CN216935037U - 一种油田用采出液自动切换分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油田用采出液自动切换分离器，包括底座，所述底座的顶部固定安装有净化罐，所述底座的内部固定安装若干个防浪板，所述底座的内部位于防浪板的一侧固定安装有溢流隔板，所述净化罐外表面下方的一侧分别固定穿插安装有排水管与出油管。该一种油田用采出液自动切换分离器，本实用通过底座、净化罐、溢流隔板、排水管、出油管、出气管、捕雾器、下流管、防浪板、整流器、进料管、圆柱形箱体、过滤网、转轴、密封套、电机、输入管、刮板和清洁板的配合使用，刮板会对过滤网顶部的杂质进行刮动，使杂质一直处于动态，漂浮在位于圆柱形箱体内部的液体中，保证过滤网的通过性。

Description

一种油田用采出液自动切换分离器

技术领域

本实用新型涉及油田开采技术领域，具体是一种油田用采出液自动切换分离器。

背景技术

油气水三相分离器是油田开发生产过程中最常用的设备之一,油气水混合物高速进入预脱气室,靠旋流分离及重力作用脱出大量的原油伴生气,预脱气后的油水混合物经导流管高速进入分配器与水洗室,在含有破乳剂的活性水层内洗涤破乳,进行稳流,降低来液的雷诺系数,再经聚结整流后,流入沉降分离室进一步沉降分离,脱气原油翻过隔板进入油室,并经流量计计量,控制后流出分离器,水相靠压力平衡经导管进入水室,从而达到油气水三相分离的目的。

但是，目前市面上传统的一种油田用采出液自动切换分离器，不具备过滤结构，最终进入净化罐内部采出液中含有的杂质，会沉淀在净化罐内部的底部，占用净化罐内部空间，影响分离器的分离效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油田用采出液自动切换分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种油田用采出液自动切换分离器，包括底座，所述底座的顶部固定安装有净化罐，所述底座的内部固定安装若干个防浪板，所述底座的内部位于防浪板的一侧固定安装有溢流隔板，所述净化罐外表面下方的一侧分别固定穿插安装有排水管与出油管，所述外表面上方的一侧固定穿插安装有出气管，所述净化罐内壁顶部的一侧设置有捕雾器，所述捕雾器上设置有下流管，所述净化罐内壁的顶部固定安装有整流器，所述净化罐的一侧固定穿插安装有进料管，所述净化罐外表面上方的另一侧设置有盖板，所述盖板的内表面固定安装有圆柱形箱体，所述圆柱形箱体的底部固定镶嵌安装有过滤网，所述圆柱形箱体的一侧固定穿插安装有输入管，所述输入管远离圆柱形箱体的一端与进料管的一端之间固定连接有连接管。

作为本实用新型进一步的方案：所述净化罐外表面上方的另一侧固定安装有支架，所述支架顶部的两侧固定穿插安装有液压伸缩杆，所述圆柱形箱体的另一侧设置有清理门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述盖板外表面的固定穿插安装有密封套，所述盖板的外表面上固定安装有电机，所述电机的驱动端固定安装有转轴，所述转轴外壁的下侧固定安装有清洁板，所述清洁板的底部固定安装有刮板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述盖板与净化罐连接处设置有密封垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接管的材质为可伸缩性软管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支架的顶部开设有通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用通过底座、净化罐、溢流隔板、排水管、出油管、出气管、捕雾器、下流管、防浪板、整流器、进料管、圆柱形箱体、过滤网、转轴、密封套、电机、输入管、刮板和清洁板的配合使用，刮板会对过滤网顶部的杂质进行刮动，使杂质一直处于动态，漂浮在位于圆柱形箱体内部的液体中，保证过滤网的通过性，通过过滤网对液体中杂质的截留，避免了杂质进入净化罐的内部，侵占净化罐内部空间的现象，保证了分离器的分离效率。

2、本实用通过通孔、液压伸缩杆、支架、连接管和清理门的配合使用，通过盖板与净化罐连接处的密封垫，确保了盖板复位后净化罐整体的密封性，通过圆柱形箱体的可移动性，方便对圆柱形箱体内部的杂质进行集中清理，确保分离器可有序稳定的开展作业。

