃环境温度之间（如春秋季），1份清洁基与5份屏蔽基，充分搅拌均匀后，通过机械喷涂、人工刷、涂等方式施涂于设备表面，待酸洗钝化膏在设备表面反应2小时后，在设备表面形成钝化膜，钝化膜的等电位差≥+0V 。
在30℃以上的温度（如夏季），1份清洁基加10份屏蔽基，充分搅拌均匀后，通过机械喷涂、人工刷、涂等方式施涂于设备表面，待酸洗钝化膏在设备表面反应2小时后，在设备表面形成钝化膜，钝化膜的等电位差≥+0V 。
尽管上述实施例已对本发明作出具体描述，但是对于本领域的普通技术人员来说，应该理解为可以在不脱离本发明的精神以及范围之内基于本发明公开的内容进行修改或改进，这些修改和改进都在本发明的精神以及范围之内。
Claims (5)
1.一种不锈钢表面酸洗钝化膏，其特征在于，以重量份计，包括以下组分：清洁基、催化基和屏蔽基，所述清洁基为1-10份，催化基为1-10份，屏蔽基占组分总量的重量百分比为5-15%。
2.根据权利要求1所述的不锈钢表面酸洗钝化膏，其特征在于，所述清洁基包括硝酸、氢氟酸、硝酸镁和蒸馏水，所述各组分所占的质量百分比分别为：20%硝酸，8%氢氟酸，50%硝酸镁，余量为蒸馏水。
3.根据权利要求1所述的不锈钢表面酸洗钝化膏，其特征在于，所述催化基包括氢氟酸、冰醋酸、硝酸镁和蒸馏水，所述各组分所占的质量百分比分别为：15%氢氟酸，5%冰醋酸，50%硝酸镁，余量为蒸馏水。
4.根据权利要求1所述的不锈钢表面酸洗钝化膏，其特征在于，所述屏蔽基包括烷基醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、异构十三醇聚氧乙烯醚和蒸馏水，所述各组分所占的质量百分比分别为：8%烷基醇酰胺，10%脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，4%异构十三醇聚氧乙烯醚，余量为蒸馏水。
5.一种权利要求1所述的不锈钢表面酸洗钝化膏的酸洗钝化工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：步骤1，将所需重量份的清洁基与所需重量份的催化基和所需重量百分比的屏蔽基混合，充分搅拌均匀，得到酸洗钝化膏；步骤2，将步骤1制得的酸洗钝化液通过机械喷涂、人工刷、涂的方式施涂于设备表面，待酸洗钝化膏在设备表面反应2小时，在设备表面形成钝化膜，钝化膜的等电位差≥+0V。
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Application publication date: 20180320 |