CN107824395B - 一种板材自动生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种板材自动生产装置，包括涂料装置，其包括料箱、设置在料箱内的挤压料箱内涂料的挤压机构和料箱侧边的溢流机构，料箱上开设开口，开口上设置盖板；进料装置，其设置在料箱前端，包括进料辊组和推送机构，推送机构推动板材沿开口上端移动的同时推动盖板移开；吸附装置，其设置在料箱上方，包括支架和安装在支架上的抽吸机构和吸附机构，吸附机构对完成涂覆的板材进行吸附并带动板材上移；输出装置，其设置在料箱后端，包括推拉机构和输送带，推拉机构推动盖板盖合开口，并在复位时带动板材至输送带输出；本发明克服了板材涂抹时操作麻烦，涂料容易撒落造成浪费，涂抹效率低，涂层容易受损的问题。

Description

一种板材自动生产装置

技术领域

本发明涉及涂料设备技术领域，尤其涉及一种板材自动生产装置。

背景技术

一般将空气净化剂、涂料或防水材料等均匀喷涂在瓷砖、玻璃或金属板材等上采用手工操作,这种方式容易出现涂抹不均,还容易使瓷砖、玻璃或金属板材等内表面也被涂抹上材料,就会导致瓷砖、玻璃或金属板材等无法再使用，另外有采用机械涂抹工具的，缺点是：操作复杂，无法解决瓷砖、玻璃或金属板材等内表面也被涂抹的问题，还有不能很好的固定瓷砖、玻璃或金属板材等材料。

申请号为CN201510405100.7的一篇中国发明专利，其公开了一种将涂料只均匀分布在板材表面的喷涂系统，通过设置包括滚动皮带、滚动皮带托盘、板材皮套和喷涂系统，解决了瓷砖、玻璃或金属板材等内表面也被涂抹的问题，还有能很好的固定瓷砖、玻璃或金属板材等材料的将涂料只均匀分布。

但是发明人发现，该设备存在以下问题：首先该设备采用喷涂的方式将涂料涂到板材表面，操作较为麻烦，其次该设备板材涂抹涂料效率较低，板材转移初期涂层容易受损，此外涂料容易喷洒到板材的周边，浪费涂料。

发明内容

本发明的目的之一是针对现有技术的不足之处，通过在料箱上开设和需要涂料的板材一样大小的开口，并通过在推送板材往开口上移动的过程中挤压料箱内的涂料来对对板材下表面进行涂抹涂料进而克服了板材涂抹涂料时操作麻烦，涂料容易撒落造成浪费，涂抹效率低，涂层转移过程中容易受损的问题。

针对上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种板材自动生产装置，包括涂料装置，所述涂料装置包括料箱、设置在料箱内的用于挤压料箱内的涂料使涂料接触板材的下表面的挤压机构以及设置在料箱侧边的溢流机构，所述料箱上表面开设有开口，所述开口上设置有盖板；

进料装置，所述进料装置设置在料箱的前端，该进料装置包括进料辊组以及推送机构，所述推送机构用于推动板材沿着开口上端水平移动的同时推动盖板从开口上移开；

吸附装置，所述吸附装置设置在料箱的上方，该吸附装置包括安装在料箱上的支架以及安装在支架上的抽吸机构和吸附机构，所述吸附机构用于在抽吸机构的作用下产生负压对完成涂料的板材上表面进行吸附并带动板材沿竖直方向移动离开开口；

输出装置，所述输出装置设置在料箱的后端，所述输出装置包括推拉机构和输送带，所述推拉机构用于推动盖板盖合开口后复位，并在复位的时带动从吸附机构上脱落的板材至输送带上输出。

