CN107825575B - 一种陶瓷砖全自动分层布料机 - Google Patents

Abstract

本发明是关于一种陶瓷砖全自动分层布料机，包括固定支架和控制装置，所述固定支架从上到下依次设有储料装置、出料输送装置、布料装置和组合窑具，所述布料装置包括第二料斗、闸板装置和刮板装置，所述闸板装置和刮板装置分别设于第二料斗的左右两侧，所述闸板装置包括一闸板，所述闸板包括限位件和开关板，所述限位件为第一斜板，所述开关板为第二斜板，所述开关板与第二料斗的出料口相匹配，通过升降闸板来控制出料口的打开或关闭，当下料管在组合窑具内从右向左移动直至停止时，所述下料管与组合窑具的左侧壁形成一空隙，且开关板的下端堆积有粉料。采用上述结构后，其有益效果是每次布料的厚度均匀一致，生产效率大大提高。

Description

一种陶瓷砖全自动分层布料机

技术领域

本发明属于陶瓷砖生产设备的技术领域，具体的说，是关于一种陶瓷砖全自动分层布料机。

背景技术

陶瓷砖是由粘土和其他无机非金属原料，经成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面。目前，生产具有随机花纹的陶瓷砖通常采取储料桶、布料装置、传送装置相结合的布料方式。加工时，储料桶将布料下料至布料装置的料斗，接着布料装置运行至传送装置的输送带下方，通过传送装置送至组合窑具进行布料。

在布料过程中，通常是通过布料装置的下料管内的控制阀的开启或关闭来实现下料。以布料装置从右向左运行为例，由于其布料装置的出料口为方形，其下料管的出料口与组合窑具的布料槽垂直，下料管的出料口将移动至组合窑具的最左端，因此，当控制阀关闭同时，下料管的出口端仍有部分粉料落入组合窑具内，使得组合窑具的左端的粉料的高度高于右端的粉料高度，从而导致组合窑具左端和右端的粉料厚度不均。为确保每次布料的厚度均匀一致，每层布料结束后，需要通过人工来刮平组合窑具内的粉料，其劳动强度大，生产效率低。另外，人工刮平粉料的过程中，受人为因素的影响，仍然会存在厚度不均的现象，从而使生产出来的产品外观不规整，尺寸不标准，影响产品的质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种陶瓷砖全自动分层布料机，以解决现有的陶瓷砖分层布料机构存在厚度不均、人工强度大、生产效率低的问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种陶瓷砖全自动分层布料机，包括固定支架和控制装置，所述固定支架从上到下依次设有至少两个成一行设置的储料装置、至少两个成一行设置的出料输送装置、至少两个成一行设置的且可相对固定支架移动的布料装置、以及一个组合窑具，所述控制装置分别与所述储料装置、出料输送装置、布料装置连接，所述储料装置上设有第一料斗，第一料斗的出料口设有所述出料输送装置，所述出料输送装置与所述布料装置相配合，所述布料装置与所述组合窑具相配合，

所述布料装置包括第二料斗、闸板装置和刮板装置，所述闸板装置和刮板装置分别设于第二料斗的左右两侧，所述闸板装置包括一闸板，所述闸板包括限位件和开关板，所述限位件为一斜板，用于限制第二料斗的下料管移动至组合窑具的最左端，所述开关板为一斜板，用于使开关板的下方堆积粉料，所述开关板与第二料斗的出料口相匹配，通过升降闸板来控制第二料斗的出料口的打开或关闭，当下料管在组合窑具内从右向左移动直至停止时，所述下料管与组合窑具的左侧壁形成一空隙，且开关板的下端堆积有粉料，从而使得组合窑具左端的粉料高度高于组合窑具右端的粉料高度。

根据本发明，所述闸板装置还包括用于驱动闸板升降的闸板升降电机，所述闸板还包括动力连接件，所述动力连接件上设有齿牙，所述闸板升降电机上连接有一齿轮，所述齿牙与齿轮啮合连接，通过闸板升降电机的转动，带动齿轮转动，从而带动动力连接件上升或下降，进而带动开关板打开或关闭下料管。

根据本发明，所述刮板装置包括刮板和用于驱动刮板向左刮料的刮板升降电机。

根据本发明，所述布料装置上还包括用于驱动第二料斗上下升降的料斗升降电机。

根据本发明，开关板从开始下降直至完全关闭第二料斗的出料口时，第二料斗的出料口所流下的粉料体积与组合窑具的空隙的体积一致，使得当刮板在刮平粉料的过程时，可以一步到位，从而使该层粉料的厚度均匀一致。

