CN107825297A - 一种扫边机的主轴传动系统 - Google Patents

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Abstract

一种扫边机的主轴传动系统，包括工件夹紧块一、工件压紧轴、工件压紧轴套、铰链、连杆、支架、气缸、下盘支座、下盘轴套、从动齿轮、主支架、减速机、减速机座、底板、电机带轮、电机、V带、减速机带轮、主动齿轮、下盘主轴、伺服电机、电机安装座、主动同步带轮、下载盘、同步带、从动同步带轮、工件旋转轴和工件夹紧块二。本发明能在工件抛完一条边以后自动翻边，缩短整片抛边工序的时间，从而提高加工效率；工件整体可绕主轴中心旋转，做类行星运动，使工件与抛光盘接触更加均匀且打乱工件刀纹与抛光盘速度方向，有效的提高抛光精度与去除量。

Description

一种扫边机的主轴传动系统
技术领域
本发明涉及一种扫边机的主轴传动系统。
背景技术
在研磨抛光工艺中工件做行星运动时研磨抛光的精度越高越均匀。尤其在抛边工艺中待加工面不是单一表面而是围绕工件外围的一个连续外表面。这样对抛边工艺的加工机器有了相对较高的要求：1.如何提高加工精度；2.如何提高加工效率。
现有抛边机工件主轴运动方式，如图1所示，工件主轴压紧工件并带动工件绕主轴中心旋转，同时工件上下浮动，其在加工精度和加工效率方面还欠佳。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种可提高加工精度和加工效率的扫边机的主轴传动系统。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种扫边机的主轴传动系统，包括工件夹紧块一、工件压紧轴、工件压紧轴套、铰链、连杆、支架、气缸、下盘支座、下盘轴套、从动齿轮、主支架、减速机、减速机座、底板、电机带轮、电机、V带、减速机带轮、主动齿轮、下盘主轴、伺服电机、电机安装座、主动同步带轮、下载盘、同步带、从动同步带轮、工件旋转轴和工件夹紧块二；所述气缸安装在下载盘上，并与连杆相连，所述连杆安装在支架上，并与铰链相连，所述铰链与工件压紧轴套相连，所述工件压紧轴套与工件压紧轴相连，所述工件压紧轴与工件夹紧块一相连；所述伺服电机安装在电机安装座上，所述电机安装座安装在下载盘上，所述伺服电机通过主动同步带轮、同步带与从动同步带轮相连，所述从动同步带轮安装在工件旋转轴上，；所述下载盘与下盘支座相连，所述下盘支座与下盘主轴相连，所述下盘主轴通过轴承与下盘轴套相连，所述下盘轴套与主支架相连；所述电机通过电机带轮、V带以及减速机带轮与减速机相连，所述主动齿轮安装在减速机上，与从动齿轮相连，所述从动齿轮安装在下盘主轴上。
进一步，所述支架为U型支架。
进一步，所述工件压紧轴套通过轴承与工件压紧轴相连。
进一步，还设有电气滑环，气路经电气滑环穿过下盘主轴中心与气缸相连，电路经电气滑环穿过下盘主轴中心与伺服电机相连接。
进一步，所述减速机底部设有减速机座。
进一步，还设有底板，所述主支架、电气滑环、减速机座、电机均安装于底板上。
进一步，所述下盘支座通过螺钉安装于下盘主轴上。
本发明能在工件抛完一条边以后自动翻边，缩短整片抛边工序的时间，从而提高加工效率；工件整体可绕主轴中心旋转(工件中心不与轴心重合)，做类行星运动，使工件与抛光盘接触更加均匀且打乱工件刀纹与抛光盘速度方向(两者不相切)，有效的提高抛光精度与去除量。
附图说明
图1为现有抛边机工件主轴运动方式示意图；
图2为本发明实施例的结构示意图；
图中：1-工件夹紧块一，2-工件压紧轴，3-工件压紧轴套，4-铰链，5-连杆，6-U型支架，7-气缸，8-下盘支座，9-下盘轴套，10-从动齿轮，11-主支架，12-电气滑环，13-减速机，14-减速机座，15-底板，16-电机带轮，17-电机，18-V带，19-减速机带轮，20-主动齿轮，21-下盘主轴，22-伺服电机，23-电机张紧块，24-电机安装座，25-主动同步带轮，26-下载盘，27-同步带，28-从动同步带轮，29-工件旋转轴，30-工件夹紧块二。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
实施例
参照图2，本实施例包括工件夹紧块一1、工件压紧轴2、工件压紧轴套3、铰链4、连杆5、U型支架6、气缸7、下盘支座8、下盘轴套9、从动齿轮10、主支架11、电气滑环12、减速机13、减速机座14、底板15、电机带轮16、电机17、V带18、减速机带轮19、主动齿轮20、下盘主轴21、伺服电机22、电机安装座24、主动同步带轮25、下载盘26、同步带27、从动同步带轮28、工件旋转轴29和工件夹紧块二30；所述气缸7安装在下载盘26上，并与连杆5相连，所述连杆5安装在U型支架6上，并与铰链4相连，所述铰链4与工件压紧轴套3相连，所述工件压紧轴套3通过轴承与工件压紧轴2相连，所述工件压紧轴2与工件夹紧块一1相连，气路经电气滑环12穿过下盘主轴21中心与气缸7相连；所述伺服电机22安装在电机安装座24上，所述电机安装座24安装在下载盘26上，所述伺服电机22通过主动同步带轮25、同步带27与从动同步带轮28相连，所述从动同步带轮28安装在工件旋转轴29上，电路经电气滑环12穿过下盘主轴21中心与伺服电机22相连接；所述下载盘26与下盘支座8相连，所述下盘支座8与下盘主轴21相连，所述下盘主轴21通过轴承与下盘轴套9相连，所述下盘轴套9与主支架11相连；所述电机17通过电机带轮16、V带18以及减速机带轮19与减速机13相连，所述主动齿轮20安装在减速机13上，与从动齿轮10相连，所述从动齿轮10安装在下盘主轴21上。
本实施例中，还设有底板15，所述主支架11、电气滑环12、减速机座14、电机17均安装于底板15上。
工作时，气路通过电气滑环12促使气缸7向右伸出推动连杆5及铰链4，促使工件压紧轴套3和工件压紧轴2向前使工件夹紧块一1夹紧工件；电路通过电气滑环12促使伺服电机22工作，从而通过主动同步带轮25、同步带27、从动同步带轮28带动工件旋转轴29旋转，并最终带动工件夹紧块二30和工件旋转。电机17通过电机带轮16、V带18以及减速机带轮19与减速机13相连并促使减速机13旋转，带动主动齿轮20旋转，主动齿轮20再带动从动齿轮10旋转，从动齿轮10带动下盘主轴21旋转，下盘主轴21带动下盘支座8旋转，而气缸7及伺服电机22均安装在下载盘26上，U型支架6也安装在下载盘26上，所以电机17最终带动工件绕下盘主轴21轴心旋转。
本发明能在工件抛完一条边以后自动翻边，缩短整片抛边工序的时间。工件整体可绕主轴中心旋转(工件中心不与轴心重合)，做类行星运动。使工件与抛光盘接触更加均匀且打乱工件刀纹与抛光盘速度方向(两者不相切)，有效的提高抛光精度与去除量。

