CN201906491U - 中心传动刮吸泥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种中心传动刮吸泥机，其设于二次沉淀池内，其包括驱动机构、刮泥机构、吸泥机构、集泥机构、排泥机构及支撑机构，驱动机构设于所述的支撑机构上，刮泥机构、吸泥机构与驱动机构相连，吸泥机构与集泥机构相连，排泥机构设于支撑机构上，其一端与集泥机构相连，另一端连接到沉淀池外。使用时，通过驱动机构，带动旋转架转动，从而带动刮泥机构转动，然后，通过吸泥机构，将污泥吸到集泥机构中，再通过排泥机构，利用“虹吸”原理，将污泥通过排泥管排出沉淀池。本实用新型结构简单，能耗小。

Description

中心传动刮吸泥机

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体地讲，是涉及一种中心传动刮吸泥机，其适用于大型污水处理厂周边进水、中心出水和出泥二次沉淀池，在二沉池中起刮吸池底的沉淀污泥。

背景技术

在水厂或一些污泥处理厂，通过需要专用设备对常规的建筑物进行处理，对于一些周边进水、中心出水或出泥二次沉淀池，其是通过是采用刮吸泥机进行处理。

但是，目前该种类型的设备，国内至今还是一片空白，完全依靠进口，该进口设备，结构复杂，其传动部位阻力大，能耗高。并且，价格贵。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中心传动刮吸泥机，其可克服上述缺点，结构简单，能耗小。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种中心传动刮吸泥机，其设于二次沉淀池内，其包括驱动机构、刮泥机构、吸泥机构、集泥机构、排泥机构及支撑机构，所述的驱动机构设于所述的支撑机构上，所述的刮泥机构、吸泥机构与所述的驱动机构相连，所述的吸泥机构与所述的集泥机构相连，所述的排泥机构设于所述的支撑机构上，其一端与所述的集泥机构相连，另一端连接到沉淀池外。

优选地，上述的排泥机构，其包括真空泵、弯管及排泥管，所述的真空泵设于所述的支撑机构上，所述的弯管与所述的真空泵相通，所述的弯管插入集泥机构中，所述的排泥管一端与所述的弯管相连，另一端连接到所述的沉淀池外。

优选地，上述的弯管为双弯管，所述的排泥机构设于所述的支撑机构的顶部。

优选地，上述的支撑机构包括固定座与旋转架，所述的固定座固定在沉淀池的底部中心，所述的旋转架套设在所述的固定座上，所述的旋转架与所述的集泥机构相固设。

优选地，上述的驱动机构包括减速机、蜗轮蜗杆减速箱、输出轴、齿轮组件，所述的减速机与蜗轮蜗杆减速箱相连，所述的蜗轮蜗杆减速箱的动力通过所述的输出轴输出，所述的齿轮组件设于输出轴的一端。

优选地，上述的齿轮组件包括小齿轮及内齿轮，所述的小齿轮设于输出轴的一端，所述的内齿轮与集泥机构固设。

优选地，上述的吸泥机构包括吸头及吸管，所述的吸头设于所述的沉淀池底部，所述的吸管与集泥机构相通。

上述的中心传动刮吸泥机，其还进一步包括有吸泥调节机构，所述的吸泥调节机构设于所述的集泥机构内。

上述的中心传动刮吸泥机，其还进一步包括有排渣自动清洗机构，所述的排渣自动清洗机构与所述的刮泥机构相连。

优选地，上述的排渣自动清洗机构包括支架、刮渣板、集渣斗、清洗装置及出料管，所述的支架设在所述的刮泥机构上，所述的刮渣板设于所述的支架上，所述的集渣斗设于沉淀池的池壁上，所述的清洗装置设于所述的集渣斗的内壁上，所述的出料管连接在所述的集渣斗的出口。

