CN115648412B - 一种瓷砖及其布料装置、布料方法及布料装置的控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及瓷砖生产技术领域，具体公开了一种瓷砖及其布料装置、布料方法及布料装置的控制方法。随着生活水平的提高，人们对于瓷砖的外观要求也越来越高，部分带纹理的瓷砖深受人们喜爱。在本申请中通过设置了上下运动的第一皮带承接预成型斗的粉料，设置位于第一皮带下方的第二皮带承接第一皮带下落的粉料。第一皮带承接粉料时反转，使得粉料纹理向左倾斜，第一皮带正转使得粉料从第一皮带上卸料到第二皮带上后，粉料翻转从而使得粉料纹理趋于与第二皮带的上表面垂直，使得粉料被压机压制完成后具备通体流状纹理。

Description

一种瓷砖及其布料装置、布料方法及布料装置的控制方法

技术领域

本发明涉及瓷砖生产领域，特别涉及一种瓷砖及其布料装置、布料方法及布料装置的控制方法。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对于瓷砖的外观要求也越来越高，部分带纹理的瓷砖深受人们喜爱。在生产连续纹理的瓷砖时，为使得连续纹理自然，通常将布料腔的出口设置在承接皮带的上方。但是，如专利号为CN102310477B的申请文件中，其预成型斗距离承接皮带有一定的高度。当预成型斗和皮带之间存在如该专利中的高度差时，粉料在下落过程中会有一个向下的冲力，使得有纹理的粉料被冲散而混乱，导致砖面部分纹理不清晰。

采用布料腔直接在承接皮带上布料（无闸门开关控制）的方式，此方式虽然能解决粉料纹理的冲散问题，但粉料布落在承接皮带上时由于布料腔与承接皮带相对运动，使得纹理从侧面上看是一个倾斜角度，承接皮带仅设置有一个再加上其沿与粉料倾斜方向相同一个方向（压机方向）进行传送，所以粉料在承接皮带过渡转移到压机模腔的传送过程中会使侧视方向的纹理的倾斜角度越来越大，从而导致制品表面纹理散开、变粗或模糊。

布料腔的粉料是在重力作用下而形成堆叠与流动，粉料在布料腔中由于重力作用而形成的纹理从截面看基本与重力方向相垂直（纹理平行于承接皮带），在布落到下方承接皮带上时如能将这些纹理方向形成接近90°左右的转换（即纹理基本垂直于承接皮带），这样纹理呈现在瓷砖表面才是最为清晰的通体纹理。

已形成纹理的粉料在腔体下方下开口与承接皮带的接壤处的角度转换存在重力与转动方向影响的问题，当上方腔体的纹理到达下方承接皮带时，此时纹理方向与下方承接皮带相对来说平行的，而此时承接皮带向前运动，受到上方粉料的压力以及底部承接皮带向前的拖动力，迫使区域粉料的纹理形成一个角度的转换，但此时这个角度转换并不理想，纹理的方向最终在承接皮带表面与传送方向形成25~45°的角度，未能实现接近垂直角度的转变，也就不能达成产品要求的通体流状纹理效果。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本发明公开了一种瓷砖及其布料装置、布料方法及布料装置的控制方法，用以改善现有布料装置布料时粉料不能接近垂直于承接皮带的问题。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种瓷砖的布料装置，包括：

预成型斗，设置有上开口与下开口，用于依次承接不同颜色的粉料；

开关单元，其通过薄板控制所述下开口的开合；

可上下运动的第一皮带，设置于所述预成型斗的下方；

第二皮带，设置于所述第一皮带的下方，用于承接所述第一皮带传送的粉料并将所述粉料传送至压机，所述第二皮带设置于所述第一皮带与所述压机的中间；

所述第一皮带承接所述预成型斗的粉料时向上运动并紧贴于所述开关单元，所述第一皮带传送所述粉料远离所述压机；所述第一皮带卸料时向下运动并靠近所述第二皮带，所述第一皮带传送所述粉料向所述压机运动，使得所述粉料下落至第二皮带上。

优选地，所述开关单元包括：

固定座，安装在预成型斗的底部的侧壁上；

直线驱动器，安装在固定座上；及

闸门结构，包括架体及闸板，所述架体用于与所述直线驱动器的输出端连接，所述闸板安装在所述架体上，所述闸板为薄板。

优选地，所述架体与所述固定座滑动连接。

优选地，所述布料装置还包括挡板，所述挡板安装在所述预成型斗上，用于使得粉料沿一个方向下落。

优选地，所述闸板上设置有通孔。

优选地，瓷砖的布料装置还包括可移动的侧挡条，所述侧挡条安装在所述预成型斗上，所述侧挡条用于防止粉料从所述预成型斗的侧面泄漏、以及调整布料的宽度。

优选地，所述第一皮带与所述第二皮带的输出端均设置为尖嘴形。

本发明还公开了一种瓷砖的布料方法，所述布料方法用于如上述的布料装置，所述布料方法包括：

步骤S1）：将两种颜色以上的陶瓷坯体粉料以自然流动的方式依次加入至预成型斗内，得到混合粉料；

步骤S2）：预成型斗内的混合粉料堆叠达到预设高度后，第一皮带上升并且紧贴于闸板，闸板打开预成型斗的下开口，第一皮带传送预成型斗中下落的混合粉料沿远离压机的方向运动；

步骤S3）：第一皮带上的混合粉料的布料达到预设长度时，闸板关闭所述预成型斗的下开口，第一皮带停止运动；

步骤S4）：第一皮带向下运动靠近第二皮带，并且第一皮带传送所述混合粉料沿靠近压机的方向运动，直至所述混合粉料全部转移至第二皮带上；

步骤S5）：第二皮带传送所述混合粉料至压机模腔，压机压制所述混合粉料得到坯体。

优选地，所述闸板的上表面始终紧贴于所述挡板的底面。

优选地，所述第一皮带上升且停止后，所述闸板紧贴于所述第一皮带。

本发明还公开了一种瓷砖，所述瓷砖上设置有至少两种纹理色彩，所述纹理色彩基本垂直于水平面。

优选地，相邻的所述纹理色彩的边界交融。

优选地，所述瓷砖上设置有条状纹理区和/或线状纹理区。

本发明还公开了一种瓷砖的布料装置的控制方法，所述控制方法用于控制如上述的布料装置，包括：

S1、数据输入及刷新：编程器编程后，在显示器上的操作界面进行参数的预设，然后将程序和数据传输入PLC控制器进行寄存及逻辑运算和刷新，得各输出状态和数据，形成指令；

