CN107823180A - 一种含挥发油的单味药微丸及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种含挥发油的单味药微丸及其制备方法，方法包括以下步骤：取药材添加水后一次回流提取，并超声处理，过滤，得到一次煎液，并收集一次挥发油；在滤渣中添加水，二次回流提取，并超声处理，过滤，得到二次煎液，并收集二次挥发油；合并煎液，浓缩，干燥，得到干膏粉；合并得总挥发油；取若干个批次的药材，制备干膏粉，将干膏粉掺混成符合要求的干膏原料粉；取辅料，喷入总挥发油，后包衣，即得固化薄荷油；将固化药材油掺混成符合要求的固化药材原料油；分别取干膏原料粉和固化药材原料油，按比例混匀，制成微丸。该方法有效成分收率较高，制备的微丸免煎、易携带、成分均一、疗效稳定可靠。
Description
技术领域
本发明属于中药技术领域，具体涉及一种含挥发油的单味药微丸及其制备方法。
背景技术
微丸剂(pellets)又称小丸剂，是指直径约为1mm，一般不超过2.5mm的小球状口服剂型。随着近现代药剂学的发展，人们发现微丸制剂与其他口服制剂相比，自身有许多优点，如一个剂量由多个分散单元组成，口服后可大面积、均匀地分散在胃肠道，提高药物的生物利用度；在胃肠道的转运不受胃排空的影响，吸收重现性好；不同释药速率小丸的组合，容易实现预期的释药速率，达到理想的血药浓度；缓、控释微丸比单元的缓、控释给药系统具有更高的安全性，可避免药物突释带来的危害；具有改良的灵活性，可进一步装囊、压制成片剂或包裹特定的衣膜等供临床配伍或配伍成复方制剂供临床使用。因此，目前，微丸剂型在中药制剂中的应用已经得到了广泛研究，对提升中药制剂水平，实现中药制剂现代化也有重要意义。
中药配方颗粒的传统制备方法是将中药采用干法或湿法制成一定粒度的颗粒状物质，供患者使用水冲服或吞服。由于中药或植物药浸膏粘度较高，传统颗粒的制备方法大多存在颗粒的载药量低、外观不美观、口感苦涩、易吸潮，药物释放不稳定，药材利用率不高等问题。申请公开号为CN1386495A的发明专利中药超微颗粒加工方法及工艺公开了一种中药超微颗粒加工方法，该方法将药材超微破壁粉碎，制成的颗粒能取代传统中药房中药饮片，能适应中医药辩证论治的需要，临症加减化裁、配方灵活，使用时不需煎煮，直接用开水浸泡3～20分钟左右即可服用，既保持了中药的性味功能，又避免了煎煮的麻烦，方便病人服用，且经济卫生、快速方便，但是不同地区或不同批次的相同中药制备的超微颗粒中的中药成份含量差别较大。
含挥发油的中药的有效成分提取时，挥发油如果不进行收集，则得到的有效成分的收率较低。
目前微丸成丸工艺参数和设备比较成熟。但如何制成服用量小，免煎，易携带服用，疗效稳定可靠的含挥发油的单味药微丸用于中医临床配伍使用，且减少中医因担忧配伍药材饮片质量而加味加量的大处方是目前主要的技术发展方向。
发明内容
本发明的目的是提供一种含挥发油的单味药微丸及其制备方法，该方法制备的微丸，免煎、易携带、成分均一、疗效稳定可靠。
为了实现以上目的，本发明采取的技术方案为：一种含挥发油的单味药微丸制备方法，包括以下步骤：
1)制备干膏粉：取药材，洗净，酌予碎断，添加水后一次回流提取1～3h，一次回流提取期间超声处理30～90min，一次回流提取结束后过滤，得到一次煎液，并收集一次回流提取过程中的一次挥发油；在滤渣中添加1～4倍滤渣质量的水，二次回流提取1～3h，二次回流提取期间超声处理30～90min，二次回流提取结束后进行过滤，得到二次煎液，并收集二次回流提取过程中的二次挥发油；合并煎液，浓缩成相对密度为1.1～1.3的浸膏，干燥，得到干膏粉；合并得总挥发油，备用；
