CN202162185U

CN202162185U - 贮油筒内壁清理机

Info

Publication number: CN202162185U
Application number: CN2011202120832U
Authority: CN
Inventors: 张大海; 李贺; 王春华; 王春伟; 王勇; 韩春江
Original assignee: Jinzhou Wonder Machinery Equipment Co Ltd
Current assignee: Jinzhou Wonder Machinery Equipment Co Ltd
Priority date: 2011-06-22
Filing date: 2011-06-22
Publication date: 2012-03-14
Anticipated expiration: 2021-06-22

Abstract

一种效率高的贮油筒内壁清理机，在机身框架总成上安装动力传动总成、下压紧及升降调整总成、操作箱、电器控制箱、电磁尺、真空微粒回收器；电器控制箱安装有可编程逻辑控制器；优点是自动化程度高；由电机驱动皮带轮同时带动两旋转轴旋转，毛刷固定在旋转轴上，整套旋转装置固定在一个滑台上，由无杆气缸驱动升降。设备由PLC控制，可控制毛刷停留在筒内的任意位置及时间，确保筒内清理干净。旋转轴中间通入压缩空气，可在毛刷清理的同时将颗粒吹起，再由负压发生器将颗粒吸入回收袋中进行收集处理。

Description

贮油筒内壁清理机

技术领域

本实用新型为减振器贮油筒焊接后内壁氧化皮及脏污进行清理的一种贮油筒内壁清理机。

背景技术

目前，国内大部分汽车减振器厂家采用手动清理贮油筒内壁氧化皮及脏污，清理速度慢，清理效率低。

发明内容

本实用新型目的是解决上述现有所存在的问题，提供一种效率高的贮油筒内壁清理机。

本实用新型是这样实现的：在机身框架总成上安装动力传动总成、下压紧及升降调整总成、操作箱、电器控制箱、电磁尺、真空微粒回收器。

电磁尺可对毛刷升降高度实时进行显示；真空微粒回收器可将毛刷清理后的微粒吸出；电器控制箱安装有可编程逻辑控制器（简称PLC）。

上述所说的动力传动总成结构，下拉板、上拉板、三根拉杆通过螺钉连接构成升降装置固定框架；下轴承座固定板、拉板、升降滑台上板、支板通过螺钉连接构成升降滑台；轴承座与滑台下板用螺钉紧固连接，轴承座与升降滑台上板用螺钉紧固连接；轴承座通过轴承安装旋转轴，在旋转轴上安装轴承隔套，轴承隔套与旋转轴固定件相连接，用于旋转轴轴承的轴向定位；直线轴承与升降滑台上板之间用螺钉连接，用于滑台升降的导向；拉杆上套装有导套，导套与升降滑台限位座连接，为使导套不与升降滑台限位座脱出，用卡板将导套卡住，卡板用螺钉固定在限位座上。旋转轴的上支座固定在下定位胎底座上，下定位胎底座通过螺钉与上拉板连接；上支座内安装旋转轴套，旋转轴套由密封件下压板压紧定位，密封件下压板与导套压盖之间用螺钉连接；密封圈安装在旋转轴上支座内，并通过密封件下压板与密封件上压板压紧、螺钉固定；工件端面定位胎具、工件定位胎具安装在上定位胎座内，用顶丝紧固；上定位胎座通过螺钉与上拉板连接；在旋转轴的端部安装毛刷。拉杆端部安装有丝杠连接件；升降限位撞件与升降限位座之间用螺钉连接紧固；大齿形带轮轴向限位件用螺钉锁紧在旋转轴上；每根旋转轴下面固定一个旋转接头，压缩空气可经旋转接头进入工件内部，将清理后颗粒吹起；电机安装板固定在升降滑台上板上；电机安装在电机安装板上；电机轴上安装隔套，电机轴端安装主动带轮并用挡板固定，以防止脱落；无杆气缸通过固定座螺钉紧固安装在上拉板上。无杆气缸与推板过度板由螺钉连接，推板过度板与无杆气缸推板相连接，无杆气缸推板与升降滑台上板之间用螺钉紧固连接。在旋转轴上安装有从动带轮并通过锁紧件定位，主动带轮与从动带轮通过同步带带动旋转；升降滑台上板上固定三套直线轴承,升降装置可沿三根拉杆上下滑动。在旋转轴座内部加工一个出屑孔，用于刷后的微粒从此孔吸出。无杆气缸下固定板安装在固定框架下板上。第一张紧固定块焊接在滑台下板上，第二张紧固定块焊接在电机安装板上，第一张紧固定块与第二张紧固定块通过张紧调整螺钉连接，调整松紧度。上述的动力传动部分总成由上拉板固定在设备框架台面板上，用螺钉紧固。

