CN207823316U - 无收缩复合硅酸盐保温涂料制备、涂覆集成系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及无收缩复合硅酸盐保温涂料制备、涂覆集成系统，设备包括涂料箱，涂料箱上开设涂覆口，涂覆口上设置盖板，还包括推送装置，其包括进料辊组和推送机构，推送机构推动保温板沿涂覆口移动并推动盖板从涂覆口移开；涂覆装置，包括供料机构和筛分挤压机构，筛分挤压机构对涂料箱内涂料筛分后挤压精细涂料使液面上升对保温板下表面涂覆涂料；辊匀输出装置，其包括将保温板一端抬起的抬升机构、设置在盖板上的对涂层辊匀并将保温板输出的辊匀输送机构和对涂层烘干定型的烘干机构；本实用新型克服了涂抹效率低，涂抹过程造成涂料浪费，涂抹前不具备对涂料筛分影响后续涂抹效果以及涂料制备预处理和涂覆无法实现一体化的问题。

Description

无收缩复合硅酸盐保温涂料制备、涂覆集成系统

技术领域

本实用新型涉及涂料设备技术领域，尤其涉及无收缩复合硅酸盐保温涂料制备、涂覆集成系统。

背景技术

外墙保温板是由聚合物砂浆、玻璃纤维网格布、阻燃型模塑聚苯乙烯泡沫板或挤塑板等材料复合而成，外墙保温岩棉复合板是专门为建筑物的外墙外保温薄抹灰系统而设计生产，适用于基墙为混凝土或砖墙等密实结构的新建或既有建筑物的外墙保温或节能改造，还可作防火隔离带使用，显著提高了建筑物外墙的消防防火功能，现有的外墙保温板不方便对其进行反射隔热保温涂料喷涂操作，操作效率低。

申请号为CN201510405100.7的一篇中国实用新型专利，其公开了一种将涂料只均匀分布在保温板表面的喷涂系统，通过设置包括滚动皮带、滚动皮带托盘、保温板皮套和喷涂系统，解决了保温板内表面也被涂抹的问题，还有能很好的固定保温板，将涂料只均匀分布。

但是实用新型人发现，该设备存在以下问题：首先该设备采用喷涂的方式将涂料涂到保温板表面，操作较为麻烦，其次该设备保温板涂抹涂料效率较低，此外涂料容易喷洒到保温板的周边，浪费涂料。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，通过在涂料箱上开设和需要涂料的保温板一样大小的涂覆口，并通过推送保温板往涂覆口上移动的过程中挤压涂料箱内的涂料来达到对保温板下表面涂抹涂料的效果，并在复位时对初级涂料进行筛分进而克服了现有设备在对保温板进行涂抹保温涂料时，涂抹效率低，涂抹过程中容易造成涂料浪费，涂料箱内涂料打开使用时容易暴露在空气中造成变质以及涂抹前不具备对涂料进行一个筛分影响后续涂抹效果的问题。

针对上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

无收缩复合硅酸盐保温涂料制备、涂覆集成系统，包括涂料箱，所述涂料箱上开设有涂覆口，所述涂覆口上设置有盖板，还包括

推送装置，所述推送装置设置在涂料箱的前端，包括进料辊组以及推送机构，所述推送机构用于推动保温板沿着涂覆口上端移动的同时推动盖板沿着保温板移动的方向从涂覆口上移开；

涂覆装置，所述涂覆装置包括供料机构和筛分挤压机构，所述筛分挤压机构用于首先对供料机构内输送至涂料箱内的涂料进行筛分，然后挤压涂料箱内经筛分得到的精细涂料使其液面上升对涂覆口处的保温板的下表面进行涂覆涂料；

辊匀输出装置，所述辊匀输出装置设置在涂料箱的后端，该辊匀输出装置包括用于将涂覆口上方的保温板一端抬起的抬升机构、设置在盖板上的用于对保温板的涂层进行辊匀的同时对保温板进行输出的辊匀输送机构以及用于对涂层进行烘干定型的烘干机构。

作为一种优选，所述涂料箱的上表面还开设有与所述涂覆口等宽的导向槽，所述涂覆口处沿其长度方向上设置有若干导辊，所述导辊的辊面最上端与导向槽的底面在同一水平面上；

所述涂料箱的内部设置有分隔板，所述分隔板将涂料箱由上往下依次分隔为第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和第二腔体通过分隔板左端开设的通槽连通。

作为一种优选，所述供料机构包括供料箱，所述供料箱通过供料管与第二腔体连通；

所述筛分挤压机构包括与第二腔体的内壁配合滑动的筛分板、沿涂料箱侧壁上开设的导孔a滑动且一端与筛分板固定连接的推杆、设置在筛分板前侧的用于控制筛分板上的筛分孔打开或关闭的压合组件以及设置在筛分板侧边的用于控制供料管的连通或关闭的控制板；