Claims (8)

1.一种扫边机的主轴传动系统，其特征在于：包括工件夹紧块一、工件压紧轴、工件压紧轴套、铰链、连杆、支架、气缸、下盘支座、下盘轴套、从动齿轮、主支架、减速机、减速机座、底板、电机带轮、电机、V带、减速机带轮、主动齿轮、下盘主轴、伺服电机、电机安装座、主动同步带轮、下载盘、同步带、从动同步带轮、工件旋转轴和工件夹紧块二；所述气缸安装在下载盘上，并与连杆相连，所述连杆安装在支架上，并与铰链相连，所述铰链与工件压紧轴套相连，所述工件压紧轴套与工件压紧轴相连，所述工件压紧轴与工件夹紧块一相连；所述伺服电机安装在电机安装座上，所述电机安装座安装在下载盘上，所述伺服电机通过主动同步带轮、同步带与从动同步带轮相连，所述从动同步带轮安装在工件旋转轴上，；所述下载盘与下盘支座相连，所述下盘支座与下盘主轴相连，所述下盘主轴通过轴承与下盘轴套相连，所述下盘轴套与主支架相连；所述电机通过电机带轮、V带以及减速机带轮与减速机相连，所述主动齿轮安装在减速机上，与从动齿轮相连，所述从动齿轮安装在下盘主轴上。
2.根据权利要求1所述的扫边机的主轴传动系统，其特征在于：所述支架为U型支架。
3.根据权利要求1或2所述的扫边机的主轴传动系统，其特征在于：所述工件压紧轴套通过轴承与工件压紧轴相连。
4.根据权利要求1或2所述的扫边机的主轴传动系统，其特征在于：还设有电气滑环，气路经电气滑环穿过下盘主轴中心与气缸相连，电路经电气滑环穿过下盘主轴中心与伺服电机相连接。
5.根据权利要求1或2所述的扫边机的主轴传动系统，其特征在于：所述减速机底部设有减速机座。
6.根据权利要求4所述的扫边机的主轴传动系统，其特征在于：所述减速机底部设有减速机座。
7.根据权利要求6所述的扫边机的主轴传动系统，其特征在于：还设有底板，所述主支架、电气滑环、减速机座、电机均安装于底板上。
8.根据权利要求1或2所述的扫边机的主轴传动系统，其特征在于所述下盘支座通过螺钉安装于下盘主轴上。
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Assignee: Hunan Yiyuan New Material Technology Co.,Ltd.

Assignor: HUNAN YUJING MACHINE INDUSTRIAL Co.,Ltd.

Contract record no.: X2023980050763

Denomination of invention: A Spindle Transmission System for a Sweeping Machine

Granted publication date: 20190618

License type: Common License

Record date: 20231213

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