2)掺混干膏粉：取若干个批次的药材，采用步骤1)干膏粉制备方法，得到干膏粉，对各个批次干膏粉的若干种成分的含量进行测定，并测定各个成分质量含量的平均值A，将干膏粉掺混成各个成分质量含量在(A－A×20％)～(A+A×20％)范围内的干膏原料粉；
3)固化药材油：取总挥发油1～4倍质量的具有吸附性能的辅料，喷入总挥发油，进行吸附、分散、包合5～15min，后使用聚乙二醇进行包衣10～30min，即得固化薄荷油；
4)掺混药材油：对各个批次的药材采用步骤1)收集的总挥发油按步骤3)制成固化药材油，测定各个批次的固化药材油的若干成分的含量，并测定各个成分质量含量的平均值B，将固化药材油掺混成各个成分质量含量在(A－A×20％)～(A+A×20％)范围内的固化药材原料油；
5)制备微丸：分别取步骤2)中干膏原料粉和步骤4)中固化药材原料油，按干膏原料粉与固化药材原料油的质量比为1.5:1～8:1混匀，添加粘合剂，制成微丸。
进一步优选，含挥发油的单味药微丸制备方法还包括对微丸进行包衣的步骤：制备包衣液，后取步骤5)中的微丸，在进风温度为40～50℃，喷液速度为140～160g/min条件下进行包衣，即得。
进一步优选，步骤1)中所述药材为鲜药材，添加的水的质量为鲜药材的1～4倍。
进一步优选，步骤1)中所述药材为干药材，添加水时，将干药材加水润透后，再添加润透后药材质量的1～4倍的水。
进一步优选，步骤1)中所述超声处理的频率是20～80kHz；所述干燥为真空干燥或喷雾干燥。
进一步优选，步骤3)中所述辅料为微孔淀粉、β-环糊精、二氧化硅、羟基磷灰石、交联聚维酮、微粉硅胶、硅藻土、蒙脱石、煅滑石、白土、氧化铝凝胶、活性炭、玉米芯粉的一种或几种。
进一步优选，步骤3)中所述吸附和分散的温度为30～40℃。
进一步优选，步骤5)中所述的粘合剂为质量分数为3％的聚乙烯吡咯烷酮的乙醇溶液。
进一步优选，所述包衣液为绿色系胃溶型薄膜包衣预混剂的乙醇混悬液或由质量份数为10份的丙烯酸树脂、200份的乙醇、6份的滑石粉、2份的硬脂酸镁、6份的钛白粉、2份的聚乙二醇组成的混合物。
进一步优选，步骤5)中所述微丸的直径为1～3mm。
采用上述含挥发油的单味药微丸制备方法制备的含挥发油的单味药微丸。
上述包衣可制成水溶、胃溶、肠溶、缓释微丸。
上述浸膏的相对密度是在60℃条件下测得的。
本发明的有益效果：
本发明的含挥发油的单味药微丸的制备方法，采用超声破壁的方法对植物类中药进行破壁，使得植物类中药中的有效成分溶出，可提高中药的有效成分溶出度，改善中药的疗效。在对有效成分进行提取时，所添加的水的量较少，可用较少的水溶出较多的有效成分，减少了水的用量，节省生产成本。将提取有效成分时产生的挥发油收集并在制备微丸时添加进微丸中，提高中药的有效成分的收率。
本发明的含挥发油的单味药微丸及其制备方法，按照指纹图谱质量控制方法对原材料进行控制，得到有效成分均一的中药原料，避免不同批次、不同产地中药原料中有效成分不同，对临床疗效造成影响，保证工艺稳定性和疗效稳定性。
本发明的含挥发油的单味药微丸，微丸包衣可遮盖中药苦涩的味道及黑褐色的色泽，方便病人服用，提高患者服药顺应性，实现良药适口利于病，且经济卫生、快速方便。有效成分均一，药效稳定，可单独服用，也可以将多种的含挥发油的单味药微丸配伍使用，只需确定配方中各个含挥发油的单味药微丸的配比，按照配比将各个含挥发油的单味药微丸掺混服用即可，配伍方法简单。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例1
本实施例的薄荷微丸的制备方法，包括以下步骤：