所述筛分板将第二腔体分隔为挤压空间和筛分空间，所述筛分空间的侧边底角处开设有排料通道，所述排料通道的上端设置有滑槽a，所述滑槽a内设置有沿滑槽a滑动控制排料通道连通或关闭的滑块，所述筛分板的后侧面上设置有带动滑块移动的拨杆，所述拨杆的端部设置有磁铁，与之对应的在滑块的前侧面上设置有金属块，所述滑槽a靠筛分空间的一侧设置有卡块。

作为一种优选，所述推送机构包括安装架、固定在安装架上的平推气缸以及在平推气缸推动下的推板，所述推板的背面固定设置有连接架，所述连接架的端部设置有推拉杆，与之对应的在所述推杆的端部开设有与所述推拉杆配合的滑槽b；

所述推板的两侧设置有一端与推板固定连接，另一端与盖板的侧边固定连接的连杆。

作为一种优选，所述抬升机构包括在盖板水平移动的作用下发生转动的杠杆组件以及在杠杆组件的带动下沿竖直方向上移动的抬升组件。

作为一种优选，所述辊匀输送机构包括设置在盖板前端部的第一匀料辊、设置在第一匀料辊后端的第二匀料辊以及设置在第二匀料辊后端的传导辊，所述传导辊和第二匀料辊在电机和皮带的带动下同步转动；所述第一匀料辊、第二匀料辊以及传导辊的辊面最上端在同一水平面上；

所述烘干机构包括对涂层进行初级烘干的第一烘干单元以及设置在第一烘干单元后方的用于对涂层进行烘干定型的第二烘干单元，所述第二烘干单元和第一烘干单元均包括烘干腔和设置在烘干腔上端口处且表面开设有若干通气孔的烘板，且所述第二烘干单元的一侧设置有与其烘干腔连同的鼓风机，所述第二烘干单元的烘干腔靠近鼓风机的位置处设置有电热丝；所述第二烘干单元的烘干腔和第一烘干单元的烘干腔之间通过导气管连通。

作为一种优选，所述压合组件包括固定设置在筛分板前侧面上的若干导滑杆、可滑动设置在导滑杆上的滑动板以及设置在滑动板靠筛分板一侧表面上的压合块，所述导滑杆的端部设置有限位块a，所述滑动板和筛分板之间设置有套设在导滑杆上的弹簧a。

作为一种优选，所述杠杆组件包括转动架以及可转动设置在转动架上的杠杆，所述杠杆的一端设置有辊轮，所述转动架和杠杆之间还设置有弹簧b，所述弹簧b的一端固定在杠杆上另一端固定在转动架的延伸板上；

所述抬升组件包括抬升架、可转动设置在抬升架上的抬升辊以及固定在抬升架端部的升降杆，所述升降杆与所述涂料箱上表面开设的导孔b配合滑动，所述升降杆的上端部设置有连接杆，与之对应的在所述杠杆的另一端开设有与所述连接杆可转动且可滑动配合的腰槽；所述升降杆上还设置有限位块b。

作为一种优选，所述涂料箱的两侧设置有若干溢流件，所述溢流件内部开设有与第一腔体的侧边顶部连通的溢流腔，所述溢流腔靠近第一腔体的一端倾斜向下；

所述溢流件上还设置有与溢流腔内部连通的加料斗，所述加料斗与溢流腔之间设置有阀门。

作为一种优选，所述杠杆组件的后端设置有用于承接输出的保温板的输送带。

作为又一种优选，所述盖板朝向辊轮的一侧设置有弧形件。

本实用新型还提供了一种无收缩复合硅酸盐保温涂料制备、涂覆集成工艺，本实用新型有效实现了涂料供给工序、涂料筛分工序、推送工序、涂覆工序、一级辊匀预热工序以及二级辊匀定型工序的有序自动化进行，实现了保温涂料制备筛分并涂覆的一体化连续式进行，简化了工艺，提高了生产效率。

针对上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

无收缩复合硅酸盐保温涂料制备、涂覆集成工艺，包括以下步骤：

步骤一、涂料供给工序，将初级无收缩复合硅酸盐保温涂料加入到涂料箱1的筛分空间内；

步骤二、涂料筛分工序，挤压筛分空间，对筛分空间内的初级无收缩复合硅酸盐保温涂料进行筛分，使筛分出来的精细涂料进入挤压空间内，筛分出来的粗颗粒涂料从排料通道排出；

步骤三、推送工序，待涂料的保温板输送至推送工位处，推送机构将推送工位处的保温板沿着涂料箱上的导向槽往其涂覆口上移动的同时推动涂覆口上的盖板从涂覆口上移开；

步骤四、涂覆工序，步骤三中的推送机构在移动一段距离后带动筛分挤压机构压缩挤压空间使涂料液面上升接触移动过程中的保温板下表面对其进行涂抹涂料；

步骤五、一级辊匀预热工序，步骤三中的盖板通过下压杠杆组件一端的方式使其另一端的抬升组件将步骤四中完成涂抹涂料的保温板的前侧边向上抬升，步骤三中的推送机构在复位的过程中沿着完成一侧抬升的保温板的下表面移动，在移动的过程中通过设置在其上方的第一匀料辊对保温板下表面的涂层进行辊匀的同时通过第一烘干单元对涂层进行预热；