S2、数据输出：开启自动控制模式，PLC控制器输出指令，各信号输出器接收指令，并将指令产生的相应的控制信号传递至各执行器；

S3、执行：各执行器接收信号并控制预成型斗、闸板、第一皮带、第二皮带运行并与信号检测装置、故障报警装置形成整体联动。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明提供的一种瓷砖的布料装置，通过在预成型斗下方设置可上下移动的第一皮带，第一皮带在承接预成型斗下落的粉料时，第一皮带沿远离压机的方向传送粉料，此时粉料的纹理向左倾斜。下料完成后第一皮带传送粉料向压机运动，第一皮带在卸料时粉料从第一皮带的一端被抛落，抛落时粉料是绕带动皮带转动的转轴的圆心进行的圆弧运动，粉料从第一皮带上掉落时，在圆弧的引导下，粉料在掉落过程中进行翻转，即粉料的纹理向垂直于第二皮带上表面的方向翻转。粉料从第二皮带上传送至压机的模腔时，粉料同样地在第二皮带端部被抛落的过程中同样地进行翻转，此时粉料纹理趋于垂直于压机模腔底平面，使得压制出的瓷砖能够具备通体流状纹理。通过开关单元的薄板控制预成型斗的下开口的开合并且预成型斗下料时第一皮带紧贴于开关单元，使得粉料落下至第一皮带时不会被冲散。

通过将闸板安装在架体上，使得闸板被直线驱动器驱动运动时平稳。通过将架体与固定座滑动连接，进一步地使得闸板运动平稳。通过设置挡板，使得粉料仅能沿一个方向下落。通过设置通孔，避免粉料结块落在第一皮带上影响布料。通过设置侧挡条，避免粉料从预成型斗的侧面漏出以及能进行布料宽度的调整。

本发明还公开了一种通体流状纹理的布料方法，该方法应用于上述的布料装置，并且该方法具备该装置的所有优点。

此外，通过将闸板的上表面始终紧贴于挡板的底面，使得粉料始终只能从一个方向下落。通过将第一皮带上升后紧贴闸板，避免粉料冲散。

本发明还公开了一种瓷砖的布料装置的控制方法，该控制方法用于控制上述的布料装置工作，并且具备该布料装置的所有优点。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的布料装置的结构示意图；

图2为本发明一实施例提供的开关单元的结构示意图

图3为图2的爆炸图；

图4为本发明一实施例提供的预成型斗的爆炸图；

图5为本发明一实施例提供的第一皮带反转时预成型斗下料的结构示意图；

图6为本发明一实施例提供的第一皮带卸料的结构示意图；

图7为图6中A部的放大结构示意图；

图8为本发明一对比例提供的第一皮带正转时粉料纹理的结构示意图；

图9为图8的B部的放大结构示意图；

图10为本发明一实施例提供的粉料在闸板上结块的结构示意图；

图11为本发明一对比例提供的弧形闸板布料的结构示意图；

图12为本发明一对比例提供的弧形闸板布料的结构示意图；

图13为本发明一对比例提供的斜插闸板布料的结构示意图；

图14为本发明一对比例提供的斜插闸板布料的结构示意图；

图15为图6的C部的放大结构示意图；

图16为本发明一实施例提供的一种瓷砖的结构示意图；

图17为本发明一实施例提供的一种瓷砖的结构示意图；

图18为本发明一实施例提供的一种瓷砖的结构示意图；

图19为本发明一实施例提供的一种瓷砖的结构示意图；

图20为本发明一实施例提供的一种瓷砖的结构示意图；

图21为本发明一实施例提供的一种瓷砖的结构示意图；

图22为本发明一实施例提供的一种瓷砖的结构示意图；

图23为本发明一实施例提供的一种瓷砖的布料装置的控制方法的步骤图；

图24为本发明一实施例提供的一种瓷砖的布料装置的控制方法的流程图。

主要元件符号说明：10-预成型斗，11-上开口，12-下开口，13-前板，14-背板，15-侧板，16-挡板，17-侧挡条，18-接料板，20-开关单元，21-固定座，211-滑槽，22-直线驱动器，23-闸门结构，231-架体，2311-横杆，2312-竖杆，2313-连接块，2314-加强筋，2315-凸缘，232-闸板，2321-通孔，30-第一皮带，40-第二皮带，50-粉料，60-下料皮带，70-料斗，5-条状纹理区，6-相混交界区，7-线状纹理区，8-纹理单元，9-喷墨图案，20a-弧形闸门，20b-斜插式闸门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

下面将结合实施例和附图对本发明的技术方案作进一步的说明。

实施例

随着生活水平的提高，人们对于家装的美观有了新的要求，如部分用户群里家装是钟意于带纹理的瓷砖。

在生产带有连续的纹理的瓷砖时，为了使得纹理连续并且自然，通常将预成型斗的下开口处设置在承接皮带的上方。预成型斗中的粉料是在重力作用下而形成堆叠与流动，粉料在预成型斗中由于重力作用而形成的纹理从截面看基本与重力方向相垂直（纹理平行于承接皮带）。

已形成纹理的粉料在预成型斗下出口与承接皮带的接壤处的角度转换存在重力与转动方向影响的问题，当上方预成型斗内的纹理到达下方承接皮带时，此时纹理方向与下方承接皮带相对来说平行的，而此时承接皮带向前运动，受到上方粉料的压力以及底部承接皮带向前的拖动力，迫使区域粉料的纹理形成一个角度的转换。

若粉料在落到下方承接皮带上时如能将这些纹理方向形成接近90°左右的转换（即纹理基本垂直于承接皮带），这样纹理呈现在瓷砖表面才是最为清晰的通体纹理。但此时这个角度转换并不理想，纹理的方向最终在承接皮带表面与传送方向形成25~45°的角度，未能实现接近垂直角度的转变，也就不能达成产品要求的通体流状纹理效果。

