CN107813199A - 一种双工位滚珠轴承内腔毛刺去除装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双工位滚珠轴承内腔毛刺去除装置,包括右工位槽、左工位槽、下压块、驱动电机、丝杆、旋转电机和打磨装置,所述左右两侧的固定架上分别通过螺栓固定安装有右工位槽和左工位槽,所述第一横板下侧的焊接有下压杆,下压杆的另一端焊接在下压块的上表面,所述旋转电机的输出轴竖直向下并通过联轴器连接有主轴,主轴上还连接有打磨装置。利用电磁铁与磁铁之间配合实现打磨头的伸缩,从而满足不同规格内径的轴承内腔进行打磨去毛刺工作,大大提高装置的通用性,无需经常更换打磨头,简单有效;同时利用旋转电机带动打磨头高速转动进行毛刺去除,大大提高毛刺去除的效果,省时省力。

Description

一种双工位滚珠轴承内腔毛刺去除装置
技术领域
本发明涉及轴承领域,具体是一种双工位滚珠轴承内腔毛刺去除装置。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数,并保证其回转精度。 我国轴承工业飞速发展,轴承品种由少到多,产品质量和技术水平从低到高,行业规模从小到大,已经形成了产品门类基本齐全、生产布局较为合理的专业生产体系。
轴承在加工时内腔中经常有毛刺,对于内腔中的毛刺若不及时去除,一方面影响转轴安装,一方面对轴承的寿命有一定的影响,但目前的轴承毛刺去除工作一般由人工手动进行,效率低,且效果不佳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双工位滚珠轴承内腔毛刺去除装置以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种双工位滚珠轴承内腔毛刺去除装置,包括右工位槽、左工位槽、下压块、驱动电机、丝杆、旋转电机和打磨装置,所述底座上表面左右两侧对称设有固定架,固定架与底座之间通过螺钉固定连接,所述左右两侧的固定架上分别通过螺栓固定安装有右工位槽和左工位槽,轴承与轴承放置槽之间为间隙配合,所述底座上表面中心位置还固定安装有升降气缸,升降气缸的输出轴上通过联轴器连接有主支撑杆,主支撑杆的上端通过螺纹连接的方式固定安装有第一横板,第一横板下侧的焊接有下压杆,下压杆的另一端焊接在下压块的上表面,下压块设置有两组且分别位于右工位槽和左工位槽的上方,将轴承放置在右工位槽和左工位槽内部的轴承放置槽中,然后利用升降气缸带动向下移动,从而带动下压杆上的下压块向下运动,下压块向下运动从而将轴承压紧,防止在打磨时出现移位的情况。
所述第一横板上表面中心位置还通过螺栓固定安装有立柱,立柱的上端焊接有第二横板,第二横板上侧还固定安装有驱动电机,驱动电机的输出轴竖直向上且过盈配合有两组主动带轮,所述第二横板上还通过轴承转动安装有两组连接轴,连接轴位于驱动电机的两侧且连接轴上均安装有从动带轮,所述连接轴下端还通过联轴器固定连接有丝杆,丝杆另一端通过轴承转动安装在第一横板上,丝杆也设置有两组,所述左右两组的丝杆上均螺纹连接有移动块,位于左右两侧的移动块之间通过连杆固定连接,所述移动块的另一侧还焊接有支架,支架上固定安装有旋转电机,旋转电机的输出轴竖直向下并通过联轴器连接有主轴,主轴上还连接有打磨装置,所述打磨装置包括有外套轴、内套轴、电磁铁、磁铁、弹簧和打磨头,所述主轴上焊接有若干组外套轴,外套轴内部滑动安装有内套轴,内套轴下端设有磁铁,外套轴底部设有电磁铁,电磁铁与磁铁之间连接有弹簧,所述内套轴的另一端固定连接有打磨头。
作为本发明进一步的方案:所述右工位槽和左工位槽内部开有圆形轴承放置槽,轴承放置槽直径比轴承外径大1-1.5mm,轴承与轴承放置槽之间为间隙配合。
作为本发明再进一步的方案:所述下压块内部中心位置开有圆形贯穿通孔,圆形贯穿通孔直径比轴承内径大7-8mm。
作为本发明再进一步的方案:所述从动带轮与主动带轮之间通过皮带连接。
作为本发明再进一步的方案:所述外套轴关于主轴的轴心圆形阵列分布。
作为本发明再进一步的方案:所述外套轴内部为空心结构。