步骤六、二级辊匀定型工序，步骤五中完成一级辊匀并预热的保温板在第二匀料辊和第二烘干单元的作用下进行二级辊匀并烘干定型，然后在传导辊的带动下输出。

作为一种优选，所述步骤四中的筛分挤压机构通过设置的压合组件在涂料阻力以及弹簧力的作用下左右滑动来控制筛分挤压机构的筛分板上开设的筛分孔打开或关闭。

作为又一种优选，所述步骤五中的第一匀料辊对保温板下表面的涂层进行辊匀时，辊落的多余涂料沿着保温板下表面落回涂料箱内。

本实用新型中的复合硅酸盐保温涂料，包括以下重量组分：海泡石13-20份、硅藻土10-15份、甲基纤维素10-15份、中性水玻璃与硅酸钠以10:1的比例混合物10-20份、氧化钙15-20份、仲辛醇1-5份、25％氢氧化钠1-5份、25％盐酸1-5份、蒸馏水30-45份，其中列出的各组分之间的比例为大概的比例，具体使用时可根据需要做调整。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型中通过在涂料箱上开设和需要涂料的保温板一样大小的涂覆口，并通过推送保温板往涂覆口上移动的过程中挤压涂料箱内的涂料来达到对保温板下表面涂抹涂料的效果，该种涂抹方式简单快捷，省去了涂料刷或者喷料头之类的工具，并且该种方式在保温板输出的过程中保温板成倾斜状，配合第一匀料辊对其进行辊匀时多余的料大部分能顺着保温板掉落回涂料箱内，避免了利用其它工具进行涂抹时，大量涂料撒落至外界，造成涂料浪费，此外保温板和盖板在切换位置的过程中，涂覆口能保持相对的密封，避免挤压涂料的过程中涂料大量溢出涂覆口，此外盖板的设置也能避免在保温板未移动至涂覆口上时，涂料箱内的涂料暴露在外，造成涂料变质或者进入杂物。

(2)本实用新型中通过设置筛分挤压机构，并设置筛分挤压机构和推送机构联动，使得在推送机构复位时能带动筛分挤压机构对流入筛分空间内的初级涂料进行筛分，将筛分出来的精细涂料导入挤压空间内等待后续涂覆到保温板上，而筛分出来的粗颗粒染料则被从排料通道排出，该机构的设置提高了涂覆过程中涂料的精细度，进而大大提高了保温板涂覆保温涂料的效果，并且其筛分板上的筛分孔依靠压合组件在液体阻力和弹簧力的作用下实现对筛分孔的打开或关闭，结构简单巧妙，使用效果好。

(3)本实用新型中通过设置抬升机构，使得保温板在完成涂料时，前端被自动抬升成倾斜状，配合盖板的复位，能使得设置在盖板前端部的第一匀料辊能随着盖板的复位移动对保温板的下表面的涂料进行辊匀，促进涂料涂抹均匀的同时也将多余的涂料刮落回涂料箱，再通过设置在盖板上的第二匀料辊对涂层进行进一步的辊匀，与此同时配合第一烘干单元和第二烘干单元在辊匀的同时完成对涂层的预热烘干定型，实现了保温板涂覆涂料和定型输出的连续式自动化进行，生产效率高。

(4)本实用新型中通过在涂料箱的两侧上方设置与第一腔体连通的溢流件，使得在涂料箱内涂料较多时，挤压涂料箱内涂料，涂料接触保温板下表面后继续挤压时，过多的涂料能进入到溢流腔内，由于涂覆口在涂抹涂料过程中难以保证绝对的密封，因此该种设置能避免涂料从缝隙大量溢出，同时由于其倾斜的设置方式，使得在完成一次涂抹工作后，溢流腔内的涂料能自动流回涂料箱内。

综上所述，该设备具有保温板涂抹效率高，节省工具，节省涂料，涂抹的涂料质量高涂覆效果好等优点，尤其适用于保温涂料设备技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为无收缩复合硅酸盐保温涂料制备、涂覆集成系统的结构示意图。