结合图5及图6，在本申请中通过设置了上下运动的第一皮带30承接预成型斗10的粉料，设置位于第一皮带30下方的第二皮带40承接第一皮带30下落的粉料。第一皮带30承接粉料时反转，使得粉料纹理向左倾斜，第一皮带30正转使得粉料从第一皮带30上卸料到第二皮带40上后，粉料翻转从而使得粉料纹理趋于与第二皮带40的上表面垂直，使得粉料被压机压制完成后具备通体流状纹理。

需要定义的是，第一皮带30和第二皮带40传送粉料做靠近压机的运动为正转，第一皮带30传送粉料远离压机的运动为反转。

同时，压机设置在第二皮带40的输出端一侧，当第二皮带40上的粉料传送至压机的模腔后，粉料再次翻转，使得粉料纹理基本垂直于模腔底面，进而保证粉料在被压制后能够具备效果更佳通体流状纹理。

具体来说，请参阅图1，本发明提供的瓷砖的布料装置包括预成型斗10、开关单元20、第一皮带30和第二皮带40。预成型斗10设置有上开口11和下开口12，用于依次承接不同颜色的粉料。

如图1所示的，在预成型斗10的上开口11上方通常设置有两个下料皮带60，两个不同的下料皮带60的分别设置在预成型斗10的两侧，用于将不同颜色的粉料转移至预成型斗10内。两侧不同的下料皮带60的上方通常设置有装有不同颜色的粉料的料斗70，不同的料斗70仅储存一种颜色的粉料，需要生产某一型号的瓷砖时，依次打开存有与该型号瓷砖对应的颜色的粉料，并通过下料皮带60传送使之落入至预成型斗10内。如图5所示的，不同颜色的粉料依次落入预成型斗10，在预成型斗10内堆叠并分层，形成平行于第一皮带30的粉料纹理。

开关单元20用于通过薄板来对预成型斗10的下开口12进行封闭，使得预成型斗10的粉料在布料完成后不泄漏。

第一皮带30设置在预成型斗10的下开口12下方，第二皮带40设置在第一皮带30的下方，第一皮带30紧贴于开关单元20，使得开关单元20打开预成型斗10的下开口12时，粉料下落至第一皮带30上不会被冲散。

第一皮带30在承接预成型斗10下落的粉料时，第一皮带30上升及反转，使得粉料纹理向左倾斜。当粉料在第一皮带30上的布料长度达到预设长度时，第一皮带30即下降及正转，传送粉料向右运动，从而使得粉料下落至第二皮带40上。

需要了解的是，第一皮带30和第二皮带40均由电机驱动，电机带动转轴转动进而带动设置在转轴上的第一皮带30或第二皮带40转动。

结合图6和图7，由于第一皮带30的端部为转轴，粉料在此处被传送时绕转轴的圆心转动（粉料翻转），粉料的翻转轨迹具有圆弧的向心性，故而在粉料转动过程中粉料纹理的角度发生改变，使得粉料纹理做垂直于第二皮带40上表面的转动。设图6中粉料纹理与第一皮带30的夹角为b，图7中第二皮带40上的粉料纹理与第二皮带40的夹角为b’，当粉料从第一皮带30被传送至第二皮带40时，夹角b随着粉料的翻转变化成夹角b’，其中夹角 b’大于夹角b。

并且第二皮带40同样地设置在第一皮带与压机的中间，当第二皮带40上的粉料被传送并下落到压机模腔时，粉料同样地进行绕转轴的圆心转动，从而使得粉料纹理趋于接近垂直于模腔的底平面，进而使得压制出的瓷砖的效果佳。

更具体来说，多次实验中得知，本发明的第一皮带30反转接料完成后的粉料布局如图5和图6所示的从侧面看纹理角度呈25°- 45°，接着再正转转移到第二皮带40上时，由于粉料布局是在第一皮带30上进行翻转掉落，其翻转掉落过程是先进行基于转轴圆心而进行的圆弧运动，在翻转角度（由第一皮带30的传送速度决定，如图7或图9中所示的角度a）不大于30°时，粉料的翻转轨迹具有圆弧向心性，因此翻转的过程中纹理的角度也会进行调整，在到达30°的最大翻转角度位置时，其纹理的角度调整后的数值大于等于45°且小于等于75°，而翻转角度在到达或超过30°以后，此时粉料直接受重力作用下滑到第二皮带40，而纹理的角度不再发生变化，粉料纹理以大于等于45°且小于等于75°的角度布铺在第二皮带40上，然后粉料布局再被第二皮带40移动传送到压机并在后退的过程中翻转落进模腔内，其纹理角度会再进行一次调整，即基本接近于垂直角度，从而使得瓷砖制品表面的纹理更为立体和清晰且上下纹理基本垂直一致。

此外，可在上述基础上设定更快的皮带速度使粉料加快抛出，此时粉料翻转的角度会变小（粉料在到达最大翻转角度前已经被抛出，且抛出过程中粉料受水平速度及重力方向影响，抛出后只是重力掉落，角度不再发生变化），反之减慢皮带速度其翻转的角度则会变大（粉料到达重力掉落的最大翻转角度后才掉落），虽然第一皮带30转速的变化使得纹理的角度在第二皮带40上也会有所改变，但翻转角度在到达或超过30°时，粉料已脱离皮带，此时也就不再翻转，而在重力的作用下掉落。所以通过皮带的速度调节能够控制粉料布局纹理在预成型斗10的下开口12到第一皮带30上的侧视角度，并对第一皮带30和第二皮带40翻转角度进行有效调节，是最佳实现纹理接近垂直角度的方式，也就是坯体纹理设计所需效果的目的。

如图2-3所示，开关单元20包括固定座21、直线驱动器22以及闸门结构23。其中固定座21固定连接在预成型斗10的底部的侧壁上，直线驱动器22安装在固定座21上，闸门结构23安装在直线驱动器22的输出端，并且闸门结构23随着直线驱动器22的驱动而打开或者关闭预成型斗10的下开口12。在闸门结构23的下方设置有由电机驱动的第一皮带30，在布料时，第一皮带30平行且靠近于（紧贴于）闸门结构23，并且闸门结构23用于封闭预成型斗10的部分为薄板，当闸门结构23随着直线驱动器22打开时，在粉料下落距离极短的情况下，预成型斗10内的粉料不会因为冲击而分散，从而保证了压制完成之后的瓷砖具备连续的纹理。

