CN109649868B - 一种化工机械用收油装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种化工机械用收油装置，包括收油装置本体、罐体、支撑柱、控制器、输油管、铰座、限位线、浮子、收油口、水泵、输送装置、收集装置和收渣管道，滑块移动过程带动支撑块向右移动，支撑块拉动后端的收集架移动，将油水混合液体顶端杂质垃圾聚拢于收集架内侧，移动置收渣管道顶端，然后第二电机运行通过前端平键带动收线轮旋转，收线轮转动将外置拉线卷起，使拉线通过第二铰座拉起收集架向左旋转，收集架内部聚拢的杂质垃圾滑落置渣管道内部，并且通过渣管道排出置外置污水管，达到了收集效率高并且收集性能更优越的有益效果，解决了普通收油装置采用刮板对油层杂物进行刮除效率低，并且易将内部油溅出排油管影响回收率的问题。

Description

一种化工机械用收油装置
技术领域
本发明涉及收油装置相关领域，具体来讲是一种化工机械用收油装置。
背景技术
在化工领域，常常会产生大量的油水混合液，在这些混合液内中有一些有会污染环境，通常使用收油装置进行收集，由于现有技术罐体内部通常使用普通滑台作为传动机构，导致滑台在罐体内部占用空间大，并且滑台内部电机为横向电机，输送外置连接件过程中输送行程降低，不便于罐体内部进行使用。
然而，现有的收油装置存在以下问题：
1、现有的化工机械用收油装置，采用普通滑台导致传动机构占用空间大，并且输送行程低不便于罐体内部使用。
2、现有的化工机械用收油装置，普通收油装置采用刮板对油层杂物进行刮除效率低，并且易将内部油溅出排油管影响回收率。
3、现有的化工机械用收油装置，排污管往往顶端为圆形管面，管面口内径小，杂物往往不利于进入排污管排出外部。
发明内容
因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种化工机械用收油装置。
本发明是这样实现的，构造一种化工机械用收油装置，该装置包括收油装置本体、罐体、支撑柱、支撑架、垫脚、排污管、进水管、排油管、控制面板、控制器、电源装置、输油管、铰座、限位线、浮子、收油口、水泵、输送装置、收集装置和收渣管道，所述收油装置本体左上端设置有罐体，所述罐体底端面设置有三个支撑柱，并且均与支撑柱进行垂直焊接，所述支撑柱底端面与支撑架进行垂直焊接，所述支撑架底端面内螺纹通过螺杆与垫脚进行螺纹连接，所述排污管贯穿于罐体右端面底部通孔，并且排污管外侧与罐体进行焊接，所述进水管贯穿于罐体左端面底部，并且进水管外侧与罐体进行焊接，所述排油管穿于罐体左端面底部，并且排油管外侧与罐体进行焊接，所述罐体前端底部通过三角连接件与控制面板进行螺栓连接，所述控制面板内部设置有控制器，所述控制器左端通过导线与电源装置进行插接，所述电源装置右端面通过三角连接件与支撑架进行螺栓连接，所述排油管右端面外侧贯穿输油管内部，并且排油管与输油管内部进行胶接，所述输油管底端外侧与铰座进行铰接，所述限位线顶端缠绕于输油管中部底端通孔，所述输油管顶端面左右侧通过连接线与浮子相缝合，所述输油管右上端内径与收油口进行铰接，所述排污管右端外侧焊接有法兰盘，并且排污管右端外侧通过法兰盘与水泵进行螺栓连接，所述罐体内壁顶端设置有输送装置，所述输送装置底端安装有收集装置，所述罐体右上端安装有收渣管道，所述输送装置由电机、转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、丝杆、滑块、导管和轴承座组成，所述电机底端外侧通过联轴器与转轴进行插接，所述转轴底端面凹槽通过平键与第一锥齿轮进行插接，所述第一锥齿轮底端面右下侧与第二锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮内侧凹槽通过平键与丝杆进行插接，所述丝杆外螺纹与滑块内径进行螺纹连接，所述滑块外侧与导管进行滑动连接，所述丝杆左右端外侧与轴承座进行插接，所述电机底端面通孔通过连接螺栓与罐体顶端面进行螺纹连接，所述轴承座外侧通孔与罐体内壁进行螺栓连接，所述电源装置、控制面板、水泵均与控制器电连接。