图2为无收缩复合硅酸盐保温涂料制备、涂覆集成系统的正视示意图。

图3为筛分挤压机构的剖切示意图。

图4为筛分挤压机构的部分剖切放大示意图。

图5为筛分挤压机构朝挤压空间移动时的结构示意图。

图6为供料机构的剖切示意图。

图7为筛分挤压机构以及推送机构的结构示意图。

图8为抬升机构的结构示意图。

图9为盖板的结构示意图。

图10为无收缩复合硅酸盐保温涂料制备、涂覆集成工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

图1为无收缩复合硅酸盐保温涂料制备、涂覆集成系统的结构示意图，图2为无收缩复合硅酸盐保温涂料制备、涂覆集成系统的正视示意图，图3为筛分挤压机构的剖切示意图，图4为筛分挤压机构的部分剖切放大示意图，图5为筛分挤压机构朝挤压空间移动时的结构示意图，图6为供料机构的剖切示意图，图7为筛分挤压机构以及推送机构的结构示意图，图8为抬升机构的结构示意图，图9为盖板的结构示意图，图10为无收缩复合硅酸盐保温涂料制备、涂覆集成工艺流程图。

实施例一

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10所示，无收缩复合硅酸盐保温涂料制备、涂覆集成系统，包括涂料箱1，所述涂料箱1上开设有涂覆口11，所述涂覆口11上设置有盖板12，还包括

推送装置2，所述推送装置2设置在涂料箱1的前端，包括进料辊组21以及推送机构22，所述推送机构22用于推动保温板10沿着涂覆口11上端移动的同时推动盖板12沿着保温板10移动的方向从涂覆口11上移开；

涂覆装置3，所述涂覆装置3包括供料机构31和筛分挤压机构32，所述筛分挤压机构32用于首先对供料机构31内输送至涂料箱1内的涂料进行筛分，然后挤压涂料箱1内经筛分得到的精细涂料使其液面上升对涂覆口11处的保温板10的下表面进行涂覆涂料；

辊匀输出装置4，所述辊匀输出装置4设置在涂料箱1的后端，该辊匀输出装置4包括用于将涂覆口11上方的保温板10一端抬起的抬升机构41、设置在盖板12上的用于对保温板10的涂层进行辊匀的同时对保温板10进行输出的辊匀输送机构42以及用于对涂层进行烘干定型的烘干机构43。

值得一提的是，通过在涂料箱1上开设和需要涂料的保温板10一样大小的涂覆口11，并通过推送保温板10往涂覆口11上移动的过程中挤压涂料箱1内的涂料来达到对保温板10下表面涂抹涂料的效果，该种涂抹方式简单快捷，省去了涂料刷或者喷料头之类的工具，并且该种方式在保温板10输出的过程中保温板10成倾斜状，配合第一匀料辊421对其进行辊匀时多余的料大部分能顺着保温板10掉落回涂料箱1内，避免了利用其它工具进行涂抹时，大量涂料撒落至外界，造成涂料浪费，此外保温板10和盖板12在切换位置的过程中，涂覆口11能保持相对的密封，避免挤压涂料的过程中涂料大量溢出涂覆口11，此外盖板12的设置也能避免在保温板10未移动至涂覆口11上时，涂料箱1内的涂料暴露在外，造成涂料变质或者进入杂物。

进一步地，如图3和图5所示，作为一种优选的实施方式，所述涂料箱1的上表面还开设有与所述涂覆口11等宽的导向槽13，所述涂覆口11处沿其长度方向上设置有若干导辊14，所述导辊14的辊面最上端与导向槽13的底面在同一水平面上；

所述涂料箱1的内部设置有分隔板15，所述分隔板15将涂料箱1由上往下依次分隔为第一腔体20和第二腔体30，所述第一腔体20和第二腔体30通过分隔板15左端开设的通槽16连通。

进一步地，如图6和图7所示，作为一种优选的实施方式，所述供料机构31包括供料箱311，所述供料箱311通过供料管312与第二腔体30连通；

所述筛分挤压机构32包括与第二腔体30的内壁配合滑动的筛分板321、沿涂料箱1侧壁上开设的导孔a17滑动且一端与筛分板321固定连接的推杆322、设置在筛分板321前侧的用于控制筛分板321上的筛分孔3211打开或关闭的压合组件323以及设置在筛分板321侧边的用于控制供料管312的连通或关闭的控制板324；

所述筛分板321将第二腔体30分隔为挤压空间301和筛分空间302，所述筛分空间302的侧边底角处开设有排料通道100，所述排料通道100的上端设置有滑槽a200，所述滑槽a200内设置有沿滑槽a200滑动控制排料通道100连通或关闭的滑块300，所述筛分板321的后侧面上设置有带动滑块300移动的拨杆400，所述拨杆400的端部设置有磁铁500，与之对应的在滑块300的前侧面上设置有金属块600，所述滑槽a200靠筛分空间302的一侧设置有卡块700。

