CN103319995A - 一种采用废弃食用油制备的氨基醇酸浸渍漆 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种采用废弃食用油制备的氨基醇酸浸渍漆。制备该氨基醇酸浸渍漆的原料包括废弃食用油、干性植物油、多元醇、催化剂、二元酸或酸酐、一元酸、氨基树脂和兑稀溶剂，其中各组分的重量份为：废弃食用油10～20份、干性植物油1～5份、多元醇7～13份、催化剂0.01～0.02份、二元酸或酸酐10～16份、一元酸3～8份、氨基树脂3～8份和兑稀溶剂45～55份。与现有技术相比，本发明采用价格低廉的废弃食用油替代传统配方使用的植物油或植物油酸制备氨基醇酸浸渍漆，平均每吨产品可降低成本700元左右，且性能不低于现有产品。

Description

一种采用废弃食用油制备的氨基醇酸浸渍漆

技术领域

本发明涉及一种氨基醇酸浸渍漆，具体涉及一种采用废弃食用油制备的低成本氨基醇酸浸渍漆。

背景技术

氨基醇酸浸渍漆是一种具有较好电绝缘性能、粘结性和厚层固化能力的烘干型氨基醇酸树脂溶液，主要用于各种普通B级电机电器线圈绕组的浸渍绝缘处理。氨基醇酸浸渍漆的漆基主要由氨基树脂和醇酸树脂两部分组成，其中的醇酸树脂中含有20～50wt%的脂肪酸。传统的氨基醇酸浸渍漆的醇酸树脂组分主要采用亚麻油、蓖麻油、豆油、梓油、桐油等含有大量不饱和键的干性植物油或植物油酸来引入脂肪酸，这些干性植物油或脂肪酸的价格较高，从而加大了氨基醇酸浸渍漆的制造成本。

由于氨基醇酸浸渍漆在烘焙固化时，主要通过醇酸树脂与氨基树脂的缩聚反应来完成固化成型，脂肪酸中的不饱和键对于浸渍漆的干燥特性和固化物性能实际影响并不大，因此可以采用价格较低的低碘值油脂或脂肪酸来制取氨基醇酸浸渍漆，从而达到降低制造成本的目的。

废弃食用油是人们在餐饮以及食品加工过程中废弃的油脂,俗称地沟油、潲水油、泔水油、老油、下脚油等，回收价格低廉。回收的废弃食用油粗品中含有各种杂质，如水分、固态物质、胶质粘液、游离脂肪酸、蛋白质、不饱和脂肪酸低聚物、过氧化物等，根据不同的来源，杂质的组成与含量虽然有很大区别，但经过脱水、过滤、脱胶、脱色、脱臭等精制工序简单处理后，其主要成分是三甘油酯、游离脂肪酸和不饱和脂肪酸低聚物，含量已达98%以上，碘值在70～110g/100g之间，无需进一步加工即可直接用于制备氨基醇酸浸渍漆的醇酸树脂组分。采用价格低廉的废弃食用油为原料，不仅可以降低氨基醇酸浸渍漆的制造成本，还可以通过提高废弃食用油的回收利用价值，引导废弃食用油离开餐桌，具有重要社会和经济效益。然而目前市面上还没有采用废弃食用油制备的氨基醇酸浸渍漆。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种采用废弃食用油制备的低成本氨基醇酸浸渍漆。

本发明的技术方案：

一种低成本氨基醇酸浸渍漆，其制备原料包括以下重量份的组成：废弃食用油10～20份、干性植物油1～5份、多元醇7～13份、催化剂0.01～0.02份、二元酸或酸酐10～16份、一元酸3～8份、氨基树脂 3～8份和兑稀溶剂45～55份。