本发明通过改进提供一种化工机械用收油装置，电机启动后通过底端联轴器带动转轴旋转，转轴带动底端的第一锥齿轮自转，第一锥齿轮通过底端啮合的第二锥齿轮带动丝杆旋转，丝杆旋转后带动外侧滑块向右滑行，达到了该机构占用空间小，电机纵向分布增加丝杆行程的有益效果，解决了采用普通滑台导致传动机构占用空间大，并且输送行程低不便于罐体内部使用的问题；滑块移动过程带动支撑块向右移动，支撑块拉动后端的收集架移动，将油水混合液体顶端杂质垃圾聚拢于收集架内侧，移动置收渣管道顶端，控制器控制第二电机启动，然后第二电机运行通过前端平键带动收线轮旋转，收线轮转动将外置拉线卷起，使拉线通过第二铰座拉起收集架向左旋转，收集架内部聚拢的杂质垃圾滑落置渣管道内部，并且通过渣管道排出置外置污水管，达到了收集效率高并且收集性能更优越的有益效果，解决了普通收油装置采用刮板对油层杂物进行刮除效率低，并且易将内部油溅出排油管影响回收率的问题；渣管道内部杂质垃圾通过顶端进料筐进入内置连接管，然后流向连接管通过密封面进入法兰盘内置密封圈，并流向外置外置管道，进料筐顶端面为长方形结构，更利于收集架内杂物倒入并且流通连接管排出，解决了排污管往往顶端为圆形管面，管面口内径小，杂物往往不利于进入排污管排出外部的问题。
作为上述技术方案的改进，
所述一种化工机械用收油装置，所述收集装置由支撑块、横板、收集架、第二横板、第二铰座、拉线、收线轮、第二电机和固定板组成，所述支撑块底端面中部与横板进行铰接，所述横板左端通孔与收集架进行焊接，所述收集架右端面中部与第二横板进行焊接，所述收集架左端面中部与第二铰座进行焊接，所述拉线底端缠绕于第二铰座内侧通孔，并且拉线顶端缠绕于收线轮外侧，所述收线轮内径槽通过平键与第二电机进行插接，所述第二电机底端面通孔与固定板垂直螺栓连接，所述固定板后端面与支撑块进行螺栓连接，所述支撑块顶端面与滑块进行垂直焊接，所述第二电机与控制器电连接。
作为上述技术方案的改进，
所述一种化工机械用收油装置，所述收渣管道由进料筐、连接管、法兰盘、密封圈、定位销和密封面组成，所述连接管顶端外径贯穿于进料筐底端内径，并且连接管顶端外径与进料筐底端内径进行焊接，所述连接管右端外径贯穿密封面，并且连接管右端外径与密封面进行螺纹连接，所述密封面右端外径与法兰盘进行焊接，所述法兰盘内径凹槽与密封圈进行插接，所述法兰盘左右侧内部设置有定位销，所述连接管外侧贯穿罐体右上端通孔，并且连接管外侧与罐体进行焊接。
作为上述技术方案的改进，
所述一种化工机械用收油装置，所述滑块外径尺寸小于导管内径尺寸，并且滑块内径尺寸大于丝杆外径尺寸。
作为上述技术方案的改进，
所述一种化工机械用收油装置，所述收集架内置弯管设置有十个，十个内置弯管间距相同，并且十个内置弯管形状相同。
作为上述技术方案的改进，
所述一种化工机械用收油装置，所述第二横板旋转角度范围为0～105度，并且第二横板外侧喷涂有2mm厚的防腐漆。
作为上述技术方案的改进，
所述一种化工机械用收油装置，所述进料筐顶端面与垂直转态下的收集架底端面平行，并且进料筐顶端面为矩形结构。
作为上述技术方案的改进，
所述一种化工机械用收油装置，所述连接管形状为L型结构，并且连接管顶端外径与进料筐底端内径尺寸相同。
作为上述技术方案的改进，
所述一种化工机械用收油装置，所述电源装置型号为hf213cqc；水泵型号为NBG80-65；控制器型号为VISIONSHOW系列，其上设备大小尺寸可根据实际情况进行定制。
本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种化工机械用收油装置，与同类型设备相比，具有如下改进及优点；