值得一提的是，通过设置筛分挤压机构32，并设置筛分挤压机构32和推送机构22联动，使得在推送机构22复位时能带动筛分挤压机构32对流入筛分空间302内的初级涂料进行筛分，将筛分出来的精细涂料导入挤压空间301内等待后续涂覆到保温板10上，而筛分出来的粗颗粒染料则被从排料通道100排出，该机构的设置提高了涂覆过程中涂料的精细度，进而大大提高了保温板10涂覆保温涂料的效果，并且其筛分板321上的筛分孔3211依靠压合组件323在液体阻力和弹簧力的作用下实现对筛分孔3211的打开或关闭，结构简单巧妙，使用效果好。

进一步地，所述推送机构22包括安装架221、固定在安装架221上的平推气缸222以及在平推气缸222推动下的推板223，所述推板223的背面固定设置有连接架224，所述连接架224的端部设置有推拉杆225，与之对应的在所述推杆322的端部开设有与所述推拉杆225配合的滑槽b3221；

所述推板223的两侧设置有一端与推板223固定连接，另一端与盖板12的侧边固定连接的连杆226。

进一步地，如图9所示，作为又一种优选的实施方式，所述抬升机构41包括在盖板12水平移动的作用下发生转动的杠杆组件411以及在杠杆组件411的带动下沿竖直方向上移动的抬升组件412。

更值得一提的是，通过设置抬升机构41，使得保温板10在完成涂料时，前端被自动抬升成倾斜状，配合盖板12的复位，能使得设置在盖板12前端部的第一匀料辊421能随着盖板12的复位移动对保温板10的下表面的涂料进行辊匀，促进涂料涂抹均匀的同时也将多余的涂料刮落回涂料箱1，再通过设置在盖板12上的第二匀料辊422对涂层进行进一步的辊匀，与此同时配合第一烘干单元431和第二烘干单元432在辊匀的同时完成对涂层的预热烘干定型，实现了保温板10涂覆涂料和定型输出的连续式自动化进行，生产效率高。

进一步地，所述辊匀输送机构42包括设置在盖板12前端部的第一匀料辊421、设置在第一匀料辊421后端的第二匀料辊422以及设置在第二匀料辊422后端的传导辊423，所述传导辊423和第二匀料辊422在电机424和皮带425的带动下同步转动；所述第一匀料辊421、第二匀料辊422以及传导辊423的辊面最上端在同一水平面上；

所述烘干机构43包括对涂层进行初级烘干的第一烘干单元431以及设置在第一烘干单元431后方的用于对涂层进行烘干定型的第二烘干单元432，所述第二烘干单元432和第一烘干单元431均包括烘干腔4321和设置在烘干腔4321上端口处且表面开设有若干通气孔4323的烘板4322，且所述第二烘干单元432的一侧设置有与其烘干腔4321连同的鼓风机433，所述第二烘干单元432的烘干腔4321靠近鼓风机433的位置处设置有电热丝434；所述第二烘干单元432的烘干腔4321和第一烘干单元431的烘干腔4321之间通过导气管435连通。

进一步地，如图3、图5和图8所示，作为一种优选的实施方式，所述压合组件323包括固定设置在筛分板321前侧面上的若干导滑杆3231、可滑动设置在导滑杆3231上的滑动板3232以及设置在滑动板3232靠筛分板321一侧表面上的压合块3233，所述导滑杆3231的端部设置有限位块a3234，所述滑动板3232和筛分板321之间设置有套设在导滑杆3231上的弹簧a3235。

进一步地，所述杠杆组件411包括转动架4111以及可转动设置在转动架4111上的杠杆4112，所述杠杆4112的一端设置有辊轮4113，所述转动架4111和杠杆4112之间还设置有弹簧b4114，所述弹簧b4114的一端固定在杠杆4112上另一端固定在转动架4111的延伸板4115上；

所述抬升组件412包括抬升架4121、可转动设置在抬升架4121上的抬升辊4122以及固定在抬升架4121端部的升降杆4123，所述升降杆4123与所述涂料箱1上表面开设的导孔b18配合滑动，所述升降杆4123的上端部设置有连接杆4124，与之对应的在所述杠杆4112的另一端开设有与所述连接杆4124可转动且可滑动配合的腰槽4125；所述升降杆4123上还设置有限位块b4126。

进一步地，所述杠杆组件411的后端设置有用于承接输出的保温板10的输送带6。

进一步地，所述盖板14朝向辊轮3113的一侧设置有弧形件7。

更进一步地，所述盖板14的上表面还设置有加热板100，使得匀料辊325对保温板10完成辊匀后，在保温板10沿着盖板14上方的第一传送辊321和第二传送辊322输出时能边对其进行二次辊匀边进行烘干定型。

实施例二

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：进一步地，所述涂料箱1的两侧设置有若干溢流件5，所述溢流件5内部开设有与第一腔体20的侧边顶部连通的溢流腔51，所述溢流腔51靠近第一腔体20的一端倾斜向下；