上述所说的下压紧及升降调整结构，框架固定在设备框架台面板上，框架上安装防转装置安装板，压紧气缸安装板用螺钉固定安装在框架上，压紧气缸安装板上安装压紧气缸及导向杆，导向杆与压头安装座相连接，用螺母紧固。压头安装座固定防转装置安装板上；防转块与防转块垫板一起固定在丝母座固定板上，防转块与防转块垫板均可沿防转装置安装板上的长豁口上下移动。丝母座固定板安装在丝母座垫块上，丝母安装在丝母座内，用螺钉紧固。压件压头通过螺纹旋紧固定在压头安装板上。导套固定在压紧气缸安装板上，大锥齿轮轴承座，用螺钉固定在压紧气缸安装板上，大锥齿轮轴承座内安装轴承隔套、大锥齿轮轴承、下轴承隔套、大锥齿轮轴，用圆螺母将大锥齿轮轴背紧；下轴承压盖安装在大锥齿轮轴承处；大锥齿轮轴内安装丝母，升降丝杠安装在丝母中，大小锥齿轮啮合，可使丝母转动，同时带动丝杠升降。防转块也用于固定无料检测开关，与防转块垫板一起固定在丝母座固定板上，丝母座固定板安装在防转装置安装板上。丝母座垫块安装在丝母座固定板上，小锥齿轮轴承座固定座用螺钉固定在压紧气缸安装板上。小锥齿轮轴承座固定座上安装高度调整垫板、小锥齿轮轴承座。小锥齿轮轴承座通过小锥齿轮轴承安装手轮轴，并安装有轴承隔套、轴承间隔套、小锥齿轮轴承压盖，上手轮与手轮轴之间采用键传动。小锥齿轮通过定位销与手轮轴连接，共同组成大锥齿轮轴承副。下压紧及升降调整部分总成由框架固定在动力传动部分总成的上拉板上，用螺钉紧固，可确保动力传动、下压紧及升降调整两部分总成共用一个基准。

本实用新型的优点是，自动化程度高。由电机驱动皮带轮同时带动两旋转轴旋转，毛刷固定在旋转轴上，整套旋转装置固定在一个滑台上，由无杆气缸驱动升降。设备由PLC控制，可控制毛刷停留在筒内的任意位置及时间，确保筒内清理干净。旋转轴中间通入压缩空气，可在毛刷清理的同时将颗粒吹起，再由负压发生器将颗粒吸入回收袋中进行收集处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的俯视图；

图4为动力传动总成B的放大结构示意图；

图5为图4的左视图；

图6为图4的A-A剖视图；

图7为下压紧及升降调整总成C的放大结构示意图；

图8为图7的左视图；

图9为图7的俯视图；

图10为图9的B-B剖视图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明：如图1、图2、图3所示，在机身框架总成A上安装动力传动总成B、下压紧及升降调整总成C、操作箱D、电器控制箱E、电磁尺F、真空微粒回收器G。