1)制备干膏粉：取鲜薄荷，洗净，酌予碎断，后加鲜薄荷质量2倍的水，置于超声辅助的提取浓缩机组，进行一次回流提取2h，一次回流提取期间在70kHz条件下超声处理40min，一次回流提取结束后过滤，得到一次煎液，并收集一次回流提取过程中的一次挥发油。在滤渣中添加1倍滤渣质量的水，进行二次回流提取1h，二次回流提取期间在26kHz条件下超声处理30min，二次回流提取结束后进行过滤，得到二次煎液，并收集二次回流提取过程中的二次挥发油。合并煎液，浓缩成相对密度为1.1的浸膏，喷雾干燥，得到干膏粉。合并得总挥发油，备用。
2)掺混干膏粉：取15批代表性鲜薄荷，采用步骤1)薄荷干膏粉制备方法，得到薄荷干膏粉，参考文献(医药论坛杂志，2007年10月，第28卷，第20期，第6页)建立薄荷干膏粉中蒙花苷含量测定方法，对15批代表性药材薄荷干膏粉的蒙花苷进行测定，测定结果如表1所示。15批薄荷浸膏收率如表1所示。
表1薄荷干膏粉中蒙花苷的含量以及薄荷浸膏收率
规定掺混的薄荷干膏原料粉成分质量含量范围是：蒙花苷为1.59～2.39％。本实施例将薄荷干膏粉掺混成蒙花苷的质量含量为1.63％的干膏原料粉，备用。生产时薄荷干膏原料粉批掺混含质量符合前述要求方可进行后续生产。不断增加积累代表性药材数量，使批掺混含量范围要求更客观合理，成品质量也更趋客观稳定。
3)固化薄荷油：取总挥发油2倍质量的微粉硅胶，置于离心制粒包衣机中，调节锅转速为60r/min，剪切刀200r/min，40℃条件下，喷入总挥发油使其均匀分散、吸附、包合10min，再喷入总挥发油1倍质量的熔融聚乙二醇1500继续包合20min，即得固化薄荷油。
4)掺混薄荷油：对15批代表性薄荷药材采用步骤1)收集的总薄荷油按步骤3)的方法制成固化薄荷油，参考文献(环境与健康杂志，2000年8月，第19卷，增刊，第33页)建立气相色谱法对薄荷醇含量进行测定，测定结果如表2所示。15批固化薄荷油收率如表2所示。
表2固化薄荷油中薄荷醇的含量以及固化薄荷油收率
规定掺混的固化薄荷油成分质量含量范围是：薄荷醇20.4～30.4％。本实施例将固化薄荷油掺混成薄荷醇含量为25.3％的固化薄荷原料油，备用。生产时薄荷固化油批掺混含量符合前述要求方可经行后续生产。不断增加积累代表性药材数量，使批掺混含量范围要求更客观合理，成品质量也更趋客观稳定。
5)制备微丸：分别取步骤2)中薄荷干膏原料粉和步骤4)中固化薄荷原料油，按薄荷干膏原料粉与固化薄荷原料油的质量比为8.20：4.63混匀，置于离心制粒包衣机，用质量分数为3％的聚乙烯吡咯烷酮的乙醇为粘合剂，制成直径2.5mm的微丸。
6)包衣：取10g的Ⅳ号丙烯酸树，200g的95％乙醇，6g的滑石粉，2g的硬脂酸镁，6g的钛白粉，2g的聚乙二醇600制成包衣液，后取步骤5)中的微丸，置于离心式制粒包衣机中，调整进风量使微丸处于沸腾状态，在进风温度为45℃，喷液速度为150g/min，锅转速8转/min条件下包衣，得到薄荷微丸。
本实施例的薄荷微丸，即采用上述方法制备的薄荷微丸。每0.48g薄荷微丸相当于3g薄荷鲜药材。
实施例2
本实施例的薄荷微丸的制备方法，包括以下步骤：
1)制备干膏粉：取鲜薄荷，洗净，酌予碎断，后加鲜薄荷质量1倍的水，置于超声辅助的提取浓缩机组，进行一次回流提取1h，一次回流提取期间在20kHz条件下超声处理90min，一次回流提取结束后过滤，得到一次煎液，并收集一次回流提取过程中的一次挥发油。在滤渣中添加3倍滤渣质量的水，进行二次回流提取2h，二次回流提取期间在20kHz条件下超声处理60min，二次回流提取结束后进行过滤，得到二次煎液，并收集二次回流提取过程中的二次挥发油。合并煎液，浓缩成相对密度为1.2的浸膏，喷雾干燥，得到干膏粉。合并得总挥发油，备用。
