CN213670089U - 一种带有自动化清理功能的雾化器清洗罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有自动化清理功能的雾化器清洗罐，包括底座，所述底座的顶部连接有罐体，所述罐体的外表面设置有线缆支架，所述罐体的顶部开设有雾化器定位口，所述罐体的内部分别设置有清洗腔体和下溢流腔体，所述清洗腔体和所述下溢流腔体之间设置有溢流口,涉及雾化器清洗罐技术领域。该带有自动化清理功能的雾化器清洗罐清洗腔体内部的弱酸溶液淹没雾化头且低于溢流口的顶部，方便通过弱酸溶液对雾化头进行清洗，利用弱酸对雾化头表面的污垢进行清理，将清洁成本降到最低，降低人工操作的劳动力，方便进行自动化清洗。保护酸不进入雾化器，充分的清洁处理以增加雾化头使用寿命，降低运行成本，提高自动化程度。

Description

一种带有自动化清理功能的雾化器清洗罐

技术领域

本实用新型涉及雾化器清洗罐技术领域，具体为一种带有自动化清理功能的雾化器清洗罐。

背景技术

垃圾焚烧发电厂，大多采用半干法脱硫除尘系统，在该套系统中雾化器是核心部件，雾化器受所使用的石灰浆品质和运行工况影响，会造成雾化轮甚至雾化器粘浆堵塞，将直接影响到垃圾焚烧尾气排放的质量或直接损伤雾化器。

在现有技术中，雾化器属于高端技术产品，造价昂贵，哪怕极小的损坏都会造成很大的经济损失，雾化器在蜗壳腔体内利用程序做定期自清理动作，无法彻底解决雾化头在使用中沉积的顽固污渍。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有自动化清理功能的雾化器清洗罐，解决了雾化头沉积的顽固污渍不方便清理的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种带有自动化清理功能的雾化器清洗罐包括底座，所述底座的顶部连接有罐体，所述罐体的外表面设置有线缆支架，所述罐体的顶部开设有雾化器定位口，所述罐体的内部分别设置有清洗腔体和下溢流腔体，所述清洗腔体和所述下溢流腔体之间设置有溢流口，所述溢流口的输入端与所述清洗腔体的内部相互连通，所述溢流口的输出端与所述下溢流腔体的内部相互连通，所述下溢流腔体的输出端设置有手动排酸口，所述底座的顶部固定连接有酸循环泵，所述酸循环泵的输出端固定连接有循环管道，所述循环管道的输出端固定连接有快速接口。

进一步地，所述罐体通体采用不锈钢材质制备，所述罐体的清洗腔体的内部采用弱酸溶液。

进一步地，所述线缆支架为L形结构，并且线缆支架采用不锈钢材料制备。

进一步地，所述清洗腔体的内部用于安装雾化器的雾化头，所述清洗腔体内部的溶液完全淹没雾化头。

进一步地，所述溢流口的输出端位于雾化头的上方1cm的高度，淹没雾化头的弱酸溶液通过所述溢流口流入所述下溢流腔体的内部进行储存。

进一步地，所述酸循环泵的输入端与所述下溢流腔体的内部相互连通。

进一步地，还包括遮挡隔网，所述遮挡隔网固定于所述溢流口的上方，并且遮挡隔网倾斜设置且倾斜角度为45°，所述罐体的外表面开设有联动滑孔，所述联动滑孔的横截面为半圆结构，所述罐体的内表面开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部与所述联动滑孔的内部相互连通。

进一步地，所述罐体的外表面固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有引流泵，所述引流泵的输入端固定连接有抽液管，所述抽液管的输入端位于所述下溢流腔体的内部，所述引流泵的输出端固定连接有伸缩管。

进一步地，所述伸缩管的输出端固定连接有连接管，所述连接管的输出端固定连接有联动环，所述联动环的外表面与所述限位滑槽的内表面滑动连接，并且联动环的内部为中空的结构，所述联动环的内部与所述连接管的输出端相互连通，所述联动环的内壁设置有反冲洗喷头，所述反冲洗喷头垂直于所述遮挡隔网的表面，并且反冲洗喷头采用广角喷头。