采用上述技术方案后，使用时，通过驱动机构，带动旋转架转动，从而带动刮泥机构转动，以刮沉淀池底部的污泥，然后，通过吸泥机构，将污泥吸到集泥机构的集泥槽中，再通过排泥机构，利用“虹吸”原理，将污泥通过排泥管排出沉淀池。沉淀池上部的浮渣，通过排渣自动冲洗机构的刮渣板，在跟随刮泥机构的转动过程中，将浮渣刮到集渣斗中，通过设于集渣斗内壁上的清洗装置，将浮渣冲到出料管中，冲出沉淀池。本实用新型结构，由于其是分段制造，连接紧凑，现场组合，互换性好，保证整体的强度和刚度；另外，该驱动机构结构简单，只用SEW减速机出轴小齿轮带动集泥槽上端的大内齿轮；主要传动部位均为万向连接(刮臂未端、中心支撑、传动轴)，运动阻力比一般刮泥机减少60％～70％；用电比一般刮泥机节约40％，比同等处理量的刮泥机，节约原材料30％(主要在刮臂部件和桥架部件)；该型号机填补了国内空白。节省冲洗用水(按JC-60型，最大外园线速度为5m/min，工作一天计算、用水是池内上层水)每天可节约水400Kg。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部俯视图；

图3为本实用新型驱动机构的结构示意图；

图4为本实用新型支撑机构的固定座的结构示意图；

图5为本实用新型旋转架的结构示意图；

图6为图5E-E向的剖视图；

图7为本实用新型集泥机构的结构示意图；

图8为图7的A处的局部放大图；

图9为图7的B处的局部放大图；

图10为图7的C处的局部放大图；

图11为本实用新型排泥机构的结构示意图；

图12为本实用新型刮泥机构的结构示意图；

图13为本实用新型刮泥机构连接件的结构示意图；

图14为图12的局部放大图；

图15为本实用新型吸泥机构的结构示意图；

图16为本实用新型吸泥机构的俯视图；

图17为本实用新型吸泥调节机构的结构示意图；

图17F为图17的F处的局部放大图；

图18为本实用新型排渣自动冲洗机构的结构示意图；

图19为图18的G处的局部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

配合图1、2所示，本实用新型公开了一种中心传动刮吸泥机，其是应用于二次沉淀池1，其包括驱动机构2、集泥机构3、排泥机构4、刮泥机构5、吸泥机构6、支撑机构7、吸泥调节机构8及排渣自动冲洗机构9，其中：

参考图3所示，驱动机构2，包括减速机21、大接头22、连接块23、小接头24及蜗轮蜗杆减速箱25，大接头22通过开口梢与梢与连接块23相连，连接块23再通过开口梢与梢与小接头24相连，小接头24通过螺母和销与蜗轮蜗杆减速箱25相连。安装时，减速机21与蜗轮蜗杆减速箱25都安装在支撑机构7上。蜗轮蜗杆减速箱25的动力通过输出轴251传递出来。

该驱动机构2在运营过程中发出机械噪音＜35dB，刮臂最大外园的线速度≯3～5M/min，工作时毫不干扰泥的沉淀。

参考图8所示，输出轴251的底端连接有一小齿轮26，小齿轮26与内齿轮27相连，内齿轮27的下方设有轴承28，轴承28设于固定座72的轴承定位环728上。

使用时，减速机21的输出轴与大接头22相连，其带动大接头22转动，通过连接块23，大接头22再将动力传输给小接头24，小接头24的动力通过蜗轮蜗杆减速箱25后，其速度减小，然后，蜗轮蜗杆减速箱25再通过输出轴251将动力传递给小齿轮26，小齿轮26与内齿轮27啮合，内齿轮27在小齿轮26的带动下转动。

支撑机构7包括桥架71、固定座72及旋转架73，桥架71的一端架设在固定座72上，另一端架设在二次沉淀池1的边缘，固定座72固定在沉淀池1的中心底部。参考图4所示，固定座72包括预埋钢板721、底板722、立柱723、圆柱台724，安装时，预埋钢板721埋设在沉淀池1的底部，底板722固设在预埋钢板721上，立柱723固设在底板722上，立柱723为空心设置，为保护强度，在立柱723的上端还设有一组立柱筋板725，圆柱台724固设在立柱723上，圆柱台724也有空心设置，其内设有内筋板726，其上端外侧设有一组加强板727。参考图8所示，在加强板727的上面，还设有轴承定位环728。配合图9所示，在圆柱台724的下方，设有磨损环安装台729。