优点1：本发明所述一种化工机械用收油装置，电机启动后通过底端联轴器带动转轴旋转，转轴带动底端的第一锥齿轮自转，第一锥齿轮通过底端啮合的第二锥齿轮带动丝杆旋转，丝杆旋转后带动外侧滑块向右滑行，达到了该机构占用空间小，电机纵向分布增加丝杆行程的有益效果，解决了采用普通滑台导致传动机构占用空间大，并且输送行程低不便于罐体内部使用的问题。
优点2：本发明所述一种化工机械用收油装置，滑块移动过程带动支撑块向右移动，支撑块拉动后端的收集架移动，将油水混合液体顶端杂质垃圾聚拢于收集架内侧，移动置收渣管道顶端，控制器控制第二电机启动，然后第二电机运行通过前端平键带动收线轮旋转，收线轮转动将外置拉线卷起，使拉线通过第二铰座拉起收集架向左旋转，收集架内部聚拢的杂质垃圾滑落置渣管道内部，并且通过渣管道排出置外置污水管，达到了收集效率高并且收集性能更优越的有益效果，解决了普通收油装置采用刮板对油层杂物进行刮除效率低，并且易将内部油溅出排油管影响回收率的问题。
优点3：本发明所述一种化工机械用收油装置，渣管道内部杂质垃圾通过顶端进料筐进入内置连接管，然后流向连接管通过密封面进入法兰盘内置密封圈，并流向外置外置管道，进料筐顶端面为长方形结构，更利于收集架内杂物倒入并且流通连接管排出，解决了排污管往往顶端为圆形管面，管面口内径小，杂物往往不利于进入排污管排出外部的问题。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明结构正视图；
图3是本发明罐体结构内部图；
图4是本发明输送装置结构局部示意图；
图5是本发明输送装置结构局部示意图；
图6是本发明收集装置结构局部示意图；
图7是本发明收渣管道结构示意图。
其中：收油装置本体-1、罐体-2、支撑柱-3、支撑架-4、垫脚-5、排污管-6、进水管-7、排油管-8、控制面板-21、控制器-22、电源装置-23、输油管-91、铰座-92、限位线-93、浮子-94、收油口-95、水泵-10、输送装置-11、收集装置-12、收渣管道-13、电机-111、转轴-112、第一锥齿轮-113、第二锥齿轮-114、丝杆-115、滑块-116、导管-117、轴承座-118、支撑块-121、横板-122、收集架-123、第二横板-124、第二铰座-125、拉线-126、收线轮-127、第二电机-128、固定板-129、进料筐-131、连接管-132、法兰盘-133、密封圈-134、定位销-135、密封面-136。
具体实施方式
下面将结合附图1-7对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明通过改进在此提供一种化工机械用收油装置，包括收油装置本体1、罐体2、支撑柱3、支撑架4、垫脚5、排污管6、进水管7、排油管8、控制面板21、控制器22、电源装置23、输油管91、铰座92、限位线93、浮子94、收油口95、水泵10、输送装置11、收集装置12和收渣管道13，收油装置本体1左上端设置有罐体2，罐体2底端面设置有三个支撑柱3，并且均与支撑柱3进行垂直焊接，支撑柱3底端面与支撑架4进行垂直焊接，支撑架4底端面内螺纹通过螺杆与垫脚5进行螺纹连接，排污管6贯穿于罐体2右端面底部通孔，并且排污管6外侧与罐体2进行焊接，进水管7贯穿于罐体2左端面底部，并且进水管7外侧与罐体2进行焊接，排油管8穿于罐体2左端面底部，并且排油管8外侧与罐体2进行焊接，罐体2前端底部通过三角连接件与控制面板21进行螺栓连接，控制面板21内部设置有控制器22，控制器22左端通过导线与电源装置23进行插接，电源装置23右端面通过三角连接件与支撑架4进行螺栓连接，排油管8右端面外侧贯穿输油管91内部，并且排油管8与输油管91内部进行胶接，输油管91底端外侧与铰座92进行铰接，限位线93顶端缠绕于输油管91中部底端通孔，输油管91顶端面左右侧通过连接线与浮子94相缝合，输油管91右上端内径与收油口95进行铰接，排污管6右端外侧焊接