所述溢流件5上还设置有与溢流腔51内部连通的加料斗6，所述加料斗6与溢流腔51之间设置有阀门7。

通过在涂料箱1的两侧上方设置与第一腔体20连通的溢流件5，使得在涂料箱1内涂料较多时，挤压涂料箱1内涂料，涂料接触保温板下表面后继续挤压时，过多的涂料能进入到溢流腔51内，由于涂覆口11在涂抹涂料过程中难以保证绝对的密封，因此该种设置能避免涂料从缝隙大量溢出，同时由于其倾斜的设置方式，使得在完成一次涂抹工作后，溢流腔内的涂料能自动流回涂料箱内。

实施例三

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10所示，无收缩复合硅酸盐保温涂料制备、涂覆集成工艺，包括以下步骤：

步骤一、涂料供给工序，将初级无收缩复合硅酸盐保温涂料加入到涂料箱1的筛分空间302内；

步骤二、涂料筛分工序，挤压筛分空间302，对筛分空间302内的初级无收缩复合硅酸盐保温涂料进行筛分，使筛分出来的精细涂料进入挤压空间301内，筛分出来的粗颗粒涂料从排料通道100排出；

步骤三、推送工序，待涂料的保温板输送至推送工位处，推送机构22将推送工位处的保温板沿着涂料箱1上的导向槽13往其涂覆口11上移动的同时推动涂覆口11上的盖板12从涂覆口11上移开；

步骤四、涂覆工序，步骤三中的推送机构22在移动一段距离后带动筛分挤压机构32压缩挤压空间301使涂料液面上升接触移动过程中的保温板下表面对其进行涂抹涂料；

步骤五、一级辊匀预热工序，步骤三中的盖板22通过下压杠杆组件411一端的方式使其另一端的抬升组件412将步骤四中完成涂抹涂料的保温板的前侧边向上抬升，步骤三中的推送机构22在复位的过程中沿着完成一侧抬升的保温板的下表面移动，在移动的过程中通过设置在其上方的第一匀料辊421对保温板下表面的涂层进行辊匀的同时通过第一烘干单元431对涂层进行预热；

步骤六、二级辊匀定型工序，步骤五中完成一级辊匀并预热的保温板在第二匀料辊422和第二烘干单元432的作用下进行二级辊匀并烘干定型，然后在传导辊423的带动下输出。

进一步地，所述步骤四中的筛分挤压机构通过设置的压合组件323在涂料阻力以及弹簧力的作用下左右滑动来控制筛分挤压机构的筛分板321上开设的筛分孔3211打开或关闭。

更进一步地，所述步骤五中的第一匀料辊421对保温板10下表面的涂层进行辊匀时，辊落的多余涂料沿着保温板10下表面落回涂料箱1内。

本实用新型中的复合硅酸盐保温涂料，包括以下重量组分：海泡石13-20份、硅藻土10-15份、甲基纤维素10-15份、中性水玻璃与硅酸钠以10:1的比例混合物10-20份、氧化钙15-20份、仲辛醇1-5份、25％氢氧化钠1-5份、25％盐酸1-5份、蒸馏水30-45份，其中列出的各组分之间的比例为大概的比例，具体使用时可根据需要做调整。

本实用新型有效实现了涂料供给工序、涂料筛分工序、推送工序、涂覆工序、一级辊匀预热工序以及二级辊匀定型工序的有序自动化进行，实现了保温涂料制备筛分并涂覆的一体化连续式进行，简化了工艺，提高了生产效率。

工作过程如下：

进料辊组21将待涂料的保温板10输送至推送机构22处，然后平推气缸222推动保温板10沿着涂料箱1上端移动，与此同时平推气缸222通过连杆226同步推动盖板12沿着移动，此时保温板10的前侧边贴靠在第一匀料辊421上，待盖板12完全从涂覆口11上移开时保温板10刚好完全移动至涂覆口11的上方；

在平推气缸222推动保温板10和盖板12移动的初始阶段，连接架224上的推拉杆225沿着推杆322端部的滑槽b3221滑动，当移动到一定距离后，推拉杆225开始带动推杆322以及筛分板321和压合组件323一起移动，此时供料管312在控制板324作用下处于关闭状态，压合组件323的滑动板3232受挤压空间301内涂料阻力的影响沿着导滑杆3231移动压缩弹簧a3235，导滑杆3231上的压合块3233压合在筛分板321，堵住了筛分板321上的筛分孔3211，挤压空间301内的涂料液面上升，涂料开始接触保温板10的下表面，由于保温板和盖板12紧挨着移动形成相对的密封，不会有过多的涂料从涂覆口11涌出，当涂料箱1内涂料较多时，随着挤压多的涂料会进入到溢流腔51内暂存；与此同时，在移动一定距离后控制板324从供料管312的入口端移开，供料管312与筛分空间302连通，初级图料进入到筛分空间302内；

在完成一次涂覆后，平推气缸222带动盖板12、筛分板21以及压合组件24反向移动复位，第一腔体20内压力减小溢流腔51内暂存的涂料又能流回第一腔体20内；与此同时，

