CN212955345U - 一种镀锌管加工钝化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镀锌管加工钝化装置，包括钝化箱，所述钝化箱的外表面两侧分别开设有进料口和出料口，所述钝化箱的内部固定连接有隔板，所述隔板的外表面开设有通孔，所述钝化箱的内部顶部且靠近进料口的位置固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的底端固定连接有喷淋环。本实用新型中，钝化液通过喷淋孔喷洒在镀锌管的表面，通过第一毛刷可以将钝化液均匀的涂抹在镀锌管的表面，从而使得镀锌管表面钝化均匀，提高钝化效果，热风机将产出热风通过出风管吹向镀锌管的表面，从而将镀锌管表面残留的钝化液吹落，清洗环转动从而带动第二毛刷对镀锌管表面进行洗刷，从而将镀锌管表面的灰尘扫除，从而进一步提高镀锌管钝化的效果。

Description

一种镀锌管加工钝化装置

技术领域

本实用新型涉及钝化装置技术领域，尤其涉及一种镀锌管加工钝化装置。

背景技术

镀锌管，又称镀锌钢管，分热镀锌和电镀锌两种，热镀锌镀锌层厚，具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。电镀锌成本低，表面不是很光滑，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管差很多。钝化是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。另外，一种活性金属或合金，其中化学活性大大降低，而成为贵金属状态的现象，也叫钝化，镀锌管在生产加工过程中需要使用镀锌管表面钝化装置进行钝化。

现有的镀锌管加工钝化装置多是采用喷淋方式进行钝化，不能够充分的喷淋到镀锌管的表面，导致镀锌管表面钝化不均匀，且钝化后镀锌管表面残留的钝化液不能及时清理造成浪费，且在钝化前镀锌管表面往往会有灰尘，从而降低了镀锌管钝化的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种镀锌管加工钝化装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种镀锌管加工钝化装置，包括钝化箱，所述钝化箱的外表面两侧分别开设有进料口和出料口，所述钝化箱的内部固定连接有隔板，所述隔板的外表面开设有通孔，所述钝化箱的内部顶部且靠近进料口的位置固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的底端固定连接有喷淋环，所述喷淋环的内部开设有第一空腔，所述喷淋环的内壁环形开设有多个喷淋孔，所述喷淋孔与第一空腔相连通，所述喷淋环的内壁环形固定连接有第一毛刷，所述钝化箱的内部且位于喷淋环下方的位置设有钝化液槽，所述钝化箱的外表面且靠近底部的位置固定连接有安装板，所述安装板的上表面固定安装有水泵，所述水泵的输入端固定连接有进液管，所述进液管的另一端贯穿钝化箱并延伸至钝化液槽的内部底部，所述水泵的输出端固定连接有出液管，所述钝化箱的内部顶部且靠近出料口的位置固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的底端固定连接有风干环，所述风干环的内部开设有第二空腔，所述风干环的外表面且远离出料口的一侧贯穿固定连接有多个出风管，所述出风管的一端与第二空腔相连通，所述钝化箱的上表面固定安装有热风机，所述热风机的出风端固定连接有导风管，所述钝化箱的外表面且位于进料口四周的位置环形固定连接有连杆，所述连杆的另一端滑动转动连接有清洗环，所述清洗环的外表面且靠近连杆的一侧开设有环槽，所述清洗环的内壁环形固定连接有第二毛刷，所述清洗环的外表面套设有齿圈。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出液管的另一端依次贯穿钝化箱的顶部和喷淋环并与第一空腔相连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述钝化箱的内部且位于风干环下方的位置固定连接有漏斗，所述漏斗的下表面贯穿固定连接有导液管，所述导液管的另一端贯穿隔板并与钝化液槽相连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导风管的另一端依次贯穿钝化箱的顶部和风干环并与第二空腔相连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述环槽的截面形状为“凸”字形状，所述连杆的形状为T字形状，所述连杆的一端位于环槽内并与环槽滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述钝化箱的外表面且位于清洗环下方的位置固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有齿轮，所述齿轮与齿圈相啮合。

