CN107825652A - 一种双色键帽生产模具 - Google Patents

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孙青根
廖月华
左芷箐
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Abstract

本发明公开了一种双色键帽生产模具，包括前模架和后模架，前模架包括前模座和固定在前模座上的前模仁，后模架包括后模座和固定在后模座上的后模仁，前模仁包括第一模仁和第二模仁，第一模仁与所述后模仁之间设有用于成型键盘上按键的第一道工序的第一模腔，第二模仁与后模仁之间设有用于成型键盘上按键的第二道工序的第二模腔；由于前模仁包括第一模仁和第二模仁，第一模仁与后模仁之间设有用于成型键盘上按键的第一道工序的第一模腔，第二模仁与后模仁之间设有用于成型键盘上按键的第二道工序的第二模腔，通过注塑机的驱动来控制第一模仁与第二模仁之间的位置交换，不仅可以做成便于辨认的双色按键，同时也简化了加工工艺，提高生产效率。

Description

一种双色键帽生产模具
技术领域
本发明涉及按键的生产领域，具体涉及一种双色键帽生产模具。
背景技术
键盘，作为我们在使用电脑过程中主要的输入设备，使用频率高，键帽上的字符在长时间的手指敲击和摩擦过程中极易磨损，在影响键盘的美观的同时也影响到日常的使用。同时，受市场的影响，随着消费者对机械键盘需求的不断扩大，市场竞争也越来越激烈，绚丽的背光效果是机械键盘的一大特点。但目前市场上的透光键帽存在一些缺点，生产成本也比较高，在市场上无竞争优势，也不受消费者喜爱，因此，迫切需求降低键帽生产成本，创新生产工艺，提高产品质量。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种双色键帽生产模具，主要用于生产键盘上的双色键帽，通过改变注塑塑料的颜色来达到产品背光和提升产品品质。
本发明的目的采用如下技术方案实现：
一种双色键帽生产模具，包括前模架和后模架，所述前模架包括前模座和固定在前模座上的前模仁，所述后模架包括后模座和固定在后模座上的后模仁，所述前模仁包括第一模仁和第二模仁，所述第一模仁与所述后模仁之间设有用于成型键盘上按键的第一道工序的第一模腔，所述第二模仁与后模仁之间设有用于成型键盘上按键的第二道工序的第二模腔。
进一步地，所述前模座与后模座的数量为两个，所述第一模仁、第二模仁分别安装在两个前模座上，两个前模座与两个后模座通过注塑机的驱动实现位置交换。
进一步地，所述后模仁上设有用于成型键盘上按键内侧的镶件，所述第一模仁、第二模仁上分别设有第一成型槽与第二成型槽，所述第一模腔由所述第一成型槽与所述镶件构造而成，所述第二模腔由所述第二成型槽与所述镶件构造而成。
进一步地，所述镶件上设有第一阶梯凸台及位于第一阶梯凸台上的第二阶梯凸台，所述第一成型槽下部分的形状大小与所述第一阶梯凸台的形状大小相适配。
进一步地，所述第一成型槽上设有用于键盘上字符成型的字符成型槽，所述字符成型槽设置在所述第一成型槽的底部上。
进一步地，所述第一成型槽上设有第一进胶口，所述第一进胶口设在第一成型槽的上部分。
进一步地，所述第二成型槽的底部设有字符容纳槽，所述字符容纳槽的位置与所述字符成型槽的位置相对应。
进一步地，所述第二成型槽上设有第二进胶口，该第二进胶口位于所述第二成型槽的下部分。
进一步地，所述后模座上设有顶针，所述顶针位于所述第二进胶口的下方。
进一步地，所述前模座上设有注胶孔，所述注胶孔依次与所述第一进胶口及第二进胶口连接。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
上述技术方案的双色键帽生产模具，由于前模仁包括第一模仁和第二模仁，第一模仁与后模仁之间设有用于成型键盘上按键的第一道工序的第一模腔，第二模仁与后模仁之间设有用于成型键盘上按键的第二道工序的第二模腔，通过注塑机的驱动来控制第一模仁与第二模仁之间的位置交换，不仅可以做成便于辨认的双色按键，同时也简化了加工工艺，提高生产效率。
