CN216679235U - 一种智能喷射器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种智能喷射器，包括支撑架、水泵、连接管、转向管、出水管、气水混合件、第一喷管、软管、第二喷管和调节装置，水泵设置在支撑架的一侧，连接管设置在支撑架上，且一端与水泵的出水口连接；转向管与连接管转动连接；出水管的一端与转向管连通；气水混合件内部设置有气水混合腔，气水混合件的进口与出水管的另一端连接，气水混合件上设置有一端与其连通的进气管，进气管的另一端与大气连通；第一喷管的一端与气水混合件的出口连接；软管的一端与第一喷管的另一端连接；第二喷管的一端与软管的另一端连接；调节装置设置在第一喷管上，调节第二喷管的出口的高度。通过上述技术方案，解决了调蓄池清洗范围小、清洗不彻底的问题。

Description

一种智能喷射器

技术领域

本实用新型涉及一种冲洗设备，尤指一种智能喷射器。

背景技术

当城市降雨量超过城市排水管道的输水能力时，城市会发生洪涝灾害，为防止内涝现象的发生，采用设置雨洪调蓄池将超过排水管道输送能力的雨水储存到雨洪水调蓄池中，待降雨结束后，再把雨洪水调蓄池中的雨水通过潜污泵排出，从而防止城市内涝。在旱流情况下，合流制污水通过市政排水管网流入到下游污水处理厂收集处理，下大雨时，下游污水处理厂能够接收的水量有限，超出的、较脏的初期雨水由于污染浓度高不能直接排到周边水体，就必须将初期雨水调蓄到雨洪水调蓄池中，等大雨后重新输送到污水厂进行处理，这个过程导致一些悬浮物质沉淀在雨洪水调蓄池底部，需要在雨后及时清理。

智能喷射器是一种针对调蓄池设计的智能冲洗设备。利用气液混合物对调蓄池内含有沉渣的污水进行曝气、搅拌，待水中的沉渣成为悬浮物再进行抽排，调蓄池内的污水排空后，再对调蓄池进行冲洗。

目前广泛应用的清洗调畜池淤积物的智能喷射器多为旋转曝气喷射模式，其清洗的角度不可调，清洗范围小，对调蓄池的清洗不彻底，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的，在于提供一种智能喷射器，以解决清洗范围小，对调蓄池的清洗不彻底的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案在于：

一种智能喷射器，包括支撑架和设置在所述支撑架一侧的水泵，还包括：

连接管，所述连接管设置在所述支撑架上，且一端与所述水泵的出水口连接；

转向管，所述转向管与所述连接管转动连接；

出水管，所述出水管的一端与所述转向管连通；

气水混合件，所述气水混合件内部设置有气水混合腔，所述气水混合件的进口与所述出水管的另一端连接，所述气水混合件上设置有一端与其连通的进气管，所述进气管的另一端与大气连通；

第一喷管，所述第一喷管的一端与所述气水混合件的出口连接；

软管，所述软管的一端与所述第一喷管的另一端连接；

第二喷管，所述第二喷管的一端与所述软管的另一端连接；

调节装置，所述调节装置设置在所述第一喷管上，调节所述第二喷管的出口的高度。

作为进一步的技术方案，所述调节装置包括：

第一连接架，所述第一连接架与所述第一喷管连接；

第二连接架，所述第二连接架与所述第二喷管连接，且与所述第一连接架铰接；

齿轮，所述齿轮固定设置在所述第二连接架上，且套设在所述第一连接架与所述第二连接架之间的转轴上；

齿条，所述齿条与所述齿轮啮合；

安装板，所述安装板位于所述出水管、所述气水混合件、所述第一喷管、所述软管和所述第二喷管的下方，所述齿条滑动设置在所述安装板上。

作为进一步的技术方案，所述调节装置还包括：

气缸，所述气缸设置在所述安装板上，其活塞杆与所述齿条连接。

作为进一步的技术方案，所述安装板的底部设置有若干万向轮。

作为进一步的技术方案，还包括；

旋转驱动装置，所述旋转驱动装置设置在所述支撑架的顶部；

传动轴，所述传动轴的上端与所述旋转驱动装置固定连接，所述传动轴的下端与所述转向管固定连接。

作为进一步的技术方案，所述旋转驱动装置包括：

电机，所述电机设置在所述支撑架上，且其输出轴沿竖直方向设置；

转杆，所述转杆的一端与所述电机的输出轴固定连接；

传动杆，所述传动杆沿竖直方向设置在所述转杆的另一端；

摆杆，所述摆杆的一端与所述传动轴的上端固定连接，所述摆杆上沿其长度方向开设有条形孔，所述传动杆沿所述摆杆的长度方向移动穿设在所述条形孔内。

作为进一步的技术方案，所述支撑架顶部设置有保护壳，所述保护壳罩设在所述旋转驱动装置的外侧。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单，通过第一喷管、软管和第二喷管的设置方式，使调节装置带动第一喷管与第二喷管转动连接，从而调节第二喷管出口的高度，从而多角度对调蓄池进行清洗，清洗效果好，实用性强。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型第二喷管水平位置的结构示意图；