所述废弃食用油为在餐饮业以及食品加工过程中所产生的废弃的地沟油、潲水油、泔水油、老油和下脚油中的一种或多种。

所述干性植物油为桐油、亚麻油、蓖麻油、梓油、豆油和红花油中的一种或多种。

所述多元醇为甘油、季戊四醇、三羟甲基丙烷、乙二醇、二甘醇、三甘醇和丙二醇中的一种或多种。

所述催化剂为氢氧化锂、环烷酸锂、氧化钙和氢氧化钙中的一种或多种。

所述二元酸或酸酐为间苯二甲酸、对苯二甲酸、邻苯二甲酸酐、顺丁烯二酸酐和反丁烯二酸酐中的一种或多种。

所述一元酸为苯甲酸、松香、豆油酸、蓖麻油酸、棕榈酸、硬脂酸、亚油酸和亚麻酸中的一种或多种。

所述氨基树脂为丁醚化三聚氰胺甲醛树脂和甲醚化三聚氰胺甲醛树脂中的一种或两种。

所述兑稀溶剂为甲苯、二甲苯、200号溶剂油和190号溶剂油中的一种或多种。

本发明的氨基醇酸浸渍漆的生产工艺与一般的氨基醇酸浸渍漆的生产工艺没有实质性区别，包括：醇解、酯化、缩聚、混合和稀释等工序。

本发明所用废弃食用油的精制工艺与一般的废弃食用油的精制工艺没有实质性区别，包括：脱水、脱胶、过滤、脱色和脱臭等工序。

与现有技术相比，本发明的氨基醇酸浸渍漆由于采用价格低廉的废弃食用油替代传统配方使用的植物油或植物油酸，降低了制造成本，平均每吨产品可以降低成本700元左右，且性能不低于现有产品。

具体实施方式

实施例：

下面以制作1000kg本发明的氨基醇酸浸渍漆为例，其制备原料重量份为：废弃食用油（地沟油170kg）17份、干性植物油(桐油20kg)2份、多元醇（季戊四醇60kg+二甘醇35kg）9.5份、催化剂（氢氧化锂0.11kg）0.011份、二元酸或酸酐（邻苯二甲酸酐130 kg）13份、一元酸(松香65 kg)6.5份、氨基树脂（固含量为60wt%的丁醚化三聚氰胺甲醛树脂100kg）6份和兑稀溶剂（二甲苯240kg+甲苯220kg）46份。

制备氨基醇酸浸渍漆的具体步骤为：

⑴ 将170kg地沟油粗品投入反应釜，开动搅拌后加入5kg自来水和0.17kg磷酸，升至65℃搅拌0.5小时后停止搅拌，静置1小时后放掉物料下层的水相；重新开动搅拌，加入7kg活性白土，升至105℃搅拌0.5小时后趁热过滤装桶备用，即制得经过脱胶、脱色、脱臭处理的地沟油精制品。

⑵ 取步骤⑴制得的经过脱胶、脱色、脱臭处理的地沟油精制品150kg，投入1000升反应釜中，开动搅拌，投入桐油20kg、季戊四醇60kg、氢氧化锂0.11kg，升至240℃醇解2小时，所得物料的容忍度为合格（1重量份物料中加入5重量份无水乙醇，摇匀后清澈透明为合格）。

⑶ 向步骤(2)制得的物料中加入65kg松香和35kg二甘醇，搅拌均匀后加入130kg邻苯二甲酸酐和20kg二甲苯，于215℃下回流脱水酯化12小时，所得物料的酸值为15mgKOH/g。

⑷将步骤(3)所得物料降至140℃，加入220kg二甲苯和220kg甲苯，兑稀并搅匀，再降至40℃，加入固含量为60wt%的丁醚化三聚氰胺甲醛树脂100kg,搅拌均匀后过滤装桶出料，即制得氨基醇酸浸渍漆。

本实施例制得的氨基醇酸浸渍漆，外观为浅棕色、清澈透明液体，23℃下4号杯粘度为35秒，105℃下的漆膜干燥时间为0.5小时，厚层固化能力不次于S1U1I4.2均匀，常态电气强度为100kV/mm，130℃下的电气强度为60kV/mm。

Claims (1)

1.一种氨基醇酸浸渍漆，其特征在于所述氨基醇酸浸渍漆的制备原料包括以下重量份的组成：废弃食用油10～20份、干性植物油1～5份、多元醇7～13份、催化剂0.01～0.02份、二元酸或酸酐10～16份、一元酸3～8份、氨基树脂 3～8份和兑稀溶剂45～55份；

所述废弃食用油为在餐饮业以及食品加工过程中所产生的废弃的地沟油、潲水油、泔水油、老油和下脚油中的一种或多种；

所述干性植物油为桐油、亚麻油、蓖麻油、梓油、豆油和红花油中的一种或多种；

所述多元醇为甘油、季戊四醇、三羟甲基丙烷、乙二醇、二甘醇、三甘醇和丙二醇中的一种或多种；

所述催化剂为氢氧化锂、环烷酸锂、氧化钙和氢氧化钙中的一种或多种；

所述二元酸或酸酐为间苯二甲酸、对苯二甲酸、邻苯二甲酸酐、顺丁烯二酸酐和反丁烯二酸酐中的一种或多种；

所述一元酸为苯甲酸、松香、豆油酸、蓖麻油酸、棕榈酸、硬脂酸、亚油酸和亚麻酸中的一种或多种；

所述氨基树脂为丁醚化三聚氰胺甲醛树脂和甲醚化三聚氰胺甲醛树脂中的一种或两种；

所述兑稀溶剂为甲苯、二甲苯、200号溶剂油和190号溶剂油中的一种或多种。