CN107936795A - 一种醇酸绝缘漆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种醇酸绝缘漆及其制备方法。本发明的醇酸绝缘漆由以下质量配比的原料制备：豆油酸9‑13份、甘油8‑11份、邻苯二甲酸酐15‑18份、苯甲酸0.01‑0.05份、氨基树脂7‑12份、二甲苯38‑45份。本发明的醇酸绝缘漆漆膜坚硬但具有足够的韧性，漆膜平滑有光泽、具有良好的耐矿物油和电弧的特性，具有成膜性能好、快干的特点；在用于马达、电机、电路板以及涂覆线圈、漆包线、导线时，具有良好的涂覆性（即能均匀涂覆），漆膜附着力强，表面光滑柔软有韧性，有一定的耐磨性和弹性，电气性能好，耐热，耐溶性，对导体无腐蚀等特性，适合于导线在绕制线圈、嵌线等过程中经受的热、化学和多种机械力的作用，提高被涂覆产品的绝缘性能和抗氧化性能。

Description

一种醇酸绝缘漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种绝缘漆及其制备方法，具体涉及一种醇酸绝缘漆及其制备方法，属于涂料技术领域。
背景技术
绝缘漆是一种具有优良电绝缘性的涂料，绝缘漆是漆类中的一种特种漆，要求具有良好的电化性能、热性能、机械性能和化学性能。醇酸绝缘漆是以醇酸树脂为主要成膜物质的一种绝缘漆。现有的醇酸绝缘漆存在涂覆不均匀、附着力不足，表面过于坚硬，在应用于马达、电路板、线圈、漆包线等时，容易出现开裂、韧性差的不足。
发明内容
本发明的目的是提供一种专用于电机、马达、电路板、线圈、漆包线的醇酸绝缘漆。
本发明的技术方案如下：一种醇酸绝缘漆，由以下质量配比的原料制备：豆油酸9-13份、甘油8-11份、邻苯二甲酸酐15-18份、苯甲酸0.01-0.05份、氨基树脂7-12份、二甲苯38-45份。
所述的醇酸绝缘漆其制备方法包括如下步骤：
（1）按所述质量配比计量各原料，将甘油、邻苯二甲酸酐在常温下投入反应釜，将豆油酸、苯甲酸、氨基树脂通过抽真空吸入反应釜，然后密封反应釜釜口，开启搅拌，在常压下反应5-7h，反应过程通过电加热导热油进行升温；
（2）升温至230-240℃，保温进行醇解，保温时间1-2h，醇解结束，得到改性醇酸树脂；
（3）待反应体系降温至60±5℃，将反应釜中的改性醇酸树脂抽至另一反应容器中，并在反应容器中加入二甲苯，在常压下调配均匀，并保温5-7h；保温结束，冷却至常温，过滤、出料，得醇酸绝缘漆。
优选的原料质量配比为：豆油酸10.5份、甘油10.5份、邻苯二甲酸酐16份、苯甲酸0.03份、氨基树脂10份、二甲苯42份。
优选的原料质量配比为：豆油酸9份、甘油11份、邻苯二甲酸酐15份、苯甲酸0.05份、氨基树脂12份、二甲苯45份。
优选的原料质量配比为：豆油酸13份、甘油8份、邻苯二甲酸酐15份、苯甲酸0.05份、氨基树脂7份、二甲苯38份。
本发明的醇酸绝缘漆漆膜坚硬但具有足够的韧性，漆膜平滑有光泽、具有良好的耐矿物油和电弧的特性，具有成膜性能好、快干的特点；在用于马达、电机、电路板以及涂覆线圈、漆包线、导线时，具有良好的涂覆性（即能均匀涂覆），漆膜附着力强，表面光滑柔软有韧性，有一定的耐磨性和弹性，电气性能好，耐热，耐溶性，对导体无腐蚀等特性，适合于导线在绕制线圈、嵌线等过程中经受的热、化学和多种机械力的作用，提高被涂覆产品的绝缘性能和抗氧化性能。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步详细说明，这些实施例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围。
实施例1 采用以下质量配比的原料制备本发明的醇酸绝缘漆：豆油酸10.5份、甘油10.5份、邻苯二甲酸酐16份、苯甲酸0.03份、氨基树脂10份、二甲苯42份；制备方法如下：
（1）按所述质量配比计量各原料，将甘油、邻苯二甲酸酐在常温下投入反应釜，将豆油酸、苯甲酸、氨基树脂通过抽真空吸入反应釜，然后密封反应釜釜口，开启搅拌，在常压下反应6h，反应过程通过电加热导热油进行升温；
（2）升温至230-240℃，保温进行醇解，保温时间1h，醇解结束，得到改性醇酸树脂；
（3）待反应体系降温至60±5℃，将反应釜中的改性醇酸树脂抽至另一反应容器中，并在反应容器中加入二甲苯，在常压下调配均匀，并保温6h；保温结束，冷却至常温，过滤、出料，得醇酸绝缘漆。
实施例2 采用以下质量配比的原料制备本发明的醇酸绝缘漆：豆油酸9份、甘油11份、邻苯二甲酸酐15份、苯甲酸0.05份、氨基树脂12份、二甲苯45份；制备方法如下：
（1）按所述质量配比计量各原料，将甘油、邻苯二甲酸酐在常温下投入反应釜，将豆油酸、苯甲酸、氨基树脂通过抽真空吸入反应釜，然后密封反应釜釜口，开启搅拌，在常压下反应5h，反应过程通过电加热导热油进行升温；
（2）升温至230-240℃，保温进行醇解，保温时间1h，醇解结束，得到改性醇酸树脂；
（3）待反应体系降温至60±5℃，将反应釜中的改性醇酸树脂抽至另一反应容器中，并在反应容器中加入二甲苯，在常压下调配均匀，并保温5h；保温结束，冷却至常温，过滤、出料，得醇酸绝缘漆。
实施例3采用以下质量配比的原料制备本发明的醇酸绝缘漆：豆油酸13份、甘油8份、邻苯二甲酸酐15份、苯甲酸0.05份、氨基树脂7份、二甲苯38份；制备方法如下：
（1）按所述质量配比计量各原料，将甘油、邻苯二甲酸酐在常温下投入反应釜，将豆油酸、苯甲酸、氨基树脂通过抽真空吸入反应釜，然后密封反应釜釜口，开启搅拌，在常压下反应7h，反应过程通过电加热导热油进行升温；
（2）升温至230-240℃，保温进行醇解，保温时间2h，醇解结束，得到改性醇酸树脂；
（3）待反应体系降温至60±5℃，将反应釜中的改性醇酸树脂抽至另一反应容器中，并在反应容器中加入二甲苯，在常压下调配均匀，并保温7h；保温结束，冷却至常温，过滤、出料，得醇酸绝缘漆。