图3为本实用新型第二喷管调节状态的结构示意图。

附图标记说明

1、支撑架，2、水泵，3、连接管，4、转向管，5、出水管，6、气水混合件，7、进气管，8、第一喷管，9、软管，10、第二喷管，11、调节装置，111、第一连接架，112、第二连接架，113、齿轮，114、齿条，115、安装板，116、气缸，12、万向轮，13、旋转驱动装置，131、电机，132、转杆，133、传动杆，134、摆杆，135、条形孔，14、传动轴。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1-图3所示，本实用新型提出了一种智能喷射器，主要包括支撑架1、水泵2、连接管3、转向管4、出水管5、气水混合件6、第一喷管8、软管9、第二喷管10、调节装置11、旋转驱动装置13和传动轴14。

水泵2设置在支撑架1的一侧，连接管3设置在支撑架1上，且一端与水泵2的出水口连接，转向管4与连接管3之间通过旋转转盘转动连接，旋转转盘为现有设备，在此不做赘述，出水管5的一端与转向管4连通，气水混合件6内部设置有气水混合腔，气水混合件6的进口与出水管5的另一端连接，气水混合件6上设置有一端与其连通的进气管7，进气管7的另一端伸出水面与大气连通；

第一喷管8的一端与气水混合件6的出口连接，软管9的一端与第一喷管8的另一端连接，第二喷管10的一端与软管9的另一端连接，出水管5、气水混合件6、第一喷管8、软管9、第二喷管10随转向管4共同旋转，调节装置11设置在第一喷管8上，调节第二喷管10的出口的高度，调节装置11包括第一连接架111、第二连接架112、齿轮113、齿条114、安装板115和气缸116，第一连接架111与第一喷管8连接，第二连接架112与第二喷管10连接，且与第一连接架111铰接，第一连接架111与第二连接架112之间的转动轴沿水平方向设置，且与第二喷管10垂直，齿轮113固定设置在第二连接架112上，且套设在第一连接架111与第二连接架112之间的转轴上，齿条114与齿轮113啮合，安装板115位于出水管5、气水混合件6、第一喷管8、软管9和第二喷管10的下方，齿条114滑动设置在安装板115上，气缸116设置在安装板115上，其活塞杆与齿条114连接；在本实施例中齿轮113、齿条114和气缸116均为两个，对称设置在第一喷管8、软管9和第二喷管10的两侧，共同带动第二连接架112在第一连接架111上转动，减轻第二连接架112的承重，高效便捷。安装板115的底部设置有若干万向轮12，万向轮12的设置，有利于为转向管4、出水管5、气水混合件6、第一喷管8、软管9、第二喷管10以及下方设置的调节装置11的共同转动提供便捷，减轻转向管4以及传动轴14、旋转驱动装置13的负荷，旋转便捷轻快，实用性和可靠性强。

旋转驱动装置13设置在支撑架1的顶部，传动轴14的上端与旋转驱动装置13固定连接，传动轴14的下端与转向管4固定连接，旋转驱动装置13包括电机131、转杆132、传动杆133和摆杆134，电机131设置在支撑架1上，且其输出轴沿竖直方向设置，输出轴位于电机131机体的上方，转杆132的一端与电机131的输出轴固定连接，传动杆133沿竖直方向设置在转杆132的另一端，摆杆134的一端与传动轴14的上端固定连接，摆杆134上沿其长度方向开设有条形孔135，传动杆133沿摆杆134的长度方向移动穿设在条形孔135内，条形孔135的长度大于转杆132长度的二倍；支撑架1顶部设置有保护壳，保护壳罩设在旋转驱动装置13的外侧。

本实施例在工作过程中，搭配液位计和高清摄像头使用，且智能喷射器上设置有智能控制系统，当调蓄池内有一定深度的水体时，智能喷射器在控制系统的控制下，每隔一段时间便会喷出气液混合物，对调蓄池内的水体进行曝气，降解水中的COD含量，可以大限度避免调蓄池残生异味；

在调蓄池底部的潜污泵排水时，当配置的液位计探测到调蓄池的水位达到设定水位时，智能控制系统控制智能喷射器的第二喷管10开始一边旋转，一边对调蓄池进行全方位搅拌，使池底的沉淀物处于悬浮状态。同时，潜污泵抽排悬浮状态的污水，避免悬浮物再次在池底沉积；

当蓄水池内的水快要排尽时，智能喷射器利用调蓄池集水坑的水对调蓄池的底部进行强力冲洗，冲洗后的污水经过调蓄池集水坑中的潜污泵排出调蓄池外；

调蓄池配置的高清摄像头能够自动捕捉调蓄池底部图像，并通过智能控制系统将捕捉到的图像进行区域智能网格化，当感应到某区域有未冲洗干净的污物时，自动发出控制信号，控制智能喷射器的第二喷管10的出口的高度以及第二喷管10的旋转角度，对该区域的污物进行定点冲洗。