进一步地，所述罐体的外表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的表面啮合有联动齿圈，所述联动齿圈的内表面与所述罐体的表面转动连接，所述联动齿圈的顶部固定连接有联动轴，所述联动轴的顶端与所述连接管的底部固定连接。

（三）有益效果

本实用新型具有以下有益效果：

（1）、该带有自动化清理功能的雾化器清洗罐，雾化器定位口方便雾化器稳定的安装在罐体上，当雾化器通过雾化器定位口安装在罐体上时，雾化器的雾化头位于清洗腔体的内部，清洗腔体内部的弱酸溶液淹没雾化头且低于溢流口的顶部，方便通过弱酸溶液对雾化头进行清洗，利用弱酸对雾化头表面的污垢进行清理。

（2）、该带有自动化清理功能的雾化器清洗罐，通过酸循环泵方便抽取下溢流腔体内部的酸溶液循环输入清洗腔体的内部对雾化头进行冲洗，可以根据使用的需求设定，设定清洗程序，实现自动化清理，将清洁成本降到最低，降低人工操作的劳动力，方便进行自动化清洗。

（3）、该带有自动化清理功能的雾化器清洗罐，通过罐体内部的溢流口用于对清洗腔体内部多余的弱酸进行溢流，避免弱酸的量大而出现高度的上升，避免酸液进入雾化头的内部，从而保护酸不进入雾化器，充分的清洁处理以增加雾化头使用寿命，降低运行成本，提高自动化程度。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1为本实用新型提供的带有自动化清理功能的雾化器清洗罐的第一实施例的；

图2为本实用新型图1所示的罐体部分的结构示意图；

图3为本实用新型提供的带有自动化清理功能的雾化器清洗罐的第二实施例的；

图4为本实用新型图3所示A处的放大图；

图中，1-底座、2-罐体、21-线缆支架、22-雾化器定位口、23-联动滑孔、24-限位滑槽、3-清洗腔体、4-溢流口、5-下溢流腔体、6-手动排酸口、7-酸循环泵、71-循环管道、72-快速接口、8-遮挡隔网、9-安装板、91-引流泵、92-抽液管、93-伸缩管、94-连接管、95-联动环、96-反冲洗喷头、97-驱动电机、98-驱动齿轮、99-联动齿圈、991-联动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

第一实施例：

请参阅图1-2，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种带有自动化清理功能的雾化器清洗罐包括底座1，所述底座1的顶部连接有罐体2，所述罐体2的外表面设置有线缆支架21，所述罐体2的顶部开设有雾化器定位口22，所述罐体2的内部分别设置有清洗腔体3和下溢流腔体5，所述清洗腔体3和所述下溢流腔体5之间设置有溢流口4，所述溢流口4的输入端与所述清洗腔体3的内部相互连通，所述溢流口4的输出端与所述下溢流腔体5的内部相互连通，所述下溢流腔体5的输出端设置有手动排酸口6，所述底座1的顶部固定连接有酸循环泵7，所述酸循环泵7的输出端固定连接有循环管道71，所述循环管道71的输出端固定连接有快速接口72。

线缆支架21方便进行排线；

雾化器定位口22方便雾化器稳定的安装在罐体2上，当雾化器通过雾化器定位口22安装在罐体2上时，雾化器的雾化头位于清洗腔体3的内部，清洗腔体3内部的弱酸溶液淹没雾化头且低于溢流口4的顶部，方便通过弱酸溶液对雾化头进行清洗，利用弱酸对雾化头表面的污垢进行清理；

通过酸循环泵7方便抽取下溢流腔体5内部的酸溶液循环输入清洗腔体3的内部对雾化头进行冲洗，可以根据使用的需求设定，设定清洗程序，实现自动化清理，将清洁成本降到最低，降低人工操作的劳动力，方便进行自动化清洗；

罐体2内部的溢流口4用于对清洗腔体3内部多余的弱酸进行溢流，避免弱酸的量大而出现高度的上升，避免酸液进入雾化头的内部，从而保护酸不进入雾化器，充分的清洁处理以增加雾化头使用寿命，降低运行成本，提高自动化程度。