Claims (5)

1.一种醇酸绝缘漆，其特征在于：由以下质量配比的原料制备：豆油酸9-13份、甘油8-11份、邻苯二甲酸酐15-18份、甲酸0.01-0.05份、氨基树脂7-12份、二甲苯38-45份。
2.据权利要求1所述的醇酸绝缘漆，其特征在于：其制备方法包括如下步骤：
（1）按所述质量配比计量各原料，将甘油、邻苯二甲酸酐在常温下投入反应釜，将豆油酸、苯甲酸、氨基树脂通过抽真空吸入反应釜，然后密封反应釜釜口，开启搅拌，在常压下反应5-7h，反应过程通过电加热导热油进行升温；
（2）升温至230-240℃，保温进行醇解，保温时间1-2h，醇解结束，得到改性醇酸树脂；
（3）待反应体系降温至60±5℃，将反应釜中的改性醇酸树脂抽至另一反应容器中，并在反应容器中加入二甲苯，在常压下调配均匀，并保温5-7h；保温结束，冷却至常温，过滤、出料，得醇酸绝缘漆。
3.根据权利要求1所述的醇酸绝缘漆，其特征在于：所述原料的质量配比为：豆油酸10.5份、甘油10.5份、邻苯二甲酸酐16份、苯甲酸0.03份、氨基树脂10份、二甲苯42份。
4.根据权利要求1所述的醇酸绝缘漆，其特征在于：所述原料的质量配比为：豆油酸9份、甘油11份、邻苯二甲酸酐15份、苯甲酸0.05份、氨基树脂12份、二甲苯45份。
5.根据权利要求1所述的醇酸绝缘漆，其特征在于：所述原料的质量配比为：豆油酸13份、甘油8份、邻苯二甲酸酐15份、苯甲酸0.05份、氨基树脂7份、二甲苯38份。
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