附图说明

图1为一种油田用采出液自动切换分离器的结构示意图；

图2为一种油田用采出液自动切换分离器中圆柱形箱体的仰视图；

图3为一种油田用采出液自动切换分离器的图1中A处放大结构示意图。

图中：底座1、净化罐2、溢流隔板3、排水管4、出油管5、出气管6、捕雾器7、下流管8、防浪板9、整流器10、通孔11、液压伸缩杆12、支架13、连接管14、进料管15、圆柱形箱体16、过滤网17、转轴18、清理门19、密封套20、电机21、盖板22、输入管23、刮板24、清洁板25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种油田用采出液自动切换分离器，包括底座1，底座1的顶部固定安装有净化罐2，底座1的内部固定安装若干个防浪板9，底座1的内部位于防浪板9的一侧固定安装有溢流隔板3，净化罐2外表面下方的一侧分别固定穿插安装有排水管4与出油管5，外表面上方的一侧固定穿插安装有出气管6，净化罐2内壁顶部的一侧设置有捕雾器7，捕雾器7上设置有下流管8，净化罐2内壁的顶部固定安装有整流器10，净化罐2的一侧固定穿插安装有进料管15，净化罐2外表面上方的另一侧设置有盖板22，盖板22的内表面固定安装有圆柱形箱体16，圆柱形箱体16的底部固定镶嵌安装有过滤网17，圆柱形箱体16的一侧固定穿插安装有输入管23，输入管23远离圆柱形箱体16的一端与进料管15的一端之间固定连接有连接管14，避免了杂质进入净化罐2的内部，侵占净化罐2内部空间的现象，保证了分离器的分离效率。

参照图1和图3，本申请中，净化罐2外表面上方的另一侧固定安装有支架13，支架13顶部的两侧固定穿插安装有液压伸缩杆12，且液压伸缩杆12的驱动端与盖板22的外表面固定连接，圆柱形箱体16的另一侧设置有清理门19，方便对圆柱形箱体16内部的杂质进行集中清理。

参照图1和图3，本申请中，盖板22外表面的固定穿插安装有密封套20，且密封套20的一端贯穿圆柱形箱体16的顶部并与圆柱形箱体16内壁的顶部相持平，盖板22的外表面上固定安装有电机21，且电机21的驱动端贯穿密封套20内部并延伸至圆柱形箱体16的内部，电机21的驱动端固定安装有转轴18，转轴18外壁的下侧固定安装有清洁板25，清洁板25的底部固定安装有刮板24，且刮板24与过滤网17的顶部相接触，刮板24会对过滤网17顶部的杂质进行刮动，使杂质一直处于动态，漂浮在位于圆柱形箱体16内部的液体中，保证过滤网17的通过性。

参照图1和图3，本申请中，盖板22与净化罐2连接处设置有密封垫，确保了盖板22复位后净化罐2整体的密封性。

参照图1和图3，本申请中，连接管14的材质为可伸缩性软管。

参照图1，本申请中，支架13的顶部开设有通孔11，在清理圆柱形箱体16内部杂质的过程中，盖板22的上移，带动电机21直接插入通孔11的内部，避免支架13对盖板22的移动造成阻碍。

本实用新型的工作原理是：

参照图1～3，使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，采出液经进料管15进入净化罐2内部进行基本相分离，气体进入气体通道并经过整流器10和重力沉降，分离出液滴，液体进入液体空间分离出气泡后油向上流动、水向下流动得以分离，气体在离开分离器之前经捕雾器7除去小液滴后从出气管6流出，油从顶部经过溢流隔板3进入油槽并从出油管5流出，水从排水管4排出，整个分离技术为现有技术，已经非常的成熟，此是本领域技术人员可以轻易实现的，液体通过进料管15进入净化罐2的内部后，会通过连接管14和输入管23首先进入圆柱形箱体16的内部，圆柱形箱体16底部的过滤网17会对液体进行过滤，对液体中的杂质进行过滤，同时圆柱形箱体16还起到对液体阻挡的作用，使液体缓和的进入净化罐2的内部，过滤网17在对液体过滤的过程中，随着杂质的越积越多，会影响过滤网17的通过性，此时通过开关控制电机21开始工作，电机21的驱动端带动转轴18进行转动，转轴18的转动带动清洁板25进行转动，清洁板25的转动带动刮板24进行转动，刮板24会对过滤网17顶部的杂质进行刮动，使杂质一直处于动态，漂浮在位于圆柱形箱体16内部的液体中，保证过滤网17的通过性，通过过滤网17对液体中杂质的截留，避免了杂质进入净化罐2的内部，侵占净化罐2内部空间的现象，保证了分离器的分离效率。