根据本发明，所述固定支架上还设有传动装置，通过所述传动装置来带动布料装置沿储料装置的排列方向移动。

进一步，所述传动装置包括减速机、导轨支架和传动带，所述减速机和导轨支架均安装在所述固定支架上，所述布料装置上设有滑轮，所述导轨支架与所述滑轮相配合，且所述减速机通过传动来带动滑轮滑动。

进一步，所述储料装置内设置有刮料装置和用于检测储料装置内粉料重量的第一传感器。

进一步，所述布料装置内设置有检测布料装置内粉料重量的第二传感器。

本发明的陶瓷砖全自动分层布料机，其有益效果是：

1、其结构简单，设计巧妙，闸板装置和刮板装置的配合设置，可以将粉料完全填满在组合窑具内，不留死角，不存在高低不平的现象；

2、闸板、刮板、第一感应器、第二感应器的配合设置，使得组合窑具内的粉料不受客观因素的影响，每次布料的厚度均匀一致，生产出的产品外观规整，尺寸标准；

3、刮板装置和闸板装置的配合设置，实现陶瓷砖分层布料机全自动化，省去人工刮料，大大提高生产效率，以及大大提高布料均匀的精准性。

附图说明

图1为本发明的陶瓷砖全自动分层布料机的结构示意图。

图2为陶瓷砖全自动分层布料机的侧面图示意图。

图3为布料装置待布料的结构示意图。

图4为布料装置开始布料的结构示意图。

图5为布料装置完成布料的结构示意图。

图6为刮板装置刮平布料的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的一种陶瓷砖全自动分层布料机作进一步详细说明。

在本发明的描述中，除非另有说明，术语“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1和图2所示，为本发明的一种陶瓷砖全自动分层布料机，包括固定支架1和控制装置(图上未示出)，所述固定支架1从上到下依次设有至少两个成一行设置的储料装置2、至少两个成一行设置的出料输送装置3、至少两个成一行设置的且可相对固定支架1移动的布料装置4、以及一个组合窑具5，所述组合窑具5用于陶瓷砖造型和烧制成型，所述控制装置分别与所述储料装置2、出料输送装置3、布料装置4连接，所述储料装置2上设有第一料斗，第一料斗的出料口设有所述出料输送装置3，所述出料输送装置3与所述布料装置4相配合，所述布料装置4与所述组合窑具5相配合；如图3-6所示，所述布料装置4包括第二料斗41、闸板装置42和刮板装置43，所述闸板装置42和刮板装置43分别设于第二料斗41的左右两侧，所述闸板装置42包括一闸板421，所述闸板421包括限位件4211和开关板4212，所述限位件4211为一斜板，用于限制第二料斗41的下料管移动至组合窑具5的最左端，所述开关板4212也为一斜板，用于使开关板的下方堆积粉料，所述开关板4212与第二料斗41的出料口相匹配，通过升降闸板421来控制第二料斗41的出料口的打开或关闭，当布料装置4的下料管在组合窑具5内从右向左移动直至停止时，所述下料管与组合窑具5的左侧壁形成一空隙6，且开关板4212的下端堆积有粉料，从而使得组合窑具5左端的粉料高度高于组合窑具右端的粉料高度。

如图6所示，所述闸板装置42还包括用于驱动闸板421升降的闸板升降电机422，所述闸板421还包括动力连接件4213，所述动力连接件4213、限位件4211和开关板4212依次连接且一体成型，所述动力连接件4213上设有齿牙，所述闸板升降电机422上连接有一齿轮，所述齿牙与齿轮啮合连接，通过闸板升降电机422的转动，带动齿轮转动，从而带动动力连接件4213上升或下降，进而带动开关板4212打开或关闭下料管。

如图3和图6所示，所述刮板装置43包括刮板431和用于驱动刮板431向左刮料的刮板升降电机432。

如图3-6所示，所述布料装置4上还包括用于驱动第二料斗41上下升降的料斗升降电机44。

开关板4212从开始下降直至完全关闭第二料斗41的出料口时，第二料斗41的出料口所流下的粉料体积与组合窑具5的空隙6的体积一致，使得当刮板431在刮平粉料的过程时，可以一步到位，从而使该层粉料的厚度均匀一致。

所述固定支架1上还设有传动装置7，通过所述传动装置7来带动布料装置4沿储料装置2的排列方向移动。

所述传动装置7包括减速机71、导轨支架72和传动带，所述减速机71和导轨支架72均安装在所述固定支架1上，所述布料装置4上设有滑轮，所述导轨支架72与所述滑轮相配合，且所述减速机71通过传动来带动滑轮滑动，从而带动布料装置4滑动。所述减速机71优选为涡轮蜗杆减速机。