滑动板3232不再受挤压空间301内的涂料阻力影响，弹簧a3235则带动滑动板3232沿导滑杆3231反向移动，压合块3233从筛分板321移开，筛分孔3211处于打开状态，筛分空间302内的精细涂料经筛分孔3211进入挤压空间301内，粗颗粒涂料留在筛分空间302内，在移动至一定距离后，拨杆400开始接触滑槽a200内滑块300上的金属块600，然后推动滑块300沿着滑槽a200移动，排料通道100被打开，粗颗粒涂料经排料通道100流出，当平推气缸222再次推动动筛分板321连同压合组件323朝挤压空间301方向移动时，受磁力的作用，拨杆400端部的磁铁500带动金属块600连同滑块300一起反向移动，移动至卡块700处时，排料通道100关闭，继续移动受卡块700作用金属块600和磁铁500脱离。

在保温板10将要完全移动至涂覆口11的上方时，盖板12前段下方的弧形件9开始接触杠杆组件311的辊轮3113，随着继续移动，弧形件7迫使杠杆4112转动并拉伸弹簧b4114，在此过程中，杠杆4112的另一端带动抬升组件412向上移动，抬升辊4122将保温板10的前端抬升，保温板10完成下表面的涂抹涂料，平推气缸222开始带动盖板12复位，由于保温板10靠盖板12的一端被抬升，在盖板12复位的过程中，盖板12从保温板10的下方走，第一匀料辊421对保温板10下表面的涂料进行一级辊匀，当第一匀料辊421移动至超过保温板10的中心位置时，保温板10因重力绕着第一匀料辊421发生转动，保温板10的下表面接触到第二匀料辊422，然后第二匀料辊422和传导辊423将完成涂料的保温板10输出的同时，第二匀料辊422对其涂层进行二级辊匀，与此同时，第一烘干单元431和第二烘干单元432依次对涂层进行预热和烘干定型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (9)

1.无收缩复合硅酸盐保温涂料制备、涂覆集成系统，包括涂料箱（1），所述涂料箱（1）上开设有涂覆口（11），所述涂覆口（11）上设置有盖板（12），其特征在于：还包括

推送装置（2），所述推送装置（2）设置在涂料箱（1）的前端，包括进料辊组（21）以及推送机构（22），所述推送机构（22）用于推动保温板（10）沿着涂覆口（11）上端移动的同时推动盖板（12）沿着保温板（10）移动的方向从涂覆口（11）上移开；

涂覆装置（3），所述涂覆装置（3）包括供料机构（31）和筛分挤压机构（32），所述筛分挤压机构（32）用于首先对供料机构（31）内输送至涂料箱（1）内的涂料进行筛分，然后挤压涂料箱（1）内经筛分得到的精细涂料使其液面上升对涂覆口（11）处的保温板（10）的下表面进行涂覆涂料；

辊匀输出装置（4），所述辊匀输出装置（4）设置在涂料箱（1）的后端，该辊匀输出装置（4）包括用于将涂覆口（11）上方的保温板（10）一端抬起的抬升机构（41）、设置在盖板（12）上的用于对保温板（10）的涂层进行辊匀的同时对保温板（10）进行输出的辊匀输送机构（42）以及用于对涂层进行烘干定型的烘干机构（43）。

2.根据权利要求1所述的无收缩复合硅酸盐保温涂料制备、涂覆集成系统，其特征在于，所述涂料箱（1）的上表面还开设有与所述涂覆口（11）等宽的导向槽（13），所述涂覆口（11）处沿其长度方向上设置有若干导辊（14），所述导辊（14）的辊面最上端与导向槽（13）的底面在同一水平面上；

所述涂料箱（1）的内部设置有分隔板（15），所述分隔板（15）将涂料箱（1）由上往下依次分隔为第一腔体（20）和第二腔体（30），所述第一腔体（20）和第二腔体（30）通过分隔板（15）左端开设的通槽（16）连通。

3.根据权利要求2所述的无收缩复合硅酸盐保温涂料制备、涂覆集成系统，其特征在于，所述供料机构（31）包括供料箱（311），所述供料箱（311）通过供料管（312）与第二腔体（30）连通；

所述筛分挤压机构（32）包括与第二腔体（30）的内壁配合滑动的筛分板（321）、沿涂料箱（1）侧壁上开设的导孔a（17）滑动且一端与筛分板（321）固定连接的推杆（322）、设置在筛分板（321）前侧的用于控制筛分板（321）上的筛分孔（3211）打开或关闭的压合组件（323）以及设置在筛分板（321）侧边的用于控制供料管（312）的连通或关闭的控制板（324）；