有法兰盘，并且排污管6右端外侧通过法兰盘与水泵10进行螺栓连接，罐体2内壁顶端设置有输送装置11，输送装置11底端安装有收集装置12，罐体2右上端安装有收渣管道13，输送装置11由电机111、转轴112、第一锥齿轮113、第二锥齿轮114、丝杆115、滑块116、导管117和轴承座118组成，电机111底端外侧通过联轴器与转轴112进行插接，转轴112底端面凹槽通过平键与第一锥齿轮113进行插接，第一锥齿轮113底端面右下侧与第二锥齿轮114相啮合，第二锥齿轮114内侧凹槽通过平键与丝杆115进行插接，丝杆115外螺纹与滑块116内径进行螺纹连接，滑块116外侧与导管117进行滑动连接，丝杆115左右端外侧与轴承座118进行插接，电机111底端面通孔通过连接螺栓与罐体2顶端面进行螺纹连接，轴承座118外侧通孔与罐体2内壁进行螺栓连接，电源装置23、控制面板21、水泵10均与控制器22电连接。
所述收集装置12由支撑块121、横板122、收集架123、第二横板124、第二铰座125、拉线126、收线轮127、第二电机128和固定板129组成，所述支撑块121底端面中部与横板122进行铰接，所述横板122左端通孔与收集架123进行焊接，所述收集架123右端面中部与第二横板124进行焊接，所述收集架123左端面中部与第二铰座125进行焊接，所述拉线126底端缠绕于第二铰座125内侧通孔，并且拉线126顶端缠绕于收线轮127外侧，所述收线轮127内径槽通过平键与第二电机128进行插接，所述第二电机128底端面通孔与固定板129垂直螺栓连接，所述固定板129后端面与支撑块121进行螺栓连接，所述支撑块121顶端面与滑块116进行垂直焊接，所述第二电机128与控制器22电连接。
所述收渣管道13由进料筐131、连接管132、法兰盘133、密封圈134、定位销135和密封面136组成，所述连接管132顶端外径贯穿于进料筐131底端内径，并且连接管132顶端外径与进料筐131底端内径进行焊接，所述连接管132右端外径贯穿密封面136，并且连接管132右端外径与密封面136进行螺纹连接，所述密封面136右端外径与法兰盘133进行焊接，所述法兰盘133内径凹槽与密封圈134进行插接，所述法兰盘133左右侧内部设置有定位销135，所述连接管132外侧贯穿罐体2右上端通孔，并且连接管132外侧与罐体2进行焊接。
所述滑块116外径尺寸小于导管117内径尺寸，并且滑块116内径尺寸大于丝杆115外径尺寸，利于滑块116装配于丝杆115外侧。
所述收集架123内置弯管设置有十个，十个内置弯管间距相同，并且十个内置弯管形状相同，利于收集架123内置弯管同时加工生产。
所述第二横板124旋转角度范围为0～105度，并且第二横板124外侧喷涂有2mm厚的防腐漆，利于第二横板124旋转，使收集架123旋转内置杂质垃圾倒出。
所述进料筐131顶端面与垂直转态下的收集架123底端面平行，并且进料筐131顶端面为矩形结构，利于收集架123内置杂质垃圾倒入进料筐131。
所述连接管132形状为L型结构，并且连接管132顶端外径与进料筐131底端内径尺寸相同，利于连接管132安装于罐体2内部，并且便于连接管132贯穿与固定进料筐131进行固定。
所述电源装置23型号为hf213cqc；水泵10型号为NBG80-65；控制器22型号为VISIONSHOW系列，其上设备大小尺寸可根据实际情况进行定制。
本发明通过改进提供一种化工机械用收油装置，按照如下方式运行；
第一，首先将电源装置23后端面插上外置电源线，再将排油管8和水泵10前端面通孔通过螺栓连接外置管道，螺栓连接更加紧密，防止长期使用松动泄漏，再将进水管7与外置污水管连接，再将法兰盘133右端面通孔与外置管道对接，法兰盘133便于与外置管道拼接固定，安装便捷，通过定位销135将连接孔与外置管道连接，再将使用螺栓连接固定，再操作控制面板21前端按钮后，控制器22控制水泵10电路通电；