为使得闸门结构23和预成型斗10能够连接稳定，固定座21通常设置有两个，两个固定座21分别安装在预成型斗10的两侧。

同样地，在两侧的两个固定座21上均设置有直线驱动器22，闸门结构23在两个直线驱动器22的驱动下能够稳定地运动。

预成型斗10的上开口11从上往下逐渐缩小，较大的上开口11保证上方的下料皮带60处的粉料能够全部进入至预成型斗10内。

在本发明一实施例中，直线驱动器22可以是气缸、直线电机或者丝杆结构的一种。通常为使得闸门结构23能够快速打开，使得预成型斗10底面的粉料能够几乎同时下落，优选地，在本发明一实施例中，直线驱动器22选用气缸。

结合图2和图3，闸门结构23用于封闭粉料的部分需要使用薄板，从而使得粉料下落的距离尽可能的短。为提升闸门结构23的强度，闸门结构23包括架体231及闸板232，其中架体231的两侧设置有连接部，两侧的连接部分别和预成型斗10两侧的直线驱动器22连接，闸板232安装在架体231上，当直线驱动器22驱动架体231运动时，闸板232随着架体231同步运动。闸板232为薄板，并且闸板232平行且靠近于第一皮带30。

参照图3，闸板232为“L”形的薄板，架体231为“匚”形的架体，架体231包括横杆2311和竖杆2312，竖杆2312设置有两个并且固定连接于横杆2311的两端。其中薄板的竖直部分和横杆2311固定连接，连接部安装在竖杆2312上，并且连接部与气缸的输出端连接。

优选地，在本发明一实施例中，为使得气缸的输出端和连接部装配更简单，在连接处设置有鱼眼轴承，气缸的输出端和鱼眼轴承连接。

横杆2311和竖杆2312的连接处设置有加强筋2314，以使得架体231在运动过程中稳定化。

仅依靠气缸的输出端承载架体231和闸板232的质量时，气缸的负载较大。

优选地，在本发明一实施例中，如图3所示地，在固定座21上设置有滑槽211，对应的竖杆2312上设置有凸缘2315，滑槽211与设置有凸缘2315竖杆2312适配，竖杆2312相当于一滑块，并且能够相对于滑槽211相对滑动，即架体231和固定座21滑动连接。当直线驱动器22驱动架体231从而驱动闸板232运动时，架体231沿着固定座21上的滑槽211平稳地滑动。

参照图4，预成型斗10包括前板13、背板14和两个侧板15，前板13平行于背板14并且二者相对设置，两个侧板15分别安装在前板13和背板14的两侧，前板13和背板14的上方和下方不连接，并且在前板13和背板14的上方和下方形成有上开口11和下开口12。

由于前板13和背板14均为直板，为使得预成型斗10的上开口11处从上往下逐渐减小，在前板13和背板14的上方设置有接料板18，接料板18安装在前板13与背板14的上方，并且接料板18上方的开口大于下方的开口。

由于预成型斗10是玻璃/或有机玻璃面板与铝型材的结合体，在组装完成之后通常不会对其进行拆装，避免对型材槽造成损伤。而在固定座21上设置有滑槽211，固定座21的工作处于高粉尘环境下，固定座21需要常规性地进行拆卸或清理，以保证滑槽211能够正常工作。为了避免固定座21的拆装干涉到预成型斗10，故而在预成型斗10和固定座21之间设置有横梁，横梁固定连接在预成型斗10上，固定座21安装在横梁上，当固定座21进行拆装时，不对预成型斗10造成影响。

如图4所示的，为了避免预成型斗10的两侧发生漏料以及能对布料宽度进行调整以制作不同宽度的制品，在其内腔的侧板15的相对两侧设置有侧挡条17，侧挡条17从侧板15的顶部延伸出所述预成型斗10的下开口12，侧挡条17的底部位于预成型斗10的下开口12的下方。粉料下落时，能够被侧挡条17约束其宽度，使得粉料下落的形状得到进一步的保证。

侧挡条17可以是刚性材料（如金属板、有机玻璃等）或者是柔性材料或者是在刚性材料外围预定位置包裹柔性材料制成的。

优选地，在本发明一实施例中，侧挡条17选用内刚外柔材料制成，即采用有机玻璃并在其两侧(与预成型斗的前板与背板的接触位置)粘贴柔性材料（有机玻璃具有透视性，更好的从预成型斗内的侧面看到腔内粉料纹理状态）。侧挡条17通常选择的稍大一点，侧挡条17安装在侧板15内侧（即预成型斗10的内腔），前板13和背板14在夹持侧板15时，侧挡条17外围的柔性材料被前板13与背板14夹持产生形变，使得侧面间隙均被堵死，进一步保证粉料不会从两侧泄漏。

具体来说，侧挡条17外围可以选用海绵这种成本低并且易于加工的材料。海绵在粘结完成之后，被前板13和背板14挤压，从而实现对预成型斗10侧面的密封。

进一步来说，如果需对布料宽度进行调整，只需移动侧挡条17的位置即可实现。

同时，在本发明一实施例中，参照图6或者图8，第一皮带30或者是第二皮带40的输出端设置为尖嘴形，即第一皮带30或者是第二皮带40的输出端的导轮选用小半径导轮，进而使得第一皮带30的输出端的皮带面和下方皮带的皮带面的间距较小。当第一皮带30向下运动靠近第二皮带40时，第一皮带30上的粉料从第一皮带30上下落到第二皮带40上时，粉料下落的高度更小，进一步地避免粉料在下落过程中被冲散，使得粉料能够维持原有图案。

更进一步来说，预成型斗10还包括挡板16，挡板16安装在背板14上，挡板16的下端低于所述前板13的下端。挡板16的底面与闸板232抵接，挡板16用于挡住粉料使之只能向一个方向运动。

需要理解的是，挡板16同样地选用薄板，进而避免挡板16的设置影响粉料的正常下落。图示的厚度仅为便于观察挡板16的设置位置（实际安装位置可在背板14的内、外侧或底端任意）。