所述筛分板（321）将第二腔体（30）分隔为挤压空间（301）和筛分空间（302），所述筛分空间（302）的侧边底角处开设有排料通道（100），所述排料通道（100）的上端设置有滑槽a（200），所述滑槽a（200）内设置有沿滑槽a（200）滑动控制排料通道（100）连通或关闭的滑块（300），所述筛分板（321）的后侧面上设置有带动滑块（300）移动的拨杆（400），所述拨杆（400）的端部设置有磁铁（500），与之对应的在滑块（300）的前侧面上设置有金属块（600），所述滑槽a（200）靠筛分空间（302）的一侧设置有卡块（700）。

4.根据权利要求3所述的无收缩复合硅酸盐保温涂料制备、涂覆集成系统，其特征在于，所述推送机构（22）包括安装架（221）、固定在安装架（221）上的平推气缸（222）以及在平推气缸（222）推动下的推板（223），所述推板（223）的背面固定设置有连接架（224），所述连接架（224）的端部设置有推拉杆（225），与之对应的在所述推杆（322）的端部开设有与所述推拉杆（225）配合的滑槽b（3221）；

所述推板（223）的两侧设置有一端与推板（223）固定连接，另一端与盖板（12）的侧边固定连接的连杆（226）。

5.根据权利要求1所述的无收缩复合硅酸盐保温涂料制备、涂覆集成系统，其特征在于，所述抬升机构（41）包括在盖板（12）水平移动的作用下发生转动的杠杆组件（411）以及在杠杆组件（411）的带动下沿竖直方向上移动的抬升组件（412）。

6.根据权利要求1所述的无收缩复合硅酸盐保温涂料制备、涂覆集成系统，其特征在于，所述辊匀输送机构（42）包括设置在盖板（12）前端部的第一匀料辊（421）、设置在第一匀料辊（421）后端的第二匀料辊（422）以及设置在第二匀料辊（422）后端的传导辊（423），所述传导辊（423）和第二匀料辊（422）在电机（424）和皮带（425）的带动下同步转动；所述第一匀料辊（421）、第二匀料辊（422）以及传导辊（423）的辊面最上端在同一水平面上；

所述烘干机构（43）包括对涂层进行初级烘干的第一烘干单元（431）以及设置在第一烘干单元（431）后方的用于对涂层进行烘干定型的第二烘干单元（432），所述第二烘干单元（432）和第一烘干单元（431）均包括烘干腔（4321）和设置在烘干腔（4321）上端口处且表面开设有若干通气孔（4323）的烘板（4322），且所述第二烘干单元（432）的一侧设置有与其烘干腔（4321）连同的鼓风机（433），所述第二烘干单元（432）的烘干腔（4321）靠近鼓风机（433）的位置处设置有电热丝（434）；所述第二烘干单元（432）的烘干腔（4321）和第一烘干单元（431）的烘干腔（4321）之间通过导气管（435）连通。

7.根据权利要求3所述的无收缩复合硅酸盐保温涂料制备、涂覆集成系统，其特征在于，所述压合组件（323）包括固定设置在筛分板（321）前侧面上的若干导滑杆（3231）、可滑动设置在导滑杆（3231）上的滑动板（3232）以及设置在滑动板（3232）靠筛分板（321）一侧表面上的压合块（3233），所述导滑杆（3231）的端部设置有限位块a（3234），所述滑动板（3232）和筛分板（321）之间设置有套设在导滑杆（3231）上的弹簧a（3235）。

8.根据权利要求5所述的无收缩复合硅酸盐保温涂料制备、涂覆集成系统，其特征在于，所述杠杆组件（411）包括转动架（4111）以及可转动设置在转动架（4111）上的杠杆（4112），所述杠杆（4112）的一端设置有辊轮（4113），所述转动架（4111）和杠杆（4112）之间还设置有弹簧b（4114），所述弹簧b（4114）的一端固定在杠杆（4112）上另一端固定在转动架（4111）的延伸板（4115）上；

所述抬升组件（412）包括抬升架（4121）、可转动设置在抬升架（4121）上的抬升辊（4122）以及固定在抬升架（4121）端部的升降杆（4123），所述升降杆（4123）与所述涂料箱（1）上表面开设的导孔b（18）配合滑动，所述升降杆（4123）的上端部设置有连接杆（4124），与之对应的在所述杠杆（4112）的另一端开设有与所述连接杆（4124）可转动且可滑动配合的腰槽（4125）；所述升降杆（4123）上还设置有限位块b（4126）。

9.根据权利要求2所述的无收缩复合硅酸盐保温涂料制备、涂覆集成系统，其特征在于，所述涂料箱（1）的两侧设置有若干溢流件（5），所述溢流件（5）内部开设有与第一腔体（20）的侧边顶部连通的溢流腔（51），所述溢流腔（51）靠近第一腔体（20）的一端倾斜向下；

所述溢流件（5）上还设置有与溢流腔（51）内部连通的加料斗（6），所述加料斗（6）与溢流腔（51）之间设置有阀门（7）。