作为本发明再进一步的方案:所述打磨头为弧形且打磨头的弧度与轴承的内腔弧度相同。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明中的轴承内腔毛刺去除装置利用下压块对轴承进行固定能有效防止在打磨时出现轴承移位的情况,提高装置打磨的稳定性;同时利用电磁铁与磁铁之间配合实现打磨头的伸缩,从而满足不同规格内径的轴承内腔进行打磨去毛刺工作,大大提高装置的通用性,无需经常更换打磨头,简单有效;同时利用旋转电机带动打磨头高速转动进行毛刺去除,大大提高毛刺去除的效果,相比人工去除毛刺更加省时省力。
附图说明
图1为一种双工位滚珠轴承内腔毛刺去除装置的结构示意图。
图2为一种双工位滚珠轴承内腔毛刺去除装置中下压块的结构示意图。
图3为一种双工位滚珠轴承内腔毛刺去除装置中打磨装置的结构示意图。
图4为一种双工位滚珠轴承内腔毛刺去除装置中打磨装置中A部放大的结构示意图。
图中:1-底座、2-固定架、3-右工位槽、4-左工位槽、5-升降气缸、6-主支撑杆、7-第一横板、8-下压杆、9-下压块、10-立柱、11-第二横板、12-驱动电机、13-主动带轮、14-从动带轮、15-皮带、16-连接轴、17-丝杆、18-移动块、19-连杆、20-支架、21-旋转电机、22-主轴、23-打磨装置、24-轴承、25-外套轴、26-内套轴、27-电磁铁、28-磁铁、29-弹簧、30-打磨头。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-4,一种双工位滚珠轴承内腔毛刺去除装置,包括右工位槽3、左工位槽4、下压块9、驱动电机12、丝杆17、旋转电机21和打磨装置23,所述底座1上表面左右两侧对称设有固定架2,固定架2与底座1之间通过螺钉固定连接,所述左右两侧的固定架2上分别通过螺栓固定安装有右工位槽3和左工位槽4,所述右工位槽3和左工位槽4内部开有圆形轴承放置槽,轴承放置槽直径比轴承24外径大1-1.5mm,轴承24与轴承放置槽之间为间隙配合,所述底座1上表面中心位置还固定安装有升降气缸5,升降气缸5的输出轴上通过联轴器连接有主支撑杆6,主支撑杆6的上端通过螺纹连接的方式固定安装有第一横板7,第一横板7下侧的焊接有下压杆8,下压杆8的另一端焊接在下压块9的上表面,下压块9设置有两组且分别位于右工位槽3和左工位槽4的上方,下压块9内部中心位置开有圆形贯穿通孔,圆形贯穿通孔直径比轴承内径大7-8mm,将轴承放置在右工位槽3和左工位槽4内部的轴承放置槽中,然后利用升降气缸5带动7向下移动,从而带动下压杆8上的下压块9向下运动,下压块9向下运动从而将轴承压紧,防止在打磨时出现移位的情况。
所述第一横板7上表面中心位置还通过螺栓固定安装有立柱10,立柱10的上端焊接有第二横板11,第二横板11上侧还固定安装有驱动电机12,驱动电机12的输出轴竖直向上且过盈配合有两组主动带轮13,所述第二横板11上还通过轴承转动安装有两组连接轴16,连接轴16位于驱动电机12的两侧且连接轴16上均安装有从动带轮14,从动带轮14与主动带轮13之间通过皮带15连接,所述连接轴16下端还通过联轴器固定连接有丝杆17,丝杆17另一端通过轴承转动安装在第一横板7上,丝杆17也设置有两组,所述左右两组的丝杆17上均螺纹连接有移动块18,位于左右两侧的移动块18之间通过连杆19固定连接,所述移动块18的另一侧还焊接有支架20,支架20上固定安装有旋转电机21,旋转电机21的输出轴竖直向下并通过联轴器连接有主轴22,主轴22上还连接有打磨装置23,所述打磨装置23包括有外套轴25、内套轴26、电磁铁27、磁铁28、弹簧29和打磨头30,所述主轴22上焊接有若干组外套轴25,外套轴25关于主轴22的轴心圆形阵列分布,外套轴25内部为空心结构且外套轴25内部滑动安装有内套轴26,内套轴26下端设有磁铁28,外套轴25底部设有电磁铁27,电磁铁27与磁铁28之间连接有弹簧29,所述内套轴26的另一端固定连接有打磨头30,打磨头30为弧形且打磨头30的弧度与轴承24的内腔弧度相同。