第二，然后外置污水管通过进水管7将污水排入罐体2内部，罐体2内部将堆积起油水混合液体，内部的浮子94将漂浮于油水混合液体表面油层，浮子94拉动输油管91漂浮水混合液体表面油层防止了收油口95将油水混合液体直接排出，并且浮子94通过底端连接铰座92带动输油管91向上拉升，并且油水混合液体顶端浮起的油通过浮子94底端内侧的收油口95进入输油管91内部，通过输油管91从排油管8排出外置管道，铰座92灵活性高便于控制输油管91旋转高度，罐体2底端污水通过排污管6排出；
第三，然后操作控制面板21前端按钮，使控制器22控制电机111电路通电，电机111启动后通过底端联轴器带动转轴112旋转，转轴112带动底端的第一锥齿轮113自转，第一锥齿轮113通过底端啮合的第二锥齿轮114带动丝杆115旋转，锥齿轮为斜面该传动机构传动比高，并且该机构占用空间小，电机111纵向分布增加丝杆115行程，丝杆115旋转后带动外侧滑块116向右滑行，滑块116通过底端凹槽导管117进行定位，导向滑动；
第四，然后滑块116移动过程带动支撑块121向右移动，支撑块121拉动后端的收集架123移动，收集架123面积大并且为弧形镂空结构，收集性能优越，将油水混合液体顶端杂质垃圾聚拢于收集架123内侧，移动置收渣管道13顶端，控制器22控制第二电机128启动；
第五，然后第二电机128运行通过前端平键带动收线轮127旋转，收线轮127通用性高并且该机构简单便于控制拉线126卷起长度，收线轮127转动将外置拉线126卷起，使拉线126通过第二铰座125拉起收集架123向左旋转，第二横板124旋转60度，使收集架123旋转内置杂质垃圾倒出，收集架123内部聚拢的杂质垃圾滑落置渣管道13内部，提升了清理效率，并且通过渣管道13排出置外置污水管；
第六，控制器22控制电机111逆向启动，电机111逆向启动，带动底端第一锥齿轮113逆向旋转，第一锥齿轮113通过底端啮合的第二锥齿轮114带动丝杆115逆向旋转，使丝杆115顶端滑块116向左移动，滑块116带动支撑块121移动置左端位置后，控制器22控制第二电机128逆向启动，第二电机128带动收线轮127逆向旋转，使收集架123位置复位，自动化程度高，减少了人工反复操作繁杂；
第七，最后渣管道13内部杂质垃圾通过顶端进料筐131进入内置连接管132，然后流向连接管132通过密封面136进入法兰盘133内置密封圈134，并流向外置外置管道，进料筐131顶端面为长方形结构，更利于收集架123内杂物倒入并且流通连接管132排出；
第八，如此循环往复，可实现对油水混合液体顶端杂质垃圾有效清理。
本发明通过改进提供一种化工机械用收油装置，电机111启动后通过底端联轴器带动转轴112旋转，转轴112带动底端的第一锥齿轮113自转，第一锥齿轮113通过底端啮合的第二锥齿轮114带动丝杆115旋转，丝杆115旋转后带动外侧滑块116向右滑行，达到了该机构占用空间小，电机111纵向分布增加丝杆115行程的有益效果，解决了采用普通滑台导致传动机构占用空间大，并且输送行程低不便于罐体内部使用的问题；滑块116移动过程带动支撑块121向右移动，支撑块121拉动后端的收集架123移动，将油水混合液体顶端杂质垃圾聚拢于收集架123内侧，移动置收渣管道13顶端，控制器22控制第二电机128启动，然后第二电机128运行通过前端平键带动收线轮127旋转，收线轮127转动将外置拉线126卷起，使拉线126通过第二铰座125拉起收集架123向左旋转，收集架123内部聚拢的杂质垃圾滑落置渣管道13内部，并且通过渣管道13排出置外置污水管，达到了收集效率高并且收集性能更优越的有益效果，解决了普通收油装置采用刮板对油层杂物进行刮除效率低，并且易将内部油溅出排油管影响回收率的问题；渣管道13内部杂质垃圾通过顶端进料筐131进入内置连接管132，然后流向连接管132通过密封面136进入法兰盘133内置密封圈134，并流向外置外置管道，进料筐131顶端面为长方形结构，更利于收集架123内杂物倒入并且流通连接管132排出，解决了排污管6往往顶端为圆形管面，管面口内径小，杂物往往不利于进入排污管6排出外部的问题。