附图说明
图1为本发明提供的双色键帽生产模具的结构示意图。
图2为本发明中双色键帽生产模具的分解示意图。
图3为本发明中前模架的分解示意图。
图4为本发明中第一模仁的剖面示意图。
图5为本发明中第二模仁的结构示意图。
图6为本发明中后模座的结构剖面图。
图7为图4中第一模仁A处的局部放大图。
图8为图5中第二模仁B处的局部放大图。
图9为图6中后模仁C处的局部放大图。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
请参照图1-9，本发明实施例提供的一种双色键帽生产模具，包括前模架10 和后模架20，所述前模架10包括前模座11和前模仁12，所述后模架20包括后模座21和后模仁22，所述前模仁12、后模仁22分别固定在所述前模座11 与后模座21上，所述前模仁12包括第一模仁121和第二模仁122，所述第一模仁121与所述后模仁22之间设有用于成型键盘上按键的第一道工序的第一模腔，所述第二模仁122与后模仁22之间设有用于成型键盘上按键的第二道工序的第二模腔，这样便可以通过第一模仁121与第二模仁122的位置对换，从而实现按键的两道不同工序，采用以上技术方案后，可以向第一模仁121与第二模仁122注射不同的颜色，从而使得按键具有双色的性能，即可用通过其中一个模仁设置不同的字符，这样不仅可以提高字符的清晰度，也避免了在日后的使用过程中字符的磨损。
作为优选的实施方式，所述前模座10与后模座20的数量为两个，所述第一模仁121、第二模仁122分别安装在两个前模座10上，两个前模座10与两个后模座20分别安装在注塑机上，在本实施例中，所述注塑机为双色注塑机，所述前模座10固定在双色注塑机的上端，所述后模座20安装在注塑机的下端，其中，双色注塑机可以驱动所述后模座20进行180度转动，这样便可以通过双色注塑机驱动后模座20，使得后模座20在不同时间阶段可以分别与第一模仁121或第二模仁122进行配合，实现按键的不同工序加工。
采用以上技术方案后，不仅不需要更换不同颜色的塑料，也不用因为更换不同颜色的塑料而对设备进行清洗，产生不必要的浪费；此外，当第一道工序注射完毕后，通过双色注塑机驱动后模座20，将安装有第一模仁121的前模座 10转到的另一个后模座20，将另一个后模座20上安装有第二模仁122的前模座10转到后模座20上，同一时间内可以实现按键的两道不同的加工工序，提高产品的生产效率，减少人工的输出，同时也降低了企业的生产成本。
作为优选的实施方式，所述后模仁21上设有用于成型键盘上按键内侧的镶件221，所述第一模仁121、第二模仁122上分别设有第一成型槽1211与第二成型槽1221，所述第一模腔由所述第一成型槽1211与所述镶件221构造而成，所述第二模腔由所述第二成型槽1211与所述镶件221构造而成，采用以上技术方案后，由于镶件221与后模仁21是分开加工的，这样不仅可以减少材料的输出，而且也便于模具的工艺设计，也避免了镶件221在日后的磨损而导致整个模具的破坏问题。
作为优选的实施方式，所述镶件221上设有第一阶梯凸台222及位于第一阶梯凸台222上的第二阶梯凸台223，所述第一成型槽1211下部分的形状大小与所述第一阶梯凸台222的形状大小相适配，当塑料注射到第一模腔内，由于第一成型槽1211下部分的形状大小与所述第一阶梯凸台222的形状大小相适配，因此只成型按键的上部分，使得材料能够达到有效的利用，结构设计简单却非常实用。
作为优选的实施方式，所述第一成型槽1211上设有用于键盘上字符成型的字符成型槽(未示出)，所述字符成型槽设置在所述第一成型槽的底部上，采用以上就是方案后，由于字符通过第一成型槽1211注塑而成，因此确保了字符的清晰度，也避免了字符在日后的使用过程中造成的磨损。