作为一种优选，所述料箱的上表面还开设有与所述开口等宽的滑槽a，所述开口处沿其长度方向上设置有若干用于支撑板材的导辊a；

所述涂料箱的内部设置有与料箱底面平行的分隔板，所述分隔板将料箱分隔为涂料腔和挤压腔，所述涂料腔和挤压腔通过分隔板左端开设的通槽b连通。

作为一种优选，所述挤压机构包括与挤压腔的内壁配合滑动的压板、沿料箱侧壁上开设的通孔a滑动且一端与压板固定连接的推杆。

作为一种优选，所述推送机构包括安装架、固定在安装架上的平推气缸a以及在平推气缸a推动下的推板，所述推板的背面固定设置有连接架，所述连接架的端部设置有推拉杆，与之对应的在所述推杆的端部开设有与所述推拉杆配合的腰孔。

作为一种优选，所述抽吸机构包括抽吸机以及一端与抽吸机的抽吸口连通的软管；

所述吸附机构包括吸附盘、一端与吸附盘的中心位置固定连接的导向杆、设置在支架上的第一滑轮和第二滑轮以及绕过第一滑轮和第二滑轮且一端与导向杆的另一端固定连接的牵引绳，所述牵引绳的另一端与连接架224固定连接；

所述吸附盘内部开设空腔，所述软管的另一端与吸附盘固定连接且与空腔连通，所述吸附盘的底面四个边角处设置有若干与空腔连通的吸附嘴，所述导向杆与支架上开设的导向孔配合滑动；

所述吸附盘的侧边开设有与空腔连通的通槽b，所述通槽b的外侧开设有滑槽b，所述滑槽b内设置有滑杆，所述滑杆上设置有可沿滑杆滑动来控制通槽b打开或关闭的滑块，所述滑杆上套设有弹簧a。

作为一种优选，所述推拉机构包括安装座、固定在安装座上的平推气缸b以及在平推气缸b带动下的伸缩杆，所述伸缩杆的端部设置有推块，与之对应的在所述盖板的侧边设置有支撑块，所述推块上设置有勾拉杆，所述勾拉杆上设置有用于推动滑块沿滑杆滑动打开通槽b并压缩弹簧a的拨杆。

作为一种优选，所述盖板的上方还设置有第一缓冲组件和第二缓冲组件，所述第一缓冲组件和第二缓冲组件均包括固定在盖板上的支撑杆、可滑动套设在支撑杆上的辊座以及可转动设置在辊座上的承载辊，所述辊座和盖板之间设置有弹簧b，所述弹簧b套设在支撑杆上。

作为一种优选，所述盖板的前端部还设置有匀料组件，所述匀料组件包括从盖板的前侧边向外延伸的安装块以及可转动设置在安装块上的匀料辊，所述匀料辊的辊面最上端距离盖板上表面的距离为d1，所述承载辊的辊面最上端距离盖板上表面的最大距离为d2，d1和d2满足，d1＞d2。

作为一种优选，所述溢流机构包括溢流箱体、与溢流箱体的内壁配合滑动的溢流块、设置在溢流箱体一侧的支撑件以及与溢流箱体侧边上开设的导孔a和支撑件上开设的导孔b均配合滑动的导杆，所述导杆的一端与溢流块固定连接，所述导杆上设置有限位块c，所述限位块c和支撑件之间设置有套设在导杆上的弹簧c。

作为又一种优选，所述分隔板的上表面设置有斜面，且斜面靠近通槽b的一端倾斜向下。

本发明的有益效果：

(1)本发明中通过在料箱上开设和需要涂料的板材一样大小的开口，并通过在推送板材往开口上移动的过程中挤压料箱内的涂料来达到对板材下表面涂抹涂料的效果，该种涂抹方式简单快捷，省去了一些涂刷工具，并且在涂料的过程中板材上多余的料大部分会自动掉落回涂料箱内，避免了涂料的浪费，此外该种涂料的方式板材边输送边涂抹，效率较高。