本发明所述一种化工机械用收油装置，电机111启动后通过底端联轴器带动转轴112旋转，转轴112带动底端的第一锥齿轮113自转，第一锥齿轮113通过底端啮合的第二锥齿轮114带动丝杆115旋转，丝杆115旋转后带动外侧滑块116向右滑行，达到了该机构占用空间小，电机111纵向分布增加丝杆115行程的有益效果，解决了采用普通滑台导致传动机构占用空间大，并且输送行程低不便于罐体内部使用的问题。
本发明所述一种化工机械用收油装置，滑块116移动过程带动支撑块121向右移动，支撑块121拉动后端的收集架123移动，将油水混合液体顶端杂质垃圾聚拢于收集架123内侧，移动置收渣管道13顶端，控制器22控制第二电机128启动，然后第二电机128运行通过前端平键带动收线轮127旋转，收线轮127转动将外置拉线126卷起，使拉线126通过第二铰座125拉起收集架123向左旋转，收集架123内部聚拢的杂质垃圾滑落置渣管道13内部，并且通过渣管道13排出置外置污水管，达到了收集效率高并且收集性能更优越的有益效果，解决了普通收油装置采用刮板对油层杂物进行刮除效率低，并且易将内部油溅出排油管影响回收率的问题。
本发明所述一种化工机械用收油装置，渣管道13内部杂质垃圾通过顶端进料筐131进入内置连接管132，然后流向连接管132通过密封面136进入法兰盘133内置密封圈134，并流向外置外置管道，进料筐131顶端面为长方形结构，更利于收集架123内杂物倒入并且流通连接管132排出，解决了排污管6往往顶端为圆形管面，管面口内径小，杂物往往不利于进入排污管6排出外部的问题。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种化工机械用收油装置，包括收油装置本体(1)、罐体(2)、支撑柱(3)、支撑架(4)、垫脚(5)、排污管(6)、进水管(7)、排油管(8)、控制面板(21)、控制器(22)、电源装置(23)、输油管(91)、铰座(92)、限位线(93)、浮子(94)、收油口(95)和水泵(10)，其特征在于：还包括输送装置(11)、收集装置(12)和收渣管道(13)，所述收油装置本体(1)左上端设置有罐体(2)，所述罐体(2)底端面设置有三个支撑柱(3)，并且均与支撑柱(3)进行垂直焊接，所述支撑柱(3)底端面与支撑架(4)进行垂直焊接，所述支撑架(4)底端面内螺纹通过螺杆与垫脚(5)进行螺纹连接，所述排污管(6)贯穿于罐体(2)右端面底部通孔，并且排污管(6)外侧与罐体(2)进行焊接，所述进水管(7)贯穿于罐体(2)左端面底部，并且进水管(7)外侧与罐体(2)进行焊接，所述排油管(8)穿于罐体(2)左端面底部，并且排油管(8)外侧与罐体(2)进行焊接，所述罐体(2)前端底部通过三角连接件与控制面板(21)进行螺栓连接，所述控制面板(21)内部设置有控制器(22)，所述控制器(22)左端通过导线与电源装置(23)进行插接，所述电源装置(23)右端面通过三角连接件与支撑架(4)进行螺栓连接，所述排油管(8)右端面外侧贯穿输油管(91)内部，并且排油管(8)与输油管(91)内部进行胶接，所述输油管(91)底端外侧与铰座(92)进行铰接，所述限位线(93)顶端缠绕于输油管(91)中部底端通孔，所述输油管(91)顶端面左右侧通过连接线与浮子(94)相缝合，所述输油管(91)右上端内径与收油口(95)进行铰接，所述排污管(6)右端外侧焊接有法兰盘，并且排污管(6)右端外侧通过法兰盘与水泵(10)进行螺栓连接，所述罐体(2)内壁顶端设置有输送装置(11)，所述输送装置(11)底端安装有收集装置(12)，所述