2)掺混干膏粉：取15批代表性鲜薄荷，采用步骤1)薄荷干膏粉制备方法，得到薄荷干膏粉，对15批代表性药材薄荷干膏粉的蒙花苷进行测定，测定结果如表1所示。15批薄荷浸膏收率如表1所示。
本实施例将薄荷干膏粉掺混成蒙花苷的质量含量为1.59％的干膏原料粉，备用。生产时薄荷干膏原料粉批掺混含质量符合前述要求方可进行后续生产。不断增加积累代表性药材数量，使批掺混含量范围要求更客观合理，成品质量也更趋客观稳定。
3)固化薄荷油：取总挥发油1倍质量的微粉硅胶，置于离心制粒包衣机中，调节锅转速为60r/min，剪切刀200r/min，30℃条件下，喷入总挥发油使其均匀分散、吸附、包合5min，再喷入总挥发油2倍质量的熔融聚乙二醇1500继续包合30min，即得固化薄荷油。
4)掺混薄荷油：对15批薄荷代表性药材采用步骤1)收集的总薄荷油按步骤3)制成固化薄荷油，对薄荷醇含量进行测定，测定结果如表2所示。15批固化薄荷油收率如表2所示。
本实施例将固化薄荷油掺混成薄荷醇含量为30.4％的固化薄荷原料油，备用。生产时薄荷固化油批掺混含量符合前述要求方可经行后续生产。不断增加积累代表性药材数量，使批掺混含量范围要求更客观合理，成品质量也更趋客观稳定。
5)制备微丸：分别取步骤2)中薄荷干膏原料粉和步骤4)中固化薄荷原料油，按薄荷干膏原料粉与固化薄荷原料油的质量比为1.5：1混匀，置于离心制粒包衣机，用质量分数为3％的聚乙烯吡咯烷酮的乙醇为粘合剂，制成直径3mm的微丸。
6)包衣：取10g的Ⅳ号丙烯酸树，200g的95％乙醇，6g的滑石粉，2g的硬脂酸镁，6g的钛白粉，2g的聚乙二醇600制成包衣液，后取步骤5)中的微丸，置于离心式制粒包衣机中，调整进风量使微丸处于沸腾状态，在进风温度为40℃，喷液速度为140g/min，锅转速8r/min条件下包衣，得到薄荷微丸。
本实施例的薄荷微丸，即采用上述方法制备的薄荷微丸。每0.45g薄荷微丸相当于3g薄荷鲜药材。
实施例3
本实施例的当归微丸的制备方法，包括以下步骤：
1)制备干膏粉：取当归，粉碎并过10目筛，加水润透，加润透后湿当归4倍质量的水，置于超声辅助的提取浓缩机组，进行一次回流提取2h，一次回流提取期间在50kHz条件下超声处理90min，一次回流提取结束后过滤，得到一次煎液，并收集一次回流提取过程中的一次挥发油。在滤渣中添加2倍滤渣质量的水，进行二次回流提取1h，二次回流提取期间在20kHz条件下超声处理30min，二次回流提取结束后进行过滤，得到二次煎液，并收集二次回流提取过程中的二次挥发油。合并煎液，浓缩成相对密度为1.3的浸膏，喷雾干燥，得到干膏粉。合并得总挥发油，备用。
2)掺混干膏粉：取15批代表性当归，采用步骤1)当归干膏粉制备方法，得到当归干膏粉，采用药典中当归药材中阿魏酸含量测定方法，对15批代表性药材当归干膏粉的阿魏酸含量进行测定，测定结果如表3所示。15批当归浸膏收率如表3所示。
表3当归干膏粉中阿魏酸的含量以及当归浸膏收率
规定掺混的当归干膏原料粉成分质量含量范围是：阿魏酸为0.43～0.65％。本实施例将当归干膏粉掺混成阿魏酸的质量含量为0.56％的干膏原料粉，备用。生产时当归干膏原料粉批掺混含质量符合前述要求方可进行后续生产。不断增加积累代表性药材数量，使批掺混含量范围要求更客观合理，成品质量也更趋客观稳定。
3)固化当归油：取总挥发油4倍质量的的玉米芯粉(过200目筛)，置于离心剪切包衣锅中，调节锅转速46r/min，剪切刀160r/min，30℃条件下，喷入总挥发油使其均匀分散、吸附、包合10min，再喷入总挥发油1倍质量的熔融聚乙二醇2000继续包合20min，即得固化当归油；