(2)本发明中通过在开口的上方设置吸附装置，使得开口上完成涂抹涂料的板材，能通过吸附其上表面的方式将其向上转移走，该种转移方式避免了刚完成好涂抹涂料的表面接触外界物体造成涂抹层受损，并且通过设置吸附机构和推送机构之间联动，使得借助一个动力即实现了进料和物料的向上转移，不仅节省了动力而且前后动作保持连续式，提高了效率。

(3)本发明中通过在开口上设置盖板，并设置盖板和推送板材的推板同步移动，使得涂料的过程中开口能保持相对的密封，避免挤压涂料的过程中涂料大量溢出开口，此外盖板的设置也能避免在板材未移动至开口上是，料箱内的涂料暴露在外，造成涂料变质或者进入杂物，并且通过在盖板上设置匀料组件，使得推拉机构在推动盖板盖合开口的时候能通过匀料辊对板材下表面的涂层进行一个滚匀，提高涂抹的均匀性。

(4)本发明中通过在推拉机构上设置拨杆，使得其在推送盖板盖合开口的时候，能通过拨杆拨动滑块使吸附盘失去负压让板材下落，并通过设置的勾拉杆，使其反向移动复位时能拉动板材随其输出，结构简单巧妙，自动化程度高，实现了涂抹好的板材快速输出。

(5)本发明中通过在料箱的侧边设置与涂抹腔连通的溢流箱体，使得在料箱内涂料较多时，挤压料箱内涂料，涂料接触板材下表面后继续挤压时，过多的涂料能挤压溢流块进入到溢流腔内，由于开口在涂抹涂料过程中难以保证绝对的密封，因此该种设置能避免涂料从缝隙大量溢出，同时由于溢流块为弹性可伸缩的，使得在完成一次涂抹工作后，溢流箱体内的涂料能在溢流块弹性复位的过程中自动流回料箱内。

综上所述，该设备具有板料涂抹涂料便捷快速，不容易造成涂料浪费，涂抹效果好等优点，尤其适用于涂料设备技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为具有竖直转移功能的板材涂料设备的结构示意图。

图2为具有竖直转移功能的板材涂料设备的正视示意图。

图3为具有竖直转移功能的板材涂料设备的局部正视示意图。

图4为吸附盘侧边局部放大示意图。

图5为料箱和溢流机构的剖切示意图。

图6为溢流机构的放大示意图。

图7为料箱和挤压机构的剖切示意图。

图8为盖板的结构示意图。

图9为推拉机构的结构示意图。

图10为推送机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

图1为具有竖直转移功能的板材涂料设备的结构示意图，图2为具有竖直转移功能的板材涂料设备的正视示意图，图3为具有竖直转移功能的板材涂料设备的局部正视示意图，图4为吸附盘侧边局部放大示意图，图5为料箱和溢流机构的剖切示意图，图6为溢流机构的放大示意图，图7为料箱和挤压机构的剖切示意图，图8为盖板的结构示意图，图9为推拉机构的结构示意图，图10为推送机构的结构示意图。

实施例一

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，一种板材自动生产装置，包括涂料装置1，所述涂料装置1包括料箱11、设置在料箱11内的用于挤压料箱11内的涂料使涂料接触板材10的下表面的挤压机构12以及设置在料箱11侧边的溢流机构13，所述料箱11上表面开设有开口14，所述开口14上设置有盖板15；

进料装置2，所述进料装置2设置在料箱11的前端，该进料装置2包括进料辊组21以及推送机构22，所述推送机构22用于推动板材10沿着开口14上端水平移动的同时推动盖板15从开口14上移开；

吸附装置3，所述吸附装置3设置在料箱11的上方，该吸附装置3包括安装在料箱11上的支架31以及安装在支架31上的抽吸机构32和吸附机构33，所述吸附机构33用于在抽吸机构32的作用下产生负压对完成涂料的板材10上表面进行吸附并带动板材10沿竖直方向移动离开开口14；