电磁尺F安装在机身框架总成A上，可对毛刷B20升降高度实时进行显示。

真空微粒回收器G安装在机身框架总成A上，可将毛刷B20清理后的微粒吸出。

动力传动部分总成如图4、图5、图6所示，下拉板B 1、上拉板B 21、三根拉杆B 36通过螺钉连接构成升降装置固定框架。下轴承座固定板B 2、拉板B 3、升降滑台上板B 4、支板B 26通过螺钉连接构成升降滑台。轴承座B 5与滑台下板B 2之间有直口定位，并用螺钉紧固连接，轴承座B 5与升降滑台上板B 4之间有直口定位，并用螺钉紧固连接。轴承座B 5通过轴承B 25安装旋转轴B 8，在旋转轴B 8上安装轴承隔套B 6，轴承隔套B6与旋转轴固定件B 7相连接，用于旋转轴轴承的轴向定位。拉杆B 36上套装有导套B 10，导套B 10与升降滑台限位座B 9连接，为使导套B 10不与升降滑台限位座9脱出，用卡板B 23将导套B 10卡住，卡板B 23用螺钉固定在限位座B 9上。旋转轴B 8的上支座B 14固定在下定位胎底座B 16上，下定位胎底座B 16通过螺钉与上拉板B 21连接；上支座B 14内部安装旋转轴套B 13，旋转轴套B 13由密封件下压板B 11压紧定位，密封件下压板B 11与导套压盖B 12之间用螺钉连接。密封圈B 44安装在旋转轴上支座B 14内，并通过密封件下压板B 11与密封件上压板B 15压紧、螺钉固定，可防止刷后的杂质进入旋转轴B 8内部。工件端面定位胎具B 17、工件定位胎具B 18安装在上定位胎座B 19内，用顶丝紧固；上定位胎座B 19通过螺钉与上拉板B21连接。在旋转轴B 8的端部安装毛刷B 20。拉杆B 36端部安装有丝杠连接件B 22。升降限位撞件B 24与升降限位座B 9之间用螺钉连接紧固。大齿形带轮轴向限位件B 27用螺钉锁紧在旋转轴B 8上。每根旋转轴B 8下面固定一个旋转接头B 28，压缩空气可经旋转接头B 28进入工件内部，将清理后颗粒吹起。电机安装板B 29固定在升降滑台上板B 4上。电机B 41安装在电机安装板B 29上；电机B 41轴上安装隔套B 30，电机B 41轴端安装主动带轮B 31并用挡板B 32固定，以防止脱落；无杆气缸B 42通过固定座B 33螺钉紧固安装在上拉板B 21上。无杆气缸B 42与推板过度板B 34由螺钉连接，推板过度板B 34与无杆气缸推板B 35相连接，无杆气缸推板B 35与升降滑台上板B 4之间用螺钉紧固连接。在旋转轴B 8上安装有从动带轮B 37并通过锁紧件定位，主动带轮B 31与从动带轮B 37通过同步带B 43带动旋转；升降滑台上板B 4上固定三套直线轴承B 45,升降装置可沿三根拉杆B 36上下滑动。在旋转轴座B 14内部加工一个出屑孔，用于刷后的微粒从此孔吸出。无杆气缸下固定板B 38安装在固定框架下板B 1上。第一张紧固定块B 39焊接在滑台下板B 1上，第二张紧固定块B 40焊接在电机安装板B 29上，第一张紧固定块B39与第一张紧固定块B40通过张紧调整螺钉B46连接，调整松紧度。上述的动力传动部分总成由上拉板B21固定在设备框架A台面板上，用螺钉紧固。