所述储料装置2内设置有刮料装置22和用于检测储料装置2内粉料重量的第一传感器23，通过第一传感器23来控制储料装置2每次下料的总体积。

所述布料装置4内设置有检测布料装置4内粉料重量的第二传感器45，通过第二传感器45来控制第二料斗41每次下料的总体积。

本实施例中，每个储料装置2内存储不同的粉料，且每个储料装置2均设置有一个相配合的布料装置4，每个布料装置4只针对一种粉料进行布料，通过多个布料装置4实现陶瓷砖的多层布料。

使用时，如图3所示，当组合窑具5的最右端位于待下料的布料装置4的下料管的正下方时，出料输送装置3开始往布料装置4的第二料斗41内输送粉料，此时闸板421处于关闭状态；如图4所示，当出料输送装置3放料完毕后，料斗升降电机44开始工作，将第二料斗41下降到组合窑具5内的指定位置，到位后，闸板升降电机422开始工作，闸板421上升，闸板421与下料管的密封面打开，粉料进入组合窑具5内；如图5所示，在传动装置7的作用下，整个布料装置4从右向左缓慢移动，直至闸板421的限位件4211挡住布料装置4的移动，此时，布料装置4的下料管与组合窑具5的左侧壁形成空隙6，与此同时，闸板421下降关闭下料管，下料管的出口端仍有部分粉料落入组合窑具5内，使得组合窑具5的左端的粉料的高度高于右端的粉料高度，接着，第二料斗41上升到原位；如图6所示，布料装置4继续向左移动，当闸板装置越过组合窑具5的最左端时，第二料斗41再下降，带动刮板装置43下降，当刮板431下降到指定位置，布料装置4继续向左移动，在移动的过程中，将组合窑具5内凸出的粉料向未填满的空隙6的位置刮平，完毕后，布料装置4上升复位，一个布料动作完成。

本发明的陶瓷砖全自动分层布料机，其结构简单，设计巧妙，闸板和刮板的配合设置，可以将颗粒料完全填满在组合窑具内，不留死角，不存在高低不平的现象，每次布料的厚度均匀一致，生产出的产品外观规整，尺寸标准。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰。这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种陶瓷砖全自动分层布料机，包括固定支架和控制装置，所述固定支架从上到下依次设有至少两个成一行设置的储料装置、至少两个成一行设置的出料输送装置、至少两个成一行设置的且可相对固定支架移动的布料装置、以及一个组合窑具，所述控制装置分别与所述储料装置、出料输送装置、布料装置连接，所述储料装置上设有第一料斗，第一料斗的出料口设有所述出料输送装置，所述出料输送装置与所述布料装置相配合，所述布料装置与所述组合窑具相配合，其特征在于，

所述布料装置包括第二料斗、闸板装置和刮板装置，所述闸板装置和刮板装置分别设于第二料斗的左右两侧，所述闸板装置包括一闸板，所述闸板包括限位件和开关板，所述限位件和开关板均为一斜板，所述开关板与第二料斗的出料口相匹配，通过升降闸板来控制第二料斗的出料口的打开或关闭，当下料管在组合窑具内从右向左移动直至停止时，所述下料管与组合窑具的左侧壁形成一空隙，且开关板的下端堆积有粉料。

2.如权利要求1所述的陶瓷砖全自动分层布料机，其特征在于，所述闸板装置还包括用于驱动闸板升降的闸板升降电机，所述闸板还包括动力连接件，所述动力连接件上设有齿牙，所述闸板升降电机上连接有一齿轮，所述齿牙与齿轮啮合连接。

3.如权利要求1所述的陶瓷砖全自动分层布料机，其特征在于，所述刮板装置包括刮板和用于驱动刮板向左刮料的刮板升降电机。

4.如权利要求1所述的陶瓷砖全自动分层布料机，其特征在于，所述布料装置上还包括用于驱动第二料斗上下升降的料斗升降电机。

5.如权利要求1所述的陶瓷砖全自动分层布料机，其特征在于，开关板从开始下降直至完全关闭第二料斗的出料口时，第二料斗的出料口所流下的粉料体积与组合窑具的空隙的体积一致。

6.如权利要求1所述的陶瓷砖全自动分层布料机，其特征在于，所述固定支架上还设有传动装置，通过所述传动装置来带动布料装置沿储料装置的排列方向移动。

7.如权利要求6所述的陶瓷砖全自动分层布料机，其特征在于，所述传动装置包括减速机、导轨支架和传动带，所述减速机和导轨支架均安装在所述固定支架上，所述布料装置上设有滑轮，所述导轨支架与所述滑轮相配合，且所述减速机通过传动来带动滑轮滑动。

8.如权利要求1所述的陶瓷砖全自动分层布料机，其特征在于，所述储料装置内设置有刮料装置和用于检测储料装置内粉料重量的第一传感器。

9.如权利要求1所述的陶瓷砖全自动分层布料机，其特征在于，所述布料装置内设置有检测布料装置内粉料重量的第二传感器。