输出装置4，所述输出装置4设置在料箱11的后端，所述输出装置4包括推拉机构41和输送带42，所述推拉机构41用于推动盖板15盖合开口14后复位，并在复位的时带动从吸附机构33上脱落的板材10至输送带42上输出。

值得一提的是，本发明中通过在料箱11上开设和需要涂料的板材10一样大小的开口14，并通过在推送板材10往开口14上移动的过程中挤压料箱11内的涂料来达到对板材10下表面涂抹涂料的效果，该种涂抹方式简单快捷，省去了一些涂刷工具，并且在涂料的过程中板材上多余的料大部分会自动掉落回涂料箱内，避免了涂料的浪费，此外该种涂料的方式板材边输送边涂抹，效率较高。

进一步地，如图5所示，作为一种优选实施方式，所述料箱11的上表面还开设有与所述开口14等宽的滑槽a16，所述开口14处沿其长度方向上设置有若干用于支撑板材10的导辊a17；

所述涂料箱11的内部设置有与料箱11底面平行的分隔板18，所述分隔板18将料箱11分隔为涂料腔20和挤压腔30，所述涂料腔20和挤压腔30通过分隔板18左端开设的通槽b19连通。

进一步地，如图6所示，作为一种优选实施方式，所述挤压机构12包括与挤压腔30的内壁配合滑动的压板121、沿料箱11侧壁上开设的通孔a111滑动且一端与压板121固定连接的推杆122。

进一步地，所述推送机构22包括安装架221、固定在安装架221上的平推气缸a222以及在平推气缸a222推动下的推板223，所述推板223的背面固定设置有连接架224，所述连接架224的端部设置有推拉杆225，与之对应的在所述推杆122的端部开设有与所述推拉杆225配合的腰孔123。

进一步地，如图3和图4所示，作为又一种优选实施方式，所述抽吸机构32包括抽吸机321以及一端与抽吸机321的抽吸口连通的软管322；

所述吸附机构33包括吸附盘331、一端与吸附盘331的中心位置固定连接的导向杆332、设置在支架31上的第一滑轮333和第二滑轮334以及绕过第一滑轮333和第二滑轮334且一端与导向杆332的另一端固定连接的牵引绳335，所述牵引绳335的另一端与连接架224固定连接；

所述吸附盘331内部开设空腔336，所述软管322的另一端与吸附盘331固定连接且与空腔336连通，所述吸附盘331的底面四个边角处设置有若干与空腔336连通的吸附嘴337，所述导向杆332与支架31上开设的导向孔311配合滑动；

所述吸附盘331的侧边开设有与空腔336连通的通槽b100，所述通槽b100的外侧开设有滑槽b200，所述滑槽b200内设置有滑杆300，所述滑杆300上设置有可沿滑杆300滑动来控制通槽b100打开或关闭的滑块400，所述滑杆300上套设有弹簧a500。

需要说明的是，通过在开口14的上方设置吸附装置3，使得开口14上完成涂抹涂料的板材10，能通过吸附其上表面的方式将其向上转移走，该种转移方式避免了刚完成好涂抹涂料的表面接触外界物体造成涂抹层受损，并且通过设置吸附机构33和推送机构22之间联动，使得借助一个动力即实现了进料和物料的向上转移，不仅节省了动力而且前后动作保持连续式，提高了效率。

其中导向杆332和导向孔311的设置使得吸附盘331在升降的过程中能保持平稳，不会发生倾斜的情况进而影响吸附固定效果。

进一步地，所述推拉机构41包括安装座411、固定在安装座411上的平推气缸b412以及在平推气缸b412带动下的伸缩杆413，所述伸缩杆413的端部设置有推块414，与之对应的在所述盖板15的侧边设置有支撑块151，所述推块414上设置有勾拉杆415，所述勾拉杆415上设置有用于推动滑块400沿滑杆300滑动打开通槽b100并压缩弹簧a500的拨杆416。