下压紧及升降调整部分总成如图7、图8、图9、图10所示，框架C1固定在设备框架A台面板上，框架C1上安装防转装置安装板C2，压紧气缸安装板C8用螺钉固定安装在框架C1上，压紧气缸安装板C8上安装压紧气缸C7及导向杆C6，导向杆C6与压头安装座C4相连接，用螺母紧固。压头安装座C4固定防转装置安装板C2上；在防转块C9与防转块垫板C10一起固定在丝母座固定板C32上，防转块C9与防转块垫板C10均可沿防转装置安装板C2上的长豁口上下移动。丝母座固定板C32安装在丝母座垫块C12上，丝母C31安装在丝母座C32内，用螺钉紧固。压件压头C3通过螺纹旋紧固定在压头安装板C4上。导套C5固定在压紧气缸安装板C8上，大锥齿轮轴承座C26，用螺钉固定在压紧气缸安装板C8上，大锥齿轮轴承座C26内安装轴承隔套C27、大锥齿轮轴承C28、下轴承隔套C29、大锥齿轮轴C25，用圆螺母将大锥齿轮轴C25背紧。下轴承压盖C30安装在大锥齿轮轴承C28处。大锥齿轮轴C25内安装丝母C34，升降丝杠C24安装在丝母C34中，大小锥齿轮啮合，可使丝母C34转动，同时带动丝杠C24升降。防转块C9也用于固定无料检测开关C33，与防转块垫板C10一起固定在丝母座固定板C11上，丝母座固定板C11安装在防转装置安装板C2上。丝母座垫块C12安装在丝母座固定板C11上，小锥齿轮轴承座固定座C13用螺钉固定在压紧气缸安装板C8上。小锥齿轮轴承座固定座C13上安装高度调整垫板C14、小锥齿轮轴承座C15。小锥齿轮轴承座C15通过小锥齿轮轴承C19安装手轮轴C16，并安装有轴承隔套C18、轴承间隔套C20、小锥齿轮轴承压盖C21，上手轮C17与手轮轴C16之间采用键传动。小锥齿轮C23通过定位销C22与手轮轴C16连接，共同组成大锥齿轮轴承副。下压紧及升降调整部分总成由框架C1固定在动力传动部分总成的上拉板B21上，用螺钉紧固，可确保动力传动、下压紧及升降调整两部分总成共用一个基准。

本实用新型的工作过程如下：

在操作箱的触摸屏中设置毛刷B20在工件中间位置停留的时间，设置停留在中间位置的高度尺寸以及升到最高位置的尺寸，安装好相应的端面定位胎具B17和外筒定位胎具B18，依据缸筒长度尺寸，摇动手轮C17，调整相应的限位高度，此高度不可大于缸筒长度尺寸，人工上件，按下自动启动按钮，无料检测开关检测到有工件后，下压紧气缸C7伸出，同时将两工件压紧定位→无杆气缸B42驱动毛刷B20上升→同时电机旋转带动两旋转轴B8和毛刷B20旋转→当毛刷B20升到设定位置时，毛刷B20停止上升，但不停止旋转，延时后→毛刷B20继续上升→升降装置至机械限位时，毛刷B20停止上升，但不停止旋转，延时后→无杆气缸B42驱动毛刷B20回退到初始位置→电机停止转动→下压气缸C7回位→人工下件→下一工作循环。

此工作过程，一直有压缩空气从旋转接头B28吹入贮油筒内，同时负压发生器G工作，将毛刷B20清理后的颗粒从旋转轴上支座B 14的出屑孔内吸出，并排进收集袋中，达到清理收集的最终效果。设备由电器控制箱的PLC控制，可控制毛刷B20停留在筒内的任意位置及时间，确保缸筒内壁清理干净。毛刷B20上升高度由电磁尺测定，并在触摸屏中实时显示。触摸屏中设有监控页面，可监测自动运行的状况，如果自动运行到某一位置停止，可在此页面中找出故障的原因，方便故障的排查。