作为优选的实施方式，所述第一成型槽1211上设有第一进胶口(未示出)，所述第一进胶口设在第一成型槽的上部分，当第一道工序注射完毕后，安装有第一模仁121的前模座10与当前后模座20分离，第一进胶口上的胶条与产品分离，即产品成型后无需人工去除胶口，节约大量的人力物力，提高模具的市场竞争力。
作为优选的实施方式，所述第二成型槽1221的底部设有字符容纳槽(未示出)，所述字符容纳槽的位置与所述字符成型槽的位置相对应，当产品的第一道工序完成后，双色注塑机驱动后模座20，使得后模座20带着产品一起进入第二成型槽1221，其中，产品上的字符刚好进入字符容纳槽内，从而避免了第二道工序对第一道工序所成型的字符进行破坏。
作为优选的实施方式，所述第二成型槽1221上设有第二进胶口(未示出)，该第二进胶口位于所述第二成型槽的下部分，在本实施例中，第二进胶口的下方设有顶针(未示出)，所述顶针安装在后模座上，采用以上技术方案后，不仅可以很好的进行按键的第二道工序加工，而且也便于产品全部加工完成后，可以通过顶针将第二进胶口上的胶条顶出，以便实现连续性的加工工序；此外，为了能够更好的完成产品及提高产品的加工效率，按键的第一道加工工序与第一道加工工序分别采用潜胶口注塑成型与牛角进胶方式成型，即第一次顶出流道，顶出距离为25MM，流道与产品自动分离，继续顶出，产品从模具上脱出，产品上无进胶口残留。
作为优选的实施方式，所述前模座10上设有注胶孔13，所述注胶孔13依次与所述第一进胶口及第二进胶口连接，这样便可以通过一个注胶孔13实现两种加工工序，也减小模具的加工成本，不需要另外进行开模设计。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种双色键帽生产模具，包括前模架和后模架，所述前模架包括前模座和固定在前模座上的前模仁，所述后模架包括后模座和固定在后模座上的后模仁，其特征在于，所述前模仁包括第一模仁和第二模仁，所述第一模仁与所述后模仁之间设有用于成型键盘上按键的第一道工序的第一模腔，所述第二模仁与后模仁之间设有用于成型键盘上按键的第二道工序的第二模腔。
2.如权利要求1所述的双色键帽生产模具，其特征在于，所述前模座与后模座的数量为两个，所述第一模仁、第二模仁分别安装在两个前模座上，两个前模座与两个后模座通过注塑机的驱动实现位置交换。
3.如权利要求1所述的双色键帽生产模具，其特征在于，所述后模仁上设有用于成型键盘上按键内侧的镶件，所述第一模仁、第二模仁上分别设有第一成型槽与第二成型槽，所述第一模腔由所述第一成型槽与所述镶件构造而成，所述第二模腔由所述第二成型槽与所述镶件构造而成。
4.如权利要求3所述的双色键帽生产模具，其特征在于，所述镶件上设有第一阶梯凸台及位于第一阶梯凸台上的第二阶梯凸台，所述第一成型槽下部分的形状大小与所述第一阶梯凸台的形状大小相适配。
5.如权利要求4述的双色键帽生产模具，其特征在于，所述第一成型槽上设有用于键盘上字符成型的字符成型槽，所述字符成型槽设置在所述第一成型槽的底部上。
6.如权利要求5所述的双色键帽生产模具，其特征在于，所述第一成型槽上设有第一进胶口，所述第一进胶口设在第一成型槽的上部分。
7.如权利要求5述的双色键帽生产模具，其特征在于，所述第二成型槽的底部设有字符容纳槽，所述字符容纳槽的位置与所述字符成型槽的位置相对应。
8.如权利要求7述的双色键帽生产模具，其特征在于，所述第二成型槽上设有第二进胶口，该第二进胶口位于所述第二成型槽的下部分。
9.如权利要求8述的双色键帽生产模具，其特征在于，所述后模座上设有顶针，所述顶针位于所述第二进胶口的下方。
10.如权利要求9所述的双色键帽生产模具，其特征在于，所述前模座上设有注胶孔，所述注胶孔依次与所述第一进胶口及第二进胶口连接。
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