在此，通过在推拉机构41上设置拨杆416，使得其在推送盖板15盖合开口14的时候，能通过拨杆416拨动滑块400使吸附盘331失去负压让板材10下落，并通过设置的勾拉杆415，使其反向移动复位时能拉动板材10随其输出，结构简单巧妙，自动化程度高，实现了涂抹好的板材10快速输出。

进一步地，所述盖板15的上方还设置有第一缓冲组件5和第二缓冲组件6，所述第一缓冲组件5和第二缓冲组件6均包括固定在盖板15上的支撑杆51、可滑动套设在支撑杆51上的辊座52以及可转动设置在辊座52上的承载辊53，所述辊座52和盖板15之间设置有弹簧b54，所述弹簧b54套设在支撑杆51上。

进一步地，所述盖板15的前端部还设置有匀料组件7，所述匀料组件7包括从盖板15的前侧边向外延伸的安装块71以及可转动设置在安装块71三高的匀料辊72，所述匀料辊72的辊面最上端距离盖板15上表面的距离为d1，所述承载辊53的辊面最上端距离盖板15上表面的最大距离为d2，d1和d2满足，d1＞d2。

更值得一提的是，通过在开口14上设置盖板15，并设置盖板15和推送板材10的推板223同步移动，使得涂料的过程中开口14能保持相对的密封，避免挤压涂料的过程中涂料大量溢出开口14，此外盖板15的设置也能避免在板材10未移动至开口14上是，料箱11内的涂料暴露在外，造成涂料变质或者进入杂物，并且通过在盖板15上设置匀料组件7，使得推拉机构41在推动盖板15盖合开口14的时候能通过匀料辊72对板材10下表面的涂层进行一个滚匀，提高涂抹的均匀性。

更进一步地，所述分隔板18的上表面设置有斜面181，且斜面181靠近通槽b19的一端倾斜向下，斜面的设置能使涂料腔20内的涂料能更好地流回挤压腔30。

实施例二

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：进一步地，所述溢流机构13包括溢流箱体131、与溢流箱体131的内壁配合滑动的溢流块132、设置在溢流箱体131一侧的支撑件133以及与溢流箱体131侧边上开设的导孔a134和支撑件133上开设的导孔b135均配合滑动的导杆136，所述导杆136的一端与溢流块132固定连接，所述导杆136上设置有限位块c137，所述限位块c137和支撑件133之间设置有套设在导杆136上的弹簧c138。

在此需要说明的是，通过在料箱11的侧边设置与涂料腔20连通的溢流机构13，使得在料箱11内涂料较多时，挤压料箱11内涂料，涂料接触板材10下表面后继续挤压时，过多的涂料能推动溢流块132压缩弹簧c138，涂料进入到溢流箱体131内暂存，在完成一次涂覆后，涂料腔20内压力减小溢流箱体131内暂存的涂料又能在弹簧c138推动溢流块132的复位的作用下流回涂料腔20内。

工作过程如下：

进料辊组21将待涂料的板材10输送至推送机构22处，滑槽a16的侧边对板材10进行限位，然后平推气缸222推动板材10沿着滑槽a16移动，板材10移动的过程中又推动盖板15从开口14上移开，与此同时平推气缸222通过牵引绳335带动吸附盘331向下移动，待盖板15完全从开口14上移开时板材10刚好完全移动至开口14的上方，且此时吸附盘331上的吸附嘴337下表面刚好贴合在板材10的上表面上；

在平推气缸a222推动板材10和盖板15移动的初始阶段，连接架224上的推拉杆225沿着推杆122端部的腰孔123滑动，当移动到一定距离后，推拉杆225开始带动推杆122以及压板121和板材10一起移动，压板121挤压推压腔30内的涂料，涂抹腔20内的涂料液面上升，涂料开始接触板材10的下表面，由于板材10和盖板15紧挨着移动形成相对的密封，不会有过多的涂料从开口14涌出，当料箱11内涂料较多时，随着压板121的挤压多的涂料会被挤入溢流箱体131内；

