CN107828318A - 一种醇酸绝缘漆 - Google Patents

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    • C09D167/00—Coating compositions based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D167/08—Polyesters modified with higher fatty oils or their acids, or with natural resins or resin acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract

本发明公开了一种醇酸绝缘漆。本发明的醇酸绝缘漆其组成主要包括亚麻油10‑15份、甘油3‑4份、松香5‑7份、季戊四醇4‑5份、邻苯二甲酸酐11‑13份、氨基树脂9‑13份、溶剂油28‑37份、二甲苯10‑15份。本发明的醇酸绝缘漆漆膜坚硬但具有足够的韧性，漆膜平滑有光泽、具有良好的耐矿物油和电弧的特性，具有成膜性能好、快干的特点；在用于马达、电机、电路板以及涂覆线圈、漆包线、导线时，具有良好的涂覆性（即能均匀涂覆），漆膜附着力强，表面光滑柔软有韧性，有一定的耐磨性和弹性，电气性能好，耐热，耐溶性，对导体无腐蚀等特性，适合于导线在绕制线圈、嵌线等过程中经受的热、化学和多种机械力的作用，提高被涂覆产品的绝缘性能和抗氧化性能。

Description

一种醇酸绝缘漆
技术领域
本发明涉及一种绝缘漆，具体涉及一种醇酸绝缘漆，属于涂料技术领域。
背景技术
绝缘漆是一种具有优良电绝缘性的涂料，绝缘漆是漆类中的一种特种漆，要求具有良好的电化性能、热性能、机械性能和化学性能。醇酸绝缘漆是以醇酸树脂为主要成膜物质的一种绝缘漆。现有的醇酸绝缘漆存在涂覆不均匀、附着力不足，表面过于坚硬，在应用于马达、电路板、线圈、漆包线等时，容易出现开裂、韧性差的不足。
发明内容
本发明的目的是提供一种专用于电机、马达、电路板、线圈、漆包线的醇酸绝缘漆。
本发明的技术方案如下：一种醇酸绝缘漆，其组成包括以下质量配比的原料：亚麻油10-15份、甘油3-4份、松香5-7份、季戊四醇4-5份、邻苯二甲酸酐11-13份、氨基树脂9-13份、溶剂油28-37份、二甲苯10-15份。
所述的醇酸绝缘漆其制备方法包括如下步骤：
（1）按所述质量配比计量各原料，将季戊四醇、甘油、亚麻油、邻苯二甲酸酐在常温下投入反应釜，将松香、氨基树脂通过抽真空吸入反应釜，然后密封反应釜釜口，开启搅拌，在常压下反应5-7h，反应过程通过电加热导热油进行升温；
（2）升温至230-240℃，保温进行醇解，保温时间1-2h，醇解结束，得到改性醇酸树脂；
（3）待反应体系降温至60±5℃，将反应釜中的改性醇酸树脂抽至另一反应容器中，并在反应容器中加入溶剂油、二甲苯，在常压下调配均匀，并保温5-7h；保温结束，冷却至常温，过滤、出料，得醇酸绝缘漆。
进一步的，所述绝缘漆的组成原料还包括丁醇1-3质量份。
进一步的，所述绝缘漆的组成原料还包括催干剂0.1-1质量份；所述催干剂为市售绝缘油漆专用催干剂中的任意一种产品。
优选的，所述溶剂油为200#溶剂油。
优选的，所述丁醇为正丁醇。
本发明的醇酸绝缘漆漆膜坚硬但具有足够的韧性，漆膜平滑有光泽、具有良好的耐矿物油和电弧的特性，具有成膜性能好、快干的特点；在用于马达、电机、电路板以及涂覆线圈、漆包线、导线时，具有良好的涂覆性（即能均匀涂覆），漆膜附着力强，表面光滑柔软有韧性，有一定的耐磨性和弹性，电气性能好，耐热，耐溶性，对导体无腐蚀等特性，适合于导线在绕制线圈、嵌线等过程中经受的热、化学和多种机械力的作用，提高被涂覆产品的绝缘性能和抗氧化性能。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步详细说明，这些实施例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围。
实施例1 采用以下质量配比的原料制备本发明的醇酸绝缘漆：亚麻油12份、甘油3.5份、松香6份、季戊四醇4.5份、邻苯二甲酸酐12份、氨基树脂11份、200#溶剂油32份、二甲苯12份；制备方法如下：
（1）按所述质量配比计量各原料，将季戊四醇、甘油、亚麻油、邻苯二甲酸酐在常温下投入反应釜，将松香、氨基树脂通过抽真空吸入反应釜，然后密封反应釜釜口，开启搅拌，在常压下反应6h，反应过程通过电加热导热油进行升温；
（2）升温至230-240℃，保温进行醇解，保温时间1h，醇解结束，得到改性醇酸树脂；
（3）待反应体系降温至60±5℃，将反应釜中的改性醇酸树脂抽至另一反应容器中，并在反应容器中加入溶剂油、二甲苯，在常压下调配均匀，并保温6h；保温结束，冷却至常温，过滤、出料，得醇酸绝缘漆。
实施例2 采用以下质量配比的原料制备本发明的醇酸绝缘漆：亚麻油15份、甘油3份、松香5份、季戊四醇4份、邻苯二甲酸酐13份、氨基树脂9份、200#溶剂油37份、二甲苯15份、正丁醇2份、市售绝缘油漆专用催干剂0.5份；制备方法如下：
（1）按所述质量配比计量各原料，将季戊四醇、甘油、亚麻油、邻苯二甲酸酐在常温下投入反应釜，将松香、氨基树脂通过抽真空吸入反应釜，然后密封反应釜釜口，开启搅拌，在常压下反应5h，反应过程通过电加热导热油进行升温；
（2）升温至230-240℃，保温进行醇解，保温时间1h，醇解结束，得到改性醇酸树脂；
（3）待反应体系降温至60±5℃，将反应釜中的改性醇酸树脂抽至另一反应容器中，并在反应容器中加入溶剂油、二甲苯，在常压下调配均匀，并保温7h；保温结束，冷却至常温，过滤、出料，得醇酸绝缘漆。
实施例3采用以下质量配比的原料制备本发明的醇酸绝缘漆：亚麻油10份、甘油4份、松香7份、季戊四醇5份、邻苯二甲酸酐11份、氨基树脂13份、200#溶剂油28份、二甲苯10份、正丁醇份、市售绝缘油漆专用催干剂1份；制备方法如下：
（1）按所述质量配比计量各原料，将季戊四醇、甘油、亚麻油、邻苯二甲酸酐在常温下投入反应釜，将松香、氨基树脂通过抽真空吸入反应釜，然后密封反应釜釜口，开启搅拌，在常压下反应7h，反应过程通过电加热导热油进行升温；
（2）升温至230-240℃，保温进行醇解，保温时间2h，醇解结束，得到改性醇酸树脂；
（3）待反应体系降温至60±5℃，将反应釜中的改性醇酸树脂抽至另一反应容器中，并在反应容器中加入溶剂油、二甲苯，在常压下调配均匀，并保温5h；保温结束，冷却至常温，过滤、出料，得醇酸绝缘漆。
实施例4 采用以下质量配比的原料制备本发明的醇酸绝缘漆：亚麻油12份、甘油3.5份、松香6份、季戊四醇4.5份、邻苯二甲酸酐12份、氨基树脂11份、200#溶剂油32份、二甲苯12份、正丁醇2份、催干剂0.5份。