本实用新型具有如下有益效果：

1、该镀锌管加工钝化装置，通过设置的喷淋环、第一空腔、喷淋孔、第一毛刷、钝化液槽、水泵、风干环、第二空腔、出风管、热风机、漏斗和导液管，当镀锌管进入到喷淋环中时，启动水泵，水泵将钝化液槽中的钝化液抽出送到第一空腔中，然后通过喷淋孔喷洒在镀锌管的表面，通过第一毛刷可以将钝化液均匀的涂抹在镀锌管的表面，从而使得镀锌管表面钝化均匀，提高钝化效果，当镀锌管进入到风干环中时，启动热风机，热风机将产出热风吹送至第二空腔中，然后通过出风管吹向镀锌管的表面，从而将镀锌管表面残留的钝化液吹落，同时通过吹出的热风对镀锌管表面进行风干，被吹落的残留钝化液掉落到漏斗中，通过导液管进入钝化液槽中，从而达到节约资源的效果，避免浪费。

2、该镀锌管加工钝化装置，通过设置的电机、齿轮、齿圈、清洗环和第二毛刷，镀锌管进入清洗环时，启动电机，电机转动带动齿轮转动，齿轮转动通过齿圈带动清洗环转动，清洗环转动从而带动第二毛刷对镀锌管表面进行洗刷，从而将镀锌管表面的灰尘扫除，从而进一步提高镀锌管钝化的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为图1中A处的放大图。

图例说明：

1、钝化箱；2、进料口；3、出料口；4、隔板；5、通孔；6、第一支撑杆；7、喷淋环；8、第一空腔；9、喷淋孔；10、第一毛刷；11、钝化液槽；12、安装板；13、水泵；14、进液管；15、出液管；16、第二支撑杆；17、风干环；18、第二空腔；19、出风管；20、漏斗；21、导液管；22、热风机；23、导风管；24、连杆；25、清洗环；26、环槽；27、第二毛刷；28、齿圈；29、电机；30、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种镀锌管加工钝化装置，包括钝化箱1，钝化箱1的外表面两侧分别开设有进料口2和出料口3，钝化箱1的内部固定连接有隔板4，隔板4的外表面开设有通孔5，钝化箱1的内部顶部且靠近进料口2的位置固定连接有第一支撑杆6，第一支撑杆6的底端固定连接有喷淋环7，喷淋环7的内部开设有第一空腔8，喷淋环7的内壁环形开设有多个喷淋孔9，喷淋孔9与第一空腔8相连通，喷淋环7的内壁环形固定连接有第一毛刷10，钝化箱1的内部且位于喷淋环7下方的位置设有钝化液槽11，钝化箱1的外表面且靠近底部的位置固定连接有安装板12，安装板12的上表面固定安装有水泵13，水泵13的输入端固定连接有进液管14，进液管14的另一端贯穿钝化箱1并延伸至钝化液槽11的内部底部，水泵13的输出端固定连接有出液管15，钝化箱1的内部顶部且靠近出料口3的位置固定连接有第二支撑杆16，第二支撑杆16的底端固定连接有风干环17，风干环17的内部开设有第二空腔18，风干环17的外表面且远离出料口3的一侧贯穿固定连接有多个出风管19，出风管19的一端与第二空腔18相连通，钝化箱1的上表面固定安装有热风机22，热风机22的出风端固定连接有导风管23，钝化箱1的外表面且位于进料口2四周的位置环形固定连接有连杆24，连杆24的另一端滑动转动连接有清洗环25，清洗环25的外表面且靠近连杆24的一侧开设有环槽26，清洗环25的内壁环形固定连接有第二毛刷27，清洗环25的外表面套设有齿圈28。

出液管15的另一端依次贯穿钝化箱1的顶部和喷淋环7并与第一空腔8相连通，是为了让钝化液能够稳定的进入到第一空腔8中，然后通过喷淋孔9洒向镀锌管的表面；钝化箱1的内部且位于风干环17下方的位置固定连接有漏斗20，漏斗20的下表面贯穿固定连接有导液管21，导液管21的另一端贯穿隔板4并与钝化液槽11相连通，是为了让被吹落的残留钝化液掉落到漏斗20中，通过导液管21进入钝化液槽11中，从而达到节约资源的效果，避免浪费；导风管23的另一端依次贯穿钝化箱1的顶部和风干环17并与第二空腔18相连通，是为了让热风机22产出的热风能够进入第二空腔18中，最后通过出风管19将热风吹向镀锌管的表面；环槽26的截面形状为“凸”字形状，连杆24的形状为T字形状，连杆24的一端位于环槽26内并与环槽26滑动连接，是为了让清洗环25能够稳定的进行转动；钝化箱1的外表面且位于清洗环25下方的位置固定安装有电机29，电机29的输出轴固定连接有齿轮30，齿轮30与齿圈28相啮合，电机29转动带动齿轮30转动，齿轮30转动通过齿圈28带动清洗环25转动，清洗环25转动从而带动第二毛刷27对镀锌管表面进行洗刷。