在板材10完全移动至涂料口13的上方时，其下表面已经完成了涂抹涂料，而吸附嘴337也已经吸附住板材10的上表面，然后平推气缸222带动推板223反向移动复位，在复位的过程中其通过牵引绳335带动吸附盘331连同被吸附嘴337吸附固定的板材10一起向上移动，压板121同一也在其带动下复位，当复位至初始位置时，平推气缸b412带动推块414以及勾拉杆415和拨杆416向前移动，此时勾拉杆415位于板材10下表面的下方，推块414通过支撑块151推动盖板15复位，盖板15前侧上方的匀料组件7的匀料辊72在移动过程中对板材10的下表面涂层进行滚匀；

当盖板15完全复位盖合到开口14上时，拨杆416刚好将滑块400从通槽b100上拨开并压所述弹簧a500，这样吸附嘴337的吸附力就大大下降，使得其下方的板材10下落，板材10落到盖板15上的第一缓冲组件5和第二缓冲组件6上，此时勾拉杆415的端部处于了板材10的后侧面处，然后平推气缸b412带动推块414以及勾拉杆415和拨杆416复位，复位至通过勾拉杆415拉动板材10沿着第一缓冲组件5和第二缓冲组件6向后移动至输送带42上输出。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种板材自动生产装置，其特征在于：包括

涂料装置（1），所述涂料装置（1）包括料箱（11）、设置在料箱（11）内的用于挤压料箱（11）内的涂料使涂料接触板材（10）的下表面的挤压机构（12）以及设置在料箱（11）两侧上方的溢流机构（13），所述料箱（11）上表面开设有开口（14），所述开口（14）上设置有盖板（15）；

进料装置（2），所述进料装置（2）设置在料箱（11）的前端，该进料装置（2）包括进料辊组（21）以及推送机构（22），所述推送机构（22）用于推动板材（10）沿着开口（14）上端水平移动的同时推动盖板（15）从开口（14）上移开；

吸附装置（3），所述吸附装置（3）设置在料箱（11）的上方，该吸附装置（3）包括安装在料箱（11）上的支架（31）以及安装在支架（31）上的抽吸机构（32）和吸附机构（33），所述吸附机构（33）用于在抽吸机构（32）的作用下产生负压对完成涂料的板材（10）上表面进行吸附并带动板材（10）沿竖直方向移动离开开口（14）；

输出装置（4），所述输出装置（4）设置在料箱（11）的后端，所述输出装置（4）包括推拉机构（41）和输送带（42），所述推拉机构（41）用于推动盖板（15）盖合开口（14）后复位，并在复位的时带动从吸附机构（33）上脱落的板材（10）至输送带（42）上输出；

所述料箱（11）的上表面还开设有与所述开口（14）等宽的滑槽a（16），所述开口（14）处沿其长度方向上设置有若干用于支撑板材（10）的导辊a（17）；

所述料箱（11）的内部设置有与料箱（11）底面平行的分隔板（18），所述分隔板（18）将料箱（11）分隔为涂料腔（20）和挤压腔（30），所述涂料腔（20）和挤压腔（30）通过分隔板（18）左端开设的通槽b（19）连通；

所述推拉机构（41）包括安装座（411）、固定在安装座（411）上的平推气缸b（412）以及在平推气缸b（412）带动下的伸缩杆（413），所述伸缩杆（413）的端部设置有推块（414），与之对应的在所述盖板（15）的侧边设置有支撑块（151），所述推块（414）上设置有勾拉杆（415），所述勾拉杆（415）上设置有用于推动滑块（400）沿滑杆（300）滑动打开通槽b（100）并压缩弹簧a（500）的拨杆（416）。