结合图5，传送带沿着如箭头所示的方向运动，挡板16的设置能够有效地防止粉料向传送带的右侧运动。由于挡板16的底面低于前板13的底面，粉料将从图5所示的预成型斗10的左侧泄漏一部分出来。粉料下落一临界状态时，如图15所示的，即粉料坍缩一两厘米之后，粉料由于其自重的引力左右停止坍缩。在布料时，该坍缩部分不进入压机，坍缩部分的右侧的粉料为正常的粉料，该部分的粉料进入压机进行压制。

挡板16与闸板232之间虽然是抵接，但是挡板16和闸板232之间仍存在一定的间隙。如图10所示的，在闸板232长期的左右运动的过程中，架体231和挡板16之间的闸板232上将堆积越来越多的粉料。粉料在堆积过程中，其自身会产生结块，结块部分增多的情况下，结块部分的粉料将整坨地掉落到皮带上，此时整坨的粉料将严重影响到瓷砖的成型质量。

图10中仅为示例地画出了粉料结块的示意图，结块的粉料的形状是任意的。

结合图3，进一步地，在本发明一实施例中，为了避免粉料结块而整坨地掉落在皮带上影响瓷砖成型质量，在闸板232上设置有多个通孔2321，多个通孔2321沿着横杆2311的延伸方向设置。当有粉料在闸板232左右运动的过程中运动到如图10所示的背板14与架体231之间时，该少量的粉料将从通孔2321内漏下，少量的分散的粉料落在皮带上不会对粉料整体的压制效果造成影响。

结合图4和图5或图6，前板13和背板14的下部的厚度均从上往下递减，前板13和背板14底面的厚度达到最薄时，粉料落下后粉料与前板13之间的接触面积小，粉料的颗粒形态会保持的更高，即压制的效果会更佳。第一皮带30反转承接预成型斗10的粉料布料完成之后，第一皮带30正转带动粉料向第二皮带40运动。由于闸板232紧贴于第一皮带30上，为了避免第一皮带30在正转过程中粉料与闸板232及预成型斗10发生摩擦碰撞使得粉料混合导致瓷砖图案模糊，本发明中优选可上下运动的第一皮带30，第一皮带30承接预成型斗10中下落的粉料时第一皮带30上升并且第一皮带30紧贴于闸板232。第一皮带30正转将其承载的粉料卸料至第二皮带40时，第一皮带30在正转之前下降，以使得粉料在第一皮带30正转时不会与预成型斗10发生碰撞。

第一皮带30的升降可以通过其他的直线驱动器或者是其他的驱动装置来实现，在此不做赘述。

同样地，为了使得第二皮带40将粉料卸料至压机的模腔时粉料纹理发生翻转，第二皮带40在卸料时沿水平方向运动。第二皮带40在卸料完成后返回原来位置，以便于承接第一皮带30上的物料。

第二皮带40的左右运动可以通过驱动装置来实现，在此不做赘述。

本发明还公开了一种布料方法，该布料方法应用于上述的布料装置。布料方法包括：

步骤S1）：将两种颜色以上的陶瓷坯体粉料以自然流动的方式依次加入至预成型斗10内，得到混合粉料；

步骤S2）：预成型斗10内的混合粉料堆叠达到预设高度后，第一皮带30上升并且紧贴于闸板232，闸板232打开预成型斗10的下开口12，第一皮带30传送预成型斗10中下落的混合粉料沿远离压机的方向运动；

步骤S3）：第一皮带30上的混合粉料的布料达到预设长度时，闸板232关闭所述预成型斗10的下开口12，第一皮带30停止运动；

步骤S4）：第一皮带30向下运动靠近第二皮带40，并且第一皮带30传送所述混合粉料沿靠近压机的方向运动，直至所述混合粉料全部转移至第二皮带40上；

步骤S5）：第二皮带40传送所述混合粉料至压机模腔，压机压制所述混合粉料得到坯体。

结合附图1及图5-7，首先准备好深灰、浅灰、黑色三种色彩的粉料分别放入下料皮带60上方的各个料斗70内（设计对应），其中，深灰和浅灰两种色彩的粉料作为条状纹理区5粉料，黑色粉料作为线状纹理区7粉料；

然后启动下料皮带60，各料斗70将条状纹理区5粉料和线状纹理区7粉料分别布落在各自对应的下料皮带60上，然后各自的下料皮带60通过预定设置的参数将这些粉料以自然流动方式落入预成型斗10内（在预成型斗10入料之前闸板232处于关闭状态），待预成型斗10内的粉料堆叠造型布局达到一定的高度后（粉料在布料腔中由于重力作用而形成的纹理的方向从截面看基本与重力方向相垂直），第一皮带30上升且其皮带面保持与闸板232的下表面贴紧，此时各料斗70及下料皮带60停止运转，紧接着闸板232通过直线驱动器22的驱动后缩回到预成型斗10下开口12处一侧的挡板16之下并开始布料，同时第一皮带30同步向预成型斗10下部挡板16的另一侧的出料方向转动（反转）接料，当第一皮带30上的粉料布局达到预设计的长度（即稍大于压制一件砖坯距离）时，直线驱动器22驱动闸板232关闭，同时各料斗70及下料皮带60等上料工序继续运转对预成型斗10上料，闸板232在开合抽拉的过程中带出的少许粉料通过其平面上后侧的通孔2321零散地漏到第一皮带30上（零散的粉料并不会影响到纹理效果）。

接着第一皮带30在完成一次接料后下降并正转（传送粉料向压机的方向转动），参照图7，此时粉料布局的纹理的侧视角度b为 40°，第一皮带30因其转速的预定匹配设计，粉料布局在第一皮带30上基于皮带转轴圆心而进行的圆弧运动在翻转到a为20°时即随重力掉落到第二皮带40上（此时第二皮带40的转速与第一皮带30的转速同步）其纹理的侧视角度b'为60°，并由第二皮带40移动承载着送入压机，第二皮带40在后退返回（远离压机方向运动）的过程中通过第二皮带40转动将粉料布局翻转（此时第二皮带40的转速比其在承接第一皮带30上的粉料时的转速慢1/3，则其粉料在皮带上基于皮带转轴圆心而进行的圆弧运动的翻转角度为30°时即随重力掉落）进模腔（当第一皮带30以及第二皮带40完成粉料转移后再继续进行下一轮的操作），最终模腔内粉料布局的纹理的角度基本接近垂直，在压机压制完成之后进行烧制。烧制成形后的瓷砖表面纹理更为清晰且上下纹理基本垂直一致。所述瓷砖产生了如同天然石材的流动交融，错落有致，相邻的纹理色彩层还相互有交融，形成了自然过渡的通体纹理效果，见图16所示。