罐体(2)右上端安装有收渣管道(13)，所述输送装置(11)由电机(111)、转轴(112)、第一锥齿轮(113)、第二锥齿轮(114)、丝杆(115)、滑块(116)、导管(117)和轴承座(118)组成，所述电机(111)底端外侧通过联轴器与转轴(112)进行插接，所述转轴(112)底端面凹槽通过平键与第一锥齿轮(113)进行插接，所述第一锥齿轮(113)底端面右下侧与第二锥齿轮(114)相啮合，所述第二锥齿轮(114)内侧凹槽通过平键与丝杆(115)进行插接，所述丝杆(115)外螺纹与滑块(116)内径进行螺纹连接，所述滑块(116)外侧与导管(117)进行滑动连接，所述丝杆(115)左右端外侧与轴承座(118)进行插接，所述电机(111)底端面通孔通过连接螺栓与罐体(2)顶端面进行螺纹连接，所述轴承座(118)外侧通孔与罐体(2)内壁进行螺栓连接，所述电源装置(23)、控制面板(21)、水泵(10)均与控制器(22)电连接。
2.根据权利要求1所述一种化工机械用收油装置，其特征在于：所述收集装置(12)由支撑块(121)、横板(122)、收集架(123)、第二横板(124)、第二铰座(125)、拉线(126)、收线轮(127)、第二电机(128)和固定板(129)组成，所述支撑块(121)底端面中部与横板(122)进行铰接，所述横板(122)左端通孔与收集架(123)进行焊接，所述收集架(123)右端面中部与第二横板(124)进行焊接，所述收集架(123)左端面中部与第二铰座(125)进行焊接，所述拉线(126)底端缠绕于第二铰座(125)内侧通孔，并且拉线(126)顶端缠绕于收线轮(127)外侧，所述收线轮(127)内径槽通过平键与第二电机(128)进行插接，所述第二电机(128)底端面通孔与固定板(129)垂直螺栓连接，所述固定板(129)后端面与支撑块(121)进行螺栓连接，所述支撑块(121)顶端面与滑块(116)进行垂直焊接，所述第二电机(128)与控制器(22)电连接。
3.根据权利要求1所述一种化工机械用收油装置，其特征在于：所述收渣管道(13)由进料筐(131)、连接管(132)、法兰盘(133)、密封圈(134)、定位销(135)和密封面(136)组成，所述连接管(132)顶端外径贯穿于进料筐(131)底端内径，并且连接管(132)顶端外径与进料筐(131)底端内径进行焊接，所述连接管(132)右端外径贯穿密封面(136)，并且连接管(132)右端外径与密封面(136)进行螺纹连接，所述密封面(136)右端外径与法兰盘(133)进行焊接，所述法兰盘(133)内径凹槽与密封圈(134)进行插接，所述法兰盘(133)左右侧内部设置有定位销(135)，所述连接管(132)外侧贯穿罐体(2)右上端通孔，并且连接管(132)外侧与罐体(2)进行焊接。
4.根据权利要求1所述一种化工机械用收油装置，其特征在于：所述滑块(116)外径尺寸小于导管(117)内径尺寸，并且滑块(116)内径尺寸大于丝杆(115)外径尺寸。
5.根据权利要求2所述一种化工机械用收油装置，其特征在于：所述收集架(123)内置弯管设置有十个，十个内置弯管间距相同，并且十个内置弯管形状相同。
6.根据权利要求2所述一种化工机械用收油装置，其特征在于：所述第二横板(124)旋转角度范围为0～105度，并且第二横板(124)外侧喷涂有2mm厚的防腐漆。
7.根据权利要求3所述一种化工机械用收油装置，其特征在于：所述进料筐(131)顶端面与垂直转态下的收集架(123)底端面平行，并且进料筐(131)顶端面为矩形结构。
8.根据权利要求3所述一种化工机械用收油装置，其特征在于：所述连接管(132)形状为L型结构，并且连接管(132)顶端外径与进料筐(131)底端内径尺寸相同。
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