所述罐体2通体采用不锈钢材质制备，所述罐体2的清洗腔体3的内部采用弱酸溶液。

采用不锈钢材质可以增加设备的耐腐蚀、强度，延长使用寿命。

所述线缆支架21为L形结构，并且线缆支架21采用不锈钢材料制备。

所述清洗腔体3的内部用于安装雾化器的雾化头，所述清洗腔体3内部的溶液完全淹没雾化头。

所述溢流口4的输出端位于雾化头的上方1cm的高度，淹没雾化头的弱酸溶液通过所述溢流口4流入所述下溢流腔体5的内部进行储存。

所述酸循环泵7的输入端与所述下溢流腔体5的内部相互连通。

使用时，将雾化器通过雾化器定位口22安装在罐体2上时，雾化器的雾化头位于清洗腔体3的内部，清洗腔体3内部的弱酸溶液淹没雾化头且低于溢流口4的顶部；

启动酸循环泵7，酸循环泵7抽取下溢流腔体5内部的酸溶液循环输入清洗腔体3的内部对雾化头进行冲洗；

当清洗腔体3内部的弱酸溶液增加时，超过溢流口4高度的溶液通过溢流口4流入下溢流腔体5的内部进行储存，方便进行排液和弱酸循环。

第二实施例：

请参阅图3和图4，基于本申请的第一实施例提供的一种带有自动化清理功能的雾化器清洗罐，本申请的第二实施例提出另一种带有自动化清理功能的雾化器清洗罐。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。具体的，本申请的第二实施例提供的带有自动化清理功能的雾化器清洗罐的不同之处在于，带有自动化清理功能的雾化器清洗罐，还包括遮挡隔网8，所述遮挡隔网8固定于所述溢流口4的上方，并且遮挡隔网8倾斜设置且倾斜角度为45°，所述罐体2的外表面开设有联动滑孔23，所述联动滑孔23的横截面为半圆结构，所述罐体2的内表面开设有限位滑槽24，所述限位滑槽24的内部与所述联动滑孔23的内部相互连通。

所述罐体2的外表面固定连接有安装板9，所述安装板9的顶部固定连接有引流泵91，所述引流泵91的输入端固定连接有抽液管92，所述抽液管92的输入端位于所述下溢流腔体5的内部，所述引流泵91的输出端固定连接有伸缩管93。

所述伸缩管93的输出端固定连接有连接管94，所述连接管94的输出端固定连接有联动环95，所述联动环95的外表面与所述限位滑槽24的内表面滑动连接，并且联动环95的内部为中空的结构，所述联动环95的内部与所述连接管94的输出端相互连通，所述联动环95的内壁设置有反冲洗喷头96，所述反冲洗喷头96垂直于所述遮挡隔网8的表面，并且反冲洗喷头96采用广角喷头。

所述罐体2的外表面固定连接有驱动电机97，所述驱动电机97的输出端固定连接有驱动齿轮98，所述驱动齿轮98的表面啮合有联动齿圈99，所述联动齿圈99的内表面与所述罐体2的表面转动连接，所述联动齿圈99的顶部固定连接有联动轴991，所述联动轴991的顶端与所述连接管94的底部固定连接。

遮挡隔网8采用不锈钢材料制备，用于阻挡雾化头清洗后的污渍和残渣，避免残渣进入下溢流腔体5的内部而对回流造成堵塞现象；

半圆的联动滑孔23为连接管94的转动调节提供支撑和空间，联动环95的表面与限位滑槽24的内表面滑动密封，使得联动环95可以在限位滑槽24的内部稳定的滑动；

驱动电机97使用时方便带动驱动齿轮98同步转动，驱动齿轮98转动时同步带动联动齿圈99旋转，联动齿圈99旋转时通过联动轴991同步带动连接管94进行旋转，连接管94带动联动环95稳定的在限位滑槽24的内部转动，联动环95带动其上的反冲洗喷头96对遮挡隔网8进行反向冲刷，避免遮挡隔网8的表面长时间使用后出现堵塞而影响溶液的溢流；