由于粉料在落入模腔内之后上表面不一定平整，故而进行反向（坯面朝下）压制。粉料进入模腔之后通过刮板刮平粉料（为了保证坯体纹理的整体性，皮带上的粉料布局尺寸基本都稍大于压机模腔的尺寸，所以粉料在填入模腔后，其模框四周平面留存有少许粉料，其少许粉料在刮平后作为余料回收）。

坯面朝下时，模腔的底面平整，即砖坯的上表面平整。

在进行薄层补料（回收的余料）后，此处所述的薄层补料以及刮平只是对粉料布局表面的轻微凹凸不平进行填充和刮平，并不会影响到坯体的通体效果。

优选地，在本发明一实施例中，闸板232的上平面始终（打开或关闭时）紧贴预成型斗10的下端出料口一侧的挡板16的下端。

具体地，所述闸板232打开时，其上平面的前端紧贴预成型斗10下端出料口一侧的挡板16的下端，且其下平面紧贴第一皮带30上平面，使得挡板16和第一皮带30之间间隙更小，避免粉料从挡板16与第一皮带30之间泄漏过多。

具体地，所述闸板232关闭时，其上平面紧贴预成型斗10下端出料口一侧的挡板16的下端，且托住整个预成型斗10的下端出料口，防止粉料从左侧泄漏。

优选地，在本发明一实施例中，所述闸板232在打开布料时其平面上的粉料与第一皮带30上平面的间距不大于2mm，即闸板232设计的厚度不大于2mm，避免闸板232在打开或关闭时粉料就被冲散造成粉料纹理散乱。

本发明还公开了一种瓷砖，瓷砖由如上述的布料方法制得。所述瓷砖产生了如同天然石材的流动交融，错落有致，相邻的纹理色彩层还相互有交融，形成了自然过渡的通体纹理效果，见图16所示。

优选地，在本发明一实施例中，所述瓷砖上设置有至少两种纹理色彩，相邻的所述纹理色彩的边界交融，并且所述纹理色彩基本垂直于水平面。

优选地，在本发明一实施例中，所述瓷砖上设置有条状纹理区和/或线状纹理区。

优选地，在本发明一实施例中，实际生产时，条状纹理区5的粉料中添加大于其粉料粒径的规则和/或不规则的颗粒形成的纹理单元8，即可制得瓷砖的条状纹理区5及其相混交界区6内还含有颗粒效果，使得瓷砖的纹理效果更丰富多彩，见图17所示。

优选地，在本发明一实施例中，在坯体干燥后再进行预定图案的喷墨打印和/或喷施透明保护釉再烧成，即可制得坯体图案结合喷墨图案9效果丰富的板材制品。通过喷墨图案9的丰富设计性与坯体本身真实的元素形成优势互补，具有在坯体表面喷印补充、点缀过渡色效果的喷墨技术优势，弥补了坯体自身的图案所不能产生细腻过渡、自然以及细节纹理等效果。而且由于预设计的喷墨图案9区域可以设定是不同区域交错，能让坯体图案与喷墨图案9相互交错浮现，从而使瓷砖的整体版面效果更协调、更丰富、层次感更强，使仿制砂岩石材的瓷砖更逼真，见图18所示。

优选地，在本发明一实施例中，取消设置线状纹理区7，即可制得由条状纹理区5以及相混交界区6形成的流状纹理图案的瓷砖，见图19所示。

优选地，在本发明一实施例中，本实施例中需要调整布料设备中布料预成型箱在接料皮带上的安装角度，使得坯体上的纹理走向产生不同，即可制得的预定角度布局的流状通体纹理的瓷砖，见图20-22所示。

对比例1

本对比例与实施例的区别在于，本对比例预成型斗10取消闸门开关控制布料，而是直接在第一皮带30上进行连续布料（由第一皮带30的启停来控制粉料布局的预定压制长度），且第一皮带30的接料方向与其下第二皮带40的传送方向都是同向压机的转动方向（即都是正转）的方式（见图8-9所示），第一皮带30正转接料后其上的粉料布局从侧面看，纹理的角度为c即40°，第一皮带30再将粉料布局转移到下一层的第二皮带40上时其纹理的侧视角度为c'即20°，由此可见，正转再正转的布料方式使得纹理的侧视角度越来越倾斜，从而导致制品表面纹理散开、混乱或模糊。

对比例2

本对比例与实施例的区别在于，本对比例采用弧形闸门20a开关控制的布料方式（见图11-12所示），先将弧形闸门20a旋转打开，第一皮带30上升反转接料，接料完成后第一皮带30下降，闸门关闭，同时第一皮带30正转将粉料布局转移到下一层皮带上，即完成一次布料过程。在布料及接料的过程中，因闸门是弧形的，其与第一皮带30之间有弧度，所以就必须要先打开才能有一定高度间隙以保证其弧面不会刮烂皮带，且闸门打开后皮带必须上升接触到预成型斗10下端出料口处挡条才能挡住粉料不会向后散出堆叠，而这种布料方式的闸门在第一皮带30上升前已打开以及下降后再关闭，因皮带上升或下降所存在的高度差以及时间差，所以预成型斗10内的粉料就会有向下的冲力，使得粉料布局在第一皮带30上的前段和后段的纹理因冲击产生混乱及散开现象，从而导致布料前段和后段的粉料布局无纹理效果，而要想呈现整体纹理效果，就必须加大布料长度，但这样既对粉料造成了极大地浪费，又对前工序的人工、材料以及能耗等等都造成了浪费。

对比例3

本对比例与实施例的区别在于，本对比例采用斜插板闸门开关控制的布料方式（见图13-14所示），首先第一皮带30上升，然后斜插板闸门打开，第一皮带30反转接料，接料完成后闸门关闭，第一皮带30下降并正转将粉料布局转移到下一层皮带上，即完成一次布料过程。此种方式因闸门是一高一低的斜插式设计，其对闸门的闭合性的要求很高，且其下端很容易发生漏料现象，而高处与第一皮带30同样存在一定高度落差，闸门打开和关闭时也有混料现象发生，从而也会导致布料前段和后段的粉料布局无纹理效果。