参照图1和图3，使用时，当圆柱形箱体16内部的杂质积攒到一定的量后，需要对其进行定期清理，在分离器未工作的状态下，通过开关控制液压伸缩杆12开始工作，液压伸缩杆12的驱动端带动盖板22进行竖向的移动，盖板22带动圆柱形箱体16进行移动，圆柱形箱体16的移动带动输入管23进行移动，因连接管14可伸缩性及软性材质，使得连接管14并不会对圆柱形箱体16的竖向移动造成阻挡，当盖板22向上移动，圆柱形箱体16也会跟随移出至净化罐2的顶部，然后工作人员，可打开清理门19，对圆柱形箱体16内部的材质进行清理，清理完成后，通过液压伸缩杆12的驱动，带动圆柱形箱体16进行复位，在复位的过程中，盖板22与净化罐2重合，并通过盖板22与净化罐2连接处的密封垫，确保了盖板22复位后净化罐2整体的密封性，通过圆柱形箱体16的可移动性，方便对圆柱形箱体16内部的杂质进行集中清理，确保分离器可有序稳定的开展作业。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种油田用采出液自动切换分离器，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有净化罐(2)，所述底座(1)的内部固定安装若干个防浪板(9)，所述底座(1)的内部位于防浪板(9)的一侧固定安装有溢流隔板(3)，所述净化罐(2)外表面下方的一侧分别固定穿插安装有排水管(4)与出油管(5)，所述外表面上方的一侧固定穿插安装有出气管(6)，所述净化罐(2)内壁顶部的一侧设置有捕雾器(7)，所述捕雾器(7)上设置有下流管(8)，所述净化罐(2)内壁的顶部固定安装有整流器(10)，所述净化罐(2)的一侧固定穿插安装有进料管(15)，所述净化罐(2)外表面上方的另一侧设置有盖板(22)，所述盖板(22)的内表面固定安装有圆柱形箱体(16)，所述圆柱形箱体(16)的底部固定镶嵌安装有过滤网(17)，所述圆柱形箱体(16)的一侧固定穿插安装有输入管(23)，所述输入管(23)远离圆柱形箱体(16)的一端与进料管(15)的一端之间固定连接有连接管(14)。

2.根据权利要求1所述的一种油田用采出液自动切换分离器，其特征在于：所述净化罐(2)外表面上方的另一侧固定安装有支架(13)，所述支架(13)顶部的两侧固定穿插安装有液压伸缩杆(12)，所述圆柱形箱体(16)的另一侧设置有清理门(19)。

3.根据权利要求1所述的一种油田用采出液自动切换分离器，其特征在于：所述盖板(22)外表面的固定穿插安装有密封套(20)，所述盖板(22)的外表面上固定安装有电机(21)，所述电机(21)的驱动端固定安装有转轴(18)，所述转轴(18)外壁的下侧固定安装有清洁板(25)，所述清洁板(25)的底部固定安装有刮板(24)。

4.根据权利要求1所述的一种油田用采出液自动切换分离器，其特征在于：所述盖板(22)与净化罐(2)连接处设置有密封垫。

5.根据权利要求1所述的一种油田用采出液自动切换分离器，其特征在于：所述连接管(14)的材质为可伸缩性软管。

6.根据权利要求2所述的一种油田用采出液自动切换分离器，其特征在于：所述支架(13)的顶部开设有通孔(11)。

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