4)掺混当归油：对15批当归代表性药材采用步骤1)收集的总挥发油按步骤3)制成固化当归油，参考文献建立气相色谱法对固化当归油中的藁本内酯含量进行测定，测定结果如表4所示。15批当归的固化当归油收率如表4所示。
表4固化当归油中藁本内酯的含量以及固化当归油收率
规定掺混的固化当归油成分质量含量范围是：藁本内酯12.08～18.12％。本实施例将固化当归油掺混成藁本内酯含量为15.35％的固化当归原料油，备用。生产时当归固化油批掺混含量符合前述要求方可经行后续生产。不断增加积累代表性药材数量，使批掺混含量范围要求更客观合理，成品质量也更趋客观稳定。
5)制备微丸：分别取步骤2)中当归干膏原料粉和步骤4)中固化当归原料油，按当归干膏原料粉与固化当归原料油的质量比为7.74：1.04混匀，置于离心制粒包衣机，用质量分数为3％的聚乙烯吡咯烷酮的乙醇为粘合剂，制成直径为1mm的微丸。
6)包衣：取绿色系胃溶型薄膜包衣预混剂，加入80％乙醇制成绿色系胃溶型薄膜包衣预混剂质量百分比为12％的混悬液，制成包衣液，后取步骤5)中的微丸，置于离心式制粒包衣机中，调整进风量使微丸处于沸腾状态，在进风温度为50℃，喷液速度为140g/min，雾化压力为0.02MPa条件下包衣，得到当归微丸。
本实施例的当归微丸，即采用上述方法制备的当归微丸。每0.9g当归微丸相当于3g当归药材。
实施例4
本实施例的当归微丸的制备方法，包括以下步骤：
1)制备干膏粉：取当归，粉碎并过10目筛，加80％的乙醇润透，加润透后湿当归1倍质量的80％的乙醇，置于超声辅助的提取浓缩机组，进行一次回流提取3h，一次回流提取期间在80kHz条件下超声处理30min，一次回流提取结束后过滤，得到一次煎液，并收集一次回流提取过程中的一次挥发油。在滤渣中添加4倍滤渣质量的80％的乙醇，进行二次回流提取3h，二次回流提取期间在80kHz条件下超声处理90min，二次回流提取结束后进行过滤，得到二次煎液，并收集二次回流提取过程中的二次挥发油。合并煎液，浓缩成相对密度为1.3的浸膏，喷雾干燥，得到干膏粉。合并得总挥发油，备用。
2)掺混干膏粉：取15批代表性当归，采用步骤1)当归干膏粉制备方法，得到当归干膏粉，采用药典中当归药材中阿魏酸含量测定方法，对15批代表性药材当归干膏粉的阿魏酸含量进行测定，测定结果如表3所示。15批次的当归浸膏收率如表3所示。
本实施例将当归干膏粉掺混成阿魏酸的质量含量为0.43％的干膏原料粉，备用。生产时当归干膏原料粉批掺混含质量符合前述要求方可进行后续生产。不断增加积累代表性药材数量，使批掺混含量范围要求更客观合理，成品质量也更趋客观稳定。
3)固化当归油：取总挥发油3倍质量的的玉米芯粉(过200目筛)，置于离心剪切包衣锅中，调节锅转速46r/min，剪切刀160r/min，35℃条件下，喷入总挥发油使其均匀分散、吸附、包合15min，再喷入总挥发油1倍质量的熔融聚乙二醇2000继续包合10min，即得固化当归油；
4)掺混当归油：对15批当归代表性药材采用步骤1)收集的总挥发油按步骤3)制成固化当归油，参考文献建立气相色谱法对固化当归油中的藁本内酯含量进行测定，测定结果如表4所示。15批当归的固化当归油收率如表4所示。
本实施例将固化当归油掺混成藁本内酯含量为18.12％的固化当归原料油，备用。生产时当归固化油批掺混含量符合前述要求方可经行后续生产。不断增加积累代表性药材数量，使批掺混含量范围要求更客观合理，成品质量也更趋客观稳定。