其中，图5、图6、图8及图11-14中空心箭头均指代皮带的运动方向，即竖向的空心箭头指代皮带上下运动，水平方向的箭头指代皮带向左或者向右传送粉料。

本发明还公开了一种瓷砖的布料装置的控制方法，如图23所示，该控制方法包括：

S1、数据输入及刷新：编程器编程后，在显示器上的操作界面进行参数的预设，然后将程序和数据传输入PLC控制器进行寄存及逻辑运算和刷新，得各输出状态和数据，形成指令；

S2、数据输出：开启自动控制模式，PLC控制器输出指令，各信号输出器接收指令，并将指令产生的相应的控制信号传递至各执行器；

S3、执行：各执行器接收信号并控制预成型斗、闸板、第一皮带、第二皮带运行并与信号检测装置、故障报警装置形成整体联动。

所述数据输入时需要的元件包括触屏显示器（现场输入数据），以及临时外连的编程器（电脑提前编辑程序输入数据）；控制元件为PLC控制器；所述数据输出元件包括伺服器、变频器、电磁阀。执行器则包括上述的布料装置中的所有可被驱动的部件如直线驱动器、第一皮带与第二皮带等。

具体地，数据输入及刷新包括：编程器编程（由电脑提前编写好程序），以及在触屏显示器上的操作界面进行预定参数的设定（现场设置），然后将程序和数据传输入PLC控制器进行寄存及逻辑运算和刷新，得各输出状态和数据，形成指令（如断开、连接等）；

数据输出包括：开启自动控制模式，PLC控制器输出指令，伺服器、变频器、电磁阀接收指令，并将指令产生的相应的控制信号传达出去；

执行包括：伺服电机、普通电机、气缸等驱动部件接收信号并控制料斗、下料皮带、预成型斗、闸板、第一皮带、第二皮带等部件运行并与信号检测装置、故障报警装置形成整体联动。

具体地，触屏式显示器上的操作界面进行预定参数的设定包括总下料量、各料斗的下料量，各料斗辊筒、各皮带的电机运行频率、布料时间（根据布料距离来设定）等等。

具体地，控制信号包括时间控制、顺序控制、数字操作控制等功能。

进一步来说，如图24所示，所述执行包括：

（1）系统上电自检：检测各部件是否有故障；

①有故障，报警器报警，并显示故障原因代码，然后进行查找及修复；

②无故障，进入下一步；

（2）启动；

（3）料斗开始运行（各下料斗内的粉料是由原料仓供应，此处就不另做阐述）：将各种色彩的粉料下落到下料皮带上，然后下料皮带将其上预定状态的粉料布落入预成型斗内；

同时，料斗内设置的感应器检测是否缺料；

①是，高位探头无信号（即下料斗缺料），原料仓供料；

②否，高位探头有信号（即下料斗满料），原料仓停止供料，进入下一步；

（4）预成型斗盛料：下料皮带将粉料布落入预成型斗内，从腔体（所述腔体为有机玻璃的）侧面看，纹理是近似水平层叠的；

同时，预成型斗感应器检测是否缺料，

①是，高位探头无信号（即缺料），则返回上一步，辊筒下料模块（下料斗、下料皮带等组合）继续运行；

②否，高位探头有信号（即满料），辊筒下料模块停止运行，进入下一步；

（5）在检测预成型斗是否缺料的同时，第一皮带通过电磁阀控制气缸动作而上升；

（6）第一皮带上升到位（电眼有信号），并紧贴闸板的下表面，同时闸板通过电磁阀控制气缸动作而打开，使得预成型斗出口处的粉料直接与第一皮带的上平面接触；

（7）闸板打开到位（电眼有信号），第一皮带通过伺服器控制安装在其转轴一侧的伺服电机的转动进行反转接料（接料长度由预设定的接料时间控制，即稍大于压制一件砖坯的长度），将预成型斗内的粉料纹理布局导出；

（8）第一皮带接料完成，且其上（从侧面看）形成了从预成型斗内的近似水平层叠的纹理状态向倾斜角度（例如40°左右）的纹理状态的转变，同时，闸板通过电磁阀控制气缸动作而关闭，将预成型斗出口处的粉料与第一皮带隔开；

（9）闸板关闭到位（电眼有信号），同时，第一皮带通过电磁阀控制气缸动作而下降（下降的高度大于承接皮带上的粉料布局的高度，即为第一皮带正转时粉料布局能顺利通过做准备）；

（10）第一皮带下降到位（电眼有信号），并通过伺服器控制安装在其转轴一侧的伺服电机的转动进行正转转移粉料布局（同时给信号第二皮带），第二皮带移动装置在原点（电眼有信号），且第二皮带通过伺服器控制安装在其转轴一侧的伺服电机的转动进行同步正转接料，第一皮带和第二皮带的转速相同；

（11）第二皮带接料（接料长度）完成即第一皮带转移粉料（转移长度）完毕（第二皮带的接料长度等同第一皮带的粉料转移长度，即稍大于压制一件砖坯的长度），且第二皮带上（从侧面看）粉料布局的纹理状态形成了从第一皮带上的倾斜角度（例如40°左右）向倾斜角度（例如60°左右）的转变；

①第二皮带通过其上的移动装置将倾斜角度（例如60°左右）的粉料布局移动传送至压机模腔，移动到预设定的距离（即粉料布局能覆盖整个模腔）后，开始后退，同时第二皮带通过伺服电机进行正转，将粉料布局翻转布入压机模腔，即完成整个布料过程，第二皮带后退移动返回原点；而翻转进压机模腔内的粉料布局的纹理角度再一次发生变化，且其角度基本接近于垂直（通过第二皮带翻转速度的控制），从而在压制及烧成后的制品的纹理图案上下基本垂直一致，达到了预期效果；

②第一皮带将粉料布局转移完毕后则返回第（5）步，自动进入下一个循环。

高位探头可以是通用的传感器如光电传感器等。

结合如图1所示的瓷砖布料装置来说，当系统自检无故障之后，布料装置开始运行。料斗70内设置有高位探头（图1中未示出），当探头检测到料斗70内缺料时，此时原料仓对料斗70进行上料，直至高位探头检测到料斗70不缺料。或者是探头检测到料斗70内不缺料，此时原料仓不下料。