本发明的工作原理是:当需要对轴承24内腔进行毛刺打磨时,将轴承放置在右工位槽3和左工位槽4内部的轴承放置槽中,然后利用升降气缸5带动7向下移动,从而带动下压杆8上的下压块9向下运动,下压块9向下运动从而将轴承压紧,防止在打磨时出现移位的情况,然后给打磨装置23内部的电磁铁27通电,电磁铁27得电后产生磁性,从而使电磁铁27产生吸引力,吸引磁铁28向电磁铁27靠近,从而使打磨头30向内侧收缩,然后通电使驱动电机12开始工作,通过驱动电机12带动主动带轮13转动,主动带轮13带动从动带轮14开始转动,从而间接带动丝杆17开始转动,丝杆17与移动块18之间配合,从而使移动块18向下运动,移动块18带动打磨装置23伸入轴承24内腔中,当打磨装置23完全伸入轴承24内腔中使停止驱动电机12转动然后将电磁铁27断电,电磁铁27失去磁性的同时在弹簧29的作用下,打磨头30向外扩张,打磨头30的外圆与轴承24内腔相接触,然后再通电使旋转电机21开始工作,旋转电机21带动打磨装置23中的打磨头30开始转动,通过打磨头30高速转动对轴承24内腔进行打磨去除毛刺。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种双工位滚珠轴承内腔毛刺去除装置,包括右工位槽(3)、左工位槽(4)、下压块(9)、驱动电机(12)、丝杆(17)、旋转电机(21)和打磨装置(23),其特征在于:所述底座(1)上表面左右两侧对称设有固定架(2),固定架(2)与底座(1)之间通过螺钉固定连接,所述左右两侧的固定架(2)上分别通过螺栓固定安装有右工位槽(3)和左工位槽(4),所述底座(1)上表面中心位置还固定安装有升降气缸(5),升降气缸(5)的输出轴上通过联轴器连接有主支撑杆(6),主支撑杆(6)的上端通过螺纹连接的方式固定安装有第一横板(7),第一横板(7)下侧的焊接有下压杆(8),下压杆(8)的另一端焊接在下压块(9)的上表面,下压块(9)设置有两组且分别位于右工位槽(3)和左工位槽(4)的上方,所述第一横板(7)上表面中心位置还通过螺栓固定安装有立柱(10),立柱(10)的上端焊接有第二横板(11),第二横板(11)上侧还固定安装有驱动电机(12),驱动电机(12)的输出轴竖直向上且过盈配合有两组主动带轮(13),所述第二横板(11)上还通过轴承转动安装有两组连接轴(16),连接轴(16)位于驱动电机(12)的两侧且连接轴(16)上均安装有从动带轮(14),所述连接轴(16)下端还通过联轴器固定连接有丝杆(17),丝杆(17)另一端通过轴承转动安装在第一横板(7)上,丝杆(17)也设置有两组,所述左右两组的丝杆(17)上均螺纹连接有移动块(18),位于左右两侧的移动块(18)之间通过连杆(19)固定连接,所述移动块(18)的另一侧还焊接有支架(20),支架(20)上固定安装有旋转电机(21),旋转电机(21)的输出轴竖直向下并通过联轴器连接有主轴(22),主轴(22)上还连接有打磨装置(23),所述打磨装置(23)包括有外套轴(25)、内套轴(26)、电磁铁(27)、磁铁(28)、弹簧(29)和打磨头(30),所述主轴(22)上焊接有若干组外套轴(25),外套轴(25)内部滑动安装有内套轴(26),内套轴(26)下端设有磁铁(28),外套轴(25)底部设有电磁铁(27),电磁铁(27)与磁铁(28)之间连接有弹簧(29),所述内套轴(26)的另一端固定连接有打磨头(30)。
2.根据权利要求1所述的一种双工位滚珠轴承内腔毛刺去除装置其特征在于:所述右工位槽(3)和左工位槽(4)内部开有圆形轴承放置槽,轴承放置槽直径比轴承(24)外径大1-1.5mm,轴承(24)与轴承放置槽之间为间隙配合。
3.根据权利要求1所述的一种双工位滚珠轴承内腔毛刺去除装置其特征在于:所述下压块(9)内部中心位置开有圆形贯穿通孔,圆形贯穿通孔直径比轴承内径大7-8mm。
4.根据权利要求1所述的一种双工位滚珠轴承内腔毛刺去除装置其特征在于:所述从动带轮(14)与主动带轮(13)之间通过皮带(15)连接。
5.根据权利要求1所述的一种双工位滚珠轴承内腔毛刺去除装置其特征在于:所述外套轴(25)关于主轴(22)的轴心圆形阵列分布。
6.根据权利要求1所述的一种双工位滚珠轴承内腔毛刺去除装置其特征在于:所述外套轴(25)内部为空心结构。
7.根据权利要求1所述的一种双工位滚珠轴承内腔毛刺去除装置其特征在于:所述打磨头(30)为弧形且打磨头(30)的弧度与轴承(24)的内腔弧度相同。
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