Claims

1.一种效率高的贮油筒内壁清理机，其特征在于，在机身框架总成上安装动力传动总成、下压紧及升降调整总成、操作箱、电器控制箱、电磁尺、真空微粒回收器；电器控制箱安装有可编程逻辑控制器；上述所说的动力传动总成结构，下拉板、上拉板、三根拉杆通过螺钉连接构成升降装置固定框架；下轴承座固定板、拉板、升降滑台上板、支板通过螺钉连接构成升降滑台；轴承座与滑台下板用螺钉紧固连接，轴承座与升降滑台上板用螺钉紧固连接；轴承座通过轴承安装旋转轴，在旋转轴上安装轴承隔套，轴承隔套与旋转轴固定件相连接，用于旋转轴轴承的轴向定位；拉杆上套装有导套，导套与升降滑台限位座连接，为使导套不与升降滑台限位座脱出，用卡板将导套卡住，卡板用螺钉固定在限位座上；旋转轴的上支座固定在下定位胎底座上，下定位胎底座通过螺钉与上拉板连接；上支座内安装旋转轴套，旋转轴套由密封件下压板压紧定位，密封件下压板与导套压盖之间用螺钉连接；密封圈安装在旋转轴上支座内，并通过密封件下压板与密封件上压板压紧、螺钉固定；工件端面定位胎具、工件定位胎具安装在上定位胎座内，用顶丝紧固；上定位胎座通过螺钉与上拉板连接；在旋转轴的端部安装毛刷；拉杆端部安装有丝杠连接件；升降限位撞件与升降限位座之间用螺钉连接紧固；大齿形带轮轴向限位件用螺钉锁紧在旋转轴上；每根旋转轴下面固定一个旋转接头，压缩空气可经旋转接头进入工件内部，将清理后颗粒吹起；电机安装板固定在升降滑台上板上；电机安装在电机安装板上；电机轴上安装隔套，电机轴端安装主动带轮并用挡板固定，以防止脱落；无杆气缸通过固定座螺钉紧固安装在上拉板上；无杆气缸与推板过度板由螺钉连接，推板过度板与无杆气缸推板相连接，无杆气缸推板与升降滑台上板之间用螺钉紧固连接；在旋转轴上安装有从动带轮并通过锁紧件定位，主动带轮与从动带轮通过同步带带动旋转；升降滑台上板上固定三套直线轴承,升降装置可沿三根拉杆上下滑动；在旋转轴座内部加工一个出屑孔，用于刷后的微粒从此孔吸出；无杆气缸下固定板安装在固定框架下板上；第一张紧固定块焊接在滑台下板上，第二张紧固定块焊接在电机安装板上，第一张紧固定块与第二张紧固定块通过张紧调整螺钉连接，调整松紧度；上述的动力传动部分总成由上拉板固定在设备框架台面板上，用螺钉紧固；上述所说的下压紧及升降调整结构，框架固定在设备框架台面板上，框架上安装防转装置安装板，压紧气缸安装板用螺钉固定安装在框架上，压紧气缸安装板上安装压紧气缸及导向杆，导向杆与压头安装座相连接，用螺母紧固；压头安装座固定防转装置安装板上；防转块与防转块垫板一起固定在丝母座固定板上，防转块与防转块垫板均可沿防转装置安装板上的长豁口上下移动；丝母座固定板安装在丝母座垫块上，丝母安装在丝母座内，用螺钉紧固；压件压头通过螺纹旋紧固定在压头安装板上；导套固定在压紧气缸安装板上，大锥齿轮轴承座，用螺钉固定在压紧气缸安装板上，大锥齿轮轴承座内安装轴承隔套、大锥齿轮轴承、下轴承隔套、大锥齿轮轴，用圆螺母将大锥齿轮轴背紧；下轴承压盖安装在大锥齿轮轴承处；大锥齿轮轴内安装丝母，升降丝杠安装在丝母中，大小锥齿轮啮合，可使丝母转动，同时带动丝杠升降；防转块也用于固定无料检测开关，与防转块垫板一起固定在丝母座固定板上，丝母座固定板安装在防转装置安装板上；丝母座垫块安装在丝母座固定板上，小锥齿轮轴承座固定座用螺钉固定在压紧气缸安装板上；小锥齿轮轴承座固定座上安装高度调整垫板、小锥齿轮轴承座；小锥齿轮轴承座通过小锥齿轮轴承安装手轮轴，并安装有轴承隔套、轴承间隔套、小锥齿轮轴承压盖，上手轮与手轮轴之间采用键传动；小锥齿轮通过定位销与手轮轴连接，共同组成大锥齿轮轴承副；下压紧及升降调整部分总成由框架固定在动力传动部分总成的上拉板上，用螺钉紧固，可确保动力传动、下压紧及升降调整两部分总成共用一个基准。