参考图5所示，旋转架73包括转动轮731、支撑管组件732、连接盘733、加强筋734及轮架735，在实施时，转动轮731为一组，均布在一个圆周上，支撑管组件732，其包括横杆方管7321、竖杆方管7322及斜撑方管7323，配合图6所示，竖杆方管7322为四个，横杆方管7321与斜撑方管7323为一组，分别架设在相邻两个竖杆方管7322上，竖杆方管7322的上下部侧面，还设有加强筋734，连接盘733成形为圆环形，安装时，转动轮731安装在轮架735的下方，支撑管组件732安装在轮架735上，连接盘733安装在支撑管组件732上。旋转架73套设在固定座72外。

参考图7所示，集泥机构3包括有集泥槽31及加强筋板32，集泥槽31套设在圆柱台724的外面，其与圆柱台724之间设有磨损环33，磨损环33设于固定座72的磨损环安装台729上。参考图5所示，集泥槽31的下端与连接盘733固设。

参考图10所示，内齿轮27与集泥槽31固设，因此，当内齿轮27在小齿轮26的带动下转动时，集泥槽31也一起转动。由于集泥槽31与圆柱台72之间有相对运动，因此，其在转动时，容易产生磨损，磨损环33的设置，可以防止其因磨损而减少运动阻力。

参考图11所示，排泥机构4，包括真空泵41、真空泵座42、双弯管43、支撑杆44及排泥管45，支撑杆44固设于固定座72的圆柱台724上，其对双弯管43起支撑作用，双弯管43的两直管插入于集泥槽31内，排泥管45的一端与双弯管43相通，真空泵41设于真空泵座42上，真空泵座42设于双弯管43上，真空泵41与双弯管43相通。排泥管45从固定座72及旋转架73中穿过。

使用时，其采用“虹吸”原理，即只需要吸一次，不再需要吸下次，这是因为吸入的位置高，吸出的位置低，在重力作用下，会一直不断地吸入。即，污泥会一直不断地从集泥槽31吸到双弯管43中，然后再由排泥管45排出沉淀池。

参考图12所示，刮泥机构5，其包括刮臂51、刮板52、连接角钢53及连接件54，刮臂51包括大三角支架511及倾斜支架512，参考图14所示，连接角钢53使刮板52连接在刮臂51的底边上，实施时，优选地，使刮板52倾斜固设在刮臂51上；连接件54使刮臂51连接在旋转架73上，配合图13所示，连接件54成形为三角形状。实施时，刮泥机构5为两个，分别固设于旋转架73的对称两侧。

参考图15所示，吸泥机构6，其包括吸头61及吸管62，吸头61设于吸管62的最底端，吸口位置为吸泥运动迎面方向(顺时针方向)，吸泥口平行于池底，倾斜度应与池底倾斜一致，吸管62的另一端与集泥槽31的底端相连，从吸头61吸附到的泥水，通过吸管62，集中到集泥槽31中，参考图16所示，该吸泥机构6，其为一组，分别设于刮泥机构5的刮臂51上。

吸头61的安装，按池底泥量分布位置计算确定，每一个吸头61可互换和单独更换，左右刮臂51、其正三角连接件54和两边吸管62均可互换；吸泥不留边角、死角，中心区设有排泥管。

参考图17所示，吸泥调节机构8，其设于集泥槽31内，其包括操作台801、撑板802、固定导向架803、安全杆804、定位杆805、升降杆806、活灵807、套筒808、板手809、助板810、下托板811、圆锥塞812及导向柱813，安装时，操作台801装设在集泥槽31的上端，通过撑板802进行支撑，升降杆806穿过活灵807设于操作台801上，升降杆806的下端设在固定导向架803上，套筒808套设在升降杆806上，板手809与套筒808相连，安全杆804竖直设在操作台801的边缘，定位杆805的一端与安全杆804的顶端相连，另一端超过升降杆806的支架固设在操作台801上，对升降杆806起调节吸泥量大小的作用。升降杆806的下端设有助板810，参考图17F所示，助板810设有两块，将升降杆806底部的类球状底套设在其所形成的空间内，使升降杆806可在其内旋转，两助板810焊接在一起，通过两个助板810的设置，可以节省材料；另外，下托板811的一端与上面的助板810的一端相焊接，下托板811的另一端套设在导向柱813上，该另一端可沿导向柱813上下移动，助板810的下方设有圆锥塞812，圆锥塞812恰好对准吸管62通向集泥槽31的出口，使用时，板手809左右移动，其带动升降杆806上下移动，从而带动下托板811上下移动，进而带动圆锥塞812上下移动，从而调节吸管62的出口大小，起到吸泥调节的作用。由于吸泥量的调节在统一的操作平台(即在驱动和电控平台)，因此，泥量的调节灵活方便。