同时转动调节的反冲洗喷头96方便对遮挡隔网8的不同位置进行充分的冲洗，提高遮挡隔网8的冲洗质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种带有自动化清理功能的雾化器清洗罐，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部连接有罐体（2），所述罐体（2）的外表面设置有线缆支架（21），所述罐体（2）的顶部开设有雾化器定位口（22），所述罐体（2）的内部分别设置有清洗腔体（3）和下溢流腔体（5），所述清洗腔体（3）和所述下溢流腔体（5）之间设置有溢流口（4），所述溢流口（4）的输入端与所述清洗腔体（3）的内部相互连通，所述溢流口（4）的输出端与所述下溢流腔体（5）的内部相互连通，所述下溢流腔体（5）的输出端设置有手动排酸口（6），所述底座（1）的顶部固定连接有酸循环泵（7），所述酸循环泵（7）的输出端固定连接有循环管道（71），所述循环管道（71）的输出端固定连接有快速接口（72）。

2.根据权利要求1所述的一种带有自动化清理功能的雾化器清洗罐，其特征在于：所述罐体（2）通体采用不锈钢材质制备，所述罐体（2）的清洗腔体（3）的内部采用弱酸溶液。

3.根据权利要求1所述的一种带有自动化清理功能的雾化器清洗罐，其特征在于：所述线缆支架（21）为L形结构，并且线缆支架（21）采用不锈钢材料制备。

4.根据权利要求1所述的一种带有自动化清理功能的雾化器清洗罐，其特征在于：所述清洗腔体（3）的内部用于安装雾化器的雾化头，所述清洗腔体（3）内部的溶液完全淹没雾化头。

5.根据权利要求1所述的一种带有自动化清理功能的雾化器清洗罐，其特征在于：所述溢流口（4）的输出端位于雾化头的上方1cm的高度，淹没雾化头的弱酸溶液通过所述溢流口（4）流入所述下溢流腔体（5）的内部进行储存。

6.根据权利要求1所述的一种带有自动化清理功能的雾化器清洗罐，其特征在于：所述酸循环泵（7）的输入端与所述下溢流腔体（5）的内部相互连通。

7.根据权利要求1所述的一种带有自动化清理功能的雾化器清洗罐，其特征在于：还包括遮挡隔网（8），所述遮挡隔网（8）固定于所述溢流口（4）的上方，并且遮挡隔网（8）倾斜设置且倾斜角度为45°，所述罐体（2）的外表面开设有联动滑孔（23），所述联动滑孔（23）的横截面为半圆结构，所述罐体（2）的内表面开设有限位滑槽（24），所述限位滑槽（24）的内部与所述联动滑孔（23）的内部相互连通。

8.根据权利要求7所述的一种带有自动化清理功能的雾化器清洗罐，其特征在于：所述罐体（2）的外表面固定连接有安装板（9），所述安装板（9）的顶部固定连接有引流泵（91），所述引流泵（91）的输入端固定连接有抽液管（92），所述抽液管（92）的输入端位于所述下溢流腔体（5）的内部，所述引流泵（91）的输出端固定连接有伸缩管（93）。

9.根据权利要求8所述的一种带有自动化清理功能的雾化器清洗罐，其特征在于：所述伸缩管（93）的输出端固定连接有连接管（94），所述连接管（94）的输出端固定连接有联动环（95），所述联动环（95）的外表面与所述限位滑槽（24）的内表面滑动连接，并且联动环（95）的内部为中空的结构，所述联动环（95）的内部与所述连接管（94）的输出端相互连通，所述联动环（95）的内壁设置有反冲洗喷头（96），所述反冲洗喷头（96）垂直于所述遮挡隔网（8）的表面，并且反冲洗喷头（96）采用广角喷头。

10.根据权利要求9所述的一种带有自动化清理功能的雾化器清洗罐，其特征在于：所述罐体（2）的外表面固定连接有驱动电机（97），所述驱动电机（97）的输出端固定连接有驱动齿轮（98），所述驱动齿轮（98）的表面啮合有联动齿圈（99），所述联动齿圈（99）的内表面与所述罐体（2）的表面转动连接，所述联动齿圈（99）的顶部固定连接有联动轴（991），所述联动轴（991）的顶端与所述连接管（94）的底部固定连接。

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