2.根据权利要求1所述的一种板材自动生产装置，其特征在于，所述挤压机构（12）包括与挤压腔（30）的内壁配合滑动的压板（121）、沿料箱（11）侧壁上开设的通孔a（111）滑动且一端与压板（121）固定连接的推杆（122）。

3.根据权利要求2所述的一种板材自动生产装置，其特征在于，所述推送机构（22）包括安装架（221）、固定在安装架（221）上的平推气缸a（222）以及在平推气缸a（222）推动下的推板（223），所述推板（223）的背面固定设置有连接架（224），所述连接架（224）的端部设置有推拉杆（225），与之对应的在所述推杆（122）的端部开设有与所述推拉杆（225）配合的腰孔（123）。

4.根据权利要求3所述的一种板材自动生产装置，其特征在于，所述抽吸机构（32）包括抽吸机（321）以及一端与抽吸机（321）的抽吸口连通的软管（322）；

所述吸附机构（33）包括吸附盘（331）、一端与吸附盘（331）的中心位置固定连接的导向杆（332）、设置在支架（31）上的第一滑轮（333）和第二滑轮（334）以及绕过第一滑轮（333）和第二滑轮（334）且一端与导向杆（332）的另一端固定连接的牵引绳（335），所述牵引绳（335）的另一端与连接架（224）固定连接；

所述吸附盘（331）内部开设空腔（336），所述软管（322）的另一端与吸附盘（331）固定连接且与空腔（336）连通，所述吸附盘（331）的底面四个边角处设置有若干与空腔（336）连通的吸附嘴（337），所述导向杆（332）与支架（31）上开设的导向孔（311）配合滑动；

所述吸附盘（331）的侧边开设有与空腔（336）连通的通槽b（100），所述通槽b（100）的外侧开设有滑槽b（200），所述滑槽b（200）内设置有滑杆（300），所述滑杆（300）上设置有可沿滑杆（300）滑动来控制通槽b（100）打开或关闭的滑块（400），所述滑杆（300）上套设有弹簧a（500）。

5.根据权利要求1所述的一种板材自动生产装置，其特征在于，所述盖板（15）的上方还设置有第一缓冲组件（5）和第二缓冲组件（6），所述第一缓冲组件（5）和第二缓冲组件（6）均包括固定在盖板（15）上的支撑杆（51）、可滑动套设在支撑杆（51）上的辊座（52）以及可转动设置在辊座（52）上的承载辊（53），所述辊座（52）和盖板（15）之间设置有弹簧b（54），所述弹簧b（54）套设在支撑杆（51）上。

6.根据权利要求5所述的一种板材自动生产装置，其特征在于，所述盖板（15）的前端部还设置有匀料组件（7），所述匀料组件（7）包括从盖板（15）的前侧边向外延伸的安装块（71）以及可转动设置在安装块（71）上的匀料辊（72），所述匀料辊（72）的辊面最上端距离盖板（15）上表面的距离为d1，所述承载辊（53）的辊面最上端距离盖板（15）上表面的最大距离为d2，d1和d2满足，d1＞d2。

7.根据权利要求1所述的一种板材自动生产装置，其特征在于，所述溢流机构（13）包括溢流箱体（131）、与溢流箱体（131）的内壁配合滑动的溢流块（132）、设置在溢流箱体（131）一侧的支撑件（133）以及与溢流箱体（131）侧边上开设的导孔a（134）和支撑件（133）上开设的导孔b（135）均配合滑动的导杆（136），所述导杆（136）的一端与溢流块（132）固定连接，所述导杆（136）上设置有限位块c（137），所述限位块c（137）和支撑件（133）之间设置有套设在导杆（136）上的弹簧c（138）。

8.根据权利要求1所述的一种板材自动生产装置，其特征在于，所述分隔板（18）的上表面设置有斜面（181），且斜面（181）靠近通槽b（19）的一端倾斜向下，斜面的设置能使涂料腔（20）内的涂料能更好地流回挤压腔（30）。