工作原理：在使用镀锌管加工钝化装置时，当镀锌管进入到喷淋环7中时，启动水泵13，水泵13将钝化液槽11中的钝化液抽出送到第一空腔8中，然后通过喷淋孔9喷洒在镀锌管的表面，通过第一毛刷10可以将钝化液均匀的涂抹在镀锌管的表面，从而使得镀锌管表面钝化均匀，提高钝化效果，当镀锌管进入到风干环17中时，启动热风机22，热风机22将产出热风吹送至第二空腔18中，然后通过出风管19吹向镀锌管的表面，从而将镀锌管表面残留的钝化液吹落，同时通过吹出的热风对镀锌管表面进行风干，被吹落的残留钝化液掉落到漏斗20中，通过导液管21进入钝化液槽11中，从而达到节约资源的效果，避免浪费，镀锌管进入清洗环25时，启动电机29，电机29转动带动齿轮30转动，齿轮30转动通过齿圈28带动清洗环25转动，清洗环25转动从而带动第二毛刷27对镀锌管表面进行洗刷，从而将镀锌管表面的灰尘扫除，从而进一步提高镀锌管钝化的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种镀锌管加工钝化装置，包括钝化箱(1)，其特征在于：所述钝化箱(1)的外表面两侧分别开设有进料口(2)和出料口(3)，所述钝化箱(1)的内部固定连接有隔板(4)，所述隔板(4)的外表面开设有通孔(5)，所述钝化箱(1)的内部顶部且靠近进料口(2)的位置固定连接有第一支撑杆(6)，所述第一支撑杆(6)的底端固定连接有喷淋环(7)，所述喷淋环(7)的内部开设有第一空腔(8)，所述喷淋环(7)的内壁环形开设有多个喷淋孔(9)，所述喷淋孔(9)与第一空腔(8)相连通，所述喷淋环(7)的内壁环形固定连接有第一毛刷(10)，所述钝化箱(1)的内部且位于喷淋环(7)下方的位置设有钝化液槽(11)，所述钝化箱(1)的外表面且靠近底部的位置固定连接有安装板(12)，所述安装板(12)的上表面固定安装有水泵(13)，所述水泵(13)的输入端固定连接有进液管(14)，所述进液管(14)的另一端贯穿钝化箱(1)并延伸至钝化液槽(11)的内部底部，所述水泵(13)的输出端固定连接有出液管(15)，所述钝化箱(1)的内部顶部且靠近出料口(3)的位置固定连接有第二支撑杆(16)，所述第二支撑杆(16)的底端固定连接有风干环(17)，所述风干环(17)的内部开设有第二空腔(18)，所述风干环(17)的外表面且远离出料口(3)的一侧贯穿固定连接有多个出风管(19)，所述出风管(19)的一端与第二空腔(18)相连通，所述钝化箱(1)的上表面固定安装有热风机(22)，所述热风机(22)的出风端固定连接有导风管(23)，所述钝化箱(1)的外表面且位于进料口(2)四周的位置环形固定连接有连杆(24)，所述连杆(24)的另一端滑动转动连接有清洗环(25)，所述清洗环(25)的外表面且靠近连杆(24)的一侧开设有环槽(26)，所述清洗环(25)的内壁环形固定连接有第二毛刷(27)，所述清洗环(25)的外表面套设有齿圈(28)。

2.根据权利要求1所述的一种镀锌管加工钝化装置，其特征在于：所述出液管(15)的另一端依次贯穿钝化箱(1)的顶部和喷淋环(7)并与第一空腔(8)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种镀锌管加工钝化装置，其特征在于：所述钝化箱(1)的内部且位于风干环(17)下方的位置固定连接有漏斗(20)，所述漏斗(20)的下表面贯穿固定连接有导液管(21)，所述导液管(21)的另一端贯穿隔板(4)并与钝化液槽(11)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种镀锌管加工钝化装置，其特征在于：所述导风管(23)的另一端依次贯穿钝化箱(1)的顶部和风干环(17)并与第二空腔(18)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种镀锌管加工钝化装置，其特征在于：所述环槽(26)的截面形状为“凸”字形状，所述连杆(24)的形状为T字形状，所述连杆(24)的一端位于环槽(26)内并与环槽(26)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种镀锌管加工钝化装置，其特征在于：所述钝化箱(1)的外表面且位于清洗环(25)下方的位置固定安装有电机(29)，所述电机(29)的输出轴固定连接有齿轮(30)，所述齿轮(30)与齿圈(28)相啮合。

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