转向管4、出水管5、气水混合件6、第一喷管8、软管9和第二喷管10共同旋转的具体工作过程为：电机131带动转杆132以电机131输出轴为轴旋转，使其一端的传动杆133沿圆周转动，同时传动杆133通过与条形孔135的滑动配合，带动摆杆134在一定角度内实现摆动，从而带动传动轴14在一定角度内往复转动，传动轴14带动转向管4往复摆动，从而实现第二喷管10的往复摆动，实现对调蓄池进行全方位搅拌的目的，操作方便，设计合理，有利于避免电机131直接带动传动轴14而需设定成双向输出的情况，延长电机131的使用寿命，保证搅拌效果。

第二喷管10出口的高度调节的具体过程为：气缸116带动齿条114在安装板115上滑动，齿条114带动齿轮113转动，齿轮113带动第二连接架112在第一连接架111上转动，第二连接架112带动第二喷管10转动，从而实现对第二喷管10出口高度的调整，第一连接架111与第二连接架112之间的转轴位于软管9的一侧，软管9的设置使第一喷管8与第二喷管10的连接处实现可弯曲的效果，保证第二喷管10在与第一喷管8连通的基础上实现转动，实用性强。本实用新型便于调节冲刷角度，有利于对调蓄池各部位的污物进行定点冲洗，实用性强，增强冲刷效果。

以上说明内容仅为本实用新型较佳实施例，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种智能喷射器，包括支撑架（1）和设置在所述支撑架（1）一侧的水泵（2），其特征在于，还包括：

连接管（3），所述连接管（3）设置在所述支撑架（1）上，且一端与所述水泵（2）的出水口连接；

转向管（4），所述转向管（4）与所述连接管（3）转动连接；

出水管（5），所述出水管（5）的一端与所述转向管（4）连通；

气水混合件（6），所述气水混合件（6）内部设置有气水混合腔，所述气水混合件（6）的进口与所述出水管（5）的另一端连接，所述气水混合件（6）上设置有一端与其连通的进气管（7），所述进气管（7）的另一端与大气连通；

第一喷管（8），所述第一喷管（8）的一端与所述气水混合件（6）的出口连接；

软管（9），所述软管（9）的一端与所述第一喷管（8）的另一端连接；

第二喷管（10），所述第二喷管（10）的一端与所述软管（9）的另一端连接；

调节装置（11），所述调节装置（11）设置在所述第一喷管（8）上，调节所述第二喷管（10）的出口的高度。

2.如权利要求1所述的一种智能喷射器，其特征在于，所述调节装置（11）包括：

第一连接架（111），所述第一连接架（111）与所述第一喷管（8）连接；

第二连接架（112），所述第二连接架（112）与所述第二喷管（10）连接，且与所述第一连接架（111）铰接；

齿轮（113），所述齿轮（113）固定设置在所述第二连接架（112）上，且套设在所述第一连接架（111）与所述第二连接架（112）之间的转轴上；

齿条（114），所述齿条（114）与所述齿轮（113）啮合；

安装板（115），所述安装板（115）位于所述出水管（5）、所述气水混合件（6）、所述第一喷管（8）、所述软管（9）和所述第二喷管（10）的下方，所述齿条（114）滑动设置在所述安装板（115）上。

3.如权利要求2所述的一种智能喷射器，其特征在于，所述调节装置（11）还包括：

气缸（116），所述气缸（116）设置在所述安装板（115）上，其活塞杆与所述齿条（114）连接。

4.如权利要求2所述的一种智能喷射器，其特征在于，所述安装板（115）的底部设置有若干万向轮（12）。

5.如权利要求1所述的一种智能喷射器，其特征在于，还包括；

旋转驱动装置（13），所述旋转驱动装置（13）设置在所述支撑架（1）的顶部；

传动轴（14），所述传动轴（14）的上端与所述旋转驱动装置（13）固定连接，所述传动轴（14）的下端与所述转向管（4）固定连接。

6.如权利要求5所述的一种智能喷射器，其特征在于，所述旋转驱动装置（13）包括：

电机（131），所述电机（131）设置在所述支撑架（1）上，且其输出轴沿竖直方向设置；

转杆（132），所述转杆（132）的一端与所述电机（131）的输出轴固定连接；

传动杆（133），所述传动杆（133）沿竖直方向设置在所述转杆（132）的另一端；

摆杆（134），所述摆杆（134）的一端与所述传动轴（14）的上端固定连接，所述摆杆（134）上沿其长度方向开设有条形孔（135），所述传动杆（133）沿所述摆杆（134）的长度方向移动穿设在所述条形孔（135）内。

7.如权利要求5所述的一种智能喷射器，其特征在于，所述支撑架（1）顶部设置有保护壳，所述保护壳罩设在所述旋转驱动装置（13）的外侧。

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