参考图18所示，排渣自动冲洗机构9，其包括支架91、刮渣板92、集渣斗93、清洗装置94及出料管95，支架91设在右侧的刮泥机构5的刮臂51上，刮渣板92设于支架91上，集渣斗93设于沉淀池的池壁上，同时也设于出水堰板的内侧，参考图19所示，清洗装置94设于集渣斗93的外壁上，其冲洗口穿过集渣斗93位于其内壁上，出料管95连接在集渣斗93的出口。

使用时，通过驱动机构2，带动旋转架73转动，从而带动刮泥机构5转动，以刮沉淀池1底部的污泥，然后，通过吸泥机构6，将污泥吸到集泥机构3的集泥槽31中，再通过排泥机构4，利用“虹吸”原理，将污泥通过排泥管45排出沉淀池1。沉淀池1上部的浮渣，通过排渣自动冲洗机构9的刮渣板92，在跟随刮泥机构5的转动过程中，将浮渣刮到集渣斗93中，大部分的浮渣在其自身重力作用冲出出料管95，剩余的浮渣，通过设于集渣斗93壁上的清洗装置94(配合图19所示)，将其冲到出料管95中，冲出沉淀池1。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种中心传动刮吸泥机，其设于二次沉淀池内，其特征在于：其包括驱动机构、刮泥机构、吸泥机构、集泥机构、排泥机构及支撑机构，所述的驱动机构设于所述的支撑机构上，所述的刮泥机构、吸泥机构与所述的驱动机构相连，所述的吸泥机构与所述的集泥机构相连，所述的排泥机构设于所述的支撑机构上，其一端与所述的集泥机构相连，另一端连接到沉淀池外。

2.如权利要求1所述的中心传动刮吸泥机，其特征在于：所述的排泥机构，其包括真空泵、弯管及排泥管，所述的真空泵设于所述的支撑机构上，所述的弯管与所述的真空泵相通，所述的弯管插入集泥机构中，所述的排泥管一端与所述的弯管相连，另一端连接到所述的沉淀池外。

3.如权利要求2所述的中心传动刮吸泥机，其特征在于：所述的弯管为双弯管，所述的排泥机构设于所述的支撑机构的顶部。

4.如权利要求1、2或3所述的中心传动刮吸泥机，其特征在于：所述的支撑机构包括固定座与旋转架，所述的固定座固定在沉淀池的底部中心，所述的旋转架套设在所述的固定座上，所述的旋转架与所述的集泥机构相固设。

5.如权利要求1、2或3所述的中心传动刮吸泥机，其特征在于：所述的驱动机构包括减速机、蜗轮蜗杆减速箱、输出轴、齿轮组件，所述的减速机与蜗轮蜗杆减速箱相连，所述的蜗轮蜗杆减速箱的动力通过所述的输出轴输出，所述的齿轮组件设于输出轴的一端。

6.如如权利要求5所述的中心传动刮吸泥机，其特征在于：所述的齿轮组件包括小齿轮及内齿轮，所述的小齿轮设于输出轴的一端，所述的内齿轮与集泥机构固设。

7.如权利要求1、2或3所述的中心传动刮吸泥机，其特征在于：所述的吸泥机构包括吸头及吸管，所述的吸头设于所述的沉淀池底部，所述的吸管与集泥机构相通。

8.如权利要求7所述的中心传动刮吸泥机，其特征在于：其还进一步包括有吸泥调节机构，所述的吸泥调节机构设于所述的集泥机构内。

9.如权利要求1、2或3所述的中心传动刮吸泥机，其特征在于：其还进一步包括有排渣自动清洗机构，所述的排渣自动清洗机构与所述的刮泥机构相连。

10.如权利要求9所述的中心传动刮吸泥机，其特征在于：所述的排渣自动清洗机构包括支架、刮渣板、集渣斗、清洗装置及出料管，所述的支架设在所述的刮泥机构上，所述的刮渣板设于所述的支架上，所述的集渣斗设于沉淀池的池壁上，所述的清洗装置设于所述的集渣斗的内壁上，所述的出料管连接在所述的集渣斗的出口。

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