5)制备微丸：分别取步骤2)中当归干膏原料粉和步骤4)中固化当归原料油，按当归干膏原料粉与固化当归原料油的质量比为8：1混匀，置于离心制粒包衣机，用质量分数为3％的聚乙烯吡咯烷酮的乙醇为粘合剂，制成直径为1mm的微丸。
6)包衣：取绿色系胃溶型薄膜包衣预混剂，加入80％乙醇制成绿色系胃溶型薄膜包衣预混剂质量百分比为12％的混悬液，制成包衣液，后取步骤5)中的微丸，置于离心式制粒包衣机中，调整进风量使微丸处于沸腾状态，在进风温度为45℃，喷液速度为160g/min，雾化压力为0.02MPa条件下包衣，得到当归微丸。
本实施例的当归微丸，即采用上述方法制备的当归微丸。每0.8g当归微丸相当于3g当归药材。
Claims (8)
1.一种含挥发油的单味药微丸制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)制备干膏粉：取药材，洗净，酌予碎断，添加水后一次回流提取1～3h，一次回流提取期间超声处理30～90min，一次回流提取结束后过滤，得到一次煎液，并收集一次回流提取过程中的一次挥发油；在滤渣中添加1～4倍滤渣质量的水，二次回流提取1～3h，二次回流提取期间超声处理30～90min，二次回流提取结束后进行过滤，得到二次煎液，并收集二次回流提取过程中的二次挥发油；合并煎液，浓缩成相对密度为1.1～1.3的浸膏，干燥，得到干膏粉；合并得总挥发油，备用；
2)掺混干膏粉：取若干批次的药材，采用步骤1)干膏粉制备方法，得到干膏粉，对各个批次干膏粉的若干种成分的含量进行测定，并测定各个成分质量含量的平均值A，将干膏粉掺混成各个成分质量含量在(A－A×20％)～(A+A×20％)范围内的干膏原料粉；
3)固化药材油：取总挥发油1～4倍质量的具有吸附性能的辅料，喷入总挥发油，进行吸附、分散、包合5～15min，后使用聚乙二醇进行包衣10～30min，即得固化薄荷油；
4)掺混药材油：对各个批次的药材采用步骤1)收集的总挥发油按步骤3)制成固化药材油，测定各个批次的固化药材油的若干成分的含量，并测定各个成分质量含量的平均值B，将固化药材油掺混成各个成分质量含量在(A－A×20％)～(A+A×20％)范围内的固化药材原料油；
5)制备微丸：分别取步骤2)中干膏原料粉和步骤4)中固化药材原料油，按干膏原料粉与固化药材原料油的质量比为1.5:1～8:1混匀，添加粘合剂，制成微丸。
2.根据权利要求1所述的含挥发油的单味药微丸制备方法，其特征在于：还包括对微丸进行包衣的步骤：制备包衣液，后取步骤5)中的微丸，在进风温度为40～50℃，喷液速度为140～160g/min条件下进行包衣，即得。
3.根据权利要求1所述的含挥发油的单味药微丸制备方法，其特征在于：步骤1)中所述药材为鲜药材，添加的水的质量为鲜药材的1～4倍。
4.根据权利要求1或2所述的含挥发油的单味药微丸制备方法，其特征在于：步骤1)中所述超声处理的频率是20～80kHz；所述干燥为真空干燥或喷雾干燥。
5.根据权利要求1所述的含挥发油的单味药微丸制备方法，其特征在于：步骤3)中所述辅料为微孔淀粉、β-环糊精、二氧化硅、羟基磷灰石、交联聚维酮、微粉硅胶、硅藻土、蒙脱石、煅滑石、白土、氧化铝凝胶、活性炭、玉米芯粉的一种或几种。
6.根据权利要求1或5所述的含挥发油的单味药微丸制备方法，其特征在于：步骤3)所述吸附和分散的温度为30～40℃。
7.根据权利要求1所述的含挥发油的单味药微丸制备方法，其特征在于：步骤5)中所述微丸的直径为1～3mm。
8.一种采用如权利要求1所述的含挥发油的单味药微丸制备方法制备的含挥发油的单味药微丸。
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