Claims (6)

1.一种醇酸绝缘漆，其特征在于：其组成包括以下质量配比的原料：亚麻油10-15份、甘油3-4份、松香5-7份、季戊四醇4-5份、邻苯二甲酸酐11-13份、氨基树脂9-13份、溶剂油28-37份、二甲苯10-15份。
2.据权利要求1所述的醇酸绝缘漆，其特征在于：其制备方法包括如下步骤：
（1）按所述质量配比计量各原料，将季戊四醇、甘油、亚麻油、邻苯二甲酸酐在常温下投入反应釜，将松香、氨基树脂通过抽真空吸入反应釜，然后密封反应釜釜口，开启搅拌，在常压下反应5-7h，反应过程通过电加热导热油进行升温；
（2）升温至230-240℃，保温进行醇解，保温时间1-2h，醇解结束，得到改性醇酸树脂；
（3）待反应体系降温至60±5℃，将反应釜中的改性醇酸树脂抽至另一反应容器中，并在反应容器中加入溶剂油、二甲苯，在常压下调配均匀，并保温5-7h；保温结束，冷却至常温，过滤、出料，得醇酸绝缘漆。
3.根据权利要求1所述的醇酸绝缘漆，其特征在于：所述组成还包括丁醇1-3质量份。
4.根据权利要求1所述的醇酸绝缘漆，其特征在于：所述组成还包括催干剂0.1-1质量份；所述催干剂为市售绝缘油漆专用催干剂中的任意一种产品。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的醇酸绝缘漆，其特征在于：所述溶剂油为200#溶剂油。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的醇酸绝缘漆，其特征在于：所述丁醇为正丁醇。
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