然后料斗70将各种色彩的粉料下料至下料皮带60上，下料皮带60各种色彩的粉料下料至预成型斗10内。预成型斗10内同样地设置有高位探头，（图中未示出），当探头检测到预成型斗10内缺料时，料斗70和下料皮带60持续地对预成型斗10进行下料。当高位探头检测到预成型斗10内不缺料时，料斗70和下料皮带60停止下料。此时从预成型斗10的侧面看，粉料的纹理近似水平。

在预成型斗10在检测是否缺料的同时，第一皮带30被气缸驱动上升。在预成型斗10的底面设置有电眼（图中未示出），当第一皮带30贴近预成型斗10的底面时，电眼发出信号，控制器接收到信号后控制气缸停止驱动第一皮带30上升，第一皮带30停止上升后，预成型斗10开始下料。

闸板232处同样地设置有电眼（图中未示出），预成型斗10准备下料时，当闸板232打开到位时，电眼发送一信号至控制器，此时控制器控制第一皮带开始向图1中的左侧开始传送粉料。在闸板232打开设定的时间之后，控制器控制闸板232关闭，闸板232关闭到位之后，同样地电眼会发送一信号至控制器。此时第一皮带30停止转动后在气缸的驱动下向下运动，同样地，在第一皮带30处也设置有一电眼（图中未示出），当该电眼检测到第一皮带30下降到位时，发送一信号至控制器，控制器控制第一皮带30向右传送粉料的同时，还控制第二皮带40做顺时针的转动。

在第一皮带30和第二皮带40同时顺时针转动向右传送粉料的情况下，如图7所示的，粉料的纹理的倾斜角度为60度。

当第二皮带40接料设定时间之后，第二皮带将粉料传送至压机模腔内，完成布料过程，此时粉料的纹理的倾斜角度趋于垂直。

第二皮带40复位后，第一皮带30同样地回到初始位置，进行下一个循环。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明的保护范围。

Claims (13)

1.一种瓷砖的布料装置，其特征在于，包括：

预成型斗，设置有上开口与下开口，用于依次承接不同颜色的粉料；

开关单元，包括：

固定座，安装在预成型斗的底部的侧壁上；

直线驱动器，安装在固定座上；及

闸门结构，包括架体及闸板，所述架体用于与所述直线驱动器的输出端连接，所述闸板安装在所述架体上，所述闸板为薄板，所述直线驱动器通过驱动薄板控制所述下开口的开合；

可上下运动的第一皮带，设置于所述预成型斗的下方；

第二皮带，设置于所述第一皮带的下方，用于承接所述第一皮带传送的粉料并将所述粉料传送至压机，所述第二皮带设置于所述第一皮带与所述压机的中间；

所述第一皮带承接所述预成型斗的粉料时向上运动并紧贴于所述开关单元，所述第一皮带传送所述粉料远离所述压机；所述第一皮带卸料时向下运动并靠近所述第二皮带，所述第一皮带传送所述粉料向所述压机运动，使得所述粉料下落至第二皮带上。

2.根据权利要求1所述的一种瓷砖的布料装置，其特征在于，所述架体与所述固定座滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种瓷砖的布料装置，其特征在于，所述布料装置还包括挡板，所述挡板安装在所述预成型斗上，用于使得粉料沿一个方向下落。

4.根据权利要求3所述的一种瓷砖的布料装置，其特征在于，所述闸板上设置有通孔。

5.根据权利要求3所述的一种瓷砖的布料装置，其特征在于，所述布料装置还包括可移动的侧挡条，所述侧挡条安装在所述预成型斗上，所述侧挡条用于防止粉料从所述预成型斗的侧面泄漏、以及调整布料的宽度。

6.根据权利要求3所述的一种瓷砖的布料装置，其特征在于，所述第一皮带与所述第二皮带的输出端均设置为尖嘴形。

7.一种瓷砖的布料方法，其特征在于，所述布料方法用于如权利要求3-6任一项所述的布料装置，所述布料方法包括：

步骤S1)：将两种颜色以上的陶瓷坯体粉料以自然流动的方式依次加入至预成型斗内，得到混合粉料；

步骤S2)：预成型斗内的混合粉料堆叠达到预设高度后，第一皮带上升并且紧贴于闸板，闸板打开预成型斗的下开口，第一皮带传送预成型斗中下落的混合粉料沿远离压机的方向运动；

步骤S3)：第一皮带上的混合粉料的布料达到预设长度时，闸板关闭所述预成型斗的下开口，第一皮带停止运动；

步骤S4)：第一皮带向下运动靠近第二皮带，并且第一皮带传送所述混合粉料沿靠近压机的方向运动，直至所述混合粉料全部转移至第二皮带上；

步骤S5)：第二皮带传送所述混合粉料至压机模腔，压机压制所述混合粉料得到坯体。

8.根据权利要求7所述的一种瓷砖的布料方法，其特征在于，所述闸板的上表面始终紧贴于所述挡板的底面。

9.根据权利要求8所述的一种瓷砖的布料方法，其特征在于，所述第一皮带上升且停止后，所述闸板紧贴于所述第一皮带。

10.一种瓷砖，其特征在于，所述瓷砖由如权利要求7-9任一项所述的布料方法制得，所述瓷砖上设置有至少两种纹理色彩，所述纹理色彩基本垂直于水平面。

11.根据权利要求10所述的一种瓷砖，其特征在于，相邻的所述纹理色彩的边界交融。

12.根据权利要求11所述的一种瓷砖，其特征在于，所述瓷砖上设置有条状纹理区和/或线状纹理区。

13.一种瓷砖的布料装置的控制方法，其特征在于，所述控制方法用于控制如权利要求3-6任一项所述的布料装置，包括：

S1、数据输入及刷新：编程器编程后，在显示器上的操作界面进行参数的预设，然后将程序和数据传输入PLC控制器进行寄存及逻辑运算和刷新，得各输出状态和数据，形成指令；

S2、数据输出：开启自动控制模式，PLC控制器输出指令，各信号输出器接收指令，并将指令产生的相应的控制信号传递至各执行器；

S3、执行：各执行器接收信号并控制预成型斗、闸板、第一皮带、第二皮带运行并与信号检测装置、故障报警装置形成整体联动。

Images