CN107814875A - 一种液体阳离子型干强剂的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种液体阳离子型干强剂的生产方法，包括以下步骤：1）在反应釜中，加离子水，丙烯酰胺单体，阳离子单体，丙烯酸，络合剂和引发剂的氧化剂混合，开启搅拌，用弱酸调节PH值；2）升温保温后加入引发剂的氧化剂引发，再升温保温后经过多次加引发剂的氧化剂引发，最后加入引发剂的还原剂引发，整个过程为严格控制温度的恒温釜式聚合反应。本发明制得产品质量好，在酸性和中性抄纸条件下均有很好的效果，添加方便易溶，是造纸行业中增加纸张强度的一种新型干强剂，其含有多羟基的高分子与纤维分子间形成氢链，增强纤维间的结合力，提高纸张强度有良好的助滤效果。

Description

一种液体阳离子型干强剂的生产方法
技术领域
本发明属于化学合成技术领域，尤其涉及一种液体阳离子型干强剂的生产方法。
背景技术
目前，干强剂分为天然和化工合成两个领域，都是亲水性高分子，这些高分子分散在纤维之间增加了纤维间成键数量，从而达到提高纸强度的目的，大多数的干强剂都含有接在主链环上的阳离子基团，这样就增加了聚合物和纤维间的结合力，提高了聚合物的留着性。
市场上销售的造纸用干强剂基本以固体为主，溶解时间长，使用电机、容器多，操作时耗费人力、电力、不适合现代化造纸的大型纸机连续加入。液体干强剂如果使重量大，完全可以自产自用，投资小，易操作，降低成本。本液体阳离子型干强剂的生产方法就是其理想选择之一。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种液体阳离子型干强剂的生产方法，本发明的方法制得产品质量好，在酸性和中性抄纸条件下均有很好的效果，添加方便易溶，是造纸行业中增加纸张强度的一种新型干强剂，其含有多羟基的高分子与纤维分子间形成氢链，增强纤维间的结合力，提高纸张强度有良好的助滤效果。
本发明是通过如下技术方案实现的，本发明提供一种液体阳离子型干强剂的生产方法，包括以下步骤：
1）在反应釜中，加离子水，丙烯酰胺单体，阳离子单体，丙烯酸，络合剂和引发剂的氧化剂混合，开启搅拌，用弱酸调节PH值；
2）升温保温后加入引发剂的氧化剂引发，再升温保温后经过多次加引发剂的氧化剂引发，最后加入引发剂的还原剂引发，整个过程为严格控制温度的恒温釜式聚合反应。
作为优选，所述阳离子单体选用甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵和二甲基二烯丙基氯化铵。
作为优选，所述络合剂选用乙二胺四乙酸。
作为优选，所述引发剂的氧化剂选用过硫酸铵，碳酸钠和双丙烯酰胺；所述引发剂的还原剂选用亚硫酸氢钠。
作为优选，所述过硫酸钠重量为丙烯酰胺重量的2-3/千，所述碳酸钠为丙烯酰胺重量的的1-1.2/百，所述双丙烯酰胺为丙烯酰胺重量的6-8/万，亚硫酸氢钠为丙烯酰胺重量的4-5/千，络合剂为丙烯酰胺重量的2.5-2.8/万。
作为优选，所述恒温釜式聚合反应的PH值控制在2-4。
作为优选，所述恒温釜式聚合反应的温度控制在75℃-93℃调节。
作为优选，整个聚合反应的反应时间控制在6～10小时。
本发明的有益效果为：
1）本发明一种液体阳离子型干强剂的生产方法反应聚合过程容易控制，制得产品质量好，且不需要烘干，不易丧失分子量，性能稳定，易于使用，在酸性和中性抄纸条件下均有很好的效果，添加方便易溶，是造纸行业中增加纸张强度的一种新型干强剂，其含有多羟基的高分子与纤维分子间形成氢链，增强纤维间的结合力，提高纸张强度有良好的助滤效果。
2）本发明恒温釜式聚合具有反应稳定，操作方便，易控温等特点，便于小型化工助剂操作。
3）本发明聚合过程中不需要聚合反应常需要的充氮驱氧，完全靠引发剂和控温来控制反应，反应时间在6-10小时内；所用的各种原料市场均有售，直接购买即可，原料纯度为工业纯即可。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下面结合及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。
实施例1，在反应釜中，加去离子水600kg，AM 1235kg（30%丙烯酰胺溶液），DMC（甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵）100kg（80%固含量），DM（二甲基二烯丙基氯化铵）23.5kg，丙烯酸8.3kg，碳酸钠4kg，EDTA（乙二胺四乙酸）322g，双丙烯酰胺260g，开启搅拌，用盐酸（分析纯）调节PH值为3，升温当反应釜内混合药品液体升温至75℃时，保温10分钟内加入183.5g过硫酸铵，15分钟后若温度不上升或上升缓慢，缓慢升温，直到料温迅速上升，立即停止升温，开启冷却机降温；加快搅拌速度，当温度达到83℃，加速降温，控制釜内聚合物温度不高于90℃，当温度降至84℃时保温1.5小时；向釜中聚合物中加入过硫酸铵再次引发，每半小时加入过硫酸铵250g，加3次为止，温度控制在79℃-93℃之间；
引发剂加完后，开始保温，保温温度控制在79℃-83℃之间，保温2小时左右，（保温时间视粘度而定，粘度应较大，但不能大面积粘釜内壁）；加入亚硫酸氢钠1500g，每分钟增加搅拌转速5转，提高搅拌速度，控温在80℃保温20分钟后，降温至25℃室温，即可放料。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围。

Claims (8)

1.一种液体阳离子型干强剂的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
在反应釜中，加离子水，丙烯酰胺单体，阳离子单体，丙烯酸，络合剂和引发剂的氧化剂混合，开启搅拌，用弱酸调节PH值；
升温保温后加入引发剂的氧化剂引发，再升温保温后经过多次加引发剂的氧化剂引发，最后加入引发剂的还原剂引发，整个过程为严格控制温度的恒温釜式聚合反应。
2.根据权利要求1所述的一种液体阳离子型干强剂的生产方法，其特征在于：所述阳离子单体选用甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵和二甲基二烯丙基氯化铵。
3.根据权利要求1所述的一种液体阳离子型干强剂的生产方法，其特征在于：所述络合剂选用乙二胺四乙酸。
4.根据权利要求1所述的一种液体阳离子型干强剂的生产方法，其特征在于：所述引发剂的氧化剂选用过硫酸铵，碳酸钠和双丙烯酰胺；所述引发剂的还原剂选用亚硫酸氢钠。
5.根据权利要求4所述的一种液体阳离子型干强剂的生产方法，其特征在于：所述过硫酸钠重量为丙烯酰胺重量的2-3/千，所述碳酸钠为丙烯酰胺重量的的1-1.2/百，所述双丙烯酰胺为丙烯酰胺重量的6-8/万，亚硫酸氢钠为丙烯酰胺重量的4-5/千，络合剂为丙烯酰胺重量的2.5-2.8/万。
6.根据权利要求1所述的一种液体阳离子型干强剂的生产方法，其特征在于：所述恒温釜式聚合反应的PH值控制在2-4。
7.根据权利要求1所述的一种液体阳离子型干强剂的生产方法，其特征在于：所述恒温釜式聚合反应的温度控制在75℃-93℃调节。
8.根据权利要求1所述的一种液体阳离子型干强剂的生产方法，其特征在于：整个聚合